重庆某小区砌筑方案

砌筑工程专项施工方案重庆XX小区砌筑工程专项施工方案编制单位：中国XX集团有限公司编制日期：2021年8月5日目录19780_WPSOffice_Level1一、工程概况 37174_WPSOffice_Level21.1项目概况 32348_WPSOffice_Level21.2砌筑概况 316102_WPSOffice_Level21.3主要参加单位 37174_WPSOffice_Level1二、编制依据 32348_WPSOffice_Level1三、施工准备 417383_WPSOffice_Level23.1技术准备 410573_WPSOffice_Level23.2人员安排 410000_WPSOffice_Level23.3主要机具设备 516983_WPSOffice_Level23.4材料准备 56012_WPSOffice_Level23.5作业条件 713579_WPSOffice_Level23.6工期安排 716102_WPSOffice_Level1四、施工方法 83992_WPSOffice_Level24.1施工技术要求 81972_WPSOffice_Level24.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋 1525541_WPSOffice_Level24.3见证取样 1712111_WPSOffice_Level24.4浇筑或砌坎台 1726283_WPSOffice_Level24.5立杆挂线、砌墙、拉筋 171816_WPSOffice_Level24.6过梁、压顶、构造柱混凝土施工 1821758_WPSOffice_Level24.7塞缝、收尾 1917383_WPSOffice_Level1五、质量要求 2010573_WPSOffice_Level1六、成品保护措施 2110000_WPSOffice_Level1七、安全文明施工 225557_WPSOffice_Level27.1安全管理制度 225557_WPSOffice_Level27.2安全管理工作 22工程概况项目概况本项目基地位于重庆市晋江集成电路工业园区内，拟建场地东侧为联华大道，距拟建物约50.0m，南侧为已建一期厂房，距拟建物约20.0m，西侧为后曾路，距拟建物约12.0m，北侧较空旷，总用地面积147097m2，总建筑面积250510m2，本期建筑面积87782.81m2。本项目属于第二期开发项目，包含2#生产厂房P1（丙类电子厂房）、7#管桥、8#管桥、11#管桥。层高最大为7.8米，最小层高为3.275米。生产厂房抗震等级为一级，7#管桥、8#管桥、11#管桥抗震等级为三级。砌筑概况部位厚度砌筑材料砂浆强度外墙200加气混凝土砌块（A5.0,B06）M7.5专用砂浆内隔墙100~200轻质加气混凝土砌块，砌块等级MU5。M7.5专用砂浆±0.000以下墙体地下室内200轻质加气混凝土砌块，砌块等级MU5。M7.5专用砂浆地下室外200混凝土实心砖M7.5水泥砂浆二次浇筑构件：构造柱、圈梁、过梁、腰梁的混凝土强度等级为C25，窗户压顶、混凝土翻边反槛的混凝土强度等级为c20,墙体平面位置及规格尺寸详见建筑施工图。主要参加单位建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位二、编制依据1.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20112.《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20113.《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20194.《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-20105.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20136.《砌体填充墙结构构造》12G614-17.《砌体结构设计规范》GB50003-20118.《建筑设计防火规范》GB50016-20149.《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-201010.《普通建筑砂浆技术导则》RISN-TG008-201011.《非烧结砖砌体现场检测技术规程》JGJ/T371-201612.《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》CECS289:201113.《混凝土砖建筑技术规范》CECS257:200914.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201216.《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》JC/T2089-2011三、施工准备3.1技术准备（1）项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法并做好技术交底。（2）经营部编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。（3）完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。（4）完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场二次技术交底。3.2人员安排为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。表3.2-1施工管理人员序号管理职责姓名职务1施工总指挥项目经理2技术负责人总工程师3质量负责质量部长4安全负责安全部长5施工负责工程部长本项目砌筑工程施工计划配备2个班组，每班组至少30人，分别按照分区施工。每班组配备一个班组长，负责现场班前班后安全教育、质量自检及材料需求计划上报。3.3主要机具设备项目采用预拌砂浆，主要工器具见下表类别名称功率/规格数量备注机械设备施工升降机50KW2砂浆桶及配套设施/2搅拌机55KW2塔吊pt6515、QTZ60134主要器具手电钻1KW6冲击钻1KW6磅秤100kg3手推车10其它用具铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。3.4材料准备各项材料性能要符合工程设计要求，材料各项出厂检验报告、现场复试报告合格后方可投入使用。3.4.1砌块序号名称规格强度导热系数主要使用部位备注1蒸压加气混凝土砌块600X200X100A5B06≤0.54地面以上建筑内填充墙2蒸压加气混凝土砌块600X200X200A5B06≤0.54地面以上建筑外填充墙及地下室内填充墙3蒸压混凝土实心砖///填充墙底部施工中经设计单位认可后，可按产品具体尺寸进行调整，但砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计要求，蒸压加气混凝土砌块采购时需产品龄期必须超过28d，具备出厂质量合格证,有出厂合格证产品性能检测报告，进场后现场取样进行试验。在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，材料堆放必须有防雨措施。现场不同种类的砖必须挂上标识牌，以防止使用错误。蒸压加气混凝土砌块干密度等级表3.4体积密度级别B03B04B05B06√B07B08体积密度优等品≤300400500600700800一等品≤330430530630730830不合格≤350450550650750850蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表。项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差不大于（mm）长度L1±3±4±5厚度B1±2±3+3，-4高度H1±2±3+3，-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许3.4.2砂浆本项目采用Mb10.0预拌式干混砂浆，使用前由生产厂家提供配合比参数，现场适配后送检合格方可使用。3.4.3水拌制砂浆用水为现场自来水，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。3.5作业条件（1）砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净；（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续；（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经项目部质检部门复核，办理相关手续；（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平；（5）构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕；（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模；（7）做好水电管的预留预埋工作；（8）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留洞口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护；（9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架；（10）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置；（11）砂浆桶已做好防护，四周围挡；（12）各种机械设备保持完好，防止油泄漏。3.6工期安排楼栋层数标准层面积开始时间完成时间持续时间备注2#生产厂房414628㎡2021年9月15日2021年11月17日62包括样板施工地下室114628㎡2021年9月1日2021年9月15日15包括样板施工施工方法办理验收记录留置试块办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试浇或砌坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙、拉筋过梁、压顶、构造柱混凝土施工检查塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环每层选择一面墙作为样板，施工完成后，由总包单位组织施工单位（工程部、技术部、质保部）、监理、设计、建设单位、进行样板验收，合格后方可展开其它层施工。样板验收时可以发现设计问题、施工问题，从而达到进一步优化施工的目的。4.1施工技术要求4.1.1墙体设计要求隔墙平面位置及厚度详见各楼栋各层建施平面图，具体要求应满足室内分隔墙和分户墙100~200mm厚，外围墙200mm厚。本工程结构设计抗震设防烈度为八度，各子项抗震等级见下表。子项名称抗震设防烈度抗震设防类别结构形式抗震等级2#生产厂房8度丙类框架一级7#管桥8度丙类框架三级8#管桥8度丙类框架三级11#管桥8度丙类框架三级4.1.2构造柱、墙体拉墙筋要求构造柱设置要求根据结构设计总说明，构造柱的平面位置详见建筑图，如建筑图中未表示，按下列原则设置：1)构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥2m）设置；2)当墙长度超过5米或层高的两倍时，应在填充墙中部设置；当墙长＞8米时，每隔3.0米~3.5米设置构造柱；3)当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于三米；4)当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；5)外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结，构造柱截面配筋见具体施工图；6)电梯井道采用砌体时，井道四角应设置构造柱；7）支撑在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置抗裂构造柱。8）构造柱的断面尺寸可据墙身厚度按下图选用。构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。构造柱截面详下图。构造柱纵筋为4Ф12，箍筋为Ф6@100/200，柱上下加密区范围为600mm。在上下楼层梁相应位置预留钢筋，预留构造图见下。钢筋没有预留时，柱顶筋用植入法锚入梁内10d且不小于150mm,柱底筋植筋锚入20d。拉墙筋设置填充墙与钢筋混凝土柱、构造柱连接构造。填充墙（100、200厚）与框架柱或构造柱连接处设拉接筋详见下图。填充墙水平系梁与构造柱连接浇捣框架柱时，应配合建施有关图纸按图中要求位置预留Ф10@500插筋。拉接筋应为沿墙全长拉通。拉结筋连接采用焊接接头时，单面焊接长度10d；采用绑扎连接时，搭接长度55d且不小于400mm。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。当填充墙厚度大于240时，沿框架柱和剪力墙全高设置的拉结筋为3Ф10;本项目蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，拉结筋在灰缝中的做法详见国标图集《12G614-1》第29页。后砌填充墙顶部应与其上方的梁板等紧密结合，做法详见国标图集《012G614-1》第16页。当后由填充墙顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁。6）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60mm~100mm，槎高200mm~300mm，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用砼的强度等级C25，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。成品见下图4.1.3内隔墙门窗过梁所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建施图。（2）内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。（3）填充墙洞口上方过梁构造：填充墙上的窗台梁构造详下图，两端钢筋深入墙体各600mm。（5）厨房、卫生间与其他室内房间相邻隔墙下设置混凝土导墙，导墙做法见下图。4.1.4蒸压加气混凝土砌块施工要求砌筑前认真审图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，底部先砌筑三皮水泥砖。当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。4.1.5墙体留洞及封堵（1）根据结构设计说明要求，砌体中留槽洞及埋设管道要遵循以下基本原则：1)施工中应准确预留糟洞位置，不得在已砌樯体上凿槽打洞2)不应在墙面上留（凿）水平沟糟，斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。3)墙体中的竖向暗管应预埋，无法预留需留糟时，墙体留槽的深度及宽度不应大于95mmx95mm;管道安装完成后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土填实。4)宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线5）墙体中无法避免要设水平暗管时，应将暗管埋于局部现浇的混凝土构件中。6）墙上设备留孔上均设180高过梁一道，梁底标高见设备图，过梁与设备管应预留80空隙。（2）钢筋混凝土墙上留洞详见结施（对照各专业图纸）。（3）隔墙上洞口除门窗外,强弱电箱、消防箱需按尺寸留洞，厕所排气孔留洞，安装时应根据各专业图纸和洞口大小由施工单位确定预留或后期开孔,但不得损坏结构主体，留下安全隐患。水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。（4）预留洞的封堵:混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后与外墙洞口一起，用微膨胀细石混凝土填实；墙体（含防火墙）与穿墙管道之间用防火堵料填塞密实。（5）后塞口三角形采用砖封堵或采用预制混凝土块。4.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋4.2.1墙体弹线根据建筑施工图墙体线，弹好轴线墙身线,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。要求弹出离墙边300mm的双控线以便控制抹灰厚度、开间、进深。楼层1米标高控制线，统一每层墙体标高弹线为结构1米，有利于安装线盒、门洞、窗台等高度控制。每层在电梯门洞标识1米线，然后引入弹在剪力墙或柱上，洞口高度以此为依据。4.2.2植筋植筋工艺流程：定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→抗拔检测（植筋完成不小于48小时后）植筋主要涉及墙体拉结筋，构造柱钢筋，单边靠混凝土墙柱的过梁钢筋，相关间距规格详4.1技术要求。植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥，无积水。植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并符合下列要求：（1）植筋胶产品必须满足国家及行业相关规范要求；产品合格证、出厂检验、实验报告等质量保证手续齐全，必须在有效保质期内。

（2）严格按照植筋胶产品技术要求施工，不同组分的胶配比合适，随配随用。

（3）必须严格控制植筋深度（结合植筋胶产品技术要求，以不小于15d为宜）、植筋孔大小满足规范要求，用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净，钻孔前因按照墙体位置、墙厚、砖模数等弹线定位。（4）植筋高度必须按砌体模数控制，确保拉结筋正好位于水平灰缝处，间距不大于500mm；钻孔直径大于钢筋直径2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求)，用吹风机把孔内粉尘吹干净，禁止水洗；植筋胶必须经检验合格且必须在保质期内，严格按说明书配比配置植筋胶；（5）植筋长度必须满足设计和规范要求，端部应设180度弯钩；墙体长度较短的部位植筋长度必须根据墙体实际长度扣减保护层后尺寸成型，禁止植筋长度超出墙端后切断钢筋；端部与构造柱连接的拉结筋必须满足锚固长度要求。

（6）严格按照规范及植筋胶要求植筋，静置待胶固化，在未固化之前严禁扰动钢筋。粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。

（7）严格三检制，严格报验程序，按规范要求抗拔试验。（8）灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出。（9）灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。（10）植筋完成后按照《砌体结构工程施工质量验收规范》要求进行现场拉拔实验，由检测单位检测并出具检测报告。4.2.3扎构造柱钢筋构造柱钢筋严格按设计尺寸下料，保证纵筋搭接长度，箍筋个数和弯钩平直段长度。一般构造柱采用上下端植纵向钢筋或结构施工时预留，单独绑扎钢筋笼，绑扎骨架时上或下搭接加密区域箍筋先不绑扎，箍筋套入骨架初步固定，待钢筋笼竖立纵筋绑扎搭接施工完毕后，再行绑扎上或下搭接加密区的箍筋。构造柱绑扎施工完毕后注意成品保护，防止砌筑过程中损坏钢筋笼。4.3见证取样各种材料进场后及时见证取样，各项指标合格后方可用于本工程砌筑施工。砂浆、现场预拌混凝土施行实验室预配制，根据试验结果及时调整配合比，以达到设计及规范要求的同时，满足经济合理、节约材料。将最终合理的砂浆配合比牌悬挂在搅拌机盘，现场计量器具齐全、有效，严格按配合比施工。施工过程中按规定现场取样抽查砂浆、混凝土强度。给定计量器具，施工过程中应严格控制砂浆王的用量。4.4浇筑或砌坎台根据设计及规范要求对一些特殊部位浇筑混凝土反坎，或砌筑坎台。本工程设计厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗口收边部位采用烧结实心砖，卫生间等有水房间楼板四周除门洞外用C20砼上翻200高，需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土基层做基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁面上。混凝土坎支模前需与原混凝土接触面需凿毛，冲洗干净，浇筑前充分湿润。支模牢固，支模方式如下图。混凝土浇筑振捣密实，浇筑完后及时养护。4.5立杆挂线、砌墙、拉筋4.5.1立杆挂线根据排砖图在混凝土墙柱边画皮数杆，一般距梁底200mm开始定尺画皮数。底部不符合模数时，采用C20混凝土浇筑坎台。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。其次要求外墙垛、构造柱、洞口必须竖向挂通线，避免出现垂直度偏差。4.5.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用于砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，空心砖含水率宜为10%～15%。蒸压、加气、泡沫砼类的砖，砌筑前宜喷润，不得浇水湿透；耐火砖不许湿水，露天堆放应遮蔽良好。4.5.3商品砂浆砂浆采用商品砂浆，现场放置砂浆罐，工人操作时按厂家提供的说明书进行加水配比，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，气温超过30℃时，水泥砂浆必须在2小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.5.4砌砖墙：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10-15mm，不应大于15mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。注意砖砌风井、烟道一定要随砌随抹砂浆，抹灰密实平整防止漏烟。墙体砌筑过程中需将洞口按设计留设，洞口及管线多的墙体可采用预制混凝土块，砌墙时砌筑。栏杆预制混凝土块按设计高度准确预留。4.6过梁、压顶、构造柱混凝土施工4.6.1过梁、压顶施工过梁、压顶设置要求及截面详4.1施工技术要求。过梁可采用预制，也可现场支模浇筑，但单边无墙垛或墙垛宽度不足时，只有植筋扎钢筋浇筑混凝土。压顶、过梁两端搁置长度不小于250mm。4.6.2构造柱施工施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50～100空隙，用砂浆灌缝。断面尺寸亦可根据墙身厚度选用构造柱，构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加。用C25混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。构造柱模板用九层板和50×100木枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。构造柱模板与墙面相接触处缝隙，设置双面胶海绵条防止漏浆；构造柱上部与梁板连接处应加插筋均见下图所示：4.7塞缝、收尾填充墙砌至梁、板下180～200时，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌填实，其倾斜角度宜为45°左右，顶贴挤紧，砌筑砂浆应饱满。20墙后塞口内外斜砖不能一边倒，应该内外交叉砌筑，端部或中部可采用预制三角形混凝土块儿。如果为多孔砖砌体，后塞口下部一线砖必须采用实心砖压顶，以防止渗水。墙顶与梁板拉结：当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结，见下图。五、质量要求本工程砌体施工质量控制等级为B级。其他未明确的填充墙相关构造详见国标图集《12G614-1》。砌体检验批为一层一个批次，砌体质量验收实行实测实量制度，现场测量完成后数据上墙，挂验收牌。表5-1砌体允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准检查方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面±15水准仪或拉线尺量楼面±153垂直度每层5经纬仪吊线、尺量全高≤10M10＞10M204表面平整度清水墙、柱52m靠尺塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度±5拉线尺量上下口偏移206灰缝清水墙水平缝7拉线尺量混水墙水平缝10清水墙竖缝20吊线、尺量7砂浆饱满度水平、垂直≥80%百格网检查现场施工实行动态管理，遇到问题时积极解决，不可随意施工，质量通病问题要事前控制好，部分质量通病如下：（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。（3）同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的匹数。（4）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有斜砌45°顶贴挤紧，预留沉降时间不够等。（6）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（7）砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（8）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（9）砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。六、成品保护措施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。并应有防潮措施，防雨雪措施。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一匹砖。（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（9）砌筑时，墙根底部铺垫水泥袋一层，用于收整理落地灰，二次利用，严禁将落地灰做垃圾处理。七、安全文明施工7.1安全管理制度（1）安全技术交底制；（2）班前检查、班后验收制；（3）定期检查与隐患整改制；（4）管理人员和特种作业人员上岗制；（5）安全生产奖罚制与事故报告制。7.2安全管理工作（1）施工人员必须进行入场安全教育后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；脚手眼留设必须严格按照规范及施工手册要求留设。高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带，安全带必须固定在主体结构上。外墙构造柱柱施工无脚手架防护时，需至少两人配合支模、浇筑混凝土。（3）脚手架上堆料量（均布荷载每m