DBJ04-T 321-2024 城市电力电缆定向钻进拖管工程技术标准

山西省工程建设地方标准城市电力电缆定向钻进拖管工程技术标准施行日期：2024年6月1日3根据《山西省住房和城乡建设厅关于印发2022年工程建设地方标准制(修)订计划(第二批)的通知》(晋建科字〔2022〕232号)的要求，标准编制组经广泛调查研究、认真总结实践经验，并结合山西省的实际情况广泛征求了有关单位和专家意见，对原《城市电力电缆定向钻进拖管工程设计规程》(DBJ04/T321—2016)和《城市电力电缆定向钻进拖管工程施工及验收规程》(DBJ04/T322—2016)进行了合并修订。本标准主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、勘察、设计、施工、验收共七章及四个附录。本标准修订的主要技术内容包括：1.增加了定向钻进施工场地分类、岩土工程勘察等级、不同设计阶段勘察深度要求；2.修改了建(构)筑物和地下设施的调查与探测范围及技术要求；3.增加了横断面设计内容；4.增加了分项工程质量标准。本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，山西省电力建设工程质量监督中心站负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中如有修改和补充之处，请将意见或建议寄送山西省电力建设工程质量监督中心站(地址：山西省太原市晋源区长风文化商务区谐园路9号；邮编：030021;邮箱：sxzjzxz@163.com)。本标准主编单位：山西省电力建设工程质量监督中心站本标准参编单位：中国能源建设集团山西省电力勘测设4国网山西省电力公司经济技术研究院本标准主要起草人员：赵进斌郝志刚田海涛王志刚本标准主要审查人员：王洪峰申亮李中伟余波田卫国叶圣茂于爱文王爱民5 12术语 2 4 54.1一般规定 5 6 9 5.1路径选择 5.5工作井设计 5.7设计文件内容 6.1施工准备 6.4导向孔施工 6.8充实注浆 25 266 287.1一般规定 287.2质量验收范围划分 7.3工程验收要求 附录A水平定向钻进回拖力计算 附录C钻孔泥浆参数选择表 y……35附录D施工记录表 本标准用词说明 40引用标准名录 41 437 1 2 5 4.2Geologicalan 6 74.4InvestigationReport 9 5.3CrossSectionDesign 5.5DesignofManhole 6.1ConstructionP 6.5BroachingandPunching 22 22 6.9InstallationofPi 2586.10Construction 26 287.2ClassificationofQualityAcceptance 7.3RequirementsofAcceptCheck AppendixBMPPCatheterPro AppendixCDrillingMudParameterSelection 35AppendixDRecordTabl 36ExplanationofWordinginThisCode 40 41ExplanationofProvisions 431.0.1为适应城市电力电缆工程建设快速发展的需要，规范电力电缆定向钻进拖管工程的技术标准，促进技术水平的整体提高，保证工程建设质量和电网运行安全，制定本标准。1.0.2本标准适用于山西省行政区域内城市电力电缆定向钻进拖管工程的勘察、设计、施工及验收。1.0.3城市电力电缆定向钻进拖管工程的勘察、设计、施工和验收，除符合本标准外，尚应符合国家、行业和山西省现行有关标准的规定。22.0.1定向钻进directionaldrilling采用定向钻机，通过导向仪测量和控制钻进方向进行钻孔的施采用定向钻机钻导向孔至设计位置，通过回扩钻将导向孔逐级扩大至所需的口径，回拉敷设电缆保护管的施工方法。2.0.3钻孔泥浆drillingmud通常指水、膨润土和聚合物的混合物(有时还需加入某些处理剂)。钻孔泥浆主要作用于钻进施工中冷却钻头、护壁、润滑、助切排屑。在地下经过障碍物基础或河床以下土层(河流、建筑物、铁路、高速公路等)敷设管线的不开槽施工方法。采用逐级旋转回拉扩大钻孔直径以达到与敷设导管/导管束相适应的孔径的施工过程。2.0.6入土角_entryangle钻杆开始进入地层时，钻杆与水平面所形成的锐角。2.0.7出土角exitangle钻杆从地层钻出时，钻杆与水平面所形成的锐角。2.0.8导向孔pilothole利用导向仪按照设计轨迹定向钻进形成的初始钻孔。2.0.9导向仪guideinstrument用以辅助使用者判断并跟踪定向钻机地下钻头的位置和方向的仪器。2.0.10工作井manhole用于安装电缆接头等附件或能满足牵拉电缆作业和检修空间3所需的构筑物。2.0.11电缆保护管cableprotectionpipe电缆本体敷设于其内部受到保护和在电缆发生故障后便于将电缆为了保证钻杆入(出)土深度和角度，同时存放扩孔、回拖时产生的泥浆，便于泥浆外运而开挖的施工场地。拖管施工时，钻完导向孔后，用于扩大导向孔而连接在钻杆前端的切削头。2.0.14拖拉头draghead在回拉过程中使管材均衡受力且便于与分动器连接的夹管装置。2.0.15分动器transfercase分动器(旋转连接器)是确保管束与回扩器连接后，在回拉过程中保证管束不发生旋转的工具，应保持旋转灵活。43.0.1城市电力电缆定向钻进拖管工程应符合国家及地方有关城3.0.2定向钻进设计及施工应积极推广成熟的新技术、新材料、新3.0.3定向钻进设计阶段，应做地质水文勘察和周边管线及建(构)筑物的调查与探测，钻进长度超过500m的定向钻进工程宜进行专3.0.4定向钻进施工阶段，应复核场地周边管线及建(构)筑物情3.0.5电缆保护管的上覆土层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，3.0.6钻孔泥浆的配置、使用、排放应满足绿色施工相关要求。3.0.7定向钻进拖管工程设计与施工应遵循绿色建造的要求，采用54.1.1定向钻进施工前应进行工程勘察。工程勘察应符合国家现行《市政工程勘察规范》CJJ56及《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的有关规定。4.1.2工程勘察应包括工程地质、水文、地面建(构)筑物及地下管线探测、拖管路径勘察等。4.1.3根据场地的复杂程度，定向钻进施工场地分类可按表4.1.3的规定划分为三类，从I类开始，向Ⅱ类、Ⅲ类推定，以最先满足其中一条作为判定标准。I类(复杂)I类(中等)Ⅲ类(简单)1按《建筑抗震设计规筑抗震危险的地段；受到强烈破坏；定向钻施工影响较大；1按《建筑抗震设计规筑抗震不利的地段；受到一般破坏；定向钻施工影响一般；5岩土层种类较多，性定影响。1按《建筑抗震设计规定向钻施工影响较小；4.1.4根据工程重要性等级、定向钻进施工场地分类，可按下列条件划分岩土工程勘察等级：1甲级：单条定向钻进长度超过300m,或I类场地。64评估定向钻进施工造成的土体隆起或下沉对周边建(构)筑7路径上钻孔。2勘探孔数量应符合下列规定：1)初步设计勘察阶段，定向钻进路径长度小于300m时，可布置1个勘探孔；定向钻进路径长度大于或等于300m时，孔距可取100m;2)施工图设计勘察阶段，定向钻进路径长度小于300m时，孔距可取50m～100m;定向钻进路径长度大于或等于300m时，孔距可取30m～50m。甲级勘察等级取小值，丙级勘察等级取大值。每条定向钻进的入土点、出土点均应做地质钻探。3穿越公路、铁路及地表障碍物时，在其两侧布置勘探孔数量不宜少于2个。4在穿越河床地段，两岸及河床均应布置勘探孔，数量不宜少5地层变化复杂的地段，在施工图设计勘察阶段应加密勘探孔布置。6地质变化段，应在地质交变处增设勘探孔。4.2.3勘探孔的深度应不小于管道底部设计标高以下6m,在穿越河床地段，应不小于河床最大冲刷深度以下6m～8m。4.2.4勘探工作完成后，勘探孔应及时采用水泥砂浆回填封堵。4.2.5土样及其测试应符合下列规定：1管道沿线取土样和原位测试点的数量应占勘探孔总数的1/3~1/2,且不应少于两处。2在地基主要持力层内取土样和进行原位测试的竖向间距不宜大于1m。主要土层的土样不应少于3件，原位测试数据不应少4.3建(构)筑物和地下设施的调查与探测4.3.1对定向钻进路径两侧各50m范围内10kV及以上的架空输电线路，应调查线路名称、走向、电压等级、回路数、对地高度等。4.3.2对定向钻进路径两侧各10m范围内的地上建(构)筑物，应8查明结构类型、地下基础类型等。4.3.3地下管线探测范围应为覆盖定向钻进路径的带状区域，两侧超出路径边线应不小于1倍回扩孔终孔直径，且探测总宽度不应小于5m。若存在不良地质作用或管线分布较复杂，应扩大探测范围。4.3.4地下管线探测内容应包括管线类别、材质、断面尺寸、管位、附属设施、电力管线的电压等级及数量等等。探测成果应包含平面图、剖面图、管线描述等。4.3.5地下管线探测点宜设在交叉点、分支点、转折点、起止点及附属设施中心点等特征点的地面投影位置上，在没有特征点的线段，宜间隔15m设置。4.3.6地下管线探测点应设置地面标志。4.3.7对设有井盖、阀门、标识牌、标桩等标志的地下管线，宜根据管线产权方提供的设计、施工和竣工资料，进行实地核实和调查。实地核实和调查的项目应符合表4.3.7的规定。断面特征点附属物权属内底管径宽高压力流向电压★★★大★★★大大大大大大★★方沟★★★★大★★★★大★大★大大★自流★★★★★★★★压力★★大大★★大★热力有沟★★★★★★★★无沟★★★★★★电力★★★★★★★★大大大大大大大★★★★★★★★★电信★大大大大大★★★★★★大★★★★大大大★94.4.1勘察工作完成后应出具勘察报告。4.4.2勘察报告应包括下列内容：1勘察的任务及要求；2定向钻进通过地段的地形地貌、地质构造、岩土性质及不良地质作用的描述和适宜性评价；3工程施工可能发生的岩土工程问题的防治措施和建议；4管线平面布置图，应包括各类现状管线、地下障碍物及市政规划新管线等的平面位置和走向、类型、名称、材料和尺寸等；5工程地质柱状图；6工程地质剖面图，应包括各类现状管线、地下障碍物以及市政规划新管线等的埋设深度；7地下水类型及赋存状态、含水层性质和分布规律、地下水位升降情况、水样试验结果等，提出地下水对管材的腐蚀程度。当水位升降变化较大或存在承压水时，应分析地下水对定向钻进成孔稳定性的影响；8结论和建议。5.1.1穿越路径除满足规划要求外，还应遵循下列原则：1宜避开重要建(构)筑物；2穿越铁道、公路、输油管、航空油管、天然气管、矿粉高压输送管、城市高架路及军用设施应符合有关管理部门要求；3穿越河流应符合河道管理部门要求，应布置在河床冲刷线以下，并考虑防汛墙的深度；4宜避开不利于穿越施工的地形、地貌、地质场地。5.1.2定向钻进宜按表5.1.2选择穿越地层。适用困难极大中硬、硬质粘土和淤泥√√松散砂层(砾石含量<30%质量比)√中密～致密砂层(砾石含量<30%质量比)√50%质量比)√85%质量比)√√√弱风化～未风化岩层√5.1.3定向钻进穿越的入土点、出土点应选取开阔的场地，且不宜选择在建(构)筑物附近。1塑料保护管的抗拉强度应能承受回拉拖管施工中的回拖力，回拖力宜按本标准附录A的方法计算；抗拉强度应满足下式要求：式中：[o]——管材抗拉强度(MPa);N——管材安全系数，可取2.0;k——多根管不均匀系数，可取0.6。2环刚度应满足在回拖过程中及回拖完成后管材不发生超过3%的径向变形；塑料保护管允许荷载应按下列公式计算：式中：F环刚度测定中3%变形时的允许荷载(kN);dn保护管内径(m);SN——塑料管材的环刚度(3%,常温)(kPa)。3耐磨性应满足在回拖过程中管材不发生影响使用和耐久性4抗腐蚀性应满足在使用周期内抵抗地层环境腐蚀6耐热性应满足在90℃不会发生软化，无明显变形的要求；7供敷设单芯电缆用的保护管，应选用非磁性、满足环保要求5.2.2定向钻进常用管材适用条件宜符合表5.2.2的规定：管材类型电缆保护管，适用于长度不超过500m的定向钻进电缆保护管，适用于长度不超过300m的定向钻进电缆保护管，适用于长度不超过500m且转弯半径大于150倍管5.2.3长度超过300m的定向钻进工程宜采用外套钢管，外套钢管的技术要求应符合现行行业标准《水平定向钻敷设电力管线技术规5.3横断面设计5.3.1定向钻进电缆保护管孔数除满足电缆敷设要求外，宜预留不少于1根备用保护管。5.3.2单芯电缆的定向钻进工程，每个终孔回扩孔内敷设不宜大于2回路电缆保护管。5.3.3每根塑料电缆保护管内应敷设1根电缆，保护管内径应满足下式要求：d——电缆外径(m)。5.3.4终孔回扩孔直径宜按下列条件选取：1终孔回扩孔内仅铺设一根电缆保护管，终孔回扩孔直径宜按下列规定取值：2终孔回扩孔内铺设多根电缆保护管，终孔回扩孔直径宜符合孔内多根电缆保护管包络外径(m)终孔回扩孔直径(m)5.3.5同期施工的相邻两条回扩孔之间净距离不宜小于1.5倍回扩孔直径。5.3.6电缆保护管两端出、入土斜直线段宜用混凝土包封，包封长5.4纵断面设计5.4.1定向钻进纵断面轨迹宜由入土端斜直线段、入土端曲线段、水平直线段、出土端曲线段、出土端斜直线段组成。其设计应根据地层条件、交叉管线情况、管材性能、路径长度、施工现场条件、施工机械等综合考虑。5.4.2定向钻进轨迹纵断面可由以下数学模型(见图5.4.2)简化设图5.4.2定向钻进轨迹纵断面图5—出土端曲线段；6—出土端斜直线段；7—出土端1入土侧参数应按下列公式计算：B₁=H₁-B₂2出土侧参数应按下列公式计算：D₁=H₂-D₂α2——出土角(°);R₁——入土段曲率半径(m);R₂——出土段曲率半径(m);A₁——入土端斜直线段水平长度(m);A₂——入土端曲线段水平长度(m);B₁——入土端斜直线段深度(m);B₂——入土端曲线段深度(m);C₁——出土端斜直线段水平长度(m);C₂——出土端曲线段水平长度(m);D₂——出土端曲线段深度(m);D₁——出土端斜直线段深度(m);H₁——入土端地面与底部直线段的高度(m);H₂——出土端地面与底部直线段的高度(m);L——定向钻进轨迹的水平总长度(m);L₁——最深处水平直线段长度(m)。5.4.3定向钻进纵断面轨迹的入土角宜为8°~20°,出5.4.4定向钻进纵断面轨迹的入土角、出土角还应根据下列条件综5.4.5定向钻进轨迹曲率半径应满足钻杆、管材及岩土层造斜1终孔回扩孔内仅铺设一根电缆保护管，曲线段的曲率半径宜R≥75dw,且R≥1200dzg(5.4.5-1)式中：dzg——定向钻进使用钻杆的外径(m)。2终孔回扩孔内铺设多根电缆保护管，曲线段的曲率半径宜按下列规定取值：5.4.6入土端斜直线段长度不应小于钻杆长度的2倍。5.4.7定向钻进拖管工程穿越道路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土厚度应符合专业规范要求；当专业规范无特殊要求时，最小覆土厚度宜符合表5.4.7的规定。厚度5.4.8最终回扩孔与建(构)筑物或既有地下管线的距离应符合下列规定：1在建(构)筑物基础侧方敷设时，与建(构)筑物基础的侧面水平净距不得小于1.5m,且应在持力层扩散角范围以外；2在建(构)筑物基础下方敷设时，应经有关部门批准和设计验算后确定敷设深度；3与既有地下管线平行敷设时，净距应为最终回扩直径的2倍以上，并不得小于1.0m;4从既有地下管线上部交叉敷设时，垂直净距应大于1.5m;5从既有地下管沟下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：1)粘性土地层应大于最终回扩直径的1倍；2)粉土地层应大于最终回扩直径的1.5倍；3)砂土地层应大于最终回扩直径的2倍；4)垂直净距不得小于0.5m。6从既有地下电缆下部交叉敷设时，垂直净距应大于1m;7若不能满足上述要求时，应采取有效的安全防护措施；8遇油管、易(可)燃性管道和特殊管线的距离应符合现行行5.5.1工作井的位置和埋深应与地下管线和构筑物等相协调，同时5.5.2位于湿陷性黄土地段的工作井四周应分层回填夯实，顶部应设置三七灰土封闭层排水，其厚度不应小于0.3m,夯实后密实度不5.5.3工作井不宜设在排水困难的地段，其防水等级应不小于2级。5.5.4工作井的最大间距应按敷设在同一管道中重量最重、允许牵5.5.5工作井及人孔的尺寸应按照国家现行标准《电力工程电缆设5.5.6工作井最低点应设置集水坑，底板坡度不应小于0.5%。5.5.7工作井顶板和底板以及与管道接口部位，应预埋吊装电缆用的吊环，电缆敷设施工所需的拉环、吊环等金属件应采用热浸镀锌5.5.8工作井与相邻地下构筑物最小间距应根据地质条件和相邻2工作井与热力管线、φ2000mm直径以上的其他管线平行距离3工作井与油管或燃气管线平行距离不小于2.0m;4工作井与φ2000mm直径以下的其他管线平行距离不小于5工作井与地下管线交叉间距不小于1.0m。5.5.9工作井内的接地系统应按照国家现行标准《电力工程电缆设5.6.2管道穿越铁路、重要道路、桥梁等重要建(构)筑物时，在1建设单位应向施工单位提供工程勘察报告与施工图设计文件。2建设单位应组织施工图会审，并由设计单位进行设计交底。3施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分部、分项工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案应1施工场地及临时设施应合理布置，满足施工需要，同时减少2对管道轨迹的基准点、控制桩应采取保护措施，防止位移和3施工现场应设置安全警示标识和安全防护设施，并应符合安6.2.1定向钻机按照技术性能可分为小型定向钻机、中型定向钻机中型定向钻回拖力(kN)扭矩(kN.m)功率(kW)回拖力kN小型中型大型6.2.3导向孔钻头和扩孔钻头选择应符合现行行业标准《水平定向钻敷设电力管线技术规定》DL/T5776的有关规定。6.2.4定向钻机就位应符合下列规定：1钻机就位场地应平整、稳定；2钻机尾部应有地锚的空间，钻机前端使用锚桩时应避开地下管线，钻机就位后应锚固牢靠，不得在拖拉过程中产生位移；3钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格；4导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定；5根据设计走向和深度将钻机调整到位，钻机轨道与水平面的夹角符合入土角要求，钻杆中心线与管线中心线应一致。6.3.1电缆保护管的物理力学性能应满足设计要求。电缆保护管进场时，应抽取试件作力学性能检验。进场电缆保护管按同一厂家、同一规格、同一批号的管材，每1000根为一批次，不足1000根也按一批，每批抽检一次，截取试样送检，经复验合格方可使用。6.3.2电缆保护管使用前施工单位应与监理单位共同对电缆保护管进行规格尺寸和外观检查，并检查产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。6.3.3电缆保护管内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管端面应切割平整并与管轴线垂直，端面应平滑，无毛刺。6.3.4电缆保护管搬运时应小心轻放，严禁撞击管材、不得抛、摔、滚、拖等。吊装时应采用非金属绳。6.3.5电缆保护管应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，露天或施工现场存放应有遮盖，防止阳光直射，并注意防火安全；电缆保护管应按不同规格分类、标识，平整堆放，避免电缆保护管翘曲，堆置高度不得超过1.5m,且固定牢靠。6.3.6电缆保护管质量标准应符合表6.3.6的规定。检查项目性质材质检查产品合格证、出厂检验报告检查试件检验报告为一批次，不足1000根也6.4导向孔施工6.4.1施工单位应依据设计单位提供的施工区域内所有管线位置对地下管线及建(构)筑物等进行复核，并填写本标准附录表D.0.1。6.4.2]路径测量作业应由两人以上校核，确认施工位置、入土点与出土点、平面基准线与钻孔轨迹。6.4.3导向孔施工前应再次复核钻进轨迹面、控制桩、地下管线及其它障碍物的标记。6.4.4导向孔钻进施工时，应维持和监控钻进泥浆粘度、比重，当孔内地质情况改变时，应进行适当调整。6.4.5导向孔钻进施工过程中，应根据导向仪显示的导向钻头倾角、深度和左右偏差，按设计的钻进轨迹及时调整。每行进一根钻杆应填写本标准附录表D.0.2。6.4.6导向孔钻至接近地下管线及其它障碍物前应低速钻进并复核导向孔深度，测算与交叉管线间的距离，应在确认终孔回扩孔与交叉管线距离满足设计要求后，再继续钻进。6.4.7导向孔中心线与设计轨迹偏差应控制在100mm范围内。6.4.8导向孔施工质量标准应符合表6.4.8的规定。工序检查项目性质导向孔导向孔与建筑物及地下管线的距离导向轨迹偏差6.5扩孔与清孔6.5.1终孔回扩孔直径大于导向孔直径时，宜进行多级扩孔钻进，扩孔直径逐级增加，每级扩孔增加幅度应与钻机机械性能配套。6.5.2回扩完成后，应用回扩器清理管孔内切屑物并固化孔壁，并填写本标准附录表D.0.3。6.5.3清孔完成后应及时回拖敷设电缆保护管。6.5.4扩孔与清孔施工质量标准应符合表6.5.4的规定。检查项目性质检查泥浆密度、6.6电缆保护管连接6.6.1电缆保护管应采用热熔连接，环境温度宜在5℃~45℃范围内。在环境温度低于5℃或风力大于5级的条件下进行热熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔连接操作时，应采取遮阳措施。6.6.2电缆保护管热熔连接设备应符合下列规定：1机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材方便地移动和校正对中；2夹具应能固定管材，并应使管材快速定位或移开；3铣刀具应为双面铣削刀具，应将待连接的管材端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面；4加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允5压力系统的压力显示分度值不应大于0.4MPa。6.6.3电缆保护管热熔连接操作应符合下列规定：1根据管材的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%;2应将管材的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm,切削后的熔接面应防止3吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接加热面融化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘；4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6.6.4电缆保护管热熔连接后的管材抗拉强度，应在敷设管道施工前进行试件试验。试件不得少于3组，抗拉强度不得小于管材本体强度的90%。6.6.5热熔连接质量检验应符合下列规定：1翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个周围平滑对称的翻边，翻边最低处深度不应低于管材表面。2接头对正性检验。接头两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。3翻边切除检验。应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的熔接翻边。翻边切除检验不应有开裂、裂缝现象。4每班次抽样检验3道接头，若出现与上述条款要求不符合的情况，判定本接头不合格。每出现一道不合格接头，应加倍抽检该班次所焊的同一批接头，如第二次仍出现不合格接头，应对该班次所熔接的同批全部接头进行检验。不合格的接头应割去重新熔接。5电缆保护管熔接完成后应有序排列。6.6.6电缆保护管连接施工质量标准应符合表6.6.6的规定。工序检查项目性质电缆保护管抗拉强度检测6.7.1电缆保护管应从出土端向入土端回拖，回拖作业应连续、平稳进行。6.7.2回拉拖管应根据地形、地貌、出土角、路径长度、管材材质等因素，开挖发送沟或设置托架。6.7.3拖拉头与待敷设管道应采用夹管装置密封连接，拖拉头的选用应便于泥浆均匀充填空隙。6.7.4单个回扩孔内多根电缆保护管的回拖，应将管束绑扎紧实，不应有交叉现象，并采用万向连接头同时回拖。绑扎间距不宜大于管束包络外径的20倍。6.7.5回拉拖管应一次连续完成。6.7.6回拉拖管完成后应及时对两侧管口可靠封堵。6.7.7回拉拖管施工质量标准应符合表6.7.7的规定。工序检查项目性质回拉拖管管径、回拖6.8.1当设计要求充实注浆时，应符合下列规定：1回拉拖管时应附带一根或多根注浆管；2注浆材料应符合设计要求；3注浆时压力宜控制在0.15MPa～0.2MPa之间。6.8.2充实注浆施工质量标准应符合表6.8.2的规定。工序检查项目性质注浆压力0.15MPa～0.2MPa之间6.9.1管道敷设完成后应进行拉通试验，拉通试验应符合下列规定：1施工单位应先进行拉通初验，在检验合格的基础上由监理单位组织进行拉通验收。2拉通棒由管道一端顺畅拉至另一端为合格。拉通棒应为刚性材料，外径不小于管材内径的85%,长度应不小于1m。拉通验收完成后，施工单位填写本标准附录表D.0.4管道拉通验收记录表。3拉通验收合格后，每根管道内应预留敷设电缆的导引绳，并对管口进行封堵。6.9.2拉通试验施工质量标准应符合表6.9.2的规定。检查项目性质6.10.1工作井支护可根据工程特点、工作环境一般采用钢板桩、钢筋混凝土排桩、喷锚支护及放坡支护等方法，工作井支护6.10.2地基处理应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建筑6.10.3钢筋混凝土施工应满足设计要求，并应符合国家现行标准6.10.4管材与工作井连接按设计图纸施工，并应符合6.10.5混凝土工作井施工质量标准应符合表6.10.5的规定。检查项目性质结构经监理(建设)、设计单位认可后处理，检查项目性质结构能和安装、使用功能的部位，应由施工设)、设计单位认可后处理。对经处理的电缆保护管和井的中心偏位预留孔洞及预埋件移、标高偏差7.1.1工程施工完成后，应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位等共同参加验收。验收合格后办理工序交接手续。7.1.2隐蔽工程须在隐蔽前进行验收，并应做好记录。7.1.3工程交接验收包括工程实体验收和工程资料验收两部分，工程实体验收应按照分部分项工程逐一进行，实体工程施工质量应满足本标准的质量标准；工程资料应齐全有效，并同实体工程的情况相符合。7.2质量验收范围划分7.2.1分项工程、分部(子分部)工程质量验收应在相应分项、分部(子分部)工程完成后依次进行。7.2.2电力电缆定向钻进拖管工程质量验收范围划分应符合表电力电缆1导向孔施工表6.4.9,表7.2.3导向孔施工表6.4.9,表7.2.32表6.5.4,表7.2.3表6.5.4,表7.2.33电缆保护管热熔连接表6.6.6,表7.2.3表6.7.7,表7.2.3表6.8.2,表7.2.3表6.9.2,表7.2.34主体结构工程编号：表号：工序结果本分项工程共包含个检查项目，其中个检查项目施工质量达到规定的质量标准，个检查项目施工质量未达到规定工程编号：表号：验收结论：本分部工程共包含个分项工程，其中个分项工程施工质量达到规定的质量标准，个分项工程施工质量未达到规定的质量标准。7.3.1分项工程、分部(子分部)工程质量验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。应按分项、分部(子分部)工程的程序分别进行验收，并填写分项工程质量验收表、分部(子分部)工程质7.3.3分部工程验收资料应包括以下主要内容：2施工组织设计和施工方案；4制造厂商提供的产品说明书、合格证、出厂试验报告；5电缆保护管的敷设位置图，图纸应标明各线路的相对位置及对地面各参考物的相对位置，遇有地下管线图纸应标明地下管线的6本标准附录D要求的施工记录表(现场管线调查、复核汇总7<分部(子分部)工程、分项工程质量验收表；附录A水平定向钻进回拖力计算A.0.1定向钻进回拖时的拉力宜按下列公式计算：P=P+P(A.0.1)P=πD₀Lf₁(A.0.3)Pp——扩孔钻头迎面阻力(kN);P₁——管外壁周周的摩擦力(kN);Dk——扩孔钻头外径(m),一般取管道外径1.2倍～1.5倍；Do——管节外径(m);Ra——迎面土挤压力(kN/m²);500kN/m²~600kN/m²,一般情况下，黏性土可取fi——管节外壁单位面积的平均摩擦力(kN/m²),采用触变表A.0.1采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦力f(kN/m²)中、粗砂土B.0.1常用MPP管的规格及偏差和物理力学特性应符合表B.0.1-1壁厚e(SN24/SN32/SN40)(标准型/加强型)123拉伸强度(23±2)℃拉伸强度(70±2)℃4热熔接接头拉伸强度5弯曲强度67扁平试验(外径1/2)扁平试验(外径1/2,-5℃)8维卡耐热(10N,50℃/h)℃9不圆度m落锤冲击(-5)3/3次不破裂断裂伸长率%环刚度(3%)(常温)附录C钻孔泥浆参数选择表C.0.1根据地层条件，钻孔泥浆参数选择宜符合表C.0.1的要求，孔径小时取小值，孔径大时取大值。松散粉砂、密实粉砂、中砂、粗砂卵砾石及黏性土和活性软泥马氏漏斗黏度动切力YP(Pa)静切力滤失量(mL)工程名称：工程地点：编号：管线性质管线管径管底mmm巡线员电话简图1电力2电信34天然气56热力7雨水89中水编号：深度(m)方位角 为正)倾斜角(°)实际实际123456789编号：回扩器直径完成日期1234专业监理工程师：项施工地点号井至号井障碍物处理情况1234验收单位(公章)(公章)(公章)正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”山西省工程建设地方标准城市电力电缆定向钻进拖管工程技术标准2024)经山西省住房和城乡建设厅于2024年3月6日以第7号公告省城市电缆定向钻进拖管工程建设的实践经验，并借鉴了市政管道标准时能正确理解和执行条文规定，《城市电力电缆定向钻进拖管3基本规定 474勘察 48 48 48 5.2管材选择 51 52 6.1施工准备 6.2钻机选型及就位 6.3材料检验 6.7回拉拖管 6.9拉通试验 4.1.6～4.1.8管道工程的设计和施工需要地质资料的支持。地质勘察的目的是在水平和垂直方向上了解地层条件。现阶段的勘察1间接勘察，如参考相邻或相近的地层(收集资料);2直接勘察，如钻探取样、地球物理勘探、原位测试等。1查明施工地段的岩土分布状态，水文地质条件，提供可能采2当管道穿越软弱地基与坚实地基交界部位时，需判明由于地3当管道穿越河流，沟谷地段时，应查明河床，岸坡的地质结4.2.2为了解地下土层的构成及在垂直和水平方向的变化，以及与4.3建(构)筑物和地下设施的调查与探测4.3.1工程实践表明，路径边线两侧各50m范围内的地上10kV及4.3.4查找地下管线资料的方法是：1首先查阅当地建设管理部门的图纸资料，然后寻访各个地下5.2.1本条是对定向钻进管材的原则性的要求。5.2.2本条列举了各种常用管材的适用范围。1MPP管是目前定向钻进工程实践中应用最多的管材，抗拉强度和环刚度都比较高，长度在500m以内的定向钻进工程均适用；2HDPE管在给排水和燃气行业应用较多，电力工程中也有应用，其抗拉强度和环刚度比MPP管低，适用于长度在300m以内的定向钻进工程；3HPVC管是近年来出现的新型管材，环刚度比MPP管还高，刚度较大，容许转弯半径较