地下室独立基础

中国五冶集团有限公司屏山新县城建设指挥部地下室独立基础施工方案该工程基础主要为独立柱基，垫层C15，基础C30。（一）、施工工艺流程轴线引测→浇柱基垫层→绑扎独立柱基础钢筋→安装固定柱子钢筋→安装独立柱基模板→浇柱基砼→基础柱钢筋→基础梁柱模板→绑基础梁钢筋→安装模板→校核轴线→搭设操作架→浇筑独立柱、基础梁砼→砼养护。（二）测量放样：本工程设计桩位较多，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩位坐标，用全站仪放出桩位。如坐标没有提供出，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。（三）钢筋安装绑扎柱基底板钢筋应将长向钢筋放于短向钢筋之下，底板钢筋位置按设计要求放置，柱子的插筋要按照在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和板筋焊牢。插筋至少箍三道箍筋。地梁钢筋按设计要求进行安装绑扎，锚固长度应符合设计要求。（四）模板的选择和支模形式1、独立基础选用组合钢模钢管架支模，用钢管支撑模板。2、模板的安装方法模板安装前先复查基坑垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线，阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位，然后依照平面图所示尺寸弹出基础外边形定位。（五）混凝土的制备、运输、振捣方式混凝土采用砼搅拌，本工程钢筋混凝土独立基础混凝土自由倾落高度均小于3m，采取塔吊运输倾落入模，人工摊铺，振捣方式采取插入式振捣器振捣。（六）混凝土浇筑1、浇筑混凝土前要做好钢筋、模板的验收工作和砼试配。对砼垫层要浇水湿润，杂物清理干净。混凝土配合比和标号应经过核查，坍落度控制在120～160mm范围内。承台、柱和地梁、一次浇灌完成。浇注时应随时检查柱子插筋，防止偏位。浇捣应密实，砼浇完后12小时应派专人及时浇水湿润养护，养护时间至少不少于7天。2、将轴线、标高引测到柱梁表面下口，用红油漆作好标志，并检查验收，合格后进行下道工序施工。3、浇混凝土过程中按规定制作试块，送标准养护室进行养护。三、地下室带型基础施工1、操作工艺⑴工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护⑵清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用润湿，表面不得存有积水。在支槿的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。⑶混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90S。⑷混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米，如自由倾落超过2米时，应采用串筒或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保主振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。振捣密实后，表面应用木抹子搓平。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨季施工时，露天混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量。2、应注意的质量问题⑴混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙等原因造成。⑵表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或小木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。⑶缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物，主要是未认真清理而造成。⑷不规则裂缝：基础过长收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模而造成。四、地下室墙基础施工1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出洞口、转角、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。五、地下室挡土墙施工一、基础施工

1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.

2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.

3，对挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.

4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.

5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.

2、挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

三、回填用料与泄水孔设置

1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.

2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.

四、砌石工程材料的质量

1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

2、石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.

3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.

五、砌石要求

1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大