2023年广西职业院校技能大赛中职组《液压与气动系统装调与维护》赛项竞赛规程

2023年广西职业院校技能大赛

中职组《液压与气动系统装调与维护》赛项

竞赛规程

一、赛项名称

赛项序号：13

赛项名称：液压与气动系统装调与维护

赛项组别：中职组

赛项归属产业：加工制造业

二、竞赛目的

通过赛项促进高素质技能型人才的培养，满足产业急需“工

匠型”人才；促进中职学校液压与气动课程教学内容与教学模式

的改革，引领新技术的应用、实现以赛促教学、以赛促教、以赛

促改；根据液压系统的应用情况，主要考察选手的液压元件的使

用、液压回路的分析、典型液压故障的诊断与排故方法、液压系

统安装与调试、液压维修的基本技能、气动基本回路的分析与排

故、气动基础知识、气动典型系统回路的分析、一般工业液压与

气动控制回路的设计与搭建、同时还考核选手的统筹计划能力、

工作效率、安全意识、质量意识、节能环保意识和职业素养等。

促进校企对接，创造协同创新环境，形成产业、学业、职业、专

1

业的联动创新模式；通过大赛形成一批职业教育创新成果，培养

一批优秀的双师型教学团队，展现职业教育风采。

三、竞赛内容

竞赛总时间为4小时，需要选手完成液压与气动系统的安装

与调试（包括故障排除）、液压与气动回路的优化设计、电气控

制回路的设计、连接与排故、PLC程序编制、整机调试与运行等，

竞赛时间由选手合理分配。各任务内容如下（详情见样题）：

任务一：液压与气动系统回路装调与故障排除

选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，按

任务书的要求，完成泵站的安装及工作压力调试（包括故障排除）；

选择适当的液压阀，组建任务书要求的板式回路或叠加回路（包

括故障排除），完成液压系统安装与调试；结合气动回路系统原

理图，选用合理的气动阀、气缸、气管及辅件，完成气动系统回

路安装与调试（包括故障排除）；根据任务要求设计并调试气动

及其控制回路。

任务二：电气控制回路连接与排故

选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，选

取合适的导线和辅件，完成电气控制回路的连接，并完成各执行

部件动作功能测试。

任务三：控制系统PLC程序设计

根据现场所提供设备及工业气动元件、液压元件及赛场提供

的任务书，编写PLC控制程序，控制液压泵站、物料传输单元、

2

双缸轧制单元、顶料单元、物料冲压单元、下料堆垛单元。

任务四：整机调试与运行

根据所提供设备并综合任务一至任务三，完成整机调试与运

行。

四、竞赛时间

本赛项比赛时间为4小时，组与组之间间隔60分钟。在竞

赛前30分钟，选手进行抽签，确定技能竞赛的工位号。

详见表1。

表1竞赛时间安排表（以正式公布的比赛指南为准）

时间安排

项目日期场次竞赛地点

检录时间竞赛时间

报到及抽签报到当天报到、领队会及比赛场次抽签仪式

第1场07：3008:00-12:00

比赛第一

天

第2场12：3013:00-17:00

技能比赛柳州市鱼峰区

第3场07：3008:00-12:00石冲路2号柳

比赛第二州市第一职业

天技术学校

第4场12：3013:00-17:00

赛项结束

比赛总结当日17:30-18:00

五、竞赛试题

本赛项不设理论考试，对操作技能进行综合考核，技能竞赛

公开样题，真题题型、范围及难度与样题一致。

3

六、竞赛规则

（一）参赛资格。

参见2023年广西职业院校技能大赛中职组《液压与气动系

统装调与维护》赛项比赛实施方案。

（二）遵循准则。

1.学生必须持本人身份证和参赛证参加比赛。

2.参赛选手出场顺序、位置由抽签决定，不得擅自变更、调

整。

3.参赛选手开赛前30分钟进行检录，提前15分钟进入赛场，

并按照指定位号参加比赛。比赛迟到15分钟者，取消比赛资格；

比赛结束后，选手方可离开赛场（比赛日，下午场次的选手进场

检录后，上午场次的选手方可离场）。

4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需

经裁判同意。选手若需休息、饮水或去洗手间等，耗用时间计算

在比赛时间内。

5.比赛结束时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由

拖延比赛时间。选手操作完成后，在《实际操作现场记录表》上

签名确认，方可离开赛场。

6.比赛过程中，选手因身体或其他特殊原因，无法坚持比赛，

需离开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，

并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场。

4

七、竞赛环境

（一）竞赛环境安静、整洁。须设立紧急疏散通道，医疗服

务站。

（二）比赛场地可容纳6组队同时比赛，提供满足赛项比赛

所需的设备设施。

（三）比赛场地于赛前进行线下赛项说明会时，向选手开放，

允许选手操作设备，供选手熟悉设备。报到当天，允许选手查看

比赛场地，但不能操作设备。比赛过程中不允许观摩，赛后由工

作人员提供比赛照片及视频供参赛队观摩。

（四）赛场有志愿服务人员，配备医护人员、医疗室，同时

有治安人员维护比赛现场秩序与卫生。

八、技术规范

（一）技术标准。

竞赛项目元器件采用工业标准件，完全符合职业、行业、国

家的相关标准：

GB/T786.1-2009流体传动系统及元件图形符号和回路图。

GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电

磁铁的标识。

GB/T2346-2003液压气动系统及元件公称压力系列。

GB/T2878.1-2011液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封

的油口和螺柱端第1部分。

5

GB/T2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径。

GB/T2514-2008液压传动四油口方向控制阀安装面。

（二）职业标准。

竞赛项目对应的国家职业资格标准有：

维修电工国家职业标准

维修钳工国家职业标准

（三）相关教学标准。

中等职业学校《机电技术应用》教学标准（专业代码：051300）。

九、技术平台

竞赛采用的设备为:浙江天煌教学仪器有限公司生产的

“THPHDW-2C型液压与气压传动综合实训系统”，赛项设备配置

及工具清单见表2。

（一）硬件平台。

表2《液压与气动系统装调与维护》赛项设备及工具清单

1.液压与气动综合实训平台基本配置

序号模块名称规格数量

由总电源控制及保护单元，电源电压

1电源控制单元指示单元、系统启/停控制单元、系统1套

电源输出单元等组成。

电气按钮模块配置5只带灯复位按钮开

控制关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停

模块DW-01

2开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋1套

控制按钮模块钮开关、1只蜂鸣器、以上器件所有

触点全部引到面板上，方便于控制回

路的连接。

6

序号模块名称规格数量

采用西门子S7-200SMARTCPUSR20主

DW-02A机,12输入/8继电器输出，外加EM

3西门子主机模块DR16数字量扩展模块,8输入/8继电

（二选一）器输出及EMAM06模拟量扩展模块4

输入/2输出。1套

DW-02B-2采用三菱FX3U-32MR主机16点输入

/16点继电器输出，外加模拟量组合

4三菱主机模块模块FX3U-4AD、FX3U-4DA,4输入，4

（二选一）输出。

配置8只直流24V继电器，1只直流

24V时间继电器，触点全部引到面板

DW-03

5上，方便于控制回路的连接。开关量1套

继电器控制模块(包括线圈)接线端子全部引到面板

上，并且线圈得电时有相应的指示灯

指示。

DW-04供电电压：直流24V±10%；功率：50W；

控制电压：±9V±2%；负载电阻：10

6比例调速阀控制Ω；最大输出电流：2200mA；振荡频1套

模块率：2.5kHz等。

量程范围0-10MPa，内置甲基硅油，

7耐震压力表配套固定支架2只

8压力变送器0～10MPa2只

测控

9仪表涡轮流量传感器LGWY-61只

智能仪表采用LED数码显示，内部控

10智能测量仪制采用先进的人工智能调节（AI）算1只

法，具备自整定（AT）功能

11双作用液压缸行程200mm2个

二位三通电磁换

12向阀3WE6A61B/CG24N9Z5L2只

二位四通电磁换

13向阀4WE6C61B/CG24N9Z5L1只

14单向阀RVP8-10B1只

15液压液控单向阀SV10PA2-30B2只

元件

16模块单向节流阀DRVP8-1-10B2只

二通流量阀（调速

17阀）2FRM5-31B/15QB2只

18直动式溢流阀DBDH6P10B/1001只

19直动式顺序阀DZ6DP1-50B/751只

20直动式减压阀DR6DP1-50B/75YM1只

21压力继电器HD-HED80P1X/100L24KW2只

7

序号模块名称规格数量

22比例调速阀2FRE6B-20B/10QR1只

比例换向阀组件HTHD-4WREE6E1-08-2X/G24K31/A1

23(含叠加式过滤1只

器)（含集成放大器）

比例溢流阀组件HTHD-DBEE6-1X/100G24K31

24(含叠加式过滤1只

器)（含集成放大器）

三通2个、四通2个，45#钢表面镀

25分支阀镍处理1套

45#钢表面镀镍，阀背部采用弹簧卡

26板式阀基座扣设计1套

27叠加式溢流阀MBP-01-C-301只

28叠加式溢流阀MBA-01-C-301只

29叠加式溢流阀MBB-01-C-301只

30叠加式减压阀MRP-01-B-301只

31叠加式减压阀MRA-01-B-301只

32叠加式减压阀MRB-01-B-301只

33叠加式顺序阀MHP-01-C-301只

34叠加式压力开关MJCS-02A1只

35叠加式压力开关MJCS-02B1只

叠加式单向节流

36阀MSA-01-X-301只

叠加

37阀实叠加式单向节流MSB-01-Y-301只

训模阀

块叠加式单向节流

38阀MSA-01-Y-301只

叠加式单向节流

39阀MSB-01-X-301只

叠加式单向调速

40阀MFA-01-Y-101只

叠加式单向调速

41阀MFB-01-Y-101只

叠加式液控单向

42阀MPW-01-2-401只

三位四通电磁换

43向阀DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）1只

44三位四通电磁换DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）1只

8

序号模块名称规格数量

向阀

三位四通电磁换

45向阀DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）1只

带应急手柄的电

46磁换向阀DSG-01-3C3-D24-N1-50（H型）1只

45#钢，表面镀镍

47叠加阀双组基础1只

阀板尺寸：150mm×80mm×100mm

叠加式

48FMS-G0-02A(24V)1只

电磁单向节流阀

45#钢，表面镀镍

49叠加阀三组基础1只

阀板尺寸：200mm×80mm×100mm

45#钢，表面镀镍

50叠加阀顶板2只

尺寸：65mm×47mm×40mm

45#钢，表面镀镍

51叠加阀压力表连2只

接板尺寸：65mm×47mm×40mm

52三通集成阀板1THLC01，45#钢，表面镀镍1套

53三通集成阀板2THLC02，45#钢，表面镀镍1套

54换向阀集成阀板THLC03，45#钢，表面镀镍1套

55二通双组阀板THLC04，45#钢，表面镀镍1套

56手动泵阀板THLC05，45#钢，表面镀镍1套

57单向阀LCV-08-P-0.32个

58单向阀LCV-08-P-4.11个

59单向阀LCV-08-B-0.31个

60螺纹节流阀LNV2-08-K1个

61插装单向节流阀LFC-08-K2个

阀阀

62单元流量控制阀LFRA-081个

63直动式溢流阀LADRV6-08-9-K2个

64先导式溢流阀LPSRV2-08-151个

65直动式减压阀LDPR-08-12-K1个

66液控单向阀LPC-08-NS-6.21个

67梭阀LSLV-081个

二位二通电磁换

68向阀LSV6-08-2NCSP-M1个

二位二通电磁换

69向阀LSV2-08-2NOS-M1个

9

序号模块名称规格数量

二位三通电磁换

70向阀LSV2-08-3A-M1个

二位四通电磁换

71向阀LSV2-08-4CO-M1个

三位四通电磁换

72向阀LSV-08-34M1个

三位四通电磁换

73向阀LSV-08-34C1个

74手动泵LHP2-101个

75插孔堵头08-2-R08个

76双作用气缸MBL32×125-SCA（含磁性开关及绑带）2

只

包含AF2000,AR2000,AL2000各1只，

77气动三联件配套固定支架1套

调压阀（带压力

78表）SR200-082只

79单电控二位三通3V210-08NC/DC24V1只

80阀3V210-08NO/DC24V1只

单电控二位五通

81阀4V210-08/DC24V3只

82双电控二位五通4V220-08/DC24V2只

气动阀

元件三位五通电磁换1只

83模块向阀4V230C-08/DC24V

单气控二位五通2只

84阀4A210-08

单气控二位三通2只

85阀3A210-08NO

单气控二位三通2只

86阀3A210-08NC

双气控二位五通2只

87阀4A220-08

88气控延时阀XQ230650（常闭式）2只

89单向节流阀ASC200-086只

90快速排气阀Q-022只

91梭阀ST-012只

10

序号模块名称规格数量

92与阀STH-012只

滚轮杠杆式机械

93阀S3R-082只

94气动阀底座200M-3F2只

95气动盲板200M-B3块

2.THPHDW-02工业双泵液压站基本配置

序号实训模块名称主要配置数量

1工业泵站油箱最大容积140L，采用钢质双层喷塑结构1只

定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压

2定量柱塞泵组力：10MPa；电机：三相交流电压380V，额定功率：1套

3KW，额定转速1420r/min

限压式变量叶片泵：VP-08额定流量8L/min，系统

3变量叶片泵组额定工作压力：6.3MPa，电机：三相交流电压380V，1套

额定功率：1.5KW，额定转速1420r/min

系统调压阀底座采用表面镀镍；调压组件包含先导

4定量泵调压组式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、1套

件单向阀和快插接头等组成

变量叶片泵调系统调压阀底座采用表面镀镍；调压组件包含：直

5压组件动式溢流阀、单向阀和快插接头等组成1套

6蓄能器NXQ-A-1.6/20-L-Y（含支架及抱箍）1只

7风冷却器AH0608T1只

压力管路过滤

8器QU-H10*20DLS2只

9抗磨液压油L-HL32号100升

耐震不锈钢压量程范围0-10MPa精度2.5级，内置甲基硅油，配

10力表套固定支架2只

泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，

泵站电气控制交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，电

11箱气元件接口全部开放，内置接线端子排，通过PLC1只

可实现自动化远程控制

油温液位计1只、清洁盖1只、空气滤清器1只、

12油箱附件吸油过滤器2只等1套

11

3.THPHDW-03全自动轧钢冲压模拟装置基本配置

序号实训模块名称主要配置数量

采用西门子S7-200SMARTCPUST20主机,12输

入/8晶体管输出，外加EMDT16数字量扩展模1套

块,8输入/8输出。

1模拟装置控制单

元（主机二选一）采用三菱FX3U-32MT主机16点输入/16晶体

管输出，外加数字量扩展模块FX2N8EX，8输1套

入。

气动上料实训模上料实训模块由井式上料机构、顶料气缸、推

2料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工，表1套

块面喷砂氧化。

传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传

传送实训模块动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚

3（液压马达控筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件1套

制）采用45#钢精加工，表面镀镍处理。

轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链

双轧钢实训模块轮、同步液压缸、直线位移传感器

4（双缸同步）(CWY-DW-150），采用45#钢精加工，表面镀镍1套

处理。

冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、采

5冲压实训模块用45#钢精加工，表面镀镍处理。1套

下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气

6下料实训模块缸、步进电机、机械结构件采用硬铝精加工，1套

（气动机械手）表面喷砂氧化等组成。

PLC控制单元：三菱FX3UPLC主机，16点数

7字量输入、16点晶体管输出，外加FX3U-485-BD1套

数据通讯模块。

PLC控制单元：西门子SMARTST20PLC主机，

812点数字量输入、8点晶体管输出。1套

物料分拣仓储实

训模块（电动执行包含：双料仓、搬运机械手、真空吸盘、色标

9单元）（PLC主机传感器、物料块等，结构件采用硬铝精加工，1套

二选一）表面喷砂氧化。

包含：2台200W伺服电机、伺服驱动器和配套

10线束。1套

X行程150mm、Y行程350mm各1根以及相关限

11位传感器等。1套

（二）软件平台。

序号系统及软件名称版本号备注

1西门子PLC编程软件STEP7-MicroWINSMARTV2.5

2三菱FX3UPLC编程软件GXworks2Version1.77F

12

（三）使用工具。

1.选手自带工具。

（1）连接电路的工具：螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、

剥线钳、钟表螺丝刀、尖咀钳、斜口钳、镊子、剪刀、电烙铁、

烙铁架、焊锡丝。

（2）电路和元件检查工具：万用表。

（3）机械设备安装工具：活动扳手、呆扳手、内、外六角

扳手（不得使用电动扳手）。

（4）书面作答工具：圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠

笔或签字笔）铅笔、橡皮擦、三角尺。

（5）劳保鞋（具备防砸功能）、毛巾。

十、评分标准

（一）制订原则。

大赛裁判工作按照公平、公正、公开的原则进行。以教育部

颁布的职业学校相关专业教学指导方案和国家高级《维修电工职

业标准》、《维修钳工职业标准》规定的应知、应会的要求为评

分原则，依据参赛选手整体表现综合评定，全面评价参赛选手职

业技能水平。

（二）评分方法。

1.裁判员选聘。按照职业院校技能大赛专家和裁判工作管理

办法相关制度建立2023年广西职业院校技能大赛赛项裁判库。

13

裁判长由大赛裁判委员会向大赛组委会推荐，由大赛组委会聘任。

裁判长组建裁判组，执行裁判长负责制。

2.裁判员人数。总人数为5人（其中裁判长1人，裁判员4

人）。

3.成绩审核方法。（竞赛采取现场评分的方式进行评分，各

裁判员，根据分工，对选手各项任务，根据评分标准进行评分，

评分均由选手确认签字，裁判员签字，现场工作人员对裁判员的

成绩进行核对无误后送至统分室进行成绩录入。成绩录入完毕后，

工作人员交换岗位进行核对，无误后，按照各项成绩所占比例统

计选手最终成绩并排名，打印完毕交至裁判长审核签字）。

4.成绩公布方法。（竞赛全部结束后，成绩评判完毕，经确

认，成绩录入审核无误后，由裁判长在成绩汇总表上签字并通过

通告栏进行公布）。

(三)评分标准。

评分标准具体见表3所示。

表3《液压与气动系统装调与维护》赛项考核要点和评分标准

评分项目序号内容评分要求评判方式

压力设定值超出规定值±0.2MPa，扣2

1变量叶片泵分结果评分

输出压力（3

2分）没有进行变量叶片油泵启动方向判定，裁判现场

液压与气扣1分记录为准

动系统回压力设定值超出规定值±0.5MPa，扣2

路装调与3定量柱塞泵分结果评分

故障排除一级输出压

（40分）力（3分）没有进行定量柱塞油泵启动方向判定，裁判现场

4扣1分记录为准

5定量柱塞泵压力设定值超出规定值±0.5MPa，扣2结果评分

二级输出压分

14

评分项目序号内容评分要求评判方式

力（3分）

二级压力调定后，锁紧螺母未锁紧，扣裁判现场

61分记录为准

换向阀中位机能画错或元件选错，扣1

7分

8液压马达物单向节流阀画错或元件选错，扣1分

料传输油路

9系统（5.5流量计符号画错或流量计使用不当，扣

分）1.5分

叠加阀名称、型号及符号，每错一处，

10扣0.2，此项共计扣2分，扣完为止

换向阀中位机能画错或元件选错，扣2

11分

双缸物料滚裁判现场

12轧油路系统溢流阀符号画错或元件选错，扣2分记录为准

（8分）

叠加阀名称、型号及符号，每错一处，

13扣0.2，此项目共计扣4分，扣完为止

顶料油路系电器符号及位置画错或元件选错，扣1

14统（1分）分

15换向阀中位机能画错或元件选错，扣2

物料冲压油分

16路系统（4符号及位置画错或元件选错，扣1分

分）

17减压阀符号画错或元件选错，扣1分

流量计显示记录超出范围±5ml/s，扣1

18分

物料传输油路系统故障未排除，扣1.5

19分

液压双缸上行到底，有杆腔压力值超出

20液压系统单±0.2MPa，扣1分

步调试结果

21（7.5分）液压双缸伸缩不正常等，扣1分

冲压缸下行到底压力值超出±0.2MPa，结果评分

22扣1分

23冲压缸伸缩不正常等，扣1分

24压力继电器动作不正常，扣1分

25气动回路安气动动作不正常等，每错误一处扣0.5

装与调试（5分，此项共3分，扣完为止

26分）气动故障排除等，扣2分

液压与气液压系统油元件符号不规范、名称不正确等，每错

动系统回27路优化（5误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为结果评分

路设计或分）止

15

评分项目序号内容评分要求评判方式

优化（1528液压系统油路优化不合理，扣2分

分）

元件符号不规范、名称不正确等，每错

29气动系统回误一处扣0.5分，此项共3分，扣完为

路设计（10止结果评分

分）气动系统回路设计达不到任务书要求，

30酌情扣分

违规带电插拔下载线，违规带电插拔连

电气控制31电气回路连接导线等，每错误一处扣0.2分，扣完裁判现场

回路连接接（6分）为止记录为准

与排故

（10分）电气故障排电气控制回路连接与排故等，每错误一

32除（4分）处扣0.2分，扣完为止结果评分

33未按任务书要求创建文件夹，扣0.5分

结果评分

34未按任务书要求存储程序，扣1.5分

未按任务要求完成程序相关标注，扣2

35分结果评分

36无温度采集功能设计，扣1分

37无液压双缸位移采集功能设计，扣1分

38无冲压缸位移采集功能设计，扣1分

控制系统

39控制系统无压力采集功能设计，扣1分

PLC程序PLC程序设

设计（1540无液压马达速度采集功能设计，扣1分

分）计（15分）

41无油箱温度控制功能设计，扣1分结果评分

42无泵站保护功能设计，扣1分

43无双缸滚轧单元自检功能设计，扣1分

无顶料-冲压单元自检功能设计，扣1

44分

45无上料单元缺料报警功能设计，扣1分

46无系统工作流程，扣1分

47无泵站顺序启动功能，扣3分

48无上料单元送料功能，扣2分

49无双缸滚轧功能，扣2分

整机调试整机调试与

与运行50运行（15无顶料-冲压功能，扣2分结果评分

（15分）分）

51无搬运及堆垛功能，扣2分

52无堆垛完成提醒功能，扣2分

53系统工作不流畅等，扣2分

16

评分项目序号内容评分要求评判方式

54规范操作等

55工具摆放等裁判现场

职业素养职业素养（5记录为准

（5分）56分）工位整洁等

57职业岗位的要求等

58以上每处扣1分，扣完为止。结果评分

十一、奖项设定

参见2023年广西职业院校技能大赛中职组《液压与气系统

装调与维护》赛项比赛实施方案。

十二、赛项安全管理

（一）赛场组织与管理员应制定安保须知、安全隐患规避方