工程车库及抢险料库施工组织设计

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（建筑施工；为；米；千米;

设计）工程车库及抢险料库

施工组织设计

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

目录

1工程概况....................................................................2

Z编制依据.....................................................................2

1总体施工部署................................................................2

3.1.主要工程量...........................................................2

32工序安排............................................................3

3.3.工料机安排...........................................................3

34工期计划安排............................................................4

34施工准备.............................................................4

3.5.施工便道及水电......................................................4

3.6.施工配合............................................................5

生各个工序控制................................................................5

4.1.测量.................................................................5

4.1.1.平面测量........................................................5

4.1.2.高程测量........................................................5

4.1.3.建筑物定位......................................................5

4.1.4.结构施工测量....................................................6

4.1.5.测量架构及仪器配置.............................................6

4.1.6.施工测量控制程序................................................7

4.2.CFG桩基础..........................................................8

4.2.1.施工工序选择....................................................8

4.2.2.倾设备........................................................9

4.2.3.施工流向及顺序..................................................9

4.2.4.施工工艺流程图..................................................9

4.2.5.CFG桩主要施工方法及要求.......................................9

4.3.承台、地梁.........................................................11

4.3.1.基坑开挖及截桩.................................................11

4.3.2.碎石褥垫层.....................................................12

4.3.3.钢筋制作与安装.................................................12

4.3.4.模板制作与安装................................................13

4.3.5.混凝土浇注及养护...............................................14

4.3.6.土方回填.......................................................15

4.4.柱、梁、板.........................................................15

4.4.1.钢筋制作与安装................................................15

4.4.2.模板制作与安装................................................19

4.4.3.混凝土浇注及养护..............................................22

4.4.4.脚手架施工.....................................................24

4.5.整体道床...........................................................27

4.5.1.施工准备.......................................................27

4.5.2.土方开挖.......................................................28

4.5.3.钢筋制作与安装................................................28

4.5.4.模板制作与安装................................................29

4.5.5.预埋件安装.....................................................30

4.5.6.混凝土浇注与养护...............................................30

4.5.7.轨道铺筑.......................................................31

46填充墙..............................................................31

4.7.防水................................................................33

4.7.1.施工准备.......................................................33

4.7.2.施工方法.......................................................33

4.8.装修................................................................35

4.8.1.门窗...........................................................35

4.82抹灰...........................................................36

4.8.3.粉刷...........................................................37

4.84地面...........................................................37

4.8.5.外墙...........................................................38

》质量控制...................................................................39

5.1.测量................................................................39

52钢筋................................................................39

5.3.模板...............................................................40

54混凝土..............................................................41

6.安全文明施工...............................................................41

L雨季施工措施...............................................................42

8.施工进度计划...............................................................42

1.工程概况

本工程为广州地铁嘉禾车辆段工程车库及抢险料库，总长度为54.5m，总宽

度为21.5m,建筑面积1171.75nf,建筑高度8.80m,为地面一层，主要层高为

4.8m和8.2m,结构形式：框架结构。采用CFG桩基础，承载力形式为摩擦桩,

桩长16m,混凝土强度等级C25。±0.000相当于广州城建高程14.820m,承台

及地梁顶标高均为-1.500m，承台采用C30混凝土。共分为工程车库和抢险料库

二个区，共125个桩承台。

2.编制依据

⑴工程测量规范GB50026-93

⑵建筑桩基技术规范JGJ94-94

⑶钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

⑷混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

⑸广州市轨道交通二、八号线工程北延段嘉禾车辆段详细勘察岩土工程勘察

⑹图纸会审会议纪要

⑺基础变更纪要

3.总体施工部署

工程车库及抢险料库厂房平面布置为矩形，从功能分区为两大块：工程车库、

抢险料库。结构上，工程车库及抢险料库由下至上分别为CFG桩基础、承台、

以上就建筑施工；为；米；千米；框架结构，屋顶为钢筋混凝土板。

考虑到工程车库及抢险料库整个场地允许，CFG桩基础、承台地梁、4.8m

标高以下部分均采用一次施工。4.8m标高以上的工程车库屋面梁板柱再组织一

次施工即可。

3.1.主要工程量

工程车库及抢险料库主要工程量：33个承台，其中四桩承台13个，六桩承

台20个，总计172根CFG桩，33根柱，其中500*500柱子有13个，600*800

柱子有20个。混凝土总量建筑施工;为;米汗米;1394.31m3，钢筋共107.90t,

砌体共171.5m3。主要工程量见下表所示：

工程车库及抢险料库主要工程数量表表一

序号名称数量（个）碎用量（立方）钢筋（T）备注

1CFG桩172C25-540.08/

2垫层/C15-31.472/

3承台33C30-187.3655.76

4地梁/C30-35.6759.5

5梁板柱/C30-40871.53

6砌体/171.5/

注：本表数量只做施工组织设计用，不做结算依据。

3.2.工序安排

工程车库及抢险料库工序比较复杂多样，涉及到的专业较广，所以合理安排

各个阶段的施工和各个专业的相互配合建筑施工；为；米；千米；施工的关键。

根据业主对工期的要求，我们按照"抢抓关键、突出重点”的原则选择优先施工

的工程，将整个工程分阶段分项的组织施工，具体见下图：

3.3.工料机安排

围护及装修施工

根据本工程工程量E排施工的原则，进行本工程的人员、

机械、材料等配置,具体见下表所示：

施工小组成员表

序号姓名职位职责备注

1李四军技术主管施工安排，统筹调度

2汤大伟施工员现场管理、施工技术

3梁剑青技术员负责资料整理、施工技术

4王子成技术员负责资料整理、施工技术

5张正测量工程师现场放样

6罗玉伟试验工程师负责配合试验工作

7廖勇质检工程师负责现场检验

8张芹锋安全主任现场安全

劳动力计划表

序号工种数量单位备注

1钢爵T30人

2木丁30人

3混醉土T20人

4由.T2人

5坐了T15人

6架T20人

机械情况配置表

序号名称单位机械数量备注

1CFG桩机台1

2蛙式打有机台3

R由银台1

4炯爵切到机台1

5电蝗机台2

6插入式犒固棒相3

7棱桐机41

3.4.工期计划安排

工程车库及抢险料库工期安排共100个工作日，从CFG桩开始到最终装修

完成。考虑广州地区在3~6月之间的雨季，CFG桩、承台及地梁要在09年2

月中旬前全部完成；考虑整体道床开挖处在雨季之中，先施工完主体结构后再进

行整体道床施工，具体工期安排见：工程车库及抢险料库工期计划横道图

3.4.施工准备

a、技术准备：认真审查检修库的各方面图纸。做好图纸会审工作，熟悉地

质与水文情况。学习和掌握相关的文件和规范资料，仔细做好工程量的预算。

b、现场准备：认真做好施工前现场的“三通一平"工作。核实找出场地内

一切不安全因素（地下有无电缆、能源管道）等，安排好临时用地。

c、人员及设备物资准备：对即将进入工地的人员做好岗前培训教育，要求

做到持证上岗。设备要积极做好报验及开工前检查的工作，保证机械在开工后尽

量少出问题，降低因机械故障对工期的影响。同时，根据工期计划做好必要的物

资准备和材料进场工作。

3.5.施工便道及水电

施工水电依据场内总体水电布置，从临近水电接驳口引入施工现场。计划从1#变压器

接引施工用电，施工便道见：场内便道布置图。

3.6.施工配合

由于本工程专业较多，各专业之间配合显的尤其重要。因此，在土建结构施

工前要认真核对各专业图纸，通知相关专业人员进行预埋，确认无误后再组织土

建施工。施工中，由技术主管统一协调各专业之间配合，现场施工与及施工员配

合进行。

4.施工前工序控制

施工过程要严格控制各个工序的顺利进行，严格保证工期的完成，确保安全

质量达到创优标准，以下为个工序具体实施办法。

4.1.测量

施工测量建筑施工；为；米；千米；测设坡度和放样建筑物，测量施工的导

向，建筑施工；为；米；千米；确定工程质量的前提和基础。本车辆段施工测量

的施测场地较大，要求的施工精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工

程测量成果必须符合相关规范的要求。

4.1.1.平面测量

首先对规划局（或业主）提供红线桩进行复测校核，确认无误后，方可进行

控制测量，本工程场地地势相对平坦，但开工后障碍物较多，不便于布设方格网。

拟测设导线网作为场区平面控制，导线点均布场区、控制意义强即依据它能够测

出全场取地物相邻导线必须通视导线边长宜大致相等（150〜200米），相邻边长

之比不超过1：3。点位要选择在坚固且易于长期保留的地方。按一级导线网技

术指标布控，即：测角中误差±5",边长相对中误差1/40000全长相对闭合差

1/20000。方位角闭合差经自检以及相关部门复测合格后作为整个场区的首级控

制网。随着施工的进展情况，逐一测设出各单体建筑物的平面方格控制网（二级

控制网工

4.1.2.高程测量

高程控制网引到场区内地面上、地下建（构）物与市政工程高程测设的基本

相同。在获得不少于两个水准点后，用附和或闭合水准测量法校核无误后，沿场

区周围作一闭合水准环，点间距不大于100米，且通视良好。按三等水准精度

指标测设。既往返较差、附和或闭合差为±12Vn。经复测、平差后，作为首级

高程控制网，然后再向场区内加密二级高程控制网。

4.1.3.建筑物定位

工程车库及抢险料库建筑施工；为；米；千米；本工程的重要建筑物，定位

的准确性建筑施工；为；米；千米；施工测量中第一重要的工作，建筑施工；为；

米；千米；工程施工成败的关键所在，若定位一旦有错，而造成施工事实，轻则

造成建筑物使用功能上的缺陷，重则返工重建，因此要高度重视，定位前要认真

审核图纸，校核设计几何图形的自身尺寸建筑施工；为；米；千米；否交圈，土

0.00高程与周围现况建筑施工；为；米；千米；否相符，审核定位条件、尺寸和

定位依据的正确性。根据定位依据与定位条件测设建筑物的平面控制网，在控制

网内测定建筑物轴线控制桩，控制网测设精度按二级建筑物平面控制网精度指标

测设，即：测角中误差±12,边长相对中误差1/15000。以建筑平面控制网中的

柱列纵横向轴线控制桩为准测设各柱中心及其控制桩，在与中心桩及其轴线方向

定出柱基开挖界限，各柱中心桩及其控制桩位置的允许误差为3mm,其它附属

用房也应先测设平面、高程控制网，以确保各建筑物间距及朝向正确，以满足其

使用功能的要求。

4.1.4.结构施工测量

(1)单层厂房的放线精度要高于民用建筑，根据校测过的库房轴线控制网，

将纵横轴线投测到基础垫层上，外廓轴线进行闭合校测，内部各轴线的调直有三

种方法：经纬仪正倒镜挑直法，用此方法应注意后视距不应过短；拨角定点法，

用此方法可削弱视准轴不垂直横轴的误差；导线拨正直线法，用此方法适宜测设

长直线时个别桩点位移而引起新测直线有较大偏差；直线归划法。碎柱建筑施工；

为；米；千米；厂房结构的重要构件之一，其安装精度直接影响到整个结构的质

量，故应特别重视这一环节的施工，确保柱位准确，柱身垂直，牛腿面标高正确。

(2)当柱模安装完毕后，首先在模板四周上中下三点标出中线以备用，在

浇筑已过程中，对柱子双向进行实时监控，在校测前对所用仪器进行严格的检校，

尤其建筑施工；为；米；千米；HH1.VV的校核，因为此项误差对高柱的校测影

响更大，对于局部变截面处，经纬仪要严格安置在轴线控制桩上，且尽量后视基

础平面上的轴线或控制线，这样不但能校测柱身的铅直，而且能够同时校测位移，

尽可能将经纬仪安置在距柱较远处，以减小校测时的仪器仰角，削弱HH不垂

直VV误差的影响。由于本工程为群体建筑，施工测量时必须时刻注意相互间的

校核。轴线的投测采用各自投测相互校核其间距的方法，要校边长、校角度、校

对角线，达到结果统一。根据现场实际情况与变化增补桩位，确保做到步步校核,

最大限度的消除积累性误差，保证施工测量精度。

(3)依据现场高程控制网水准点，分别向各施工部位引测至少三个水准点，

结构期间的流水段之间要相互校测，以保证整体统一。对标高要求较高的局部小

范围水准测量(如吊车梁的安装等)可采用悬挂法控制测量。

4.1.5.测量架构及仪器配置

我项目部准备成立嘉禾车辆段及综合基地专业测量小组和现场施工员形成

联合测量管理架构。在测量方法上，我们采用导线测量相结合的方法验证，以确

保测量的准确性。在使用测量仪器前，每一项仪器需经过省一级的计量仪器检测

单位检查合格后才能使用，并按规定定期检查。

测量组仪器配置表

序号仪器名称型号规格单位备注

苏州一光

1全站仪1已检定

RTS632/2”

2光学经纬仪瑞士WILDT21已检定

自动安平水准

3瑞士WILDNAK24已检定

仪

4铝合金塔尺5m2

5标准钢尺50m3

6小钢圈尺5m3

7铅线锤0.75kg1

4.1.6.施工测量控制程序

为了使施工测量工作有条不紊，不出问题，避免给工程造成重大损失，结合

本工程施工质量控制程序，制定以下施工测量控制程序：见下图"施工测量控制程

序”。

4.2.CFG桩基础

4.2.1.施工工序选择

CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就建筑施工；为；米；千米；：充分考虑发挥桩

间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程场地地质资料，场区

地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的砂质粘土构成，场内多溶岩土洞，施工中受

到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动,确保本项

目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺，建筑施工；为；米；千米；这次CFG桩施工项

目顺利进行的关键。

目前，CFG桩的成桩施工方法大体有两种：振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压

碎灌注成桩，其中：振动沉管灌注成桩工效低，且在振动沉管过程中对桩间土扰动大，不适

宜本工程复杂的地质情况；长螺旋钻孔-管内泵压碎灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实

度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别建筑施工；为；米；千米；适合

地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此：本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔••管

内泵压碎灌注成桩工艺。水下泵送碎，边压险边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载

力高，不会受到上部软土、砂粘土影响，并能保证达到设计承载力的要求，对桩的质量有保

证。

4.2.2.机械设备

根据单桩长度、承载力设计要求及工程地质情况，我公司拟采用KLB-75型步履式长螺

旋钻机1台，QZ-60型混凝土输送泵1台。

4.2.3.施工流向及顺序

工程车库及抢险料库平面为规则举行布置，主要CFG桩主要分布在A、B、C轴，所以

采取一台CFG桩机从B、C轴到A轴成环形完成施工。根据具体情况，更进一步为了尽可

能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳

打的施工方式。

具体走向见CFG桩钻进走位图.

4.2.4.施工工艺流程图

调平、调直

4洛CF目桩主要施工方怯及要求

平场测量钻孔对位“钻进检查沉入深度

Bn酗钻孔及土洞处埋

混合料搅拌一►<—灌料、提升

考虑木T程州雨情加舞架.岩溶发育出纯一百了伴怔，/隔

移机下一桩位成桩停灌桩顶标高

工程质量和I回7r7仕mzt仃桩施工刖安元对桩位所ma直Hi仃IE族助祭。

地质勘察采用地质钻机钻孔取样，根据地质钻探过程中取出的芯样及钻孔过程中

建筑施工；为；米；千米；否出现异常判断桩位下建筑施工；为；米；千米；否

有溶洞和土洞。钻机开钻前应进行场地平整，保证钻机的平稳、牢固，同时用吊

锤控制调整好钻杆的垂直度对准桩位方能进行施工。四桩设置两个钻孔、六桩基

础设置三个钻孔的原则进行超前钻；每个础下至少有两个钻孔(靠近基础中心部

位)要到岩面，如超过40m没有入岩，可以终孔，其余钻孔深度超过桩底不少

于6m。钻孔取样过程中，现场要及时做好施工记录，详细描述每个地层的情况,

为后续的CFG桩施工提供可靠的依据。

(2)桩定位放线

根据桩位平面布置图及最近的导线控制点提供的坐标作为测量基准点，由

专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检验，签字认可后

方可进行下一步的施工工作。桩位定位方法现场宜采用灌白灰点并插木质短棍表

示，木质短棍入土深度不少于25cm。

(3)桩机定位、调平

将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座,

使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。钻机就位后,应用钻机塔身的前后垂直标

杆检查导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得

大于允许偏差。一般桩位误差不宜超过2.0cm,钻杆垂直度偏差不超过1.5%。

(4)钻进成孔

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂

浆进行泵送，以润滑管线，防止堵管。

钻孔开始前，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻

机旋动钻头。

一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进

尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工

时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

(5)灌料、提升

本工程采用C25混凝土浇筑，材料入场前应检查各项指标，坍落度宜控制

在180mm-220mm为宜。钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混

合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻，禁止先提钻再泵料。

一边泵送一边拔管，拔管速率控制必须与泵送量相匹配，一般宜控制在

1.2m/min-1.5m/min，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进

水、夹泥等质量缺陷的发生。

成桩过程宜连续进行，掌握好灌料与提钻的时间差，以避免后台上料慢造

成的供料不足、停机待料现象，当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵料至

桩体混合料高出桩顶标高。

若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地

土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。成桩过程中必须保

证排气阀正常工作。

施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高

度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

(6)停灌桩顶标高、移机下一桩位

尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽

可能少浪费混合料。

(7)钻孔弃土的清运

施工时，钻孔弃土应及时清运,以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底,

弃土的清运应有专人指挥。

钻孔弃土清运可采用机械清运方式，清运时应尽量采用小型机械，以避免

扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避

免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失

4.3.承台、地梁

4.3.1.基坑开搀及截桩

1、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度(一般7天)后可进行基槽开挖。

2、因承台和基础梁底标高与现有地面差距不大且相对断面较小，开挖时受

到桩头影响，不能大面积展开开挖，故开挖原则上基础梁主要以人工开挖，承台

采用机械开挖，辅以人工修边。

3、为保证不扰动原状土，开挖过程中应用水准仪进行测量，严格高程控制，

严禁超挖，达到设计标高后及时浇筑混凝土垫层进行封闭。

4、土方开挖时应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基

底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取

铺设木版等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

5、在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别建

筑施工；为；米；千米；采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严

禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

6、剔除桩头时先用水准仪确定桩顶标高，在桩顶标高以上5cm处平设三根

钢钎，环向120。放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头。

桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎沿桩周向桩心逐次剔除多余平整桩

头至桩顶标高。严禁用机械铲断桩头，严禁用重锤或重物横向击打桩体，严禁单

钎单向截桩或竖向截桩等。桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。

7、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采

取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间

±o

4.3.2.碎石褥垫层

基槽开挖、人工清底至桩顶设计标高后，报请监理验收，待验收合格后立即

进行桩顶褥垫层的铺砌。CFG桩顶设置300mm厚级配良好的碎石垫层，最大粒

径不宜大于30mm。垫层范围超出基础边500mm;铺好的碎石褥垫层必须采用

蛙式打夯机进行夯实，压实系数为0.90。

承台垫层采用C15素混凝土，厚100mm,周边各伸出承台边100mm。基

槽开挖完成后，进行人工进行基底整平，然后报监理验收。验收合格后测量组将

垫层边线放出并用白灰进行标识。然后进行垫层模板制安，支模时注意将模板之

间的缝隙采用用白胶贴缝，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。模板横向背杠采用

50x100方木，用钢管支撑到基槽壁上。

模板安装完成后立即进行混凝土垫层浇筑，混凝土浇筑时应同时用振捣棒进

行振捣密实。混凝土浇筑完成后采用草袋覆盖洒水养护。

4.3.3.钢筋制作与安装

1、核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、

型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2、钢筋绑扎：待垫层达到一定强度拆模后，人工清除垫层上的杂质，测量

组放样出承台轴线及边线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前应先检查带有颗粒状

或片状老锈，如有应先除锈保持钢筋表面清洁。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短

轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最

后成型，钢筋的绑扎用年0.7〜1.0mm铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固，交

叉点采用梅花跳扎。

3、预埋管线及铁活：核对设计图纸确认预留孔洞及管线的准确位置。承台

上柱子、基础梁、板墙插铁等预埋钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字

扣）或焊接牢固，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应符合设计及规范要求，

不得遗漏或位移。

4、绑保护层垫块：混凝土保护层垫块全部采用塑胶卡。在绑扎底部钢筋前

先将混凝土保护垫块安放并固定好。底部钢筋下的保护层垫块，厚度为50mm,

间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

5、以上工序完成后，严格检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、

锚固长度、接头设置、预埋管线和铁活的位置、混凝土保护垫块等建筑施工；为；

米；千米；否符合设计及规范要求，然后报监理验收。

加工焊接钢筋骨架时的允许偏差

项次偏差名称允许偏差值(mm)检查方法

1骨架长度±10尺量检查

2骨架高度及宽度±5尺量检查

3骨架箍筋间距±10尺量检查

安装钢筋时的允许偏差

项次偏差名称允许偏差值(mm)检查方法

1受力钢筋间距±10尺量检查

2受力钢筋排距±5尺量检查

3钢筋弯起点位移20尺量检查

4箍筋间距±20尺量检查

5受力钢筋保护层厚度±5尺量检查

4.3.4.模板制作与安装

1、模板确定：经过总体成本和施工方便成度考虑，基础梁和承台模板统一

采用18mm厚木质胶板。承台截面形式共分为四桩、五桩、六桩、九桩、十二

桩五种形式，由于每一种承台和梁的形式个数不一样，所以要分批分段的安排进

行制作和安装，按着施工分段进行流水作业，第一段的模板拆除用在第三段依次

进行。模板统一采用50mmX100mmX3000mm的木防连接。

2、模板安装：安装前对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂。模板支撑采

用双排钢管支架，钢管下采用杨木做斜撑支撑到基槽侧壁上固定模板。由于基础

梁不高，故基础梁模板采上下两道(p48x3500mm钢管用对拉螺栓加蝴蝶扣进行

固定，水平方向对拉螺栓的间距为60cm。支架搭设前处理好基础，防止下沉。

模板安装过程应用吊锤控制好模板的垂直度，安装时随时用吊锤进行复核。基础

梁的模板安装及固定示意图如下：

3、模板安装完毕及支撑加固牢靠后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行

预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求，然后报监理进行验收。

模板安装和预埋件允许偏差

项次偏差名称允许偏差值(mm)检查方法

1轴线位移5尺量检查

2标高±5用水准仪

3相邻两板表面高低差2尺量检杳

4表面平整度5用2m靠尺和塞尺

5截面尺寸±10尺量检查

6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量

7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量

4.3.5.混凝土浇注及养护

1、标高标识：模板安装完验收合格后，测量组放样出承台、基础梁顶面标

高，并在模板四周上画线进行标识，以便混凝土浇筑时控制承台、基础梁的顶面

标图。

2、浇筑：混凝土浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净，垫层、模板应浇

水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用白乳胶

贴缝，以防漏浆。浇筑时采用混凝土输送泵使混凝土入模一次浇筑。

3、振捣：混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒进行振捣。采用斜向振捣法,

振捣棒与水平面倾角约30。左右。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，

采取快插慢拔的方式，正常情况下约为10〜20s，以混凝土面均匀出现浆液为准,

移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3〜5cm,防止

漏^

4、养护：混凝土养护应在浇注后及时进行，在常温条件下12h内应覆盖浇

水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。为保证结构

碎强度，构件要持续养护7~15天，每个结构构件所做碎试块放置两组在施工现

场，跟构件同等条件养护，另外放置一组混凝土试块在实验室进行标准养护。

4.3.6.土方回填

1、回填土必须分层铺摊和夯实。夯实采用蛙式打夯机，每层铺设厚度按照

相关规范要求实施，夯打时要求一夯压半夯，夯夯相接，不得在转角处留茬，上

下两层留茬间距不得小于1m。留茬应按1:2做成踏步茬。夯填密实度应达到设计

和相关验收规范所要求。

2、分段回填时，应在交接处填成阶梯形，上下层错缝不小于1m。在有管

道部位应用人工在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶

500mm以上时，在不损伤管道的情况下方可采用打夯机夯实。在电缆周围应使

用细粒料回填。

3、基槽内的回填应连续进行，尽快完成。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土,

如遭受雨淋水泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受浸湿的灰土需晾干

后使用。

4、夜间施工时，合理安排施工工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚,

严禁汽车直接倒土入槽。回填土每层夯实后，应按规范规定进行干密度试验，达

到要求后，再铺上一层。预留一定沉降量，以防止自然下沉，一般为43%填方高

度。

5、取样测定夯实后土的干土质量密度，确保合格率满足规范要求。回填土

标高允许偏差为-50mm;表面平整度允许偏差为±20mm。

4.4.柱、梁、板

柱、梁、板施工主要分为钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程等。

各个分项工程只有统筹安排好才能达到很好的效果。同时柱的施工比较困难，一

般都为高支模工程，所以这就要求搭设牢固的脚手架工程和有一套适宜混凝土浇

筑的施工方案及技术要求。

4.4.1.钢筋制作与安装

1、施工准备

(1)机械准备

施工机械必须提前检测合格定期进行机械保养维修。机械易损零件应在现

场备好，保证机械运转正常。具体人员及设备见下表：

功率总功率

名称型号数量台)

(kw)(kw)

钢筋切割机GT-6/40133

钢筋弯曲机WJ-1-6/40236

钢筋调直机GJ-4/14133

钢筋套丝机CX-40型144

人员准备表:

高峰总人数加工除锈处理绑扎接头

3085125

（3）材料准备

1）因钢筋为甲方提供材料，项目工程部应及时将钢材供应计划提交物资部,

项目物资部及时联系甲方钢材供应商保证供应，供应商必须保证施工中各种规格

钢筋货源。

2）进场钢筋必须符合钢筋原材的有关规范标准。钢筋进场时必须提供齐全

的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员、试验

工共同进行外观检查，按炉号及直径分批查对。并分厂家、规格、批次，进行取

样试验及见证试验，合格后方可使用。

3）钢筋进场后设置标识标牌，注明厂家、规格及试验合格状况。进场钢筋

必须严格按分批同等级、规格分别堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢

筋堆放间距不小于800mm,钢筋应悬空放置。雨雪天气要将钢筋用苫布覆盖严

密。

4）本工程钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错,

各种型号的钢筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋

绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。

2、施工工艺

（1）钢筋原材加工

1）钢筋加工前需根据施工图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋

配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙、斜柱交叉节点需要

做好放大样的工作。

2）钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换工作岗位，如：箍筋

制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每

个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。

3）钢筋加工必须实行"样板制"，并进行钢筋自检和交接检查制度。

4）箍筋制作要求：箍筋的末端应作成135。形式，弯钩弯曲直径应大于受力

钢筋直径，且I级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，01级钢筋不小于箍筋直径的4

倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍.

（示意图如下：）

拉筋

:接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用调至

济小票证断国齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不E

串钢筋端头压扁或变形。

6）钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内，制

作马凳铁、定位筋、梯子铁等辅料，最大限度的节约材料。

7）钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场地，但不得与原材混放。本工程

钢筋量大，规格多，且梁、板、柱等类型多，为避免混乱和差错，各种型号的钢

筋、钢筋骨架加工完成后必须按照施工区分别存放，将同型号钢筋绑扎成捆并挂

明确标识，分类码放，专人负责。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工

尺寸，按使用先后顺序堆放。同TB位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标

识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。加工好丝扣套戴

好保护帽，做好丝扣的保护。

（2）钢筋现场绑扎

1）准备工作

i、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量建筑施工；为；米；千米；

否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

ii、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架

等。

iii、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

iv、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线;柱的箍筋，在两

根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取

一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接

头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

V、绑扎接头在搭接长度内应绑扎三点。

vi、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与

模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

（3）柱钢筋绑扎

工艺流程：柱放线一柱立筋接头连接一柱箍筋绑扎一预留填充墙拉接筋—保

护层垫块、电气预埋一柱筋隐蔽验收一混凝土浇筑时钢筋复查调整

i、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。（多边形柱为模

板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。。

ii、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与

纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎

箍筋时绑扣相互间应成八字形。

iii、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以

利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑

扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

iv、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

V、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（4）梁、板钢筋绑扎

工艺流程：梁钢筋安装并初验一板下铁钢筋绑扎一水、电预留、预埋施工一

板上铁及马凳安装一隐蔽验收-混凝土浇筑时钢筋复查调整

i、在框架结构楼盖中，梁分框架主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。

绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用木凳两只

架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力

主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。

ii、主梁全部在梁模上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。

当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短

钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格,

以保持设计要求的净距。

iii、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在

下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

iv、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有

留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

V、板的钢筋均在主、次梁钢筋结束之后再绑。要先弄清各开间配筋规格、

间距有无不同；建筑施工；为；米；千米；单向板还建筑施工；为；米；千米；

双向板。弄清后对料、铺筋再绑扎。绑