危险性较大分部分项综合重点工程安全监理实施新版细则

靖南路和塔山路交叉口西南角地块（保集蓝郡）工程监理实施细则（危险性较大分部分项工程安全监理细则）内容提要：专业工程特点监理工作步骤监理工作控制目标及控制关键点监理工作方法及方法项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：任明忠日期：9月29日目录危险性较大分部分项工程安全监理细则4一、危险性较大分部分项工程范围4二、工程概况及专业工程特点6三、监理依据6四、危险性较大分部分项工程监理安全管理措施及方法6五、监理工作步骤7六、危险性较大分部分项工程监理控制目标及关键点9㈠土石方开挖及基坑支护工程安全监理细则91土石方开挖及基坑支护安全专题施工方案审核9土石方开挖施工方案审核9基坑支护施工方案审核92土石方开挖及基坑支护现场安全检验内容113土石方开挖及基坑支护变形监控检验内容12（二）模板及其支撑工程安全监理细则161模板及其支撑工程安全专题施工方案审核16■方案设计应包含内容17■方案设计相关要求172模板及其支撑工程搭、拆安全检验内容17（三）起重吊装工程安全监理细则181施工机械设备安全检验192对施工机械设备安装、顶升、附墙和拆卸检验193起重吊装工程安全专题施工方案审核194起重吊装工程现场安全检验内容20■对起重作业人员资质及对起重机械要求20对作业前安全技术交底要求20起重吊装作业通常安全检验内容21预防高空坠落检验内容21预防吊装结构失稳检验内容21预防起重机倾覆检验内容22预防触电检验内容22（四）扣件式钢管脚手架工程安全监理细则221扣件式钢管脚手架搭、拆安全专题施工方案审核22■对方案编制及审核要求23■设计计算书中需计算并验算项目23■审核时应注意问题23■脚手架搭设方案中违反强制性条文关键表现252扣件式钢管脚手架搭设安全检验内容25对作业人员资质及作业前安全技术交底要求25脚手架材质检验内容25立杆基础检验内容26架体和建筑结构拉结（连墙件）检验内容27立杆、纵、横向水平杆（大、小横杆）杆件结构检验内容28剪刀撑及横向斜撑（横向剪刀撑）检验内容28脚手板和防护栏杆检验内容29杆件搭接检验内容29架体内封闭检验内容29通道（斜道）检验内容29卸料平台检验内容30外电防护检验内容30对脚手架搭设验收相关要求30脚手架搭设易出现问题归纳303扣件式钢管脚手架使用安全检验内容314扣件式钢管脚手架拆除安全检验内容31对脚手架拆除安全要求31脚手架拆除时易出现问题归纳32（五）门式钢管脚手架工程安全监理细则321门式钢管脚手架搭、拆安全专题施工方案审核32门式钢管脚手架特点32门式钢管脚手架搭、拆方案编制和审核322门式钢管脚手架搭、拆安全检验内容32对作业人员资质及作业前安全技术交底要求32脚手架材质检验内容32架体基础检验内容33连墙件及架体稳定检验内容33杆件、锁件、脚手板检验内容33加固杆、剪刀撑检验内容33扣件检验内容33架体防护、荷载及通道检验内容34门式钢管脚手架搭设方法相关要求34对脚手架搭设验收相关要求34对脚手架拆除相关要求34（六）施工现场临时用电工程安全监理细则341临时用电施工组织设计审核342临时用电现场安全检验内容34TN-S接零保护系统检验内容34配电箱、开关箱检验内容35漏电保护器检验内容36现场照明检验内容37配电线路检验内容37电气装置检验内容38变配电装置检验内容38外电防护检验内容38用电档案检验内容39危险性较大工程安全监理细则为落实落实本工程监理计划（施工阶段）及《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知（建质「」87号）中第十八条要求，编制本监理实施细则。一、危险性较大分部分项工程范围：a、危险性较大分部分项工程通常要求（不需要教授论证，只编制专题施工方案）1、基坑支护、降水工程开挖深度超出3m（含3m）或虽未超出3m但地质条件和周围环境复杂基坑（槽）支护、降水工程。2、土方开挖工程开挖深度超出3m（含3m）基坑（槽）土方开挖工程。3、模板工程及支撑体系（1）、各类工具式模板工程：包含大模板、滑模、爬模、飞模等工程。（2）、混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联络构件混凝土模板支撑工程。（3）、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。4、其中吊装及安装拆卸工程（1）、采取很规其中设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上其中吊装工程。（2）、采取其中机械进行安装工程。（3）、起重机械设备本身安装、拆卸。5、脚手架工程（1）、搭设高度24m及以上落地式钢管脚手架工程。（2）、附着式整体和分片提升脚手架工程。（3）、悬挑式脚手架工程。（4）、吊篮脚手架工程。（5）、自制卸料平台、移动操作平台工程。（6）、新型及异型脚手架工程。6、拆除、爆破工程（1）、建筑物、构筑物拆除工程。（2）、采取爆破拆除工程。7、其它（1）、建筑幕墙安装工程。（2）、钢结构、网架和索膜结构安装工程。（3）、人工挖孔桩工程。（4）、地下暗挖、顶管及水下作业工程。（5）、预应力工程。（6）、采取新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准危险性较大分部分项工程。b、超出一定规模危险性较大分部分项工程（需要进行教授论证）1、深基坑工程（1）、开挖深度超出5m（含5m）基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程。（2）、开挖深度虽未超出5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程。2、模板工程及支撑体系（1）、工具式模板工程：包含滑模、爬模、飞模工程。（2）、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。3、起重吊装及安装拆卸工程（1）、采取很规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上起重吊装工程。（2）、起重量300KN及以上其中设备安装工程；高度200m及以上内爬其中设备拆除工程。4、脚手架工程（1）、搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。（2）、提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。（3）、架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。5、拆除、爆破工程（1）、采取爆破拆除工程。（2）、码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中轻易引发有毒有害（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生特殊建、构筑物拆除工程。（3）、可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施其它建、构筑物安全拆除工程。（4）、文物保护建筑、优异历史建筑或历史文化风貌区控制范围拆除工程。6、其它（1）、施工高度50m及以上建筑幕墙安装工程。（2）、跨度大于36m及以上钢结构安装工程；跨度大于60m及以上网架和索膜结构安装工程。（3）、开挖深度超出16m人工挖孔桩工程。（4）、地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。（5）、采取新技术、新工程、新材料、新设备及尚无相关技术标准危险性较大分部分项工程。二、工程概况及专业工程特点工程名称工程地点工程性质建设单位设计单位监理单位承包单位质监单位安监单位协议工期开工日期结构封顶日期地下室工程介绍地上结构工程介绍结构形式质量目标安全目标注：监理人员在编制本细则时，应针对专业工程特点将本工程包含危险性较大分部分项工程或超出一定规模危险性较大分部分项工程具体情况给予一一描述（因各工地专业工程特点各有不一样，包含面也不一样，在此就不一一赘述）。三、监理依据：1、本工程监理计划；2、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》通知（建质「」87号）；3、已审批相关危险性较大分部分项工程专题方案；4、安全监理实施细则四、危险性较大分部分项工程监理安全管理措施和方法1、建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应该提供危险性较大分部分项工程清单和安全管理方法。施工单位、监理单位应该建立危险性较大分部分项工程安全管理制度。2、施工单位应该在危险性较大分部分项施工前编制专题方案；对于超出一定规模危险性较大分部分项工程，施工单位应该组织教授组对专题方案进行论证，并依据教授组论证意见对专题方案作针对性修改和深化，完善后报监理部审查。3、专题方案实施前，编制人员或项目责任人应该向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。4、施工单位应该指定专员对专题方案实施情况进行现场监督和按要求进行监测。发觉不根据专题方案施工，应该要求其立即整改；发觉有危及人身安全紧急情况，应该立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术责任人应该定时巡查专题方案实施情况。5、对于按要求需要验收危险性较大分部分项工程，施工单位、监理单位应该组织相关人员进行验收。验收合格，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。6、项目监理机构应该将危险性较大分部分项工程列入监理计划和监理细则，应该针对工程特点、周围环境和施工工艺等，制订安全工作步骤、方法和方法。7、项目监理机构应该对专题方案实施情况进行现场监理；对不按专题方案实施，应立即责令整改，施工单位拒不整改，应该立即向建设单位汇报；建设单位接到监理单位汇报后，应该立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改，建设单位应该立即向当地建设主管部门汇报。具体监理工作方法及方法详见《安全监理实施细则》。五、监理工作步骤（一）、监理监控运行程序1、现场项目机构组建，向建设方提交经单位技术责任人审批监理计划，明确机构内各级人员安全职责；2、编制《安全监理实施细则》，并伴随工程进展，不停完成各专业（各专题）监理细则，并明确对应安全监控内容；3、审查承包单位安全管理机构、安全人员落实情况；检验安全网络、安全方法落实情况；4、审查施工单位危险性较大分部分项工程专题施工方案及应抢救援预案、安全文明防护费用使用计划安排及落实情况；5、在施工单位必需定时进行安全自检，并定时向监理汇报基础上，定时进行现场安全检验，对发觉问题要求承包单位立即整改，承包单位应立即将整改结果报监理复查；6、发觉安全事故隐患，应立即阻止，必需时发工程暂停令，并向建设单位和相关政府主管部门汇报；7、做好安全资料统计、搜集、归档工作。（二）、监理工作步骤编制危险性较大分部分项工程安全编制危险性较大分部分项工程安全监理细则检验安全管理网络、技术交底安全方法落实情况审查承包单位安全管理机构、安审查承包单位安全管理机构、安全人员落实情况及专题施工方案定时安全检验定时安全检验监剪发安全整改通知单有没有不安全原因？监剪发安全整改通知单有没有不安全原因？ 承包单位整改无承包单位整改有没有重大安全隐患？监理复查有 有没有重大安全隐患？监理复查要求承包单位暂停施工整改合格要求承包单位暂停施工整改合格正常施工监理检验整改情况承包单位制订整改方案并落实必需时向相关主管部门汇报立即向建设单位汇报 是 否正常施工监理检验整改情况承包单位制订整改方案并落实必需时向相关主管部门汇报立即向建设单位汇报有没有安全有没有安全事故？安全事故处理程序/监理参与安全事故处理程序/监理参与处理事故，制订整改方法，消除事故原因，处罚事故责任人处理事故，制订整改方法，消除事故原因，处罚事故责任人 无安全监督部门检验安全监督部门检验事故处理结果/监理参与符合要求 是符合要求整改合格隐患消除继续施工整改合格隐患消除继续施工否 是分部分项工程结束六、危险性较大分部分项工程监理工作控制目标及控制关键点在协议工期内完成该工程，不出现任何安全事故，文明施工达成要求。严格督促施工单位编制专题施工方案，对超出一定规模危险性较大分部分项工程专题施工方案必需经教授组论证施工单位应该组织教授组对专题方案进行论证，并依据教授组论证意见对专题施工方案作针对性修改和深化。组织实施过程中加强现场安全检验、防护。项目监理机构依据教授组论证意见严格对修改和深化后专题方案作针对性审查，过程中须检验施工方是否按方案实施。同时监理人员应加大现场安全生产日常巡视和检验、旁站等工作，确保工程安全生产无事故目标实现。㈠、土石方开挖及基坑支护工程安全监理细则1、土石方开挖及基坑支护安全专题施工方案审核■土石方开挖施工方案审核开挖深度≥5m基坑、已经有工程地质、水文地质、周围环境资料和依据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案；方案内容应符合相关规程及强制性标准（施工安全篇）相关条文要求。土方开挖方案审核内容关键有以下方面：a、土方开挖行走路线、出土口设计部署；b、土方开挖区域划分、前后次序，和分层开挖深度；c、土方开挖机械选择及群机作业部署和相互间操作安全；d、对周围环境、设施和建筑、构筑物影响；e、土方开挖方案中安全技术方法审核关键有以下方面：、周围地下管网摸底、了解、确定，相关手续办理和开挖时保护方法；、降排水及避免基坑漏水、渗水方法；、依据设计确定边坡放坡坡度及控制（预防）坍塌安全方法；、临边防护及坑边荷载要求；、上下通道设置；、施工运输道路部署；、机械化联合作业时安全方法；、土方开挖变形监测方法；、施工人员安全防护方法等。注：经过教授论证专题施工方案，其土方开挖前后次序，机械行走路线，已在教授论证专题施工方案中作了明确要求，监理人员关键检验施工方现场是否严格按此实施。■基坑支护施工方案审核常见基坑支护型式有以下多个：排桩式挡土墙：以某种桩型按队列式部署组成基坑支护结构。地下连续墙：用机械施工方法成槽浇灌钢筋混凝土形成地下墙体。水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成格栅状、壁状等形式重力式结构。土钉墙：采取土钉加固基坑侧壁土体和护面等组成支护结构。土层锚杆：由设置于钻孔内钢筋或钢绞线和孔内注浆体组成受拉杆体。其它还有钢木支撑、钢板桩围堰、旋喷墙等支护型式。a、基坑支护是基坑施工关键组成部分。（1）、以下在专题施工方案中应明确或专题施工方案需教授组论证时已经有教授组论证确定情况：①、支护结构选型应考虑结构空间效应和基坑特点，选择有利支护结构型式或采取多个型式相结合。②、当采取悬臂式结构支护时，基坑深度不宜大于6m.基坑深度超出6m时，可选择单支点和多支点支护结构。地下水位低地域和能确保降水施工时，也可采取土钉支护。③、严寒地域基坑设计应考虑土体冻胀力影响。（2）、专题施工方案在审核时，应对该方案中各施工工艺（或工序）过程中，是怎样采取方法来确保其实现经教授组论证经过设计方案作关键审核。支撑安装必需按设计位置进行，施工过程严禁随意变更，并应切实使围檩和档土桩墙结合紧密。档土板或板桩和坑壁间回填土应分层回填扎实。（3）、支撑安装和拆除次序必需和设计工况相符合，并和土方开挖和主体工程施工次序相配合。分层开挖时，应先支撑后开挖；同层开挖时，应边开挖边支撑。支撑拆除前，应采取换撑方法，并报设计方认可，预防边坡卸载过快。（4）、钢筋混凝土支撑其强度必需达设计要求（或达75%）后，方可开挖支撑面以下土方；钢结构支撑必需严格材料检验和确保节点施工质量，严禁在负荷状态下进行焊接。（5）、应合理部署锚杆间距和倾角，锚杆上下间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m；锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°.最上一道锚杆覆土厚不得小于4m

。（6）、锚杆实际抗拔力除经计算外，还应按要求方法进行现场试验后确定。可采取提升锚杆抗力二次压力灌浆工艺。（7）、采取逆做法施工时，要求其外围结构必需有自防水功效。基坑上部机械挖土深度，应按地下墙悬臂结构应力值确定；基坑下部封闭施工，应采取通风方法；当采取电梯间作为垂直运输井道时，对洞口楼板加固方法应由工程设计确定。（8）、逆做法施工时，应合理处理支撑上部结构单柱单桩和工程结构梁柱交叉处节点结构并在方案中预先设计（该设计是否设计方设计还是施工方在方案中设计，如是施工方设计，应视为施工安全临时方法）。当采取坑内排水时必需确保封井质量。（9）、基坑支护和降排水方法坑底面以上土层对基坑边坡稳定性全部将产生一定影响，经过试验室土样试验指标，并结合当地经验，综合考虑，须对基坑井进行支护加固处理。

为确保基础施工能正常进行，必需采取降水方法。为预防地表水及雨水流入基坑，坑顶地表水采取明沟排水，沿坑口周围设300×400砖砌排水沟，经沉淀后引至周围下水道排放。在基坑土方开挖期间，安排专员用经纬仪、水准仪、目测等方法观察护壁沉降、裂缝、位移情况，如发觉有问题应立即反应，方便采取加固方法。方案应符合《建筑基坑支护技术规程》相关条文要求，并综合考虑工程地质和水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周围环境对基坑侧壁位移要求、基坑周围荷载、施工季节、支护结构使用期限等原因，做到因地制宜，因时制宜。严格审核，审核后严格按施工方案中要求，监管落实深基坑工程施工。方案中安全技术方法审核关键有以下方面：对基坑支护设计及施工相关要求：基坑支护设计单位必需含有对应资质，其设计必需有图纸及设计计算书。当基坑支护安排给分包单位施工时，应审查基坑支护分包单位资质、安全生产许可证和项目经理、安全员、特种作业人员安全上岗资格证，必需符合要求。2、土石方开挖及基坑支护现场安全检验内容严格实施施工组织设计和安全技术方法，不得私自修改。土石方工程施工前应已作了必需调查和勘察工作；在靠近建筑物旁挖掘基坑时候，应视挖掘深度，作好必需安全方法。现场施工区域应有安全标志和围护设施。危险处，夜间应设红色标志灯。基坑周围必需设置防护栏杆，栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱。栏杆柱固定及其横杆连接，其整体结构应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必需自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定高度不低于180mm挡脚板或400mm挡脚笆。挡脚板和挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板和笆下边距离地面孔隙不应大于10mm。边坡坡度应严格按设计要求进行放坡。挖掘基坑、井坑时应视土壤性质、湿度和挖掘深度，设置安全边坡或固壁支架。软土基坑必需分层均衡开挖，层高不宜超出1m。作业中应由上而下分层开挖，并应做好排水方法；遵照先放坡，先支护，后开挖标准。机械挖土作业时，应采取方法预防碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。使用机械挖土前，应先发出信号；挖土时候，在挖土机挺杆旋动范围内，不得进行其它工作；装土时候，任何人不得停留在装土车上；一切爆炸物运输，应指定专员负责；雷管和炸药不得放在同一舟车或同一容器内运输，运输时应妥为包装捆扎，不能散装、改装，也不能震动、冲击、转倒、坠落和摩擦等；运输时不得抽烟。严禁采取挖空底脚方法进行土方施工。当采取机械挖土时，机械旋转半径内不得有些人。当采取人工挖土时，人和人之间操作间距不得小于2m。作业人员必需沿斜桥道上下基坑，严禁施工人员采踏边坡上下坑槽。对于土质疏松或较宽、较深沟坑，不得使用通常支撑方法，应根据特定设计进行支撑。对基坑边坡和固壁支架应随时检验，发觉边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动，应立即采取方法，消除隐患。挖方不得堆于基坑外侧，以免地面荷载超标。基坑外侧1.2m以内不准堆放料具。机械运土及铲土时，应遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周围行走运载车辆。大中型施工机具距坑槽边距离，应依据设备重量、基坑支护及土质情况计算确定。拆除固壁支架时应按基坑回填次序自下而上拆除，随拆随填，预防边坡塌方或相邻建（构）筑物破坏。必需时应采取加固方法。更换支撑时，应该先装上新，再拆下旧，拆除固壁支架和支撑时候，应由工程技术人员在场指导。基坑施工要设置有效排水方法，雨天要预防地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和"一机一闸一箱一漏"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有些人在坑内边抽水边作业。移动潜水泵时必需先切断电源。夜间作业应配有足够照明，基坑内应采取36V以下安全电压。深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火方法。立体交叉作业应有隔离防护方法。3、土方开挖及支护变形监控检验内容土方开挖及基坑支护变形监测方法是指在基础施工过程中,应有对挡土结构位移、支撑锚固系统应力、支护系统变形及位移、边坡稳定、基坑周围建筑改变等进行严密监测方法，关键包含：监测点设置和保护，监测方法、内容立即间，监测统计，监测统计分析、处理等内容。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。位移观察基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。监测点部署应满足监控要求，从基坑边缘以外1－2倍开挖深度范围内需要保护物体均应作为监控对象。基坑监测项目标监控报警值应依据监测对象相关规范及支护结构设计要求确定。各项监测时间间隔可依据施工进程确定。当变形超出相关标准或监测结果改变速率较大时，应加密观察次数。当有事故征兆时，应连续监测。对监测结果进行分析，严格控制其发展改变动态，并将监测结果定时通报相关部门。基坑开挖监测过程中，应依据设计要求提交阶段性监测结果汇报。工程结束时应提交完整监测汇报，汇报内容应包含：工程概况；监测项目和各测点平面和立面部署图；采取仪器、设备和监测方法；监测数据处理方法和监测结果过程曲线。㈡、人工挖孔桩工程安全监理细则1、人工挖孔桩安全专题施工方案审核■人工挖孔桩施工特点人工挖孔整个过程是用人工自上而下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，利用在孔口安装支架，且以1－2t慢速卷扬机为动力，将弃土提升至地面，再用其它运输工具运出。看似简单作业过程，却充满着高危险性。这是由人工挖孔施工特点决定：1、作业空间窄小孔底挖孔作业人员一直处于吊物下面作业，孔底空间有限，极易遭受物体打击；挖孔作业人员上下桩孔轻易失稳发生坠落。2、作业环境复杂人工挖孔桩直径通常在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。施工中可能碰到无地下水或地下水较少粘土、粉质粘土、含少许砂、砂卵石、姜结石粘土层、黄土层，也会碰到地下水位较高、涌水量大冲击地带及近代沉积含水量高淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会忽然出现涌水和涌泥。伴随孔深增加还可能出现缺氧或严重缺氧现象，有时还会碰到致命有毒有害气体。

3、施工企业素质参差不齐且往往又层层转包；挖孔人员大多是农民工，未受到必需安全技术培训，本身防护能力较差；井上安全技术管理人员责任心不强等等。因为上述原因，人工挖孔桩施工必需进行严格安全监理。首先应要求施工单位编写人工挖孔桩安全专题施工方案及制订内容详实安全技术方法，方案内容应符合相关规范相关条文及强制性标准（施工安全篇）要求。监理工程师应对方案进行认真审核并在施工过程中进行严格检验监督，确保安全生产无事故。■方案审核关键内容预防高处坠落及物体打击安全方法；预防井壁及护壁坍塌安全方法；预防人员中毒和窒息安全方法；预防井内透水和淹溺安全方法；预防触电安全方法；预防井底爆破事故安全方法。2、人工挖孔桩施工现场安全检验内容■施工现场应配置安全防护设备垂直起吊机必需配电动起升限位，严禁使用手摇轱辙；鼓风机或空压机等通风设备；井孔内排水用潜水泵等抽水设备；吊笼、爬梯等人员上下设备；井孔内防护用半围防护板网；井孔内外联络用通讯联络设备（对讲机或低压电铃等通讯设备）；井孔内照明使用安全照明灯具；安全帽、安全带、安全绳、应急软爬梯；抢救设施如氧气瓶、氧气面罩等；备用电源如应急柴油发电机；气体测试仪。■挖孔作业通常检验内容施工现场应设围挡和外界隔离，非工作人员不得入内。孔口四面必需设置护栏，高度不低于1.2m，护栏须采取钢筋牢靠焊制。井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm。井圈顶面应比场地地面高出200～300mm,壁厚比下面井壁厚100mm，以防井口物体坠落伤人和地表水进入井孔内，从而引发安全事故。施工人员必需佩带对应劳动保护用具，井下作业人员，必需穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必需拴好安全带和系好保险钩。严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟，严禁在孔内使用明火。作业前，应对机械设备及安全防护用具进行检验，关键检验起吊机架卷扬机、钢丝绳、限位器、保险装置、刹车制动、机架配重、吊桶等应完好。发觉问题应立即停工报修，并在设备试运行正常完好后方可正式使用，不得带病作业。下孔作业前应对孔口周围和桩孔护壁进行检验，若有地面沉降或护壁变形等异常情况必需立即汇报、处理，确保安全后方可入孔作业。孔深挖到超出挖孔人身高时，应在桩孔口或孔内护壁凸缘上设置半圆形钢板防护盖（网），当取土吊桶上下运行时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护盖（网）下，以防落物伤人。若遇起吊大块石，孔内作业人员必需撤离至地面。正在开挖桩孔作业停止或已开挖好成孔，必需设置牢靠盖孔板（网）或设置封闭围栏。挖出土石方应立即运离孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内。孔口边不得堆放任何物料或操作工具，以防坠落伤人。挖孔过程中，随时观察护壁有没有裂缝、变形，发觉问题立即上报，采取加固方法，以避免塌方，严禁未经汇报私自处理。机动车辆通行不得对井壁安全造成影响。井台上操作人员不得随意变换，且必需时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝对不得擅离岗位。井孔内外应设置对讲机或低压电铃等通讯工具，井上、下应常常保持联络；井上人员要认真观察孔内一切动态，保持和孔内人员不停联络，发觉问题立即处理。桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右立即护壁，严禁只挖不护，护壁厚度和配筋必需严格按设计要求进行，严禁随意降低。操作时上下人员应轮换作业，连续工作时间不宜超出2小时。挖孔作业人员必需使用专用爬梯上下或乘坐专用安全乘人吊笼。任何情况下，提升设备不得超载运行，并应常常检验、维修和保养。供人员上下井使用电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，使用前必需检验其安全起吊能力。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。严禁在护壁养护时间不够，混凝土未达要求强度时拆模，以防造成护壁坍塌事故。供井内作业用风镐管、通风管、抽水管、电源线等必需妥善放置并固定牢靠，且应沿井壁边敷设，预防脱落伤人。井孔内上下传输物品和工具时，严禁抛掷，必需用吊索系牢传输。装渣筒上下时，必需对准孔中心，挂钩牢靠，筒插销要到位。筒和挂钩处要加铁丝绑扎牢靠，以免碰撞时脱钩。严禁在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全责任人同意，并有安全员现场指挥、监督检验和技术指导，且井口周围应悬挂警示灯。■预防触电检验内容施工现场一切电源、电路安装和拆卸必需由持证电工操作。施工现场用电必需采取三相五线制，三级配电、二级保护。全部设备必需按“一机一闸一箱一漏”进行配置。各孔用电必需分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必需架空2.0m以上，，严禁拖地和埋压土中。井下照明应采取安全矿灯或12V以下安全灯。电器设备金属外壳必需可靠接地（PE）。潜水泵长久留在孔下使用时，其绝缘性能要常常见500V摇表进行检验，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，不然，应进行拆检烘干。孔内电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护方法。通常应采取防水橡皮护套电缆。电源线不得有接头，不得承受外力。井底抽水时，作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。■预防窒息检验内容每日开工前必需检测井下有没有有毒有害气体，并应有足够安全防护方法。通常做法是每次下孔作业前先用鼓风机通风10分钟，将井内空气根本给予更换。尤其是对存在臭水、污泥和异味井孔，下井作业前除必需对井内送风外换气，尚应用气体测试仪或小动物（如鸽子）等进行检测，确定无有毒气体后，井下作业人员方可下井。桩孔开挖深度超出10m时，应有专门向井下送风设备。即不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，以防有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等抢救用具。施工中发觉有毒气体含量超出许可值或氧气含量达不到要求值时，应立即停止作业，进行除毒、充氧，重新检测达成要求后方可恢复作业。孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。■预防爆破事故检验内容当孔内遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必需事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。孔内实施爆破时，应严格根据设计布眼及控制装药量；闪电雷鸣时严禁装药和接线；地面上应划定安全范围，并设置警戒哨。起爆方法宜采取电力起爆法，爆破时必需由专员统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面，且全部些人员均撤离至安全区后才可起爆。火药爆破后必需对孔内进行通风排烟，经检验烟雾排净后，爆破人员须先下井检验，确定无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上溅泥和石渣，并深入检验护壁受损情况，确定安全后方可进行下一道工序作业。㈢、模板及其支撑工程安全监理细则1、模板及其支撑工程安全专题施工方案审核各类工具式模板工程，包含滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程均应编制安全专题施工方案。对于高大模板工程、水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8ｍ或跨度超出18ｍ，和施工荷载大于15kN/㎡，或集中荷载大于20kN/㎡模板支撑系统尚须经教授组给予论证。施工单位应依据教授论证意见完善施工方案。在向监理提交施工方案时，应将教授论证意见附于其后。监理方应进行严格审核，审核确定后报建设单位审批，现场严格根据审批经过施工方案中要求，监管落实高大模板工程施工。方案中设计计算及安全技术方法必需符合强制性条文要求，并应满足安全生产需要。对缺乏安全技术方法或不符合强制性条文要求应提出监理审核意见，要求重新编制或补充完善。模板及支架应含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生动荷载及风荷载。多种材料模板制作，应符合相关技术标准要求。模板支架材料宜采取钢管、门型架、型钢、塔身标准节等。模板支架材质应符合相关技术标准要求。

模板支架底部建筑物结构或地基，必需含有支撑上层荷载能力。当底部支撑楼板设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基承载力。模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，严禁在未经处理回填土层上搭设模板支撑。多种模板支架应自成体系，严禁和脚手架进行连接。并应在支架两端和中间部分和建筑结构进行有效可靠连接。模板支架立杆在安装同时，应加设扫地杆、水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。满堂模板立杆除必需在四面及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超出4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。当采取多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。

需进行二次支撑模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。模板支架安装应根据设计图纸进行，安装完成浇筑混凝土前，经验收确定符合要求。应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采取小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。

模板支架拆除必需有工程责任人同意手续及混凝土强度汇报。模板拆除次序应按设计方案进行。当无要求时，应根据先支后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确定上部施工荷载不需要传输情况下方可拆除下部支柱。当水平支撑超出二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆和立杆应同时拆除。模板拆除应按要求逐次进行，不得采取大面积撬落方法。拆除模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。■方案设计应包含内容绘制模板设计图、连接件和支撑系统部署图、细部结构和异型模板及特殊部位详图；依据结构结构型式和施工条件确定模板载荷，对模板和支撑系统做力学验算；制订技术及安全方法，包含：模板结构安装及拆卸程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞处理方法，必需加热、保温或隔热方法、安全方法等；■方案设计相关要求当验算模板及支撑系统在自重和风荷载作用下抗倾覆稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。支撑系统应经过设计计算，确保含有足够强度和稳定性。当支柱或其节间长细比大于110时，应按临界荷载进行核实，安全系数可取３～3.5。支撑系统中，对连续形式和排架型式支柱应合适配置水平撑和剪刀撑，确保其稳定性。简单模板工程可按预先编制模板荷载等级和部件规格间距选择图表，绘制模板排列图及连接件和支持件部署图，并对关键部位做力学验算。2、模板及其支撑工程搭、拆安全检验内容结构复杂模板，装、拆应严格根据方案中安全技术方法进行，严禁任意变动。操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。支模应按要求作业程序进行，应边安装边支撑固定。尤其是在安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。对于上方施工可能坠落物件通道口，在其受影响范围内，必需搭设顶部能预防穿透双层防护廊。模板支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计要求部署。当设计无要求时，通常支柱纵横间距不宜大于1.5m；纵横向水平杆上下步距不宜大于1.4m，纵横向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超出10m时，模板支柱应选择长料，同一支柱连接头不宜超出2个。模板支柱底部应扎实，设置木垫板，增加立柱承压面积及稳固性，不得随意用砖头等作为垫板使用。现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板结构强度应达成能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土重量时，方可进行。不然下层楼板结构支撑系统不得拆除，且同一部位上下层支柱应在同一垂直线上。安装及拆除模板时，高度超出3.5m时，必需搭设脚手架及工作平台。不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不许可利用拉杆、支撑攀登上下。登高作业时，操作人员应系好安全带。连接件必需放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。模板预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必需时应在洞口处设置安全网。拆模时，混凝土必需满足所需强度要求，经确定已达拆模强度时，方可拆除。拆模时应按后支先拆、先撑后拆标准进行，先拆非承重部位，后拆承重部位。严禁将支柱全部拆除后，一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接吊除没有撬松动模板。混凝土板拆模后形成临边或孔洞，应进行防护。高处拆模作业时，应配置登用具或搭设支架。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，堆放高度不得超出1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。预组装模板拆除时，垂直吊运应采取两个以上吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理部署并作受力计算。预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。在组合钢模板上加设电线和使用电动工具，应采取３６V安全电压或采取其它有效防触电安全方法。钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击方法。外电显露电压lkV以下41～l0kV635～110kV8154～220kV10330～500kV15在架空输电线路下面安装和拆除模板时，起重机吊臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等和架空线路最小安全距离应符合下表要求。如不符合时，应停电作业；不能停电时，应有隔离防护方法。遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行作业。㈣、起重吊装工程安全监理细则1、施工机械设备安全检验大型施工机械设备（如桩机、移动式起重机、塔吊、物料提升机、施工电梯等）必需是合格产品（严禁拼装、存在安全隐患或国家明令淘汰产品进入现场），进场前应审查设备出厂合格证、特种设备制造许可证、特种设备监督检验证（以后生产出厂机械设备）、立案证或产权登记证、使用说明书及相关图纸；审查机械设备大、中修及保养统计；桩机须审查主管部门年检核定登记卡；挖掘机须审查出厂安全检验证实；施工电梯尚须审查安全坠落器标定时间，其有效标定时为十二个月；经查对无误后方可同意进场。2、对施工机械设备安装、顶升、附墙和拆卸检验塔吊、物料提升机、施工电梯，其安装和拆卸工作必需由取得建设行政主管部门颁发拆装资质证书专业队伍负责，并必需由经过专业培训，取得操作证专业人员进行操作和维修。塔吊、物料提升机、施工电梯应经企业技术责任人会同安装单位对基础和附壁支架和塔吊架设安装质量、精度等进行全方面检验，且物料提升机、施工电梯尚应按要求程序进行技术试验（包含坠落试验），经检验合格后，应该委托含有对应资质检测检验机构进行检测，待检测合格领到检测合格汇报书、检测合格证并到建设主管部门领取使用登记证后现场挂牌方可投入使用运行。起重机械（塔吊、外用电梯、物料提升机）安装、顶升、附墙和拆卸a、施工方案已审批，经总监理工程师签认并加盖公章；b、基础施工验收合格，资料齐全；c、基础结构砼达成设计安装需要强度；d、开工条件审查已经过；e、设备必需是合格产品（严禁拼装、存在安全隐患或国家明令淘汰产品进入现场）；f、安装（拆卸）前，施工单位必需按施工方案对安装人员进行书面安全技术交底（要分工明确、责任到人，全部安装人员签字）并严格按施工方案和操作规程相关要求、程序进行装拆；g、设备安装前应做好全方面检修保养和防锈防腐处理；h、安装、顶升、附墙和拆卸时，现场应划定安全警戒区（含作业人员通行、上下施工作业面及层范围），设置安全警戒线，设置醒目标警示口号和警示人员，由含有装、拆资质和安全生产许可证单位进行统一指挥进行安装、顶升、附墙和拆卸作业，专职安全员必需在场督促、指挥、协调；i、装拆人员必需持证上岗；j、装拆人员正确使用劳保用具。K、安装时天气情况应符合施工方案要求。（3）、施工电梯每十二个月均需作安全监督检验，不合格应停止使用。3、起重吊装工程安全专题施工方案审核起重吊装属于危险性较大施工作业工程。常因吊装方案不妥、技术交底不明确、安全方法不够、起重指挥不妥、司机误操作，和违反吊装操作规程等情况而发生机械设备及人员伤亡事故，有些甚至是车毁人亡重大事故。各类垂直运输机械安装及拆卸，应由含有对应承包资质专业人员进行，其工作程序应严格根据原机械图纸及说明书要求，并依据现场环境条件制订安全作业方案。对于施工难度较大、轻易发生重大事故起重吊装工程，必需结合现场实际，参考同类工程成熟施工经验，制订两个以上吊装方案，经教授论证审查，进行安全、技术、经济等方面比较，择优选择。方案应依据教授论证意见进行修改、补充、完善，由项目部技术责任人审签后提交监理审核。■施工方案中安全技术方法关键应包含以下内容：①对起重司机、起重工及起重指挥人员资质及对起重机械完好性要求。②对作业前安全技术交底要求③吊装作业通常安全方法④预防高空坠落安全方法。⑤预防吊装结构失稳安全方法。⑥预防起重机倾覆安全方法。⑦预防触电安全方法等。■监理应对起重吊装安全专题施工方案进行认真审核，方案必需符合强制性条文要求并满足起重吊装之安全需要。对缺乏安全技术方法或不符合强制性条文要求应提出监理审核意见，要求重新编制或深入补充完善。转移工地重新安装垂直运输机械，在交付使用前，应按相关标准进行试验、检验并对各安全装置可靠度及灵敏度进行测试，确定符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。起重机基础必需能承受工作状态和非工作状态下最大载荷，并应满足起重机稳定性要求。起重机在安装、顶升、附墙和拆卸时，现场应划定安全警戒区（含作业人员通行、上下施工作业面及层范围），设置安全警戒线，设置醒目标警示口号和警示人员，由含有装、拆资质和安全生产许可证单位进行统一指挥进行安装、顶升、附墙和拆卸作业，专职安全员必需在场督促、指挥、协调。4、起重吊装工程现场安全检验内容对起重作业人员资质及对起重机械要求起重司机必需经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车驾驶执照后，方可持证上岗。起重吊装作业人员和指挥人员必需经过专业培训并持证上岗。用于大型设备及构配件吊装作业起重机械，必需情况良好，检验合格，含有起重机主管部门颁发登记立案使用许可证。除按要求许可载人施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。必需根据垂直运输机械出厂说明书要求技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必需在醒目位置挂警示牌。维修更换零部件应和原垂直运输机械零部件材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计要求要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。对作业前安全技术交底要求吊装作业前必需进行施工安全技术交底，未经技术交底不得实施吊装。交底实施会签制度，交底结束交底人和被交底人双方应在交底文件上签字。施工人员应按交底要求进行吊装作业．不得私自变更吊装方法。起重吊装作业通常安全检验内容起重机械上多种安全防护装置及监测，指示，自动报警信号装置等应齐全完好，安全防护装置不完整或已失效起重机械不得使用。每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检验，各机构进行空载运转，发觉不正常时，应予排除。吊装工作区域应有显著标志，并设专员警戒，和吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或经过。吊装时，应有专员负责统一指挥，指挥人员应在操作人员视力能及地点，并能清楚地看到吊装全过程。起重机驾驶人员必需熟悉信号，并按指挥人员多种信号进行操作；指挥信号应事先统一要求，发出信号要鲜明、正确。起重机司机开机前，必需鸣铃示警。作业中起重机司机不得私自离开岗位或交给非本机司机操作。工作结束后应将全部控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。吊装作业应按方案要求吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠技术方法，不得随意改变吊装工艺程序。起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行故障排除，严禁在运转中进行调整或检修。当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制订防碰撞方法。实施多班作业要认真实施交接班制度，做好统计和检验工作。当工作地点风力达成五级时，不得进行受风面积大起吊作业；当风力达成六级及六级以上时，严禁在露天进行起重机移动和吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。预防高空坠落检验内容吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料工具。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其它确保安全方法。登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子和地面夹角以60～70°为宜，操作台跳板应铺平且绑扎牢靠，严禁出现探头板。预防吊装结构失稳检验内容作业时，机械操作人员必需按设备性能，起重量大小进行试吊，确定吊点中心，确保平衡起吊就位。对不明重量物体应查清重量再行起吊，严禁超重吊装。重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全方面检验，确定良好后方可正式起吊。起吊物品应绑扎牢靠。吊钩悬挂点应和吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应预防吊物局部着地引发吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。构件吊装就位，应经初校并临时固定或可靠连接后方可松钩摘钩，最终固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大单个构件，未经临时或最终固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑加以稳固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必需回钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件不一样方向上拴以牢靠溜绳溜住。吊起重物不得在空中长时间停留，看成业中休息或离开前应将吊物落到地面。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。预防起重机倾覆检验内容起重机行驶道路必需平整、坚实、可靠，停放地点必需平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不许可起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇摆，同时要尽可能避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠技术方法和未经相关技术部门同意，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽可能避免满负荷行驶；在满负荷或靠近满负荷时，严禁同时进行提升和回转两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引提议重机超负荷而酿成翻车事故。当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上安全距离。双机抬吊构件时，要依据起重机起重能力进行合理负荷分配(起吊重量不得超出两台起重机所许可起重量总和75%，每一台起重机负荷量不宜超出其安全负荷量80%)。双机抬吊操作时，必需在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机吊钩、滑车组均应基础保持垂直状态。两台起重机驾驶人员要相互亲密配合，预防一台起重机失重，而使另一台起重机超载。预防触电检验内容吊装现场应有专员（持证电工）负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点和电线之间水平或垂直距离应符合安全用电相关要求。使用塔式起重机或长吊杆其它类型起重机及钢井架，应有防雷接地方法；多种用电机械必需有良好接地或接零方法，接地电阻不应大于4Ω，并定时进行接地极电阻摇测试验。㈤、扣件式钢管脚手架工程安全监理细则1、扣件式钢管脚手架搭、拆安全专题施工方案审核■对方案编制及审核要求高度超出24m及以上落地式扣件式钢管脚手架应编制安全专题施工方案。扣件式钢管脚手架专题施工方案编制，必需包含工程概况、搭设方案、设计计算及绘制搭设图纸、搭设及拆除安全技术方法和验收方法等内容。由施工技术人员依据工程实际编制后经项目经理、技术责任人审核，并经建筑施工单位（企业）相关部门会签再报送总工程师审批。总工审批并加盖施工单位公章后，再报送监理审核。

监理应对脚手架安全专题施工方案中总体设计部署、支撑方法，和设计计算及验算结果进行审核，审核结果及安全技术方法必需符合强制性条文要求，并应满足安全施工需要。对于内容不全，安全预防方法不够，计算方法不适当或计算不正确施工方案，必需退回重新编制。■设计计算书中需计算并验算项目按规范要求，脚手架搭设设计计算书中以下项目需进行计算并验算：纵、横向水平杆抗弯强度、挠度；立杆稳定性；立杆地基承载力；斜撑杆稳定性；连墙件强度和稳定性；扣件抗滑力；如为悬挑式钢管脚手架，则有悬挑杆强度、刚度和抗倾覆计算并验算。上述第2项“立杆稳定性”计算，应符合下列要求：当脚手架搭设尺寸采取相同步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段。当脚手架搭设尺寸中步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有改变时，还必需对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位立杆段进行验算。■审核时应注意问题当扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合表1或表2时，对应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应依据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。当脚手架搭设高度在25-50m时，应对脚手架整体稳定性从结构上进行加强：纵向剪刀撑必需连续设置；增加横向剪刀撑（横向斜撑）；连墙件强度对应提升，间距缩小；在多风地域对搭设高度超出40m脚手架，考虑风涡流上翻力，应在设置水平连墙件同时，还应有抗上升翻流作用连墙方法等，以确保脚手架使用安全。当搭设高度超出50m时，除上述在整体稳定性上进行加强外，尚应采取以下方法：用双立杆加强；分段卸荷---沿脚手架全高分段将脚手架和梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架部分荷载传输给建筑物负担；分段悬挑---采取分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出悬挑梁架负担。高层建筑扣件式钢管脚手架应有避雷接地设计,即架体应可靠接地。常见敞开式双排脚手架设计尺寸（m）表1连墙件设置立杆横距(宽)lb/m大横杆步距h下列荷载时立杆纵距la/m许可搭设高度H2+4×0.35（kN/m2）2+2+4×0.35（kN/m2）3+4×0.35（kN/m2）3+2+4×0.35（kN/m2）二步三跨1.051.20～1.352.01.81.51.5501.82.01.81.51.5501.301.20～1.351.81.51.51.5501.81.81.51.51.2501.551.20～1.351.81.51.51.5501.81.81.51.51.237三步三跨1.051.20～1.352.01.81.51.5501.82.01.51.51.5341.301.20～1.351.81.51.51.5501.81.81.51.51.230常见敞开式单排脚手架设计尺寸（m）表2连墙件设置立杆横距（架宽）lb大横杆步距h下列载荷时立杆纵距（跨距）la(m)许可搭设高度H2+2×0.35（kN/m2）3+2+4×0.35（kN/m2）二步三跨1.201.20～1.352.01.8241.82.01.824三步三跨1.401.20～1.351.81.5241.81.81.524注①：脚手架几何尺寸代号说明：h---上下两根大横杆（纵向水平杆）之间距离，称为步距；lb---双排架里外两排立柱之间宽度，称为立杆横距，也称为架宽；la---注②：表中考虑脚手架上最多有四层脚手板和1-2层作业层。荷载内容解释以下：2+4×0.35（kN/m2）：一层装修施工荷载（2kN/m2）+四层脚手板自重（每层0.35kN/m2）；3+4×0.35（kN/m2）：一层砌筑施工荷载（3kN/m2）+四层脚手板自重（每层0.35kN/m2）；3+2+4×0.35（kN/m2）：砌筑、装修各一层（5kN/m2）+四层脚手板自重（每层0.35kN/m2）；2+2×0.35（kN/m2）：一层装修施工荷载（2kN/m2）+二层脚手板自重（每层0.35kN/m2）；3+2×0.35（kN/m2）：一层砌筑施工荷载（3kN/m2）+二层脚手板自重（每层0.35kN/m2）。■脚手架搭设方案中违反强制性条文关键表现现在，编制脚手架搭设方案违反强制性条文突出表现关键有以下方面，应引发足够重视：⑴部分工地搭设脚手架前，没有根据规范要求编制搭设及拆除施工方案，或方案中无必需设计计算内容，或虽经计算，但荷载取值及计算方法均不符合规范要求，此种做法势必为脚手架安全使用埋下隐患。⑵方案没有按高度来考虑采取不一样计算方法。正确方法是应按脚手架搭设高度将其分为三种类型来处理：高度在24m以下时，可按规范结构要求所列杆件间距搭设（满足表1或表2要求），无须再进行计算，但连墙件及立杆地基承载力等仍应依据实际荷载进行设计计算。高度在24m－50m时，应按规范要求计算方法，核实杆件间距及立杆整体稳定性。高度在50m以上时，应按规范第5.3.8条要求，另行专门设计。2、扣件式钢管脚手架现场搭设检验内容■对作业人员资质及作业前安全技术交底要求脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考评管理规则》GB5036考评合格专业架子工。上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。脚手架搭设前，工地工程技术人员应按施工方案编制作业指导书，并对作业人员认真进行安全技术交底。交底结束，交底人员及被交底人员均应在交底书上签字。■脚手架材质检验内容⑴脚手架材质规格应符合规范要求及施工方案要求脚手架钢管应采取国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中要求3号一般钢管，锈蚀及变形超出要求严禁使用。下表为常见脚手架钢管规格尺寸。截面尺寸最大长度外径d壁厚t横向水平杆其它杆48513.53.022006500脚手架钢管尺寸（mm）表5⑵脚手架搭设必需选择同一个材质；严禁使用竹脚手架。⑶严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。⑷扣件式钢管脚手架应采取可锻铸铁制作扣件。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。具体技术质量要求以下：①铸件不得有裂纹、气孔；不宜有苏松、砂眼或其它影响使用铸造缺点；②扣件和钢管贴合面必需全方面吻合，确保和钢管扣紧时接触良好；③扣紧活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；④当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应大于5mm；⑤扣件表面应进行防锈处理；⑥扣件螺栓拧紧力矩宜为40～50N·m，当拧紧力矩达65N·m时，扣件不得破坏；=7\*GB3⑦旧扣件使用前应进行检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。扣件质量检验要求表6项次检验项目要求新扣件1生产许可证，产品质量合格证，专业检测单位测试汇报必需含有。对质量有怀疑时，应按GB15831要求抽样检测2表面质量及性能应符合上述技术要求①－⑥项要求3螺栓不得滑丝旧扣件4不得有裂纹、变形，其它同本表新扣件第2、3项要求■立杆基础检验内容⑴脚手架立杆基础应符合以下要求：搭设高度在25m以下时，可素土扎实找平并浇筑100厚C10混凝土垫层，宽度大于2m；或素土扎实找平后在其上面铺5cm厚木板，长度为2m时，垂直于墙面放置；长度为3m时，平行于墙面放置。【试验表明：立柱下（立柱于木垫板之间应加设标准底座）加设木垫板（板厚5cm，板长200cm），可将地基土承载能力提升5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有利于克服两立杆间不均匀沉陷。】搭设高度在25～50m时，应依据现场地耐力情况设计基础做法或采取回填土分层扎实，达成要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm老实渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12～16号槽钢。搭设高度超出50m时，应进行计算并依据地耐力设计基础做法，或于地面下1m深处采取灰土地基，或浇注40cm厚混凝土基础，其上采取枕木支垫。做好脚手架接地，接地用地极通常可用三根L50×5mm长1500mm角钢，埋入地下，再用一40×4扁钢引出和脚手架连接。并做好排水方法。⑵立杆底部和垫板之间必需加设底座。⑶脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮≯200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。其作用是用以固定立杆底部，约束立杆水平位移及沉陷。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。见下图。1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆图6.3.2纵、横向扫地杆结构⑷脚手架基础地势较低时，其周围应设有排水方法，预防下部积水。⑸当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，不然必需采取加固方法。■架体和建筑结构拉结（连墙件）检验内容⑴连墙件设置数量应经过设计计算，除应满足立杆稳定及连墙件受力要求外，尚应符合下表要求。连墙件布置最大间距（m）表3脚手架高度竖向间距（H1）水平间距（L1）每根连墙件覆盖面积（m2）双排≤50m3h3la≤40＞50m2h3la≤27单排≤24m2h3la≤40H1---上下两个连墙件之间距离，称为连墙件竖向间距；L1---左右两个连墙件之间距离，称为连墙件水平间距；H---大横杆步距；La---立杆纵距（或立杆跨距）。⑵连墙件部署应符合下列要求：连墙件应均匀部署且应靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆（大横杆）处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠方法固定；宜优先采取菱形部署，也可采取方形、矩形部署；一字形、开口形脚手架两端必需设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m（两步）。⑶对高度在24m以下单、双排脚手架宜采取刚性连墙件亦可采取柔性连墙件。所谓柔性连墙件亦即拉筋和顶撑配合使用附墙连接方法。严禁使用仅有拉筋柔性连墙件。⑷对高度在24m以上双排脚手架，必需采取刚性连墙件和建筑物可靠连接。⑸连墙件结构应符合下列要求：连墙件中连墙杆或拉筋宜呈水平部署，当不能水平部署时，和脚手架连接一端应下斜连接，不应采取上斜连接。连墙件必需采取可承受拉力和压力结构。⑹当脚手架下部（7m以下时）暂不能设连墙件时可搭设抛撑以保持脚手架稳定。抛撑宜采取通长杆件和脚手架可靠连接，和地面倾角应在45°－60°之间；连接点中心