管道试验的总结

管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验1.5倍的设计压力，主试验1.5倍的设计压力15分钟后降至设计压力。2、试验介质：纯净的水。3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至1.5倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。预试验预试验主试验1.5倍试验压力30分钟稳压15分钟①②①外观无漏水、损坏设计压力恒压30分钟②压力降符合要求③③外观无漏水04、试验长度：小于1.0km5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于1.0km。2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。c、水压试验前应清除管道内的杂物。d、应做好水源引接、排水等疏导方案。e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。3）管道内注水与浸泡a、应从下游缓慢注入，注入时在上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除。b、试验管道的浸泡：柔性管材（如：球墨铸铁管、钢管、化学建材管）浸泡时间为不少于24小时；非柔性管材（如：现浇钢筋混凝土管材、预应力混凝土管材、预应力钢筒混凝土管材），内径大于1000mm，浸泡不少于72小时；内径小于1000mm，浸泡不少于48小时。二）无压力管道严密性试验1、水头的设定。试验水头设定图例理论试验水头试验水头试验水头试验水头2m设计水头设计水头管径内壁2m2m设计水头试验水头=管径内壁+2m试验水头=设计水头+2m试验水头为上游井口的高程2、试验长度：连续的6个井5个井段。3、试验步骤方案同水压试验。4、基本规定：1）污水、雨水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，一般按设计要求选择一种，无要求时，人选一种。3）当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样的基础上加倍试验；4）管道内注水灌满后浸泡时间不得少于24小时。5、试验准备1）闭水试验：a、管道及检查井外观质量已经验收合格；b、管道未回填土且沟槽内无积水；c、全部预留孔已经封堵，不得渗水。2）闭气试验：a、混凝土类的无压管道在回填土前进行严密性试验；b、试验时地下水位应低于管道底的150mm，环境温度为-15℃～50℃；c、下雨时不得进行闭气行试验。6、合格判定：1）闭水：从达到规定的试验水头开始计时，观测管道内的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管道内补水，保持恒定的水头。渗水量的观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过允许值为合格。2）闭气：管道内的气体压力值达2000Pa时计时，到达规定的时间内，测量记录管道内的气体压力，如果大于1500Pa则合格，否则不合格。3）管道焊接检验、清扫合格。4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊接口。5）气压试验1.5倍设计压力且不小于0.4MPa稳压1h①①无漏气合格6）水压试验稳压1h稳压30min试验压力（1.5倍设计压力）②③50%试验压力①①无漏、无异常②、③无压力降合格0MPaa、试验环境温度宜为5℃以上，否则采取防冻措施；b、架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。三）压密性试验1、试验介质：空气。2、试验压力：1）设计压力＜5KPa时，试验压力为20KPa；2）设计压力≥5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍且不得小于0.1MPa。100%试验压力稳压后③稳压24h，记录，1次/h④60%试压稳压30min②30%试压稳压30min①0MPa0MPa1、管道设计压力＞0.8MPa2管道设计压力≤0.8MPa①②、无异常③—④、稳压24h，记录1次/h，修正后的压力降≤133Pa为合格273+T1△P=（H1+B1）-(H2+B2)273+T2式中△P——修正后的压力降（Pa）H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）T1、T2——试验开始和结束时的管道内的介质温度（℃）管道附件总结一、补偿器一）分类：1、自然补偿器：利用管路的几何形状所具有的弹性来吸收热变形，分为L形和Z形。2、人工补偿器：利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有：方法组成安装形式工作性能优点缺点备注方形由管子弯制或弯组焊而成又叫Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度、坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便、运行可靠占地面积大1、距补偿器12m范围内管段不应设有边坡或转角；2、有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；3、直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求；4、安装温度低于补偿温度零点为设计最高温度和最低温度差值的1/2，并应对补偿器进行与拉伸；5采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自有变形。波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记的补偿器，流向标记与介质流向一致靠波形臂的弹性变形来吸收热胀和。冷缩结构紧凑、只发生轴向变形、占用空间较小制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大填料式带底脚的套筒、插管和填料内插管随温度变化自由活动，从而起到补偿作用安装方便、占地面积小、流体阻力小、抗失稳行性好、补偿能力大轴向推理较大、易漏水漏气、需经常检修更换填料。球形外壳、球体、密封圈压紧法兰与球形补偿器安装相连接的两垂直臂的倾斜角度符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力。占用空间小、节省材料、不产生推力易漏水漏气、要加强维修旋转旋转管、密封压盖、密封座、椎体连接管安装在热力管道上需要2个或3个成组布置；采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为减少管段运行摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。形成相对旋转结构吸收管道热位移，减少管道应力。补偿距离长，200-500m设置一组即可；无内压推力，密封性能好，耐高压。适用：蒸汽和热水管道，设计介质温度为-60～485℃，设计压力0-5MPa。方形波形填料式球形旋转方形补偿器和自然补偿器都在现场制作安装，材质为优质碳素钢无缝钢管。燃气管道的安装要求波形和填料式补偿器可用于燃气管道使用。补偿器应安装在阀门的下侧（按流动介质的流动方向），并与管道同轴，不得偏斜。二、阀门一）阀门的分类种类作用适用特性与分类备注闸阀用于气、水路作全启或全闭操作的阀门管径＞50mm时选用安装长度小、全开启时介质流动阻力小、密封性能好、密封面磨损不易修理按阀杆所处的状况分：明杆式和暗杆式；按结构特点分：平行式和楔式安全阀保护性阀门、防止设备和管道超压危险各种管道和承压设备压力值超过时自动打开排压；分为杠杆式、弹簧式、脉冲式介质单向流通的阀门止回阀使介质只做一个方向的流动常设于水泵的出口、疏水器的出口及不允许液体反流的地方。按结构分：升降式，用于小口径水平管；旋启式，用于大口径水平或垂直管道减压阀减压的目的适用于蒸汽管路分为：活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、启动薄膜式；特点：体积小、重量轻、耐温性能好、制作难度大、灵敏度低。截止阀切断介质通路，也可用于调节流量和压力。直通式：适用直线管路直角式：适用管路转弯处直流式：分为：直通式、直角式和直流式。特点：制造简单、价格较低、调节性能好、流阻大、密封不好。安装时注意方向性，低进高出，不得装反。柱塞阀密封要求高的地方适用用于密封要求高的地方，使用在水、蒸汽等介质上密封效果好、结构紧凑、启门灵活、寿命长、维修方便、价格相对较高。蝶阀全开全闭操作可以安装在管道的任何位置分：手动、涡轮传动、气动、电动特点：体积小、结构简单、启闭方便、迅速且省力，密封可靠、调节性能好带传动机构的蝶阀，必须垂直安装球阀快速切断适用低温（＜150℃）、高压及黏度较大的介质及要求开关迅速的管道上。特点：流体阻力小、启闭迅速、结构简单、密封性能好快开快闭疏水阀自动排放蒸汽管路中的凝结水蒸汽管道的末端或低处常用的有：浮桶式、热动力式和波纹管式热动力疏水阀因体积小、排水量大，常用实际工程中平衡阀调整和控制供热系统管网的阻力和压差供热管网分：静态和动态两类；动态又分