《金矿》读书报告

阅读分享TheGoldMine-Smart.Liao<<金矿>>本书以将故事的形式,描述一家企业从破产边缘到经验丰富的精益专家帮助他们走出困境的过程.从精益的视角来看,工厂里随处可见的各种库存都是黄金,书名故来源于此.精益专家帮助企业走出财务困境固然重要,但更有意义的是,他们为企业建立了一套有竞争力的生产系统.有人说自己早就学过了”精益生产”,这是外行人说的话,”听过精益”与”理解精益”是两个不同的门槛”,“现场执行精益”又是另一个更高的境界.精益是一次长征,一个永无止境的改善过程!“只有更好,没有最好!”是精益的一种诠释,唯有切实把握这一点,才算真正理解了精益的精髓!精益的三个要点:1.现场挖掘并解决问题2.将质量建立在产品设计制造过程中3.持续改善序小说主要人物表分享脉络按照故事发展情节结合每章情节发生的问题根据解决问题的方法,摘录方法的定义和解释第一章利润第一,现金为王℗情节:菲尔的工厂流动资金出现问题!前门的门铃响了,一位出租车司机搀扶着喝醉了的菲尔…,“出了什么事?”迈克问到.他摇摇头,明显很痛苦.“家庭危机?”他把头抬了起来,说:”不,是工作问题!”

?问题:技术没问题,销路没问题,那会是什么问题??原来是工厂库存导致流动资金出问题,新订单需要更多的现金来购买原材料来制造产品,同时还要支付工资和购买设备.这些问题叠加在一起,导致启动资金都消耗完了.⊙方法:寻找迈克的父亲父亲鲍伯帮忙,鲍伯曾经是一位非常成功的汽车配件公司的副总裁,是一位精益专家,对日本的丰田模式颇有造诣.第二章金子滚滚流℗情节:鲍伯参观菲尔的工厂,新任的人士经理艾米加入改善团队(后来成为精益推手)…断路器产品:制造真空芯,断路器和机箱,然后安装客户提供的控制面板.总共四款产品型号:STR,QST-1,QST-2,DG系列产品不是标准件,按照部件来,只有真空芯和断路器应该是;但是针对整个设备的电路板接口以及机箱和上面的控制面板部分每个客户都有特殊的要求.

?问题:到处充斥着库存和浪费,整个工厂就像一座仓库.阻碍了现金的流动,造成了资金瓶颈.停滞的库存黄金第二章金子滚滚流库存分为三类:原料在制品成品七种浪费过量成产不必要的等待不必要的搬运不必要的库存不必要的操作不必要的走动质量缺陷第二章金子滚滚流真空芯断路器把真空芯装到断路器中断路器1断路器2断路器3断路器4将4个断路器装入机箱断路器成品将电路板装入机箱安装控制面板和机箱门真空断路器装配图电路板第二章金子滚滚流办公室收发货区仓库总装运机包装测试真空仓加热区组件装配区DGQSTSTR电子测试区数据打孔机压力成型机冲压弯曲机焊接原始车间图第二章金子滚滚流STR产品表工作内容手工装配马达装配马达布线真空芯装配真空芯布线测试成品断路器总数断路器库存564792114147作业人数1人1人1人1人1人1人6人断路器成品库存114断路器在制品库存33生产率(40/人数/天)6.6质量？生产周期的定义:周期=全部在制品库存/生产率⊙方法:通过在生产流程中减少浪费来实现在不增加成本的同时生产更多的产品,从STR断路器装配线开始切入改善,通过单件流来加快生产周期!单件流的定义:指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况第三章节拍时间℗情节:鲍伯和生产经理大卫的碰面,改革派和保守派爆发第一次冲突…

?问题:通过什么方法开始改善?设定更具体的目标(SMART原则).项目现在目标每天生产零件数大约4040在制品库存334人数64质量目标？零缺陷(红箱子)第三章节拍时间⊙方法:从节拍时间入手,消除生产线上的不稳定和浪费.节拍时间=每天可用加工时间/每天客户需求量工人数量=单件产品的工作内容时间/节拍时间红箱子:一有不良品就直接放入红箱子内,不允许返工,交有现场管理人员处理.第四章标准化操作℗情节:4个人虽然可以胜任目前的工作,但是新的问题出现了.“他们每次都用不同的顺序装配断路器,所以测量起来很困难”(鲍伯用煮意大利面来举例…)

?问题:没有标准化的作业程序结果是?第四章标准化操作⊙方法:通过5S推行来开展标准化操作,并且要求管理层的坚决贯彻,强调员工的参与,同时还要制成标准化操作表,直到实现生产的目标.标准化操作其实就是包含在5S执行中的一部分!标准化操作包含:.节拍时间.工作顺序.标准库存.产品设计和生产线上可能产生缺陷的情况.生产过程中可能危害到工人安全的一切措施标准化不是一纸命令,而是一种更好的工作方式.不能把标准化强加在工人身上,那样只会引起反弹和副作用.第四章标准化操作整理

seiri:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。整顿seiton:把需要的人、事、物加以定量、定位。清扫seiso:把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理(维护)，使之恢复正常。清洁seiketsu:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入.纪律(素养)shitsuke:素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。标准化操作其实就是包含在5S执行中的一部分!通过5S推行来开展标准化操作第四章标准化操作只要方向对,就不怕路途遥远!改善已经开始取得一定成果!成果以前目标现在每天生产零件数大约404032在制品库存3546人数644质量目标？零缺陷(红箱子)6个重新加工第五章万事皆在人℗情节:主导改革的人力资源主管艾米开始遭遇到人的问题,如何让员工参与进来一起改善,成为了下一步亟待解决问题.这时,鲍伯带他们参加了一个帆船俱乐部的改进研习会(kaizenworkshop)…

?问题:如何让员工积极地参与进来,进一步达成目标?第五章万事皆在人⊙方法:采用”零投入”(意即很小的投入)的观念,鼓励员工积极地参与公司的改进,让他们参与到标准化操作和节拍时间中来…□把领班比喻成船长,操作员比如成船员,带动员工积极参与,积极发现并解决问题,持续改善并标准化.每班5分钟会议..讨论当天目标和前一天的问题确保标准化操作确保维持贯彻5S处理返工和质量问题协助工人收集数据第六章拉动生产℗情节:”一团糟!”菲尔抱怨到,”真正的乱七八糟.”“还是人的问题”…现在车间主任葛兰和艾米把车间改善的很好,并成功地再现有基础上增加了一条专做STR的线,生产率提高了20%,但是下游的组装线开始无法承受,及时加班仍旧无法接应,因此零件区和组装区之间的库存越积越多!“那么就让艾米去组装区整顿一下呗”“没那么简单,组装车间主任罗吉斯是一个快要退休的领班,只会自己那一套,相当顽固!”工程部嘉里也开始跳出来…还有物流主管凯文…

?问题:

STR的目标已达成一部分,现在出现的问题是上下游衔接的问题,鲍伯将艾米,菲尔,迈克带到了超市…第六章拉动生产⊙方法:实施拉动系统,改变整个生产计划的安排;按照客户需求,实施均衡化生产,同时让菲尔出面摆平罗吉斯.□结合月需求,按照周计划,通过节拍时间计算出组装线的平衡生产顺序,如此一来可是库存大幅降低!成果:罗吉斯顽固,被菲尔开除…,通过平衡化生产顺序,库存得到了很好的控制!

下一步的目标是减少在制品的库存!产品周需求日需求节拍时间450分钟/天STR1002022.5QST-1551140.9QST-2501045DG204112.5总计2254510时间10分钟10分钟210分钟310分钟410分钟510分钟610分钟710分钟810分钟910分钟1010分钟11传送STRQST1STRQST2STRQST-1STRQST-2STRDGSTR第七章看板系统℗情节:艾米,葛兰,和小艾被称为三人铁腕小组,(小艾是总装车间的新任领班),(内部形成了良好的改革团队)新的断路器STR-X研发出来并开始投产…

?问题:生产的断路器被放到一个断路器超市,但是断路器超市的情况没办法很好地掌握,导致库存越堆越多,如何按照断路器超市的消耗需求来进行补充?第七章看板系统⊙方法:利用看板+卡片,来传递消耗的数量和顺序,进行断路器超市的补充…并且将看板系统运用到了上游的冲压面板车间.看板管理准则第一准则:下游工序从上游提取所需的产品零件!第二准则,上游仅仅生产下游工序所提取数量的产品.这就是一个看板这里面是一些不同代表的卡片第八章现场态度℗情节:走进冲压车间的改革…,物流部经理凯文”抵制”改革!(其实是工程部经理嘉里在从中作祟…)

?问题:现场的态度很重要,管理人员应重视现场,而不是只呆在办公室,

找一堆自以为是无法执行的借口来抵触改革.第八章现场态度⊙方法:鲍伯带着公司管理层一同在车间巡视,通过现场的证据时间反驳了凯文的说法,并得到了管理层的高度认同..现场态度的建立解决问题是丰田生产的核心态度.TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)，也叫快速换产。第九章均衡生产℗情节:面对越来越高深的精益生产,菲尔感到越发无助,想寻求鲍伯的全权帮助…

?问题:精益改革开始影响到全厂,甚至开始涉及到客户与供应商,菲尔不知怎样应对,很难把握全局!第九章均衡生产⊙方法:利用价值流(VSMvaluestreammapping)工具(也叫材料流和信息流分析),来掌握全局,用以判断你的资金在哪里发生了拥堵,以及如何疏通.价值流VSM:产品投入市场，就产生了价值。价值沿着供应、生产和销售的生产链不断周而复始的全过程。金矿的地图第十章持续改善℗情节:”你相信吗?”菲尔怒气冲冲地说道:”艾米离开公司了,她退出了!”…”她是我们精益生产的推手,我曾以为…”她被一个推广精益生产的咨询公司看中,他们给她双倍的薪水.

?问题:艾米的离开带来的人事地震,给菲尔带来很大的打击,不知道如何保持公司的正常运作!第十章持续改善⊙方法:要建立一个系统,一套不需要每天担心失去控制的体系,一个能减少管理层所心所欲的制度.并且持续改善!面对下面的员工采取的”三个方块”的方法目前的工作---目前下一步安排他们到哪个位置?—未来安排谁来接替他们的工作?---谁来取代精益原则1.客户满意,当对客户的要求有任何疑问的时候,你必须从客户的角度来思考2.工厂的柔性生产,能