仓皮带巷作业规程

第一章概况

第一节概述

6#上仓皮带巷是为将来6#煤层运煤的主要巷道，位于矿井井田南

部。

1、巷道设计

6#上仓皮带巷断面为矩形，断面规格为：宽3.2mX高2.8m=8.96

m2

6#上仓皮带巷设计斜长为60.707m。

附图：巷道布置示意图

第二节编写依据

1、《山西省中阳县张子山煤业有限公司初步设计说明书》

2、《山西省中阳县张子山煤业有限公司安全专篇说明书》

3、《煤矿安全规程》

4、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》

5、《山西省中阳县张子山煤业有限公司地质报告书》

6、《山西省中阳县张子山煤业有限公司水文地质类型划分报告》

7、《山西省中阳县张子山煤业有限公司瓦斯涌出量预测报告》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

该工作面位于井田西北部，相对最低标高为935m,相

地面相对位置、标高

对最高标高为1170m.

地表为第三上新统（N2）,第四系中、上更新统（Q2+

建筑物对工程的影响

3）巷道对地面建筑物无影响

巷道与相邻煤层、岩层、以及临近巷道的层间关6#煤层与上层组煤4#煤层相邻,层间距17.50—27.56m,

系6#煤层为实体煤，初开采。

附近已有的采掘情况对工程的影响预计在开拓过程中顶板淋水将影响巷道正常掘进

分析老空水火、瓦斯对工程的影响有一定影响

第二节煤（岩）层赋存特征

现准备开采巷道为6#上仓皮带巷，6#、4#煤层间距

17.50-27.56m,6#煤层厚度为0.62m〜1.46m,平均厚度为1.14m,直接

顶板为石灰岩，老顶为砂质泥岩，4#煤层底板为泥岩，6#—4#由下往上

依次为石灰岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩、泥岩。

可采煤层特征表

厚度间距

顶板底板

地层号最大一最小4#煤层结构稳定性可采

平均（m）6#煤层

岩性岩性

0.62〜1.46直接顶石

全区

4-617.50-27.56简单稳定灰岩，老顶泥岩

可采

1.14砂质泥岩

煤层顶底板情况表

顶底板岩石厚度特征

名称名称

1.3-4.07有时有0.1m—0.4m的

直接顶L5灰岩

平均2.9粘土岩、泥岩隔层。

直接底下部为中砂岩或细砂

岩，有时为砂质泥岩，

泥岩5.88

基本底中部为石灰岩，上部为

细砂岩。

影响工程的其它因素分析

按Q绝1.01m'/min计算（取自山西中阳张子山煤业有

瓦斯涌出量

限公司矿井瓦斯涌出量预测报告）

二氧化碳涌出量0.52m3/min

瓦斯突出倾向无

煤层自然倾向n级，自燃

自燃发火期无

煤尘爆炸指数有

地温属地温正常

地压地压正常区

第三节地质构造

一、区域构造

井田在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯

台坳的河东断凹部位。发育有近南北的褶皱及高角度的正断层。总的来

看构造简单，为一走向近南北向，向西缓倾斜的单斜构造。根据矿井地

质资料推测，预计6#上仓皮带巷在开拓过程中不会受地质变化影响。

二、井田构造

井田内构造简单，基本上为一向西北倾斜的的单斜，倾角3—10°。

岩层节理裂隙发育程度较差，保持了各岩层的完整性，使各煤层顶、底

板岩层的稳固性得以提高。

三、导水性及其控制程度等参数

6#煤层顶板为石灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内，由

于该石灰岩在井田内富水较弱，岩溶裂隙不发育，对6#煤层的顶板稳定

性不会产生不利影响。顶板灰岩物理力学试验结果为抗拉强度2.6MPa,

抗压强度138MPa,底板以细砂岩为主，物理力学试验结果为抗拉强度

92.3MPa,抗压强度为138MPao

第四节水文地质

一、巷道区域含水层组分析：

含水层涌水水位标高

含水层组涌水量地面水的放、径徘条件影响程度

厚度形式(m)

上新统砾石含0.00018L/S.

8805无影响

水层组m井田奥岩溶水属区域岩溶

二叠系下统石0.0025-0.06882.36-10水和径流区，石炭系和二叠

20无影响

盒子含水层组IL/s.m69.35系含水层裸露区接受大气

二叠系山西组降水及季节性河流补给，顺

0.00012-0.0881.23-10

砂岩裂隙含水5-9岩层倾向方向运动，上部含无影响

022L/s.m25.42

层组水层在沟谷以侵蚀下降泉

石炭系上统太的形式排泄，泉流量一般不

0.0009-1.07874.93-96

原组灰岩、砂岩15大，下部含水层顺岩层向西无影响

3L/s.m1.67

含水层南排出井田外，矿坑排水量

奥陶系中统石0.00076L/s.是主要徘泄途径。

25877.70无影响

灰岩含水层m

二、地表水及老窑水对工程的影响

井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基

岩含水层均有补给作用。

三、构造对井田水文地质条件的影响：

井田总体上受区域控制，呈单斜形态倾向西北，对井田水文地质影

响较小，工作面区域范围内要特别注意观察顶板的淋头水与顶板的变化

情况。

四、水文地质类型

太原组L-L5灰岩是6#煤层的直接充水含水层，CZK,太原组和山西组

混合试验结果，单位涌水量为0.000107-0.00065m7min,区域7-5孔试

验结果，单位涌水量小于5ni'/h。

奥灰岩溶水对6#煤层突水系数0.093X9.8X104（Pa/m）远小于临界

实水系数（0.60T.5）X9.8X104（Pa/m）,故奥灰岩溶水对本煤层开采

无影响，另外，从高程上看，6#—4#煤层的开采水平为950m,且有下

组煤层10#煤远高于奥灰岩水位802m。

水文地质条件属简单类型

五、矿井涌水量

利用比拟法，富水系数为0.000107-0.00065m3/m.s,实际最小涌

水量为ln?/h,最大涌水量3ni7h.探放水过程中，根据探出水量进行计

算。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、6#上仓皮带巷从原东皮带巷东头开始以真方位90。沿6#煤层顶

板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长60.707m,巷道规格：宽3.2m,高

2.8m,断面&96itf；

坡度：沿煤层掘进。

附：巷道布置图

第二节矿压观察

6#上仓皮带巷顶、底板岩层为石灰岩，砂质泥岩，粘土岩，细砂岩

等。在掘进过程中密切注意顶底板变化情况，加强顶板管理。

第三节支护设计

根据《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告书》结合井下的实际

开拓情况确定支护方案为：

木点柱双排柱支护，木点柱间距为1000mm,戴（长400mmX宽150nlm

X厚50nlln）柱帽，排距为800nlm（中线以南0.4米打点柱，以北0.4米打

点柱）。

第四节支护工艺

一、支护材料

1、永久支护

巷道支护方式：采用木点柱双排支护，点柱间距为1m,戴（400mmX

150nlmX50mm）柱帽，排距为0.8m（中线以南0.4米打点柱，以北0.4米

打点柱）。两帮采用金属锚杆支护，锚杆规格为16nlmX1200mm,南北两

帮各打一排，距顶板均为500nlm,靠北帮间距为1.2m,以便悬挂电缆；

靠南帮间距为2.4m,以便悬挂排水管路、风筒。

2、临时支护

临时支护材料采用小160mm优质红松圆木支护。

二、掘进工作面到永久支护之间必须使用戴帽点柱进行临时支护，

严禁空顶作业，临时支护距工作面（顶板完整时）小于2.5m。放炮后，

首先进行敲帮问顶打戴帽点柱，出煤清底后在临时支护下打木点柱。

三、临时支护、正规支护与工作面关系

a、顶板完整稳定时采用1.5m循环进度，临时支护距工作面距离小

于2.5mo

b、顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造时，根据实际情况采

用木棚+锚网支护、必要时采取锚索加强支护。

c、放炮后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。

d、木点柱采用直径6160mm优质红松木。

e、锚杆及锚固剂：帮锚杆采用16nlmX1200mm的金属锚杆，每根锚

杆使用1根锚固剂，锚固剂型号为ZK2360,木托盘规格400mm（长）X

150mm（宽）X50mm（厚）长方形木板制成。

f、帮锚杆的外露长度±30mm。

J、木点柱必须打在实底上，底板挖设50nlm柱窝，如果底板有虚渣

时，点柱必须穿鞋(长400mmX宽150mmX厚50nlm)

三、正规支护工艺

1、打木点柱：

(1)首先要认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩(片煤),

确认安全后方可进行作业。

(2)打木点柱时，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要

求。不符合要求时，必须及时处理。

(3)木点柱的打设必须严格按照一板一楔的要求，距中线40nlm各

打设一根，点柱打好后必须成排成行。

(4)打设木点柱时，木托盘成南北方向，木楔子加设从巷道中线向

巷道两帮进行。

四、正规支护及巷道质量要求

1、中线允许偏差为±50mm。

2、木点柱间、排距允许偏差为±50mm,横、纵成一直线。

3、巷道成形必须平直，放炮后必须用砍掘进行，整理煤壁，凹凸不

平处宽度不得超过200mm0

4、帮锚杆铁托盘紧贴木托板扭矩力不低于80N、扭矩力达不到的锚

杆，必须进行重新紧固。

第五节正规支护形式

永久支护采用：

采用木点柱双排支护，点柱间距为800mm,戴(400mmX150mmX50mm)

柱帽.

支护材料表

材料名称规格材质用途单位用量

点柱6160mm松木临时支护若干

柱帽400mmX150mmX50mm松木临时支护若干

木点柱6160mm松木正规支护2根/1m

柱帽400mmX150mmX50mm松木正规支护2块/1m

锚固剂625mmX长600mm树脂正规支护1.6根/1m

木托盘400mmX150mmX50mm松木正规支护2块/1m

帮锚杆4)16mmX1200mm钢正规支护1.6根/1m

铁托盘6100mm、中孔21mm钢正规支护1.6块/1m

第四章施工工艺

第一节施工办法

6#上仓皮带巷掘进方式采用爆破破煤，刮板机配合出煤。采用“三

八”制循环作业，具体工艺流程为：交接班工作面安全检查一打眼一装

药、爆破一洒水降尘一临时支护一出煤一打帮锚杆、木点柱一接溜子一

整理工作面。

打注锚杆、锚索采用专职人员进行打注，打顶锚杆眼使用YT-28型

风钻打眼，钻头直径为25nlm。

木点柱打设必须迎山有力，一板一楔，严格按照作业规程要求成排

成行。

第二节凿煤方式

工作面成巷采用炮掘方式，分次装药分次放炮，然后成巷，运输方

式采用刮板输送机+皮带。

巷道工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规

定。严格执行质量标准验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检对

不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工，安检科、技术科负

责工程质量监督、验收。

第三节爆破作业

一、围岩性质：

从6#煤层顶底板有砂质泥岩，石灰岩，细砂岩，粘土岩等。

二、巷道掘进断面：宽2.4mX高1.45m=3.48m2

三、通风方式：

采用22KW局扇配巾500mm风筒。风机安装在西进风大巷内，距回风

口不得小于10m。

采用压入式供风。

四、瓦斯等级：矿井属高瓦斯矿井。

五、爆破：

炸药选用矿用三级乳化炸药和矿用瞬发电雷管爆破，使用MFB—100

型发爆器引爆。

六、装药方式：必须采用正向装药，先装底药后装引药，加0.1m

粘土炮泥，随后水炮泥，最后粘土炮泥封口。炮眼深度超过1m时，封泥

长度不得小于0.5m,炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深

度的l/2o

七、联线方式：必须采用串联联线方式进行放炮，放炮母线长度不

小于100m。

八、放警戒：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进

入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。暗斜井内爆破时人员必须退至西

进风大巷内。

九、爆破说明书如下：

掘进煤巷爆破说明书

深度装药量夹角雷管起爆

序号炮眼名称联线方式

（m）（kg/眼）总计水平竖直（个）顺序

1掏槽眼1.80.61.890°75°1X3一次

2辅助眼1.60.61.290°85°1X2二次串联

3周边眼1.60.64.290°75°1X7三次

爆破参数表

序号项目单位数量备注

1循环炮眼长度m10.7

2炮眼利用率%95

全断面分次装药，

3循环进尺m1.5

分次放炮

4炸药消耗量kg/m7.579

5雷管消耗量个/m12.6316

附图：炮眼布置三视图及装药结构示意图

第四节装载与运输

一、运煤系统：

工作面运输方式为：

6#上仓皮带巷：工作面SGB30型刮板机一西进风大巷一西进风大巷

皮带一总进风巷（总回风巷、清煤斜巷、煤库、副井绕道）

二、运料系统：

6#上仓皮带巷：地面一副井一西回风大巷一6井上仓皮带巷。

附图：运输系统示意图

装载设备运输方式表

序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输距离备注

6#上仓皮带巷（清煤斜

1刮板输送机SGB420-303桩压300m

巷、总进风巷、总回风巷）

第五节管线敷设及轨道敷设

一、风筒：

风筒悬挂于巷道右侧顶部（距顶0.3m处），风筒接头严密，无反接

头，无破口，风筒吊挂平直，逢环必挂，异径风筒接头用过渡节，风筒

拐弯处设弯头或缓慢拐弯，风筒出风口距工作面不超过7m。

二、静压洒水管路：

静压洒水管悬挂于巷道右侧距顶板0.4米处，每隔50m留设一个三

通，以备冲洗巷道使用，距工作面20-30m,使用静压液管，服务于爆破

前后以及出煤洒水、降尘。

三、电缆悬挂：

电缆悬挂于巷道左侧，敷设电缆钩卡，（1.2米远一个）高度距底板

1m以上。悬挂顺序为：低压在上、高压在下，由粗到细，从下至上，低

压电缆间距不小于0.1m,高压与低压之间的距离不得小于0.1m,各种信

号线在最上部，间距为0.1m,且各种电缆悬挂齐整。

四、压风管敷设：压风管路敷设在巷道右侧，与静压水管并排敷设,

风管在下水管在上，间距不小于0.1m。

五、排水管敷设：于巷道右侧与压风管路平行敷设。间距不小于

0.lm0

第六节设备与工具配备

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

2刮板机开关QBZ-80D台4

3刮板机SGB30部3

4甲烷传感器GJC4(B)个3

5设备开停传感器GKT-L个1用于局扇

6发爆器MFB-100个1

7电话机KTH108部2

8风镉G10台2备用~*今

9风钻YT-28台1

10风煤钻台1

第五章生产系统

第一节通风、瓦斯

一、通风系统

6#上仓皮带巷

1、新鲜风：主井一总进风巷一西进风大巷一经风筒送风至6#上

仓皮带巷工作面

2、污风：6#上仓皮带巷工作面一西进风大巷一西回风大巷一副

井一地面

附图：通风系统示意图

二、瓦斯：

6#上仓皮带巷工作面瓦斯绝对涌出量：LOln?/min（取自山西中

阳张子山煤业公司瓦斯涌出量预测报告），属高瓦斯区域。在今后掘进过

程中根据实测涌出量计算。

6#上仓皮带巷掘进工作面需风量计算：

①按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100Xq绝义K掘通

式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量

q绝---掘进工作面回风流中瓦斯的涌出量1.OlmVmin.

K通一一瓦斯涌出不均衡通风系数（系数取2）

则:Q掘=100XL01X2=202m/nin

②按工作面最多人数计算：Qs=4Nm7min=4X12=48m7min

式中：Q掘---单个掘进工作面需要风量，mVmin

4——每人每分钟的供风标准；

N——工作面同时生产最多人数（根据实际需要交接班时掘进工

作面同时最多人数为12人）。

③按工作面一次爆破的最大炸药消耗量计算Qa^25Am7min

式中：25——每公斤炸药消耗的供风标准

A——同时爆破的最大炸药量，（根据实际操作同时消耗的炸药量

为2.4kg）。

3

则：Q掘=25X2.4=60m/min

《规程》规定，每个掘进工作面风筒出风口实际风量必须按巷道回

风风速不低于0.25m/s,其瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求，掘进

工作面配风，根据掘进后期的最大供风距离选用合理的局部通风机，根

据局部通风机的供风能量以及其参数，选用22kw单风机供风，其吸风量

取220m7mino

④按22kw局部风机的实际吸风量计算需要风量：

Q掘——Q扇XIi+15sm7min

式中：Q扇——局部通风机实际吸风量根据实测取220m7min；

li——供风地点同时通风的局部通风机台数2台；（双巷掘进）

S---安设局扇巷道的断面积nf（巷道净断面为6.48m）宽3.6m,

高1.8m,风机安装在西进风大巷）.

则:单巷Q掘=220X1+（15X6.48）=317.2m7min；注：巷道净

断面为6.48itf,此风量为全风压供给西进风大巷安设局扇点风量。

按风速进行验算（掘进工作面最终供风量按最大值，风筒吸风量

计算取220m3/min）.

Q掘>15S=15X6.48=97.2m7min

Q掘V240S掘=240X6.48=1555.2m7min

97.2m3/min<220<1555,2m7min

掘进初期验算结果均符合《规程》规定，风量计算结果取其最大

值：则全风压供给安设局扇点总风量取320nl'/min,掘进工作面实际需风

量取220nl③/mino

三、工作面三专两闭锁的设备要求：

通风机电部门必须严格执行“三专两闭锁”制度，每7天对风电，

瓦斯电闭锁进行1次试验，做好记录。对不能闭锁的机电设备必须及时

查出原因，及时处理。

第二节综合防尘

一、防尘：

本巷道易产生粉尘，因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤，并

要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置，每天进行一

次粉尘清理，每班冲洗巷道风筒上的粉尘。在每一个转载点都必须设置

一个喷雾洒水装置。放炮前后必须进行洒水，有效降尘后才能进行其它

作业，放炮前后由带班长负责水幕的开关（距工作面20—30m安设一道

水幕，用于降尘）。

二、综合防尘措施

综合防尘是防止粉尘达到爆炸浓度的根本措施.我矿现主要采取

以风水为主的综合防尘技术措施，即一方面用水将矿尘湿润捕获;另一方

面借助风流将矿尘排出井外.我矿综合防尘主要包括以下措施：

1、打眼时必须采用湿式打眼

2、掘进工作面爆破后要及时进行洒水降尘

3、爆破必须坚持使用水炮泥,水炮泥在爆破时被气化成雾滴,可

以使尘粒湿润,结团而减少粉尘发生量.

4、瓦斯员每班对风筒进行清洗一次

5、合理调节工作面风速，以达到最优排尘风速，掘进工作面最优

排尘风速一般为0.4-0.7m/s

6、刮板、皮带机头转载点喷雾降尘由当班开机工负责

7、大巷的防尘洒水由通风科制定具体责任人，每3天对大巷进

行一次清洗

8、电缆、电器的防尘由机电科进行划分区域，当班机电工负责

防尘处理

9、静压风流的水幕距工作面20-30m安设一道水幕。

三、防尘洒水系统：(防尘洒水示意图)

1、静压水池容量：400m3,水压8MpaT5Mpa。

2、深井泵一地面静压水池一主井一主井马头门一总进风巷一西

进风大巷一6#上仓皮带巷

3、主供水管路为3寸无缝钢管，工作面为2寸无缝钢管。

4、距工作面20-30m范围内设置水幕一组，风流汇合处设置水幕

一组。

5、个体防护：工作面工作人员应配戴防尘口罩。

第三节防灭火

一、防治煤层自然发火措施：

(1)防灭火预测预报人员要两人结伴同行，做好自身安全，熟悉掌握

煤炭自燃的条件、煤炭自燃的初期征兆。

(2)通风部门必须每7天对巷道的温度以及CO的浓度进行检测，将

检查结果及时汇总，汇总后上报有关矿领导。

二、综合防灭火措施

1、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时汇报矿调度

室，调度室及时通知通风科、安检科、救护队、迅速查明原因，采取紧

急措施进行处理，同时要向矿长、技术矿长汇报。

2、特殊情况下工作面设备损坏需电氧焊下井维护时，必须制定切实

可行的安全技术措施，并经安全矿长、技术矿长审批后方可下井作业。

3、工作面发生火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的方法直

接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场的班组长应依照矿井灾

害预防处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区

域，并组织现场人员利用一切工具及消防器材进行灭火。

工作面的静压洒水管路同时兼作消防管路，全部管路每隔50m

一个三通，每100m设置一个闸阀，方便于各个地段防尘灭火使用。

第四节安全监控

一、我矿采用KJ83N型安全监测监控系统。瓦斯传感器型号为

GJC4(B)型，开停传感器型号为KGT-L型，分站型号为KJ83-F2，掘进

工作面W5nl范围内，距回风口10m〜15nl处分别安设甲烷传感器一台，局

扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配备专职的巡检人员，随

时与地面监控中心取得联系，及时查处井下各点报警原因和系统故障，

做到人员、设备仪器双监测。

二、监控设备的安装：

1、监控中心在办公楼监控室。

2、监控分站安装在中央变电所，随着工作面的开拓进行移动探

头。

3、瓦斯传感器的安装位置：

(1)、工作面5m范围内回风侧设瓦斯传感器J。；

(2)、在工作面距回风口10-15m处设瓦斯传感器J。；

(3)、传感器悬挂于巷道顶部距顶板30cm处，距帮20cm处，且

无淋水、顶板与支护完好处。

断电、复电、报警浓度以及断电范围:

传感器名

报警浓度断电浓度复电浓度断电范围安装位置

称

掘进巷道内全部非本质安全

J。、20.8%11.2%<0.8%距工作面＜5m处

型电器设备

掘进巷道内全部非本质安全

Jo、20.8%10.8%<0.8%距回风口10T5m处

型电器设备

掘进巷道内全部非本质安全

Jo>N0.8%N0.8%<0.8%混合回风处

型电器设备

5、监控电缆型号为矿用传输线缆。

三、矿级领导、科(队)长、班组长、流动电钳工、安检人员、

爆破工等按《规程》要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯

按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。

四、井下采、掘供电分开，“三专”专用变压器、专用线路、专

用开关、“两闭锁”风电闭锁、瓦电闭锁规范，矿井总回风、采区回风安

设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，

变电站安设温度传感器一台。

五、各种传感器每7天校验一次，保证其灵敏可靠，同时对风电、

瓦斯电闭锁进行试验。

附图：安全监控布置示意图

第五节供电

供电电源来自6#中央变电所，电压660V,其供电设备、电压等级、

电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合

供电系统的安全要求。

第六节排水

1、6#上仓皮带巷在掘进过程中敷设2寸排水管路及潜水泵，工

作面涌水及探水过程中的涌水及时通过排水管路排至西进风大巷临时水

仓，再排至主水仓，水仓容量280nl3,再排出地面，主排水3寸管路两

趟，主排水泵三台，一台工作，一台检修，一台备用。主水泵型号为

DF80-30X10o

2、水泵排水能力

正常涌水时排水能力：初期9.92m7h,后期10.6m3/h；

最大涌水时排水能力：初期30.88m3/h,后期16.00m3/h

第七节运输

一、运煤（煤）系统：

6#上仓皮带巷工作面掘进SGB420-30型刮板输送机一西进风大

巷一总进风巷（总回风巷、清煤斜巷、煤库）

附图：运输系统示意图。

二、运料系统：

地面一副井一总回风巷一西进风大巷一6#上仓皮带巷。

第八节通讯和信号

一、通讯设施：

刮板输送机机头安设一部电话，随时与地面联系。

工作面输送机机头、机尾处均安设隔爆型电铃，并在输送机机头

安设开停信号，用于输送机的开停指令。信号装置都明确规定信号为“一

停”、“二开”、“三倒车”。

第六章劳动组织和作业循环图表及主要技术经济指标

第一节劳动组织

本工作面采用“三八”制作业形式，工作面单头掘进度2.8m/班，日进

尺8.4m。永久支护必须当班完善，打注锚杆由专职人员进行打注。

劳动组织表

一班二班三班备注

带班长111安全、质量把关

安全员111安全质量监督

打眼、放炮员222

瓦检员111

放炮前后洒水降尘、运

摧煤工333

料

机电工111

输送机司机111

总计30

第二节作业循环

为证保证正规循环作业的完成，工作面作业必须根据劳动组织的人

员配备，合理安排工序，充分利用作业时间，提高工作效率。

第三节主要技术经济指标

主要经济技术指标

序号指标单位数量

1掘进断面m23.48

2循环进度m1.5

3班循环次数次1.3

4日进度m6

5月进度m156

6掘进面定员人30

7每米产量吨/米4.698

8日产量吨/日28.188

9月产量吨/月732.888

10锚固剂根/m1.66

11帮锚杆根/m1.66

12雷管个/m11

13炸药消耗kg/m7.3

14木点柱根/m2

15木托盘个/m2

16木楔子个/m2

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风：

1、局扇由专人负责管理，保证局扇运行正常。

2、风机安装离地面高度不得小于0.3m。全风压供风量必须大于局扇

吸风量，以免发生循环风。

3、局扇供风工作面因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电

源，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇和开关附近10m范围内

的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

4、一台局扇不准同时向两个掘进工作面供风，风筒出口距工作面不得

大于7m。风筒接头严密，无破口。吊挂平直并逢环必挂，拐弯处缓慢通

过，不准打死弯，以防风流受阻。

二、防瓦斯：

1、施工时，严禁出现盲巷，根据我矿实际瓦斯涌出情况而定，停掘巷

道不超过4mo

2、加强局扇管理，保证局扇24小时运转，坚持“停产不停风”原则。

3、加强通风，确保各用风地点风量满足要求。

4、严格执行瓦斯检查制度，所有瓦斯检查地点必须悬挂瓦斯检查牌板,

注明检查地点、瓦斯浓度、检查次数、检查时间、检查人姓名、班次等,

瓦斯检查要实测实报，不得弄虚作假。执行“三定原则”（即：定地点、

定路线、定时间）

5、距掘进工作面5m,回风口以及混合回风口10T5nl处安设瓦斯传感

器，通过KJB3-F2型智能分站传输于地面监控中心，以便于随时了解各

作业场所的瓦斯涌出情况。

6、每月或通风系统发生变化时，要重新制订《矿井配风方案》与《瓦

斯检查方案》。

三、防火：

1、压入式通风的风筒必须使用阻燃性材料制成的。

2、井下从事电氧焊作业时，必须制定安全技术措施，经有关领导签字

后，方可进行作业

3、加强机电设备管理，杜绝失爆现象；严禁设备带病运行；防止产生

摩擦火花。

4、井下消防材料库要备足消防器材。

5、爆破坚持使用水泡泥，封泥长度必须符合《规程》规定。

四、防尘：

1、各转载点、工作面必须安设喷雾洒水装置，工作面爆破前后必须洒

水、清洗帮壁上的煤尘。

2、要设专人负责定期冲洗巷道两帮及棚架上的煤尘。

3、定专人负责防尘洒水管路的检修与维护。

4、巷道内浮煤要清理干净，保证巷道干净整洁，做到文明生产。

5、刮板输送机两侧上挡煤板，防止粉尘飞扬。

第二节顶板

1、放炮后及时进行临时支护，最大空顶距不得超过L5m,未支设永

久支护前先打临时护身柱。

2、炸药装填方式必须为正向装药，装药量不得超过本规程规定。

3、放炮后要有专人检查工作面的安全情况，确认工作面无安全隐患后

方可进入工作面进行作业。

4、上班进入工作面，打眼放炮前均应对工作面进行全面检查，处理和

排除不安全隐患后，再进行其它作业。处理冒顶和离层的顶板时，要设

专人负责观察顶板的变化，其它人方可进行作业。

5、按《作业规程》规定控制工作面空顶距离，尽可能缩短临时支护巷

道的时间，安全员负责监督落实。

6、有淋水、顶板特殊破碎的地段，要缩小架距，加强支护，防止冒顶

事故的发生。

第三节爆破

1、井下雷管、炸药必须分箱上锁，放在顶板、支架完好，远离电气设

备的地方。

2、装药时，首先清除炮眼里的煤粉。

3、封填炮泥必须按《规程》规定进行，封泥长度不足严禁放炮。即，

(1)炮眼深度小于0.6m,不得装药放炮。在特殊条件下，如挖底刷帮

挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但

必须封满炮眼。

(2)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(3)炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(4)工作面有两个或两个以上自由面时，其最小抵抗线不得小于

0.5mo

(5)爆破地点附近20nl以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药

放炮;爆破地点有煤、煤等物体堵塞巷道全断面1/3以上时，不准装药放

炮;炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老

空等情况，不准装药放炮;工作面风量不足时，不准装药放炮。

4、装药后，电雷管脚线必须扭接成短路并悬空，严禁电雷管脚线和放

炮母线同运输设备、电气设备以及采、掘机械等导电体接触。

5、放炮母线与电雷管连接、检查线路、通电放炮等工作，只准放炮员

一人操作，工作面爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

6、放炮员必须是上级主管部门培训合格、具有两年以上采掘工龄，对

工作认真负责者担任。

7、放炮员必须将钥匙随身携带，不得将钥匙转借他人或与发爆器挂在

一起。

8、装药的炮眼必须当班放炮，如因特殊情况，当班放炮员必须与下一

班放炮员在现场交清情况。

9、通电后炸药不响时，取下钥匙，将放炮母线从电源上摘下，扭结成

短路，至少等15分钟后方可沿线检查，寻找原因。

10、处理瞎炮、拒爆时，必须按《煤矿安全规程》第342条规定进行。

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中

拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼

的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆炸的煤、煤，收

集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第四节机电

1、井下防爆电气的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项

技术要求。

2、井下电气设备防爆检查员，必须配备业务能力强并经过专业培训持

有合格证的人员担任。

3、机电设备合理摆放，编号管理，定机定人。

4、对工作面的大小机电设备要进行定期、定时维修，并建立账卡，坚

持“以防为主”的原则，做到有故障及时处理，防患于未然，严格执行

《煤矿安全规程》的有关规定。

5、坚决杜绝以下失爆现象：

①设备外壳严重变形，焊缝开裂以及螺丝不齐全，螺扣损坏，螺纹拧

入深度少于规定数。

②隔爆接合面严重锈蚀，间隙超过规定值或有较大的机械伤痕，连接

螺丝没有拧紧等。

③电缆进出线口严禁使用不合格的密封胶圈或没有密封胶圈，不用的

电缆接线孔堵好密封圈和挡板。

6、井下常见的各种电气事故，主要有短路、漏电、过负荷、断相、

失爆和人身触电等。其它一些电气事故或危害、主要都是由这些事故引

起的。煤矿井下供电如果能做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三

坚持”这几项要求，上述各种电气事故便可防止或不致扩大。这是多少

年来煤矿井下电气事故经验教训的总结，因此《煤矿安全规程》对井下

供电明确规定了以下几项要求。

三无：即无鸡爪、无羊尾巴，无明接头。这“三无”对防止短路、

漏电和人身触电事故是十分有效的措施。

四有：即有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫圈，有密封圈

和挡板，有接地装置。这“四有”对防止短路、过负荷、漏电故障范围

的扩大，防止人身触电、防止失爆是十分有效的。

两齐：即电缆悬挂整齐，设备胴室清洁整齐。这“两齐”是防止各

种电缆引起的电气事故、防止碉室内电气设备发生故障的有效措施。

三全：即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。这“三全”是防

止发生人身触电等意外事故，加强电气设备管理和电气技术管理，正确

指挥生产，防止各种电气事故的重要措施。有了这“三全”，万一发生电

气事故，也能正确、迅速地判断和进行处理。

三坚持：即坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综

合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。只要做到“三坚持”，不仅可以防

止因漏电引起的人身触电，而且可防止因漏电等引起的瓦斯爆炸。

以上问题认真进行排查，严格执行《机电设备完好标准》中的有关

规定。

第五节运输

1、安装移设刮板输送机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐

全、牢固，在机头下部的撬板上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打

在减速器或机头上。为了防止刮板翻翘，机尾也必须打压柱。同时，机

头铺设位置和高度要适当，防止浮煤带入槽下，增加槽下阻力或使护板

链卡阻，造成断链或机头机尾翻翘，影响生产或造成事故。铺设或延伸

溜槽时，应注意铺平、摆直、放稳、链条松紧适中，避免运转时跑偏、

飘链、掉链、卡链等现象发生。

2、声光信号必须齐全可靠。

3、运输设备要定期检查维修，不得带病运行，以防事故发生。

4、严禁运送材料或载人。

5、刮板输送机机头机尾压柱必须打设牢固可靠。

6、输送机司机必须是由上级主管部门培训合格人担任。

第六节其它

1、严格执行交接班制度，本班带班长、安全员、瓦斯员必须与下一

班对口人员现场交接、沟通情况、交清责任，保证生产正常衔接。

2、每班完工后，带班长、质检员要进行工程质量验收，验收标准按

照本矿《工程质量检查验收标准》进行，对不合格工程要求返工处理，

同时视情节给予一定数目的罚款。

3、巷道维修工每天要对井下所属范围进行巡视检查，发现支架变形,

失效要及时处理，保证巷道清洁卫生，支架完好可靠。

4、贯通安全措施：

①巷道贯通要有准确的地测图，每月在图上填明进度，贯通两个工

作面相距30nl时，测算人员及时下达贯通通知单，只准一个工作面单向

贯通，停掘工作面保持正常通风，并设置栅栏警标，禁止人员入内。

②掘进工作面每一次放炮前，班组长、瓦斯员共同检查停掘工作面

瓦斯及其他有害气体浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯，和

其他有害气体浓度不超过《规程》规定时，方可放炮。

③贯通后，通风部门及时调整通风系统，合理调节各处用风风量。

5、中线的标定由地测科放线。30nl一组中线，30nl内由工队负责延

伸，误差不得大于5cm、30nl以外技术科用仪器标定。

6、文明施工的规定：巷道要保持清洁卫生，无浮煤、浮煤、积水。

设备材料摆放整齐，并挂牌存放。做到符合《安全质量标准化》的要求。

第八章灾害应急措施及避灾路线

一、避灾路线

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，工作面作业人员应按如

下路线进行撤离:

发生水灾害时避灾路线为：

6#上仓皮带巷工作面一总回风巷一副井一地面。

发生水、火、瓦斯、煤尘害时避灾路线为：

6#上仓皮带巷工作面一西进风大巷一总进风巷一副井一地面。

二、灾害应急措施：

（一）发生火灾时的处理措施：

1、井下发生火灾时，现场人员必须立即组织人力、物力迅速控制

火势直接灭火，并立即报告调度室求救。

2、当火灾发生在独头掘进巷道时，烟雾不易消散，扩散也比较慢,

应尽量查清情况直接灭火，根据瓦斯涌出量的大小掌握原则：局扇己停

就不要送风，仍在开动的局扇也不要关停。一般情况下要先消灭火源为

主。如直接灭火困难时，也可以打密闭再处理。矿井发生火灾时，正确

的调度与控制风流是一项细致而重要的工作，必须由非常熟悉业务，而

且有一定实践经验的同志亲自掌握、亲自指挥，否则盲目的控制和调节

风流，往往事与愿违，不仅不利于灭火救险，有时反而造成事故的恶化,

危及人身和财产安全。

（二）发生瓦斯、煤尘爆炸事故的处理措施：

当发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，以最大限度的减少损失，尤其是避

免无谓的牺牲，尽快完成救援工作。

1、临场抢救：

当发生灾害后，首先发现人员应利用附近通讯设备汇报矿调度室，

汇报内容包括灾害的地点、时间、性质、范围，同时发现人员利用各种

办法通知灾区回风侧人员，有领导有组织地按避灾路线退到新鲜风流地

点待命或撤出井外，在此期间所有井下人员应戴上自救器。矿调度按救

灾通讯汇报有关领导及矿山救护队，立即组织抢救。

2、抢救指挥：

矿领导和有关人员接到通知后，立即到井口调度集中，组织抢救指

挥部及各救灾执行组，负责灾害的抢救和处理工作。指挥部应迅速派遣

矿山救护队抢救遇难人员，侦察灾害地点、性质、遇难人数、位置以及

通风设施破坏情况等。指