安托山停车场土石方及边坡防护工程施工组织设计

目录TOC\o"1-5"\h\z\u1.编制依据及范围 e、所有传感器用石膏粉牢固粘结在地表，传感器至记录仪的传输信号线长度小于5m，避免长距离的信号衰减。2）地基处理施工振动监测安托山停车场地基处理包括强夯施工、碎石桩施工、单管旋喷桩施工。但产生振动较大，可能会对影响周边建筑物及管线产生不利影响的工程项目为强夯及碎石桩施工，因此地基处理时应对强夯及碎石桩施工产生振动进行跟踪监测。强夯及碎石桩施工前应选择具有相应资质的爆破振动第三方检测单位进行振动检测，应用的振动检测数据指导施工。①监测内容a、监测施工区域周边介质的地震波传播规律，根据监测结果及时调整施工，实现强夯及碎石桩信息化施工。b、监测超高压燃气管线和周边房屋等被保护物的施工振动安全。②测试物理量振动强度用介质质点的运动物理量来描述，包括质点位移、速度和加速度。但大量工程实践观测表明，强夯及碎石桩地震破坏程度与振动水平加速度大小的相关性比较密切，故在实际测试中，大都采用质点振动速度作为衡量地震波强度的标准。③测试方法a、为获得施工区域周边介质的地震波传播规律，可利用原爆破沿作业区区中心与超高压燃气管线的方向上布置的测线及测点，测点不得少于五个。b、监测超高压燃气管线、周边建构筑物等被保护物处的振动情况。c、测点尽可能布置在基岩上，找不到基岩的区域将振动监测点布置在压实的路面上。d、所有测点位置用GPS定位系统测出坐标，确定至作业区的中心距离。e、所有传感器用石膏粉牢固粘结在地表，传感器至记录仪的传输信号线长度小于5m，避免长距离的信号衰减。5.1.4安全、环保控制要点（1）成立安全和环境保护领导小组，与LNG燃气管线产权单位沟通，了解距本管段施工作业影响范围内最近的管道阀门，并落实其责任人以防发生紧急事故能尽快与其取得联系采取相应的应急措施。并针对LNG管线防护配置专职安全人员，积极与产权单位取得沟通与联系，让其安排专业看护人员与本单位人员24小时轮流值班巡线，保证施工期间的巡线频率，并配置专业瓦斯检测仪器，对LNG管线附近空气进行检测，保障施工安全。（2）爆破开工前，进行书面安全、技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；交底内容除包括各项安全技术措施、岩石类别、炮孔种类及数量，装药结构、炮孔堵塞方法、季节性特点的安全生产事项。（3）进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。（4）作业人员必须持证上岗，并对每次爆破的相关参数进行记录，协同监理工程师现场确认。（5）为保证各项安全和环境保护措施的落实，工地成立检查小组，定期和不定期检查措施落实情况，发现问题及时整改落实。并对施工落实情况进行奖惩。（6）对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立相应体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。（7）遵守深圳市有关环卫市容场管理的有关规定、加强现场用水及排污管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。（8）合理调整施工时间，控制施工现场噪音，减少对周围居民工作和休息的干扰。（9）施爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人，定地点，定责任。警戒范围不得小于200米。爆破信号设视觉和听觉信号（分别为红旗和警报），分三次发出。第一次信号为预告信号，起爆前十五分钟发出，待与爆破无关人员撤至指定的安全地点，并向危险边界派出警戒人员。第二次为起爆信号，得到警戒人员回应，确认人员、设备全部撤离危险区后发出。第三次为解除警戒信号，待爆破班长批准的检查人员按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，从最后炮响算起的等待时间不少于5分钟。只有确认爆破地点安全后经当班爆破班长同意后方可进行出渣作业。（10）严格执行爆破作业审批制度，爆破前填写爆破申请单，经技术部门、安全部门的审批签字后，方能进行爆破作业。5.2土石方回填5.2.1土方回填概述根据设计文件，本工程土方填筑共分两部分，一部分为安托山停车场西侧原地面较低部分，一部分为设计的1.5m厚AB组填料基础处理部分。共计填筑工程量为21.44万m3，施工时按“四区段，八流程”方法组织施工。施工时，根据土方平衡调配的原则，目前已将场地东南侧，“规划小学”区域通过手续办理，成为土料暂存场地。在对土石方开挖过程中，对于较适合进行土方回填施工的渣料进行暂存。等开挖完成后，立即进行土方填筑施工，填筑时按二次填筑到场坪标高，第一次填筑至33.38m（场坪面以下150cm），采用普通土填筑施工，待基础处理完成后，再进行第二次填筑施工至34.88m（设计场坪标高）。5.2.2施工工艺在进行土方填筑时，由于填筑范围大，施工时分区段，按流水作业方式进行填筑施工。其施工工艺如图5-2-1。结束结束验收检验合格不合格处置是是分层填筑作业循环填料置备推土机推铺及初平平地机精平重型压路机碾压压实检测合格按现场规划卸料否测量放样原地面处理原地面处理合格否施工准备否图5-2-1土方填筑施工工艺流程图5.2.3施工方法5.2.3.1总体分区选择根据设计图纸及现场实际情况，场地西侧由原地面回填至33.38高程，其施工范围约为100m×120m（南北边长），按“四区段，八流程”施工工艺进行填筑。每填筑段按东、西走向一次填筑到位，第区段施工范围约为100m×30m。施工时虽然按区段进行流水施工，但在第一层填土时，应通填之后再分区，且以后每分区进行填筑及碾压时也参考混凝土滚仓入模的理念，要求在各区段连接外采用“软接缝”避免各区段间不均匀沉降。其它场坪部位，考虑与7308-1标进行交叉作业施工，待实际施工时编制专项施工方案确定分区等具体参数。5.2.3.2施工准备施工准备包括技术准备、资源准备、现场准备。施工前要求完成专项施工方案的编制及审批工作，并向所有参建员工进行技术交底；机械设备已进场并通过监理单位审核，防水、排水设施到位，满足施工作业条件。5.2.3.3测量放样根据施工图纸，对低于33.38m部位进行测量放样，并钉设木桩，桩上系红布条，桩间采用白灰洒线进行标识，以明示施工作业范围（较设计范围加大50cm），同时视原地面情况，将陡于1：5的边坡进行标识，以便后期进行台阶开挖。5.2.3.4原地面处理原地面处理主要为停车场西侧低于一次填筑封面标高部位，施工前需将草皮、树根、建筑垃圾清理干净，以及将横坡陡于1：5部位原地面进行挖台阶处理，台阶宽度按2m考虑，台阶按向内侧4%的坡率进行控制。其它部位采用振动压路机对原地面进行碾压处理，待满足条件后立即进行填筑施工。5.2.3.5分层填筑施工时因南北向原地面高差较小，东侧向原地面高差较大，故填筑时以东西向为纵向，南北为横向，每次铺筑辐宽以约30m进行控制，恰好按四区段作业（示意图见5-2-1）。每辐采用3台压路基同时进行错距碾压施工，前后两台压路机间距为10m。图5-2-1场坪分区一填筑施工分区示意图根据我标前期施工经验，按压实厚度30cm，松铺系数为35cm进行控制。施工前按每车运土地量及松铺厚度，采用白灰线画出网格线，每格大小按卸1车摊平后厚度为38cm进行确定。采用自卸车进行运料，进入施工作业面后采用后占法进行卸料。5.2.3.6摊铺整平填筑卸车完毕后用推土机在松铺料上进行初平作业。推土机粗平后，再用平地机粗平，对凹凸不平处辅以人工修补，接着采用YZ-18压路机静压一遍，再采用平地机精平。5.2.3.6碾压密实摊铺整平结束后，采用YZ-18压路机进行碾压密实，本次设计碾压顺序为静压1遍+弱振1遍+强振4遍+收光静碾一遍。实际作业时先进行试验段填筑施工，确定机械配备方案、土体最佳施工含水率、碾压顺序及松铺系数。5.2.3.7试验检测根据设计要求，对填筑质量检测方法分为密实度检查及K30检查。本方案碾压密实度通过灌砂法进行试验检测，每层碾压结束后，待检测压实度满足设计要求并通过监理工程师同意后，方可进入下层填筑施工（无K30要求），每3层进行一次K30检测，只有待密实度及K30全部达到要求后，方可进入下层填筑，对于检测不合格的层面，需立即采用压路机进行补压，直到压实度满足要求。5.2.3.8刷坡及成品保护处理由于本部分最大填高为3m左右，待填筑结束后一次对超填部分按设计图纸刷坡到位，并及时对边坡进行防护处理，如果不能及时处理，考虑于边坡每20m修筑吊沟一外，沟内采用塑料布进行覆盖，两侧采用砂袋进行压顶，示意图见5-2-2。图5-2-2成型边坡防护示意图5.3边坡防护根据设计要求，安托山停车场边坡支护工程包括截（排）水系统工程、高边坡锚植框架梁工程、喷混植生工程、锚索搞滑桩工程、扶壁式挡墙及重力式挡墙工程。高边坡严格遵循“分级开挖、逐级支护”的加固原则。首先做好边坡顶截水沟，完善排水系统，然后按照从上而下逐层分台阶开挖边坡，并及时做好坡面的防护及排水，减少边坡的暴露时间。施工过程中做好高边坡监测、数据整理及分析工作。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下排距大小，不得超挖，开挖一层后用人工及时修整。锚杆采用风动湿钻法成孔，人工安装锚杆。锚梁采用现浇混凝土。首先要开挖格子梁基础，制作钢筋骨架。然后安装格子梁浇筑模板，浇筑格子梁并养生。之后进行喷混植生锚杆孔成孔作业，人工安装锚杆并与铁丝网焊接成整体，然后喷射混合基材铺设无纺布并进行养生。场坪南侧开挖完成后，为确保规划的友邻路路基稳定，立即进行扶壁式及重力式挡土墙施工，施工时采用人工配合机械开挖，部分采用静态爆破开挖基础，之后按设计形式及段落进行挡墙施工。5.3.1边坡截水沟施工5.3.1.1既有截水沟处理根据设计交底回复，设计截排水沟如果与既有截排水沟复合，可利用既有截排水沟作为永久截排水沟。由于既有沟截水沟为矩型，而设计截水沟为梯型，施工时需采用2m过渡段的形式由设计截水沟断面过渡为既有截水沟断面形式，过渡段采用M10浆砌水沟，浆砌结构与混凝土结构间设计2cm伸缝缝，并采用沥青进行填缝处理。同时需对既有水沟段落的沟体结构进行维修加固，确保沟体完整平顺，无积水现象。5.3.1.2新建截水沟处理设计截水沟为钢筋混凝土结构，由于沟壁仅60cm高，其侧压力较小且对称受力，施工时采用竹胶板按水沟净尺寸加工成梯型模板，采用架立钢筋将模板固定好后进行混凝土浇筑，为避免混凝土发生不均匀裂缝，每20m或拆角点设置伸缩缝，伸缩缝宽度为2cm。采用商品混凝土站供混凝土，水平采用混凝土运输车进行运输至施工现场，采用混凝土泵车垂直运输至仓面，采用φ30振捣棒进行振捣，振捣棒严禁碰触模板，其移动间距为作业半径的1.5倍，以混凝土表面泛浆且没有明显气泡为宜，混凝土浇筑完成后、初凝前对沟底混凝土进行压光处理，之后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护处理，截水沟设计断面图及模板加固示意图见图5-3-1～5-3-2。图5-3-1截水天沟设计断面图图5-3-2截水天沟模板设计示意5.3.2锚杆框架梁施工根据设计要求，停车场北侧边坡及部分南侧边坡需采用锚杆框架梁进行加固。其施工时机与边坡开挖相适应，做到“逐级爆破，逐级开挖，逐级加固”。本框架梁以12m宽，10m（垂直高度）高为一个施工单元，每个施工单元必须一次从低向顶浇筑完成，每个施工单元间设置2cm的伸缩缝并采用沥青麻筋进行充填，框架梁设计示意图见5-3-3～5.3.4。图5-3-3锚杆框架梁大样图图5-3-4节点大样图5.3.2.1施工工艺:施工准备施工准备坡面清理及修整坡面检验框架及锚孔布设是否钻孔/人工刻槽清孔/清槽安装锚杆并注浆框架钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护钢筋制作图5-3-5锚杆框架梁施工工艺流程图5.3.2.2施工方法⑴施工准备：包括技术准备、资源准备。施工前必须对作业人员进行技术交底，并根据施工工艺将相关人员、机械、材料准备完成。⑵坡面清理：每级开挖完成后，立即采用人工进行刷坡，刷坡时自上而下采用撬棍及高压风枪将岩壁上的浮渣清理干净，刷坡人员应处于同一高度，严禁垂直交叉作业。刷坡时应采用挂通线的方法进行，这样在清除松散的渣料同时，又可对坡面的平整度情况进行掌握，对于超欠挖部分一目了然，促使一次刷坡到位。⑶框架梁及锚孔布设:刷坡完成后按每两个吊沟间为一个分区，布设时，尽量使竖梁与一侧吊沟平行，且尽量与平台垂直，每一个分区内要求横梁处于同一水平线内，不同分区间横梁应基本处于同一水平面这一原则对锚杆孔进行定位。整体布局完成后，由测量人员在现场放出每个系统锚杆的孔位及孔倾角，锚杆定位误差按不大于5cm进行控制。⑷锚孔及框架梁处刻槽施工：锚孔直径为110mm，采用ZQS100B钻机进行钻孔施工，钻孔深度为设计锚杆长度加上50cm，钻孔深度偏差不得大于5cm⑸清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度⑹安装锚杆：清孔完成后，立即进行锚杆安装。锚杆杆体采用￠28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护厚度不低于50mm。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法安装锚杆。安装时采用人工缓慢将锚杆体放入孔内，并用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+50mm范围内），确保锚固长度。⑺孔内注浆：锚杆验收合同后，采用UJ-2型注浆机进行注浆，注浆压力不小于0.2MPa，砂浆强度值为M30，由商品混凝土供应站提供。（锚杆抗拉拔力设计值土层中为50KN，岩土中为100KN。在水泥砂浆达到28天期龄后，根据施工技术规范要求，按每300根抽检3根做拉拔试验，检测其强度是否满足设计要求，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作。）成型后的锚杆大样图见5-3-6。图5-3-6成型后的锚杆大样图⑺钢筋工程施工：框架梁钢筋采用预制厂预制，现场绑扎成型。首先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁，在施工安置框架钢筋之前，在清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉；准备好与混凝土保护层厚度一致的混凝土垫块。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。⑼模板工程施工：模板采用竹胶板按框架结构尺寸进行特殊制作。为确保框架外观质量，需进行三面支模。模板直接做成“U”型以便于现场拼装，外顶面每1m设置一道手口，尺寸为30*20cm，施工时兼作排气孔及振捣孔用。模板采用锚杆及相应坡面短钢筋并结合钢管架进行加固。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，与坡面密贴以防止漏浆。⑽混凝土工程施工：混凝土由合格的商品混凝土站供应，采用混凝土运输车进行水平运输，采用混凝土泵车进行垂直运输（困难处采用地泵进行垂直运输至仓面），每片框架混凝土必须连续作业一次成型，边浇筑边振捣。浇筑顺序应从下而上进行，采用φ30振捣棒进行振捣密实，混凝土浇筑过程中，应根据混凝土浇筑总量适时取件，并编号。⑾混凝土初凝后立即进行洒水养护，首件混凝土浇筑结束后12h将表模拆除，对混凝土表面质量进行检查，如果满足要求，后期模板可一次于浇筑后3天进行拆模，如果混凝土表面气泡过多，过大，首先对成因进行分析，通过适当调节混凝土坍落度、振捣时间、模板形式直到混凝外观质量满足要求。脱模后首先对混凝土面进行喷淋再采用塑料薄膜将混凝土包裹进行养护，养护时间不得少于28昼夜。5.3.2.3质量控制要点1)施工前期整体布置为框架梁整体外观质量的前提保证，设计时必须根据现状地面及吊沟走向进行综合考虑，做到横、竖平顺成线。2）工程中所使用的材料必须通过试验检测并合格的材料，对于未通过试验检测或没有出厂质量合同证的原材料严禁用于工程。3）钢筋绑扎前应采用1：3水泥砂浆对刻槽进行找平处理。4）钢筋绑扎时应适当布置混凝土垫块，以确保混凝土保护层。5）模板支立后要有一定的刚度、强度及稳定性，不得漏浆，同时于竖梁上每1m设置一处通气孔兼振捣孔，以确保混凝土外观质量。6）模板支立完成后，如果模板与混凝土面不密贴，采用找平砂浆进行封堵处理。5.3.2.4安全、环保措施1）刷坡作业时必须遵守自上而下、先整体后局部的原则。多人刷坡时需基本处于同一水平线上，严禁垂直方向交叉作业，以免落石伤人。2）混凝土振捣临时用电必须遵循“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。3）混凝土振捣前应检查线缆及设备是否存有漏电可能，并排除危险。4）施工用钢管架连接应可靠，稳固。5）刷坡的渣料采用推土机集料，采用反铲挖装，25t自卸车运渣至部九窝渣场。6）出场车辆必须进行冲洗，出场泥头车需进行有效覆盖，避免泥土污染公路。7）严禁现场随意对混凝土运输车进行冲洗，混凝土废料需弃至泥头车内，并随渣土运至弃渣场，不得现场丢弃。5.3.3喷混植生施工本工程锚杆框架梁支护范围内，均考虑采用喷混植生工艺进行绿化。施工时尽量跟进锚杆框架梁施工进度，减小材料垂直运输难度，喷混植生设计大样图见图5-3-7。图5-3-7喷混植生大样图5.3.3.1施工工艺结合本工程的实际情况，喷混植生施工时，喷射用混合基材经拌合后运至施工现场，经喷混植生机喷射至处理坡面，喷射时喷射遵循“自上而下、分段分区”的施工原则。喷混植生施工工艺流程图如下图5-3-8。施工准备施工准备清理坡面清理淋湿培土挂钢筋网喷播植草钻孔清孔安装锚杆成孔质量检测覆盖养护图5-3-8喷混植生施工工艺流程图5.3.3.2施工方法根据设计图纸，待框架混凝土强度达到设计强度至少30%时，才可进行喷混植生施工（避免过早施工破坏框架梁混凝土）。首先根据进行锚杆的钻孔施工，锚杆间距为1.2m×1.2m矩形布置，主次锚杆错开1m进行布置，采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔，之后进行锚杆安装施工，安装完成后按设计采用1：3水泥砂浆进行注浆，浆液终凝后再次对坡面钻孔所采生的渣料进行处理，处理完成后对基岩面进行淋水处理，使基岩充分湿润，之后进行基材混合土回填作业，回填厚度为3～6cm，回填完成后挂镀锌铁丝网并与锚杆焊接，再进行喷播植草，喷播厚度为7～4cm，最终采用18g/m无纺布进行覆盖养护并适时喷水，直到发芽为止，具体施工方法如下述：(1)清理边坡：将容易滑落、影响边坡稳定的岩石及框架梁施工时的混凝土渣处理掉，使坡面尽可能平整以利于喷混植生施工，同时增加坡面绿化效果；对于光滑岩面要通过挖掘横沟等措施进行加糙处理，以免客土下滑。(2)打设锚杆：锚杆长度为1.0m，入岩85cm，按间距1.2m交错布置，锚杆用水泥砂浆锚固，锚植大样及布置示意图见5-3-9～5-3-10。图5-3-9锚杆大样图图5-3-10锚杆布置示意图(3)培土：根据设计图纸，选用种植土向坡面进行回填，回填厚度为3～6cm，之后进行挂网施工。(4)挂网施工：挂网施工时采用自上而下放卷，相邻两卷镀锌网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处要求有20cm的重叠。(5)钢筋辅助固定：根据铁丝网与坡面的接触情况，对坡面不平整处，适当打入长20～30cm、直径12mm的辅助锚杆，以使镀锌网贴近坡面。(6)配制基材混合料：将粘土打碎过筛，然后将粘土、锯末、谷壳、水泥、肥料、植物生长剂、土壤稳定剂等充分混和，搅拌均匀。(7)喷混植生：选用专用喷混植生机，设备就位后，调节输送泵压力、出风量，使混合料均匀喷射至坡面，自上而下分两次实施喷播，第一次喷播厚3cm，待混合料稳定后(10～20min)再喷播第二次至设计厚度，喷播时在岩性破碎、岩质坚硬坡段喷层厚度可适当增加。(8)养护管理：初期养护需加盖无纺布，30～45d后待草苗长到一定高度时揭布；后期养护时若天气长期持续干旱则应适当予以浇水养护。5.3.3.3施工注意事项（1）喷混植生施工最适宜的温度为20-30℃，湿度60%-70%，此种条件下植物的成活率较高。所以喷混植生施工时需要考虑施工时间的安排。深圳市常年平均气温和湿度均适宜植物生长，每年12月~下一年2月平均气温较低，空气湿度相对较低，喷混植生施工可以尽量避开这段时间。（2）喷射机作业时应连续向喷射机供料。（3）喷射作业时要保持喷射机工作风压稳定。（4）完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）坡面必须清除危石，整理平顺。若有超、欠挖大于30cm者，必须凿顺或用浆砌片石嵌补。（6）锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩部分涂防锈漆防锈。（7）挂金属网时应拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同的混凝土垫块来调节，使金属网与坡面的距离保持在3～6cm。金属网采用机制镀锌铁丝网。喷射混合基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要喷射，并保证金属网之上的种植混合基材厚度不小于7～4cm。5.3.4平台水沟及吊沟施工5.3.4.1施工方法平台水沟，吊沟，为边坡部位与截水天沟共同形成排水系统的另两个排水设施。平台水沟断面净尺寸为40cm×40cm，吊沟断面净尺寸为80cm×60cm，内部设置20cm×20cm的台阶，平台水沟与吊沟断面图见图5-2-11～5-2-12。图5-3-11平台水沟示意图图5-3-12吊沟示意图1）平台水沟：平台水沟与下级边坡锚杆框架梁一同施工，为素混凝土，强度等级为C25。采用商品混凝土，混凝土运输车进行水平运输，混凝土泵车进行垂直送料至仓面。其模板采用竹胶板，采用φ50振捣棒进行振捣密实，本工程需将外露面进行压光处理，之后再采用喷雾器对表面进行喷水淋湿处理，最后采用塑料薄膜进行覆盖养护，平台水沟按24m一个伸缩缝进行考虑，伸缩缝与框架梁尽量保持一致。2）吊沟：吊沟与每级护坡同时施工，为钢筋混凝土，强度等级为C25。钢筋于加工厂一次加工成型，现场绑扎。采用商品混凝土，混凝土运输车进行水平运输，混凝土泵车进行垂直送料至仓面。其模板采用竹胶板，采用φ50振捣棒进行振捣密实，本工程要求踏步部位根据设计坡度进行模板单独设计并与两侧模进行加固，成型后的踏步面应水平，或向内侧存在略微的倒坡。混凝土采用塑料薄膜进行养护，沟顶应压实，避免混凝土未终凝受雨水冲刷而产生毛面。5.3.5被动防护网5.3.5.1被动防护网安装工艺流程：钢柱基础测量定位基座锚固钢柱基础测量定位基座锚固钢柱安装钢丝绳安装格栅网安装图5—3-13被动防护网安装流程图5.3.5.2施工方法⑴施工准备：首先根据设计要求对被动防护网施工范围进行坡面清理，清除浮土及浮石，并根据现场情况对基座及锚杆孔进行精确放样。⑵锚桩孔钻孔：钻孔工艺与框架梁锚杆工艺相同不再论述。⑶钢柱混凝土施工及埋件埋设：钢柱混凝土基础开挖采用油锤进行施工，混凝土浇筑前应将基座预埋件及钢筋安装到位，并进行加固，之后进行混凝土浇筑。钢筋预制厂加工，现场安装。预埋件外委按设计尺寸进行加工。混凝土采用商品混凝土，与附近的框架梁一同浇筑，采用φ50振捣棒进行振捣密实。⑷钢柱拉锚绳安装：将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处，将上拉锚绳的挂环挂于钢柱上顶端挂座上，然后将拉绳的别一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定；将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中最后插入连接螺杆并拧紧；通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。⑸上、下支撑绳安装：将第一根上支撑绳的挂环于端柱的顶部挂座上的底部，然后沿平行与系统走向的方向上调支撑绳并放置于钢柱顶部挂座的内侧，并将减压环调节就位；第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于钢柱顶部挂座的外侧，在第三根钢柱处，将支撑绳放在钢柱顶部挂座的内容，如此相间安装支撑绳在钢柱顶端挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环位置，当确信减压环全部正确就位后接紧支撑绳并用绳卡固定；第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的反方向安装而已，且减压环位于同一跨的别侧，距减压环的40cm外用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结，下支撑绳安装类同于上支撑绳的安装。⑹钢绳网安装：用一条多余的起跳钢筋穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一段固定在临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定，用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出，重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；将缝合绳按单张网周边长1.3倍截断，并在其中点做上标记，钢绳网的缝合，从系统的一段开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上，从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕在挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡以外，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1米为止，最后用绳卡将缝合缝与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5米的地方，缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重合0.5米。⑺格栅安装：格栅铺挂在钢绳网的内侧并叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝固定到网上；格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；每张格栅间叠盖约20m；用扎丝将格栅固定到网上，扎结间距不大于1m。5.3.5.3主要控制要点⑴基座锚固①灌注基础砼。②将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。⑵钢柱安装①将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。②将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。⑶钢绳安装将钢绳绳并在钢柱之间按照对应的位置展开。⑷格栅安装①格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。②格栅底部沿斜坡向上敷设0.2～0.5m③每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定4处。5.3.6挡墙施工根据设计文件，停车场内靠近设计友邻路侧设置了扶壁式挡墙，以确保路基稳定。5.3.6.1施工工艺其施工工艺流程图如下：图5-3-14。测量放样测量放样钢筋砼施工基槽开挖钢筋绑扎模板支撑砼养护背墙回填施工准备竣工验收墙身定位复测否是图5-3-14扶壁式挡墙施工工艺图5.3.6.2施工方法：⑴施工准备：施工前需对作业人员进行技术交底，钢筋等原材需通过检测，施工机械准备就绪。⑵测量放线首先由测量队测量放样，根据设计图纸确定挡墙的底部宽度和长度，以及分缝位置，以保证在施工过程中挡墙尺寸准确。⑶基槽开挖：由于挡墙开挖深度大于4.0米，开挖放坡坡度按1：0.75考虑，强风化岩采用反铲进行开挖，装25t自卸车运渣，遇微风化岩石，采用静态爆破方式进行开挖，当采用机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。在基槽通过设计地质及监理工程师验收合格后立即进行C20混凝土垫层施工。⑷钢筋施工 施工过程中所用钢筋统一在钢筋加工厂加工，人工搬运至施工现场。钢筋的连接采用机械螺纹连接、焊接、搭接的方式。采用机械螺纹连接时连接螺帽一定要拧到位，满足设计和规范要求；采用焊接时严格按照规范要求进行10d的焊接长度，焊缝符合质量要求。钢筋绑扎过程中混凝土垫块及PVC泄水管一并绑扎完成，要求平均分布以4个/m2密度进行控制。⑸模板施工1）模板制作施工所用采用1.22×2.44m镜面竹胶板，用5×10cm的方木和Ф48钢管作肋加强模板刚度，组成整体模板,方木立放，间距为10cm。2）模板加固底板模板采用钢管固定，局部不能满足要求的，用木楔支撑固定。墙体模板采用Ф14的拉杆进行对拉，间排距60*60cm。3）拉条施工用φ14的拉条对拉或斜拉固定模板，间排距为60*60cm。根据不同位置挡墙的不同要求和以往施工经验，考虑在施工翼墙墙体时对有限拉杆进行重复利用，即把拉杆穿入φ16的PVC管中，PVC管长度与两模板外层之间的模板面持平，拆模后取出拉条，及时对留在墙体内的PVC管先用沥青麻丝填塞，然后用1：3水泥砂浆封堵。⑹混凝土施工模板工程验收通过后立即进行混凝土浇筑，采用商品混凝土，混凝土运输进行水平运输到现场，采用溜槽入仓。采用插入式振捣棒进行振捣密度。振捣时严禁碰及模板及PVC管，墙体混凝土水平分层一次浇筑完成，初凝后立即采用土工布覆盖差洒水养护。⑺φ50PVC泄水管布置挡墙墙体中布置φ50PVC泄水管，坡降i＝4％，管口采用土工布进行包裹，并在迎土面布置透水片材，泄水管布置按照上下左右1~2m交错布置。根据施工情况，如果挡墙墙体浇筑时的局部φ16PVC管高程与墙体内设计埋设的φ50PVC管设置高程一致时，不再进行处理，做为泄水管。⑻模板拆除待混凝土强度达到60％时进行拆模，拆模具体根据现场实际情况进行调整，原则为混凝土棱角不受破坏为宜。⑼养护浇筑完成后及时洒水和覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间28天。5.3.7边坡防护材料运输方案5.3.7.1钢筋上山运输方案由于本边坡防护工程，均于开挖完成后进行施工，开挖完一级平台后，根据上级台阶防护工程量，计算出所需要的钢筋量，并通过反铲于下级开挖前将钢筋一次运输到位，放置于平台上。5.3.7.2混凝土入仓方案对于混凝土汽车泵可以布料的范围内，全部采用混凝土汽车泵将混凝土一次泵送入仓，对于超过汽车泵作业范围的高边坡，采用混凝土地泵将混凝土一次泵送至每一级边坡上级平台外的现场混凝土槽罐内，通过自重将混凝土送至仓内。为弥补地泵管不能随意移动这一缺点。我们将采取将混凝土槽罐下焊接轨轮，通过简易轨道进行移动。示意图见5-3-15。图5-3-15地泵混凝土入仓示意图5.3.7.3其它零星材料上山运输考虑到如果边坡开挖结束后，还需向防护作业面运送零星材料或人员上下山。结合设计情况，如果防护工作能够跟进开挖，则采用反铲通过出渣便道进行运送材料或人员通过上山便道走向作业面工作。如果防护工作没有跟进开挖，吊沟钢筋混凝土浇筑完成部位，可利用吊沟内踏步进行上、下山及运送材料，吊沟未浇筑完成，则直接于坡面搭设临时上山通道。上山通道按1.5m宽，1.2m高（脚踏外至最高横杆）进行设计。进行考虑，采用φ48普通架子管搭设。横向设置两根竖杆，竖杆间除设置扫地杆外，还需设置剪刀撑，纵向每1.5m设置一道竖杆，纵向设置两道横杆，于脚踏板上0.6m及1.2m各设一道。脚踏板采用木板绑扎于钢管上，做防滑处理，道两侧扶手外采用绿色密目网进行防护，上山通道示意图见5-3-16。图5-3-16上山通道示意图5.3.7.4边坡防护架子搭设在坡面进行防护施工时，为方便施工，考虑对整个坡面分段搭设脚手架，考虑到主要荷载为施工人员及钻机自重：根据施工经验，选择立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.50米（综合人员及框架横梁位置）；脚手架为双排脚手架，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.60米（为框架梁支模及备肋留有空间）；大横杆在上，小横杆在下；采用的钢管类型为Φ48mm普通架子管。为保证脚手架搭设在稳固的基础上，第一层立杆，每隔两排，于管底设置一根Φ20锚筋（锚筋采用钻孔植筋方式植处平台20cm），第一层横杆应距地面不大于20cm作为扫地杆，以确保架体基础稳定。随架体搭讪向上施工时，采用喷混植生的锚杆，与相近的立杆或横杆，采用8#铁线进行绑扎牢固，确保架体与坡面固定结合，以确保安全。自平台以上2m，采用密目网对架子外层进行封闭处理，加强高外作业安全防护措施。边坡脚手架搭设示意图见5-3-17。图5-3-17边坡脚手架搭设示意图5.4地基处理5.4.1强夯地基处理对于分布有人工填土的场地，拟采用强夯法处理，安托山停车场强夯面积约为4.48万m²。竖向有效处理深度为场坪交工面标高以下6.0m左右，强夯交工面标高为场坪设计标高以下1.5m，开挖至场坪设计标高以下1.0m作为强夯工作面，预估夯沉量50cm，强夯地基处理计划采用YTQH200（3000kN•m夯击能）液压强夯机进行点夯，夯点间距4.0m，点夯两遍，正方形布置，点夯击次数按照设计要求和试验结果确定；点夯完成后，夯击能1500kN•m，满夯1遍，每遍2击，夯锤直径2.5m，夯点间距2.15×2.15，梅花形布置。5.4.1.1强夯法施工工艺施工工艺流程图如图5-4-1：施工准备施工准备确定强夯参数第一遍为点夯第二遍为满夯场地平整监测监测夯中检测是否满足设计要求否夯后检测工程验收图5-4-1强夯施工工艺流程图5.4.1.2施工方法1）施工准备①施工技术准备工作制定详细的施工方案、工期计划、人力计划、机械计划，报送监理审批。开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，提出对本工程的合理施工建议。施工质量安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。项目技术负责人负责向施工员及机长进行技术交底，并应有文字记录，由施工人员向每个工人进行技术交底，保证每个工人领会设计意图和施工方法。②机械、仪器设备及人员准备（待试夯后确定具体配置）。为了确保工程质量合格，以最短的工期完成本项工作，应投入充足的机械设备，确保工程按进度计划顺利完成。机械设备、测量仪器根据工程进度需要分批进场，视需要可适当增加。人员准备：要使施工顺利进行，保工期、保安全、保质量地完成任务，除必须配备足够的材料及机械设备外，还须进行合理的人员配置与分工，工地成立以项目负责人为核心的项目经理部，实行项目负责人全权负责制。③施工现场准备：a、接甲方进场通知后，组织人员安排临时设施，并组织设备进场；b、进场后收集并查明现场的填土、在建建（构）筑物各种地下情况，保障施工顺利进行。强夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内所有障碍物（包括空中的可能影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按要求将地下管线移位。c、检查锤重和落距，确保单击的夯击能符合设计要求。d、施工场地的排水及降水。场地平整时，使场地表面形成适当的排水坡，并在周边可能进水的地段设置好排水沟。e、地面强度要能承受住起重机械的负荷，必要时，应采取压实、铺填砂、石垫层或其它措施。f、明夯击所产生的震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可靠的防震措施，如挖防震沟、打减震孔或对建（构）筑物采取适当的加固措施等，并在强夯过程中加强对其观测。g、工范围的交接及与其他施工单位的配合。h、线由甲方指定专业人员进行施工控制点线及强夯范围的测放。做好控制点线的加固保护。根据测放的点线按照设计图纸进行夯点布置。2）、施工前应进行现场工艺性试夯试验，以检验机具性能及施工工艺的各项技术参数。3）、根据该工程的地址特性及设计要求，具体的施工方法如下：①于整平的场地测出其平均标高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。②据测放的点线按照设计图纸进行夯点布置。夯点位置要清晰、准确，以便夯锤对位和量测夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm。若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。③击作业：按照设计要求进行，先点夯后满夯施工。施工时应做到：a、一锤在正式提升前，都要准确对好锤位，每一锤都要提升到设计要求的高度；b、落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平，才能进行下次夯击；c、个夯坑的每一击，都要记录下沉量；d、施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，待水排干后，才能填坑；e、夯施工收锤控制标准：每个夯击点的夯击次数不少于设计次数；最后两击的平均沉降量或沉降差要不大于设计的要求值。f、坑回填时，须用推土机等略加压实，并稍高于附近地面，以防止坑内填土吸水过多；g、填土时，须注意块石料与细粒料的合理搭配，避免块石架空现象；h、后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高（按既定的网格定点测量），再求出场地的最终平均沉降量。该沉降量要注明由场外运进的土石方量及其在夯实后的平均厚度。i、平的场地测出其平均标高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。④点强夯施工在单点强夯施工前根据设计原则，绘制夯点布置图。单点强夯施工步骤如下：a、并平整施工场地，清除耕土层和较集中分布的生活垃圾；出第一遍夯点位置，并测量场地高程；c、机就位，夯锤置于夯点位置；d、设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。见图5-4-2。图5-4-2强夯作业示意图e、夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。f、步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。g、土机将夯坑填平，并测量场地高程。h、规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。各遍点夯施工夯机的先后顺序应根据现场夯击、补土等具体情况确定。补土施工应在点夯施工过程中同时进行，所需土石方由甲方运至指定地点后，用推土机推入夯坑内。5）满夯施工点夯施工完毕后，测量场地标高，补土至交工面标高20～30cm，按设计要求进行满夯施工。5.4.1.3质量控制要点1）、在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。2）、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于5cm。3）、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时应彩水准仪观测，并做好记录。4)、夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。5)、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。6)、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。①夯前应检查夯锤生和落距，以确保单击能量符合设计要求。②遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。③设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。7)、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时或强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常应停止施工，由现场技术人员及时通知主管领导上报监理及设计代表，经现场确认后再作处理办法。8)、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。9)、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。12、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足设计要求及收锤标准。5.4.2碎石桩地基处理碎石桩地基处理范围为场地南侧规划边线60m范围内，碎石桩成桩直径500mm，正方形布置，成桩施工工作面为场地地基处理交工面，填料采用2～4cm的级配碎石，含泥量不大于5%；桩体施工完成后，使用YZ18J震动压路机碾压6遍，并整平到交工面；停车场碎石桩处理的面积约为1.6万m²，停车场碎石桩处理的面积约为4.5万m²，采用振动成桩法，碎石桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如碎石桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的碎石桩同一排应间隔进行。施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根。振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制质量的标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。5.4.2.1碎石桩施工工艺碎石桩施工工艺。采用振动沉管法施工，施工采用的振动机功率为90KW的DZ—90A。碎石桩施工工艺和方法如下。桩施工工艺流程见下图施工准备施工准备机具、设备安装调试正常材料检验储备地表层土层换填、碾压处理制桩试验桩位布置振动沉桩机就位沉管成孔自料口加料分段加料振实至孔口标高位置关机移动钻机质量检验调整钻机钻至设计深度启动马达边振捣边拨管图5-4-3碎石桩施工工艺流程1）、施工准备：平整清理打桩场地，使桩机能在较为平坦的场区进行工作，同时测量人员应认真地对场区原地面标高进行施测，测量成果及时上报监理工程师以便于其校测。场地平整标高根据图纸拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。根据设计图纸，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装架高完好。2）、施工前应进行不少于5根的现场工艺性成桩试验，以检验机具性能及施工工艺的各项技术参数。3)、根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中，由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中，宜从中间向外围隔行施打，具体成桩工艺如下：①清理平整场地，进行桩位放样。轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员放出中桩，并加以妥善保护，放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩的间隔不超过24h，施工中尤其注意 防止破坏标识引起桩位的不准，并随时复核。对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 ②启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压。③启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30s。④稍提升桩管使桩尖打开。⑤停止振动，立即将由加料口注入管桩内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。⑥振动拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动一分钟以后边振动边拔管，每提升0.5-1.0m导管应反插30cm，留振10-20秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度控制在1.2-1.5m/min（平均速度）⑦根据单桩设计碎石用量确定第一次投料成桩长度，进行数次反插至桩管内碎石全部拔出。⑧提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料至灌满。⑨继续边拔管边振动，直至拔出地面。⑩提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。eq\o\ac(○,11)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。eq\o\ac(○,12)孔口加压至机架抬起，完成一根桩施工。eq\o\ac(○,13)移动桩架至另一孔位，重复以上操作。4)、施工过程中需随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩，如发现地面隆起量很大则立即通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。5.4.2.2质量保证措施碎石桩质量控制措施如下：1）、振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380V；2）、激振力控制：激振力一般采用100~150kN；3）、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1.0~1.5m；4）、振孔器密实电流：振孔器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验确定）；严禁在超过密实电流的情况下作业；5）、拔管速度：拔管速度以1.2~1.5m/min为宜；6）、加固密度的方式：采用边坡拔管边振动、留振和反插相结合的方法。7）、当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌石量不足，碎石桩平面位置和垂直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度，采取补救措施，必要时应就近复打，以保证地基处理质量。5.4.3单管旋喷桩地基处理旋喷桩处理范围主要为安托山停车场库区股道入库之前的10m范围、部分扶壁式挡土墙基础范围内采用单管旋喷桩对过渡段进行处理，旋喷桩复合地基交工面标高为场坪设计标高以下1.50m，初步设计旋喷桩平面呈正方形布置，间距1.50m，旋喷桩桩长沿轨道方向变桩长布置，沿出库方向桩长由15m渐变至10m。旋喷桩施工工艺为：机具就位→钻孔至设计标高→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗。施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等,施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序,施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。5.4.3.1单管旋喷桩施工工艺单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备,把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴,置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等发生装置,以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体,同时借助注浆管的旋转和提升运动,使从土体上崩落下来的土发生变化,一部分细颗粒随浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力,离心力和重力等力的作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列,经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体.单管旋喷桩施工工艺流程图如下：场地平整、测量桩位场地平整、测量桩位钻机就位至桩底标高原地旋喷钻孔下沉垂直度控制制备水泥浆、送浆至设计桩送浆、清钻物桩机移位施工下一根清除障碍图5-4-4单管旋喷桩施工工艺流程图1）、施工准备①将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质量认证的建材质监部门检验,同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。②桩位放样根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。③为更加熟悉本地块的地层物理力学性能,掌握更准确的施工参数,必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度,地层变化,喷浆量大小,桩的深度,成桩时间,为正式施工提供较准确的依据,调整确定各项工艺参数,选择合理施工措施试验段选约50m长,经各方认可后方可进行大面积施工。④施工前技术交底按照设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员,施工员,技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员,质检员对每个施工队伍的负责人,机长进行技术交底;最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,主要施工参数和设计要求如下:桩径:Φ600mm；桩距偏差:不大于50mm；钻杆垂直度:不大于1.0%；桩长:不小于设计桩长，碎石桩进入老土层不小于1m；水泥:32.5R复合硅酸盐水泥；单桩喷浆量:200kg/m；水灰比:1.0～1.2范围内；送浆管长度:不大于50m；旋喷提升速度:不得超过12～15cm/min。2)、根据该工程的地址特性及设计要求，具体的施工方法如下：①清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物,准确标明地下管线的走向。②平整场地:先将施工场地加以平整,确保钻机正常行走,工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前,应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层,其砂石最大粒径不大于3cm,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,钻机方可进入施工现场,施工要求水源充足,以便顺利施工。合理布置施工现场,场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场,平整好材料堆放场地。③钻机就位:按照测放的桩位,将钻机移至桩位上,钻头对准桩位,桩位偏差不大于5cm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直误差小于1.0%。④配制水泥浆:按照设计要求的掺入比,将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:1～1.2,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m。⑤钻孔成桩:将钻机钻头尖部对准桩位下钻,钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口,边旋转下钻边喷浆,至设计持力层前充分送浆,直至桩底标高后原地旋转12秒,再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。⑥成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。3)、单管旋喷桩施工应注意以下事项：①根据设计工作量并结合工期等素因,拟定进机1台,具体视现场情况调整.指派管理人员负责文明安全施工,编制好机台编号,水灰比,桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。②喷射注浆前,要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,使用高压泵时,应对安全阀进行测定,其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,应用水清洗送浆管道,检查有无堵塞现象,确保正常施工。③为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求,在钻机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,其误差不大于1%。④为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均配备深度仪和比重计,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。⑤水泥浆搅拌配合比:水灰比暂定1.0～1.2,每米掺灰量暂定200kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比,水泥浆严格按照配合比配制,水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析,搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时,应有过滤网,过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。⑥单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作,不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa。⑦为保证旋喷桩桩端,桩顶及桩身质量,钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为15秒。⑧施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。⑨当注浆管提升分次卸管时,动作应迅速,卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。⑩施工中发现喷浆量不足,应该要求注整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电,机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。eq\o\ac(○,11)喷射注浆完成后,由于浆液的析水作用,一般桩体均有不同程度的收缩,使桩顶出现一个凹穴,容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象,为防止这种现象的出现,可采取回灌冒浆或用水灰比为1:06的水泥浆补灌。eq\o\ac(○,12)如果因返浆较多,将原施工桩位标志埋没时,必须重新利用原外引测量点布置桩位。eq\o\ac(○,13)当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时,都表明了注浆管的状态有异常:有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落,或是堵管堵孔等,必须立即停机检查,修复后应继续施工直至喷完此桩为止。eq\o\ac(○,14)在喷射注浆过程中,应注意观察冒浆情况,以及时了解土层情况,喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆,需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量;若冒浆量过大,可减少注浆量或加快提升和旋转速度。eq\o\ac(○,15)现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a、工桩号,施工日期,天气情况;b、浆深度,停浆标高;c、泵压力,管道压力;d、转速;e、速度;f、流量;g、喷浆量和外掺剂用量。5.4.3.2质量保证措施1）、旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。2）、所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用,匹配设备应齐全。3）、钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。4）、开工前,应由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录;明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。5）、进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。6）、应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。7）、旋喷桩施工时应对桩长,水泥浆配制掺灰量,提升速度等关键指标严加控制,以确保满足设计及规范要求。8）、钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量,其配套钻杆长度及数量应配备足够。6.施工进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划6.1.1施工进度计划6.1.1.1里程碑工期2012年9月25日开工，计划首次为7308-1标提供试桩条件时间为2013年1月15日，场坪全部提供给7308-1标时间为2013年9月15日，边坡完工时间为2013年10月30日。6.1.1.2详细进度计划安排1、场内土石方开挖工程：2012年9月25日至2013年8月31日；边坡分区1土石方工程：2012-9-25～2013-1-4；边坡分区2土石方工程：2012-11-25～2013-4-16；场坪分区1土石方工程：2012-12-25～2013-1-31；场坪分区2土石方工程：2013-2-1～2013-4-15；场坪分区3（北）土石方工程：2013-4-20～2013-7-31场坪分区3（南）土石方工程：2012-9-25～2013-5-31；场坪分区4（北）土石方工程：2013-1-20～2013-7-31；场坪分区4（南）土石方工程：2012-9-25～2013-5-31；场坪分区5土石方工程：2013-4-20～2013-8-31；场坪分区6土石方工程：2013-4-20～2013-8-31；场坪分区7土石方工程：2012-9-25～2013-6-30；场坪分区8土石方工程：2012-9-25～2013-8-31；2、边坡防护工程：2012年12月1日至2013年10月30日；3、场内土石方填筑：2012年12月25日至2013年10月30日；4、强夯工程：2013年2月15日至2013年8月14日；5、碎石桩工程：2013年1月1日至2013年9月14日；6、旋喷桩工程：2013年4月1日至2013年8月14日；6.1.2施工强度分析及主要资源配备6.1.2.1土石方开挖强度分析及主要资源配备安托山停车场土石方开挖总量约100.13万m³，截止目前已完成约5万m3，还剩余95.13万m3，土石方开挖工期约9.5个月。考虑到春节、夏雨季影响。有效工期按8个月考虑，月平均挖运强度约11.9万m³/月，高峰强度约17万m³/月，平均日挖运强度约0.68万m³/日（2013年3月，有效工日按25天考虑）。根据前期施工经验，考虑全部渣料均进行外弃，每台车每天可向弃渣场运输6次，每台车可运土方12m3（自然方），平时需泥头车：119000÷25÷6÷12=67辆，高峰期需头车68000÷6÷12=95辆。目前场内东侧便道已开通，石方直接运至安托山混凝土拌和站内无需外运，平均每台车往返时间为50min，每天可运输：24×60÷50=28车。按土石比1：2来考虑，高峰期需泥头车：4533÷28÷12+2267÷6÷12=46台即可。6.1.2.2边坡防护强度分析及主要资源配备根据施工图纸，边坡防护总面积为45653m2，根据总体进度安排，边坡防护平均施工强度为150m2/d（约1片框架梁），钻孔长度约为72m，按每台潜孔钻20m/h，每台班钻孔长度为：20×8=160m。每天配备1台潜孔钻即可。每台喷混植生机的效率约为5m3/h，根据图纸按10cm考虑，每天喷量为150×0.1=15m3，考虑配备一台喷射机即可。6.1.2.3基础处理强度分析及主要资源配备（4） 基础处理强度分析场地基础处理碎石桩417163米，旋喷桩约4219米，强夯约57593m2。碎石桩强度分析：根据施工部署，碎石桩施工总工期为258天，按有效工期206天计划，每天按照24小时计算，平均每天需要完成碎石桩417163÷206＝2025延米/天，根据消耗定额需碎石桩3台即可完成施工任务。 旋喷桩强度分析：总工期为136天，按有效工期为108天考虑，每天按照8小时计算，平均每天需要完成碎石桩4219÷136＝31延米，根据消耗定额每台班可施工24m，2台旋喷机即可。强夯强度分析：总工期为226天，按有效工期为180天考虑，每天按照8小时计算，平均每天需要完成碎石桩57593÷180＝320m2，根据消耗定额，每台班可完成227m2，需2台强夯机。6.2工期保证措施6.2.1组织保证措施⑴组建一个精干高效的管理团队。严格按照投标承诺要求选派具有相应资质和丰富管理经验的人员组成标段项目经理部管理人员。⑵投入专业化的施工队伍，组织快速施工。根据作业内容，选择具有丰富施工经验的专业化队伍投入施工。别选调具有丰富施工管理经验的管理人员兼任工程一队队长、技术、质量安全及测量负责人，同时挑选具有长期类似工程施工经验、较强的技术素质和专业技能的技工担任现场主要工序操作手和技术骨干。做到横向到边，纵向到底，缩短管理链条，加大管理力度。⑶建设调度周例会制度，确保现场问题及时解决。结合指挥部周例会安排，标段坚持每周一召开调度周例会，传达指挥部、业主、监理相关要求，同时向各部门及工程队下达周计划，并解决上一周施工过程中难以解决的问题，促使工程顺利进行。6.2.2管理措施⑴严把合同关，明确标段与专业分包队伍间的责、权、利。按合同定制度，确保作业队伍时时受控。⑵建立进度计划调整系统，根据过程调整施工进度。责成调度员每天对现场完成情况进行统计汇报，每晚向施工负责人汇报当天完成情况与调度例会下达的任务指标进行对比，检查实际施工进度情况，如果连续2天实际进度落后于计划进度，通过与工程一队负责人进行谈话，摸底，查找出滞后原因，并针对各种原因制度相应追赶计划及措施，确保施工效率处于最高。⑶合理调配资源，确保资源的合理利用。土石方开挖期间，白天直接至场内东侧便道向安托山公司运石方，由于无需走公用道路不受堵车等交通影响，增加白天运输工程量，晚上北环大道车辆相对较少，再安排泥头车向渣场弃土，将交通影响降至最低。6.2.3资金保证措施⑴制定合理激励约束机制，以大奖促效率，以小罚保工期。根据指挥部及标段总体部署，将标段节点目标进行层层分解，确定周、月、季进度目标。并根据计划的执行情况进行奖励或处罚，其中以奖励主为，激发所有参加员工的积极性；以惩罚为辅，消除部分员工消极待工的态度。6.2.4技术保证措施⑴加大资源投入，做到全面开花。根据施工任务及工期要求，如果存在施工作业面，按最大资源配备需求组织机械及人中进场，提前进入大干场面，为后期施工调整留够足够早间。⑵做好技术服务工作，确保施工过程质量，杜绝返工。坚持技术先行。开工前，由标段总工带领工程部人员对施工重难点部位及工艺进行技术研讨，编制施工方案及技术交底，并向工程一队技术、质量、安全等相关人员进行技术（安全）交底，确保工程一队技术人员首先对工程的施工工艺及质量要求有个整体的把握，同时监督工程队技术负责人对参与各工序或项目的作业人员进行详细的技术交底。确保最终人人懂工艺，确保施工质量，杜绝返工，加快施工。⑶严密组织平行作业、流水作业，充分利用时间与空间由于停车场作业面较小，施工工期较紧，必须坚持全面开花，各工序平行作业，不同工序间交叉作业，并根据根据施工需要，部分工序采取二班或三班倒施工（24h不停工），每班均安排领导、技术、安全、质量等人员值班，对现场施工进行指挥与协调。⑷增加出渣道路开口，确保泥头车出场顺畅依据目前只有一条出渣便道的现状，积极与业主单位沟通与协调，新增东侧及南侧临时用地，新开出渣开口两处，确保出渣顺畅。⑸建立科技创新领导小组，通过技术创新加快施工进度石方爆破开挖时，通过加强振动监测工作，适时调整爆破参数，增大一次爆破数量，加快施工进度。扶壁式挡墙施工时，拟采用气泡混合轻质土代替墙后土方回填，加快施工进度。7资源需求计划7.1人员进场安排为了确保工期，我公司按招、投标及合同文件要求将项目经理部主要人员组织到施工现场，并由项目经理部领导对其进行施工动员。动员的主要内容是：由项目经理介绍本工程项目的基本情况和建设意义；由总工程师讲述本合同段工程的施工特点、难点、施工方法和注意事项，强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育，明确本标段的整体目标、体系和措施。经过以上的动员，做到：施工动员普及率达到100%，全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数，强化安全、质量和工期要求。7.2人力资源配置根据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见7-2-1.表7-2-2劳动力资源配置表7.3.机械设备配置7.3.1.设备配置原则1）保障进度原则，一次计划到位，分批进场。2）满足招、投标及合同文件要求、满足生产要求的原则。3）设备良好原则。优先采用先进、高效机械和设备，提高生产效率，保证工程质量。7.3.2机械设备配置表土石方开挖、边坡支护、地基处理机械设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地用于施工部位计划进场时间1气腿式凿岩机YT-2813沈阳土石方开挖2012.11.152潜孔钻机Φ762日本土石方开挖2012.11.153潜孔钻机CM-3512宣化土石方开挖已进场4凿岩机76555沈阳土石方开挖2012.11.155风镐5国产土石方开挖2012.11.156柴油空压机ATLAS3652美国土石方开挖已进场7柴油空压机XH8252美国土石方开挖2012.11.158柴油空压机W-2.65湖南土石方开挖2012.11.159柴油空压机10m3/min8广西土石方开挖2012.11.1510反铲EX3003日本土石方工程已进场11反铲EX3201日本土石方工程已进场12反铲EX350LC1日本土石方工程已进场13冲击锤EX2001日本土石方工程已进场14装载机ZL50C2国产土石方工程已进场15装载机ZL50CX2国产土石方工程已进场16自卸汽车25t95日产土石方工程已进场68辆17推土机TY320B2国产土石方工程已进场18振动碾YZ-184国产土石方工程2012.12.2019平地机PY-1803国产土石方工程2012.12.2020混凝土输送泵车40m1/边坡防护工程2012.12.121地泵120m3/h1国产边坡防护工程2012.12.122砼搅拌运输车9m36国产边坡防护工程拌和站提供23喷混植生/2国产边坡防护工程2013.1.1524高压双液注浆泵KBY-50/702辽宁边坡防护工程2012.12.2025制浆机ZJ-400型2/边坡防护工程2012.12.2026振动棒505国产边坡防护工程2013.1.127振动棒305国产边坡防护工程2013.1.128碎石桩机/3国产地基处理2013.1.129强夯机/2国产地基处理2013.1.130旋喷桩机/2国产地基处理2013.1.131洒水车/2国产供水、抑尘已进场32LW型直立排污泵50-42-9-2.26上海施工排水已进场33变压器500KVA1萍乡施工供电视村环网迁改时间确定34变压器315KVA1萍乡施工供电视村环网迁改时间确定35钢筋切断机40mm2国产钢筋制作2012.12.136弯曲机40mm2国产钢筋制作2012.12.137调直机12mm2国产钢筋制作2012.12.138电焊机5003国产钢筋制作2012.12.18.管理措施8.1标准化管理措施（1）成立标准化管理领导小组，负责标准化建设和实施动态管理。（2）推行“人员配备标准化、管理制度标准化、现场管理标准化、过程控制标准化”四个标准化管理模式，提升管理水平。人员配备标准化：坚持精干高效、按岗定员。根据投标承诺配齐、配足各岗位人员。管理制度标准化：建立完善的综合管理制度、现场施工管理制度、技术质量管理制度、安全环保和文明施工及文物保护制度、财务成本管理制度、物质设备管理制度、测量管理制度、档案管理制度、调度管理制度等，以制度规范行为。现场管理标准化：通过规范施工总布置，要求施工人员统一着装，使施工现场达到整齐美观。过程控制标准化：规范各种标识、标牌的数量及样式；规范现场技术、质量检查及转序程序。确保质量可控。8.2质量管理措施8.2.1管理制度保证措施8.2.1.1坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量