GB∕T 44245-2024 重型机械 再制造设计规范

2024-07-24发布2024-07-24实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 12规范性引用文件 1 14再制造一般要求 25再制造工艺设计 26再制造材料设计 27再制造方案设计 2 27.2初步评估 3 3 37.5再制造毛坯检测 47.6再制造性评价 5 57.8再制造加工 57.9再制造产品检测 6 6 67.12再制造设计示例 6附录A(资料性)典型重型机械产品再制造设计方案 7附录B(资料性)重载十字轴式万向轴辊端轴套组件再制造设计示例 9TⅢGB/T44245—2024GB/T28612绿色制造术语3GB/T44245—2024符合符合4清洗方法清洗特点适用范围手工清洗使用吹风机、金属刷、金属轮、刮刀、手电钻、砂纸、织物和布料等对再制造毛坯表面污染物进行手工去除，通常作为实施其他清洗方式的辅助手段灰尘、油污、氧化层、涂装物(油漆、塑胶、橡胶)等溶剂清洗利用“相似相溶”原理，使用有机溶剂将油污、油漆等再制造毛坯表面污染物溶解去除，属于化学清洗。常用的有机溶剂包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯和各种卤代烃等灰尘、油污、涂装物(油漆、塑胶)等酸洗利用酸溶液去除再制造毛坯表面油污、氧化皮、锈蚀物的方法，属于化学清洗。常用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和各类有机酸等氧化皮、锈蚀、水垢等碱洗利用碱溶液软化、松动、乳化及分散再制造毛坯表面污染物，通常在碱液内添加表面活性剂以增加清洗效果，属于化学清洗油污、硅酸盐垢等超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对再制造毛坯表面污染物进行分散、乳化、剥离以实现清洗，常与清洗剂配合使用，通常属于化学清洗灰尘、油污、颗粒、磨屑、涂装物(油漆、塑胶)等喷砂清洗以压缩空气为动力将磨料(石英砂、棕刚玉、金属砂、坚果壳等)以高速喷射到再制造毛坯表面，利用高速运动的磨料的冲击和切削作用，使再制造毛坯表面氧化皮、锈蚀等清除，并产生一定的表面粗糙度，属于物理清洗氧化皮、锈蚀、涂装物(油漆、塑胶)等激光清洗利用高能激光束照射再制造毛坯表面，使表面的油污、氧化层或涂层发生瞬间蒸发或剥离，属于物理清洗氧化层、油污等检测方法检测特点适用范围量具测量适合规则的简单尺寸测量辊类、板类等尺寸测量坐标测量适合复杂形状表面尺寸测量花键、齿类等尺寸测量激光测量一种非接触式测量，精度高，适合大型构件的在线测量轧机牌坊等现场空间位置尺寸测量渗透检测检测金属再制造毛坯表面的开口缺陷，直观显示缺陷形状和位置孔等缺陷的检测磁粉检测检测导磁金属表面和近表面裂纹缺陷。采用交流电磁化可检测表面下2mm以内缺陷；采用直流电磁化可检测表面下6mm以内缺陷传动零部件、辊类、板类等表面及近表面裂纹、夹层等缺陷检测5GB/T44245—2024检测方法检测特点适用范围超声检测超声波在材料内部传播，与内部缺陷发生相互作用，根据反射信号的幅度评估缺陷大小传动零部件、辊类、板类等内部裂纹、夹渣、夹层等缺陷的检测及定位射线检测利用射线在穿透物质的过程中被吸收和散射面衰减的原理直观地显示缺陷影像，对缺陷进行定性、定量与定位分析。该方法难于发现垂直射线方法的平面缺陷传动零部件、辊类、板类等内部体积型缺陷检测工艺方法工艺材料适用范围堆焊碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等用于大尺寸磨损和崩裂构件经济、快速的修复，一般修复层厚度>1mm等离子熔覆1)合金粉末：不锈钢粉末、高温合金粉末等；2)金属陶瓷粉末：碳化钨、碳化钛、碳化铬等适用于对耐磨、耐腐蚀等有较高要求的板类、辊类产品的熔覆，一般涂层厚度1mm～10mm热喷涂1)合金粉末：不锈钢粉末、高温合金粉末等；2)金属陶瓷粉末：碳化钨、碳化钛、碳化铬等；3)陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、氧化钛等用于制备工件表面小厚度尺寸涂层，获取不同厚度<0.5mm激光熔覆1)合金粉末：不锈钢粉末、高温合金粉末等；2)金属陶瓷粉末：碳化钨、碳化钛、碳化铬等用于制备低稀释度、良好冶金结合的涂层，能够显著提高基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗涂层厚度0.5mm～5mm增材制造合金粉末：不锈钢粉末、模具钢粉末、高温合金粉末等主要用于零件立体随型制造6类型产品名称再制造表面增材工艺技术指标传动零部件辊端轴套激光熔覆结合强度>400MPa;硬度：50HRC～55HRC;涂层厚度：0.5mm～4mm中间接轴激光熔覆结合强度>400MPa;硬度>30HRC;涂层厚度：0.5mm～2mm十字轴激光熔覆结合强度>400MPa;硬度：58HRC～62HRC;涂层厚度：0.5mm～2mm外齿轴套(断齿)增材制造结合强度>400MPa;硬度：45HRC～50HRC花键增材制造结合强度>400MPa;硬度：28HRC～32HRC辊类产品层流冷却辊、活套辊、助卷辊激光熔覆结合强度>400MPa;硬度：55HRC～60HRC;涂层厚度≥1mm型钢输送辊激光熔覆结合强度>400MPa;硬度(300℃)≥40HRC;涂层厚度≥1.5mm锌锅沉没辊热喷涂结合强度≥70MPa;硬度：1100HV0.3～1300HV0.34;涂层厚度：0.1mm～0.12mm退火炉炉辊热喷涂结合强度：≥70MPa;硬度：900HV0.3～1000HV0.34;涂层厚度：0.06mm～0.08mm除鳞夹送辊堆焊结合强度>400MPa;硬度：54HRC～58HRC;堆焊层厚度≥6mm卷取机夹送辊堆焊结合强度>400MPa;硬度：54HRC～58HRC;堆焊层厚度≥12mm78类型产品名称再制造表面增材工艺技术指标辊类产品连铸辊堆焊结合强度>400MPa;硬度：44HRC～50HRC;堆焊层厚度：4mm～5mm板类产品阶梯垫板激光熔覆结合强度>400MPa;硬度：55HRC～60HRC;涂层厚度：1mm～2mm侧导板等离子熔覆结合强度>400MPa;硬度(600℃)≥50HRC;涂层厚度≥6mm结晶器铜板热喷涂结合强度≥80MPa;硬度：50HRC～55HRC;涂层厚度≥0.5mm轧制设备轧机牌坊、轴承座激光熔覆(原位)结合强度>400MPa;硬度≥30HRC;涂层厚度：0.5mm～2mmaHV0.3表示在0.3kgf试验力条件下检测的维氏硬度值，0.3kgf=2.942N。9GB/T44245—2024(资料性)重载十字轴式万向轴辊端轴套组件再制造设计示例B.1基本信息某钢铁公司的4300mm中厚板轧机粗轧主传动重载十字轴式万向轴辊端轴套组件再制造设计，如图B.1所示。标引序号说明：1——定位套；2——辊端轴套；4——定位环。图B.1重载十字轴式万向轴辊端轴套组件B.2初步评估对辊端轴套组件进行初步评估，内容如下：a)目视检验辊端轴套组件的外观、磨损、锈蚀、裂纹等缺陷；b)若缺陷不可恢复(如断裂、贯穿性裂纹等),则报废；从辊端轴套组件中拆除衬板、