医院机电工程方案

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（建筑工程管理）医院机电

工程方案

2020年4月

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一、施工部署及施工准备

1、施工的主要程序

通风管道施工W页序：熟悉审查图纸一施工机具与人员准备一通风

管道及部件加工一通风管道及部件安装一通风设备安装一风管漏风

测试一风口安装一通风系统试运转及试验调整一竣工清理

管道施工顺序：施工准备一预留预埋一管道预制—管道放线一支

吊架制作安装一管道试压冲洗一管道保温及刷标志漆一系统调试一

竣工清理

电气施工顺序：施工准备一配合结构防雷接地一预留进户套管一

配合土建结构配管一配合土建后砌墙配管一桥架安装-电气设备器

具安装一送电调试设备一系统调试

2、施工安排

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段

主要工作内容如下：

1）配合阶段

管道工程酒己合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。

电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。

通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管

道预制加工。

2）正常施工阶段

给排水及采暖工程:各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀

部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。

电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、

照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。

通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，

管道、设备、阀部件、风口的安装，管道、设备的防腐保温。

3）调试阶段

管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试

验，设备单机试运，系统联合试运。

电气工程：照明器具试运行，电气设备试运行,配电柜试运行，系统

联合试运行.

通风空调及防排烟工程：设备单机试运、通风与空调系统无生产

负荷的测定与调试，系统带冷(热)源联合试运.

3、劳动力安排

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,35人。

管道施工队：负责给排水、采暖管道的施工，50人。

保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，35人。

电气施工队：负责电气系统的安装，70人。

主要劳动力安排如下：

施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段

保温工10253510

管工20405030

焊工810154

电工40607040

通风工15303525

钳工482

4、技术准备

(1)若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保

证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程

序进行。组织各部门人员认真学习和审查施工图纸，领会设计意图，

对于设计中的不详之处及疑难点，积极与业主、监理、设计单位沟通,

把设计中的变更尽可能解决在开工之前。

(2)组织所有技术人员认真学习本工程有关规范、规程、标准,

积极推广应用建设部推广的新技术，学习、吸收国内外的先进施工经

验，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。在投标

施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方

面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对

性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作

层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期

保质地完成。

(3)对各分项工程施工方法进行全方位的论证，制定切实可行

的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

(4)针对重点部位、特殊部位的施工方法现场成立QC小组，

进行技术创新，为该工程的施工做好技术储备，进行全面质量管理。

(5)提前作好专业与土建的协调配合工作。进场前，责任工程

师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与

结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准,

熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划

相协调的专业施工进度计划。

(6)工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员

进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做

法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

5、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总

部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计

划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1)主要机具使用计划表如下

序号机具名称规格型号单位赃

TQ100—

1套丝机A台4

2电焊机BX300台12

3砂轮切割机①400台2

4台钻EQ3025台2

5气焊工具套6

6试压泵台3

7压力案子套6

8管管器把4

9倒链5t台6

10液压开孔器台3

11折方机台1

12压边机台1

13电冲剪台1

14剪板机台1

15咬口机台2

16倒角机台1

17联合咬口机台1

18拉挪枪台4

2）检测和试验设备使用表

序号仪器/设备名称规格与型号单位数量

1游标卡尺0~300mm把2

2水平尺L=500mm只10

3声级计N010台1

4热电风速仪QDF台1

5倾斜式微压计YYT-200B台1

6转速表LZ-30块1

7温度计0-100℃只1

8角尺1000x630只4

9塞尺100mm把1

10压力表1.5级0〜1.6MP只2

11划规乃一150mm只2

12水准仪S—BZ台1

13接地电阻表ZC-7(2500V)、台1

ZC-8

14兆欧表1KV块1

15兆欧表500KV块1

16力用表块2

17钢直尺1000mm把6

18钢卷尺5m把24

19角尺量角器250mmxl60mm只2

5、物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经

甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使

设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进

场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备

的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划及时组织材料进场。

3）设备材料送审程序如下：

我窄司设备副本------>

材科选型抄送业主设计院

资1斗送审

不同意业主设计标

重新选型业主

审批意见।

同意抄送技术资去斗

选择确定给各有关单位订货*

抄送存档及施工

二、给排水、采暖系统施工

L系统安装基本工艺流程

1）给排水、采暖、空调系统安装基本工艺流程

2）消防系统安装工艺流程

喷洒分层干管消火栓

安装准备｝的选干管安装方式立管安装

及支管安装

连接；DN2150时法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。

5）生活污水及生产废水管采用柔性接口机制排水铸铁管。

6）雨水管：室内雨水管采用焊接钢管，埋地及排出管采用给水

铸铁管。

7）热水、蒸汽、冷冻（冷却）水管,DN<50采用低压流体输送

焊接钢管,DN>50采用热压无缝钢管。DNW32螺纹连接，DN>32

焊接或法兰连接。蒸汽管道结凝结水管道上的阀门均采用截止阀

（DN<32采用内螺纹截止阀;DNN32采用法兰截止阀'冷热水管道

上的阀门：DNW40采用内螺纹闸阀；DN=50采用法兰闸阀,DN>50

采用蝶阀（冷却泵吸水管端管道上的阀门为闸阀）放水阀及压力表接

管上的阀门采用旋塞阀。

8）空调冷凝水管及空调加湿系统在减压阀之后的蒸汽管采用镀

锌钢管，管道连接采用内螺纹连接。

9）压缩空气管道及真空系统管道采用无缝钢管（不锈钢管）,焊

接或法兰连接。

3、孔洞、套管及埋件的预留

1）预留范围：配合结构施工，在碎楼板、梁、墙上预留孔、洞、

预埋件及套管。

2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位

置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

3）预留施工及技术要求

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，

并按设计及规范要求预制加工。

(2)土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，

并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装,核对坐标,

在浇注硅过程中应有专人配合校对，以免移位。

(3)卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁

具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大

小及位置。

(4)当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行

机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞

及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必

须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。

(5)套管设置规定

①给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、

屋面及墙体均需设置套管，穿越外墙预埋防水套管，套管管径比管道

管径大2号。

②穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁

皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先

选用钢套管。

③套管安装要求，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式,

附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

④穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板

平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其

它房间应为20mm,套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密

封胶封堵。

⑤套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

⑥楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

⑦预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。

4、管道安装

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支

管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标

准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公

司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下：

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标

准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：

1)管道放线

(1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前

逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

(2)管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确

定管道的走向及轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，

坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

(3)立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心

线，作为立管安装的基准线。

2)管道支、吊架制作安装

支吊架安装程序

现场核对图纸一网确定支吊架的位置、形式口支吊架制作一

种类、管道重量、落修移补偿、设曾接口不受力、管,减震、保温空

放线定位固定支吊架安装及吊架。

(1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要

求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道

支吊架生根如图所示：

(2)管道支架位置的确定

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，

埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的

位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

公称直径(mm)15|20|253240|50|7080100125150

支架的保温管22.52.52.533444.567

最大间不保温2.533.544.55666.578

距（m）管

不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。

公称直径（mm）1520253240506580

支架的取人垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5

间距（m）水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0

自动喷洒水平支吊架间距

管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不宜小于

,与末端喷头的距离不宜大于支吊架间距如下:

30cm75cmo

管径（mm）253240507080100125150

最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0

蒸汽管道活动支架最大支撑间距（m）

公称直径（mm）1520253240507080100125150

不保温管道344.555.56.589101213

保温管道气体管22.533.54.556781011

液体管22.533.54566.58910

（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至

光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙焕焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种

支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：

①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支

架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，

纵向移动量应符合设计要求。

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊

架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装

⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

⑥管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲

突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

(4)管道支吊架型式选用

沿墙支架

顶板下吊架

3)管道坡度

施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

(1)给水横管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

(2)排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：

项次管径(mm)标准坡度(%o)最小坡度(%o)

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

4)管道连接

(1)丝扣连接

①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次

套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm

以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管

件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露

2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

(2)法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压

力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚

度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直,

里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入

管内，连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2O

紧固螺栓要按对称十字JII页序,分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力

均匀，同时保证法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应

长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，

分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%;第二次，间

隔法，拧紧程度为90%;第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm

以上的直管段。

⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免

管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上

的法兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除

设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

(3)焊接连接

①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V

型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙焕焰热加工。采用热加工方法

加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面

层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。

②管道焊接一般采用对口型式及组对。

手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸(mm)

接头名称壁厚间隙钝边坡口角度

5CPa

不开坡口对接<50.5-1.500

管子对接5-81.5-2.51-1.560-70

V型坡口8-122-31-1.560-75

氧-乙峡焊对口型式及组对要求

接头尺寸(mm)

接头名称

厚度间隙钝边坡口角度

对接不开坡口<31-2——

对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90

③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺

我正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘

密封面。

④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得

将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在

距焊口200mm的另T则管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，

也要做到外壁平齐。

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不

得超过壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点焊位置

(4)衬塑钢管连接

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。

DN<100时用电动滚槽机断管及滚槽，DN>100时用手动断管器、

手动滚槽器进行断管、滚槽。断管时应保证断口端面与管材轴线垂直,

切斜度以下管不大于以上管不大于。，并去掉

DN502°;DN501.5

毛刺飞边。

②压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸

表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径

向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环之间无缝隙为理想槽距。

③装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

④检查接头各附件是否齐全。

⑤对DN50以下的管件连接时，将螺母、卡环、垫圈、径向密封

圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用专用扳

手将螺母拧紧。

⑥对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封

圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓

时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

(5)不锈钢管道焊接连接

①不锈钢管的切断可采用钢锯锯断或砂轮切割，不可用氧一乙快

焰切割。

②不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电

动弯管机进行弯曲；直径250mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，

灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳，可将不锈钢管家外加碳钢

套管加热到1100℃,用水冷却进行淬火处理。

③不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。三通应在主管上开

孔，把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小，并

敲好中心孔，用台钻钻孔，钻孔速度要比碳钢低50%,并加水冷却。

④手工电弧焊填充盖面焊接环境温度在-5(以上，当温度在5℃

以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜予热至80~100℃,对

于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止

焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间,

从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。

⑤酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、

钝化液的配方按GBJ235—82附表1.4,1.5取用，可采取槽浸法或

液体循环法。

(6)管道安装的允许偏差和检验方法

给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

水平管道纵横方向每米全长25m用水平尺、直尺、

11>25

弯曲以上拉线和尺量检查

2立管垂直度每5m以上3>8吊线和尺量检查

在同一平面上

3成排管段和成排阀门3尺量检查

间距

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

项允许偏检验方

项目

次惹mm）法

1坐标15

2标高+15

用水准

铸铁每1m>1

仪（水

管全长（25m以上）>25

平尺）

横管管径小于或等于

1直尺、

纵横每1m100mm

3拉线和

方向管径大于100mm1.5

钢管尺量检

弯曲全长管径小于或等于

>25查

（25m以100mm

±）管径大于100mm>38

铸铁每1m3

-“1.管吊线和

管全长（5m以上）>15

4尺量检

每1m3

度钢管查

全长（5m以上）>10

采暖及热水管道安装的允许偏差及检验方法

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

每米管径w100mm1用水准仪

横管道纵管径>100mm1.5（水平

1横方向弯管径w100mm>13尺X直尺、

全长（25m

曲（mm）管径>100mm拉线和尺

以上）>25

量检查

立管垂直每米2吊线和尺

2

度（mm）全长25m以上>10量检查

椭圆率管径4100mm10%用外卡钳

管径>100mm8%和尺量检

3弯管

折皱不平管径4100mm4查

度（mm）管径>100mm5

注：Dmax〃Dmin分别为管子最大外径和最小外径。

管道安装的允许偏差和检验方法

项目允许偏差检查方法

（mm）

坐架空及室外25按系统检查管道的起点、

标地沟室内15终点、分支点和变问点及

埋地60各点之间的直管

标!架空及地沟室外20用经纬仪、水准仪、液体

高室内15连通器、水平仪、拉线和

埋地25尺量检查

水平管道平直DN<100mm2L%,最大用直尺、拉线和尺量检查

度40

DN>100mm3L%,最大

60

立管垂直度5L%,最大用直尺、线锤、拉线和尺

25量检查

成排管段间距15用直尺尺量检查

成排管段或成排阀门在同一平3用直尺、拉线和尺量检至

面上

注：L-----管道的有效长度（mm1

4、管道防腐保温

防腐：非镀锌管道表面除锈后，刷两道防锈漆。明装管道再刷两

道银粉，镀锌管道缺损处刷一道防锈漆，银粉两道。

保温：

所有空调加热、加湿用蒸汽管，蒸汽凝结水明装管道均需按

98R418X98R419保温保温材料采用厚度为40mm的带铝箔玻璃棉

套管（容重之40kg/m3）（生产房间内的蒸汽管，保温材料采用厚度

为40mm玻璃棉套管,外包铝皮。）

冷冻水的供回水管道保温采用一级橡塑绝热材料，保温厚度根据

厂家性能表确定。

空调机组的凝结水管应保温，保温材料采用厚度为25mm的带

铝箔玻璃棉套管。

循环冷却水管及敷设在吊顶内给排水管道按03S401作防潮保

:日

/jnio

管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

±0.18

1厚度用钢针刺入

-0.058

5用2m靠尺和楔形塞尺检

2表面平整度

查

注：6为保温层厚度。

5、卫生洁具安装

1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家

标准图集进行。

2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。

3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无

渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器

具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、

墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示

5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，

器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐

及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

6）卫生器具安装质量标准

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

坐单独器具10

1

标成排器具5

拉线、吊线和尺量检查

标单独器具±15

2

高成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量检查

4器具垂直度3吊线和尺量检查

6、水泵安装

1）水泵的基础必须符合设计要求。

2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点,

并在地脚螺栓孔四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚

螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。

4）水泵用倒链吊装就位在基础上，进行中心线找正、标高检测,

检测步骤如下：

泵安装中心线位置符合设计要求，与建筑物实体的距离误差不超

过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1~0.3mm/m的水平尺

检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过

0.1mm/mo

泵吸水口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过+20,-10mm。

5)水泵与管路连接后，应复校找正。

6)水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下

列规定：

运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接

部位不应松动；

滑动轴承最高温度不超过7CTC,滚动轴承最高温度不超过75℃;

轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h,

机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.

7、试压及系统调试

1)水压试验

(1)给水管道

给水管道系统试验压力为工作压力的L5倍，不小于0.6Mpa。

给水管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,

然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

(2)采暖管道

热水采暖系统，以系统顶点工作压力加O.IMpa作水压试验，同

时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpao

在试验压力下lOmin内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力

后检查，不渗、不漏；

(3)消防喷洒系统

试验压力应为设计工作压力的1.5倍，不应低于1.4MPa;

对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到试验

压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大

于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进

行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

(4)空调水系统：冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、

分层试压和系统试压相结合的方法。冷热水系统工作压力l.OMpa,

试验压力1.5Mpa。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试

验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力,

在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系

统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点

的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力

后，稳压lOmin,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至

工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5)蒸汽管道：蒸汽系统管道承压l.OMpa，试验压力1.5Mpa。

试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压

力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

(6)压缩空气及真空系统：

液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体

不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过

2.5*10-6(25ppm),试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压

lOmin,再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无

渗漏为合格。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行

24h的真空度试验，增压率不应大于5%。

2)灌水试验

排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器

具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察

5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

3)系统冲洗

(1)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有

关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道

以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处

的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有

20~30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时

以上。消毒后在进行冲洗。

(2)消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处

的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

(3)采暖管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。

以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明

度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。

)蒸汽管道:应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于

(430m/so

蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫

应按加热-冷却一再加热的顺序循环进行。吹扫时已采用每次吹扫一

根，轮流吹扫的方法。

(5)压缩空气管道：空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，

也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得

超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于空气吹扫过程

20m/So

中，当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板

检验，5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其他杂物，应为合格。

4)通水试验

给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到

额定流量。

排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是

否畅通，接口处有无渗漏。

卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不

漏；通水试验给、排水畅通。

5)通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。

(1)试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

(2)试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管

检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、

冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

（3）应分系统，分支路进行试验。

三、通风系统施工

施工工艺流程图如下：

1、现场测绘

现场复测的内容包括：

1）预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

2）用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的

距离和顶板的距离。

3）测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。

4）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连

接风管的位置。

5）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2、加工制作

1）流程图如砰」一

1一•下料一剪切咬口折方一成型

领料铀W定世

钾法兰翻边

-通--风--系-统I__风_管_及_空__调_系L疏法血兰管制均作采」用镀锌钢板制作。洁净房间室

内疆汾的朝羸统礴庠排俣用不遹弹制作。防腐通风系统

采用玻璃钢风管。

镀锌风管钢板厚度（mm）如下：

风管直径D或长边尺寸b矩形风管厚度（mm）

D(b)<3200.5

320<D(b)<4500.6

450<D(b)<6300.6

630<D(b)<10000.75

（1）制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有

无设备出厂合格证或质量证明文件。

（2）所用镀锌钢板为优质钢板，表面要求光滑洁净，不得有锈

斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。

(3)法兰用料的规格应符合下表规定:

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

风管长边尺寸b法兰用料规格(角钢)螺栓规格

b<63025x3M6

630<b<150030x3

M8

1500<b<250040x4

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

圆风管直径法兰用料规格

螺拴规格

(MM)扁钢(MM)角钢(MM)

<140-20*4

150<D<280-25*4M6

280<D<630<25x3

(5)矩形风管边长大于或等于630mm,其管段长度大于

1200mm时，应采取加固措施。

(6)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，

与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边抑接，

钾钉规格，钾孔尺寸见下表：

类型风管规格挪孔尺寸聊钉规格

120~630①4.5①4*8

方法兰

800~2000①5.5①5*10

200~500①4.5①4*8

圆法兰

530~2000①5.5①5*10

(7)法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm,钾钉间距小于

100mm,螺栓孔为010，间距均在100mm以内。

(8)管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。

|_40*4的伸出量为12mm;L30*4的伸出量为10mm;

L25*3的伸出量为8mm;

(9)洁净系统法兰螺钉孔和钾钉孔间距按洁净施工规范施工，

螺钉螺母垫片应镀锌，不得选用空心钾钉，矩形法兰四角应设螺栓孔。

洁净空调系统的风管、静压箱及配件必须保持清洁，制作完毕后

用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后，经检查合

格后即用塑料膜和胶带封口，防止灰尘进入。

经清洗干净包装密封的风管及附件，安装前不得拆卸，安装时拆

开端口密封膜后，随即连接好接头，如安装停顿应将端口重新封好。

3、安装工艺

向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：

1)风管支吊架的安装

(1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

(2)安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

(3)吊杆用料规格见下表

风管规格边长(mm)横担规格

<630<30*4

630~1250<40*4

(4)支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。

(5)支吊架间距符合设计要求。

若无设计要求时»对于不保温风管；应符合下表要求；

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

<400mm4m4m2付

<1000mm3m3.5m2付

2)风管安装

(1)吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件

按加工草图编号预排。

(2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

(3)风管安装时，据施工现场情况，在地面连成一定长度，采

用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

(4)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于

3mm，总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于

2mm，总偏差不大于10mm。

(5)阀件安装在便于操作的位置。

(6)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找

正，直至符合要求为止。

(7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板

内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调

节装置应安装在便于操作的部位。

(8)洁净系统特殊措施

①洁净系统风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，

应保证严密。风管咬口缝、聊钉缝、翻边四角处等涂密封胶，涂胶

前清除表面杂质和油污。风管法兰垫料及清扫口、检查门的密封垫

料选用5mm闭孔海面橡胶板。法兰垫料应尽量减少拼接，不允许

直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。接口处采用梯形或楔形连

接且应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫宽应与风管内壁平齐，严禁

垫片凸出管道内壁。

②洁净风管、部件、风口及设备等安装在或穿过围护结构时，

其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

③洁净风管、静压箱、部件等安装前内壁必须擦拭干净，做到

无油和浮尘。安装管道时，对管道进行清洗，达到用白纱布擦管道

内表面白纱布不变色为合格。如施工完毕或停顿时，应用塑料布封

好端头，保持管道内清洁。

④亚高效、高效过滤器在施工过程中应按出厂标志竖向搬运和

存放，必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫、吹洗或试车

后，方能开箱检查，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头应与

气流方向一致。

3)风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注

意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其

它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率

为5%,且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%,且抽

检不得少于一个系统。

4)风管的保温

所有空调及洁净系统的金属风管，包括位于吊顶内送风、回风管

和技术夹层内的送回风管，消声器、调节风阀、连杆一侧不保温，其

余三侧均需保温，保温材料采用厚度40mm的带铝箔玻璃棉，作法

见国标98R418,机房部分的风管外表面包以0.3mm的镀锌薄钢板。

洁净房间的排风系统，技术夹层及室外部分管道均需保温，保温

材料厚度为带铝箔玻璃棉，作法见国标

40mm98R418O

(1)保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、

垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

(2)粘接保温板前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘结材料

均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及

设备表面应紧密贴合，无空隙；

(3)法兰连接处不得漏保。

5)高效过滤器安装

过滤