建筑电气工程施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1电气管路暗敷设 16.1.2可挠金属软管的安装 2 26.1.3配电箱(柜)安装 36.1.5桥架安装 56.1.6管内穿线 76.1.7照明灯具安装 86.1.8防雷与接地系统安装 96.1.9电气系统检测与调试 116.1.9.1电气系统调试流程 116.1.9.2电气调试的组织与准备 126.1.9.3电气系统调试具体要求 126.2施工工艺流程 146.3施工要点 156.4验收标准 166.5验收程序 166.6验收内容 166.6.1线管验收内容 166.6.2桥架验收内容 166.6.3电线电缆验收内容 176.7验收人员 176.1方案及技术参数6.1.1电气管路暗敷设1、JDG管连接方式为紧定式，故可不必单独敷设接地线。2、管线敷设并标记路由1)JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，如图所示。图6.1.1-5JDG管连接2)对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以确保在砼浇筑时，堵塞管路。3二次砌体内暗配管1)二次砌体内配管做法及质量要求(1)在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。(2)待土建完成二次砌体并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械(云石切割机)切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞。按配管要求安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌，如图所示。图6.1.1-6墙体配管封堵示意图2)质量要求：(1)管槽必须采用机械切割，要求管槽深度及宽度均匀一致，管槽切割深度以及宽度按照下表进行切割。序号配管管径管槽宽度管槽深度1DN20≧45mm≧40mm2DN25≧50mm≧45mm3DN32≧60mm≧55mm(2)电管安装后应用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌。(3)开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固。6.1.2可挠金属软管的安装1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，消防线路采用耐火阻燃可绕金属软管护套敷设。2金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好见下图。6.1.3配电箱(柜)安装1安装工艺流程安装工艺流程如图6.1.4-1所示。图图6.2.4-1配电箱（柜）安装工艺流程定位放线基础型钢安装送电试运行立柜就位设备检查试验检查接线内部清扫2配电箱安装1)挂壁明装根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装如图6.1.4-2所示。图6.1.4-2明装配电箱安装示意图隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图6.1.4-3所示。图图6.2.4-3隔墙上安装配电箱示意图隔墙上暗装配电箱需要提前预埋箱壳或泡沫板，具体如图6.1.4-4所示。图6.1.4-4墙体暗装配电箱示意图2)落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面40mm，落地配电箱安装如图6.1.4-5所示。图图6.2.4-5落地配电箱安装示意图配电柜的安装最大允许偏差见表6.1.4-1所示。表6.1.4-1配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm4箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。5线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图6.1.4-7所示。图图6.2.4-7配电箱进出电缆处封堵示意图6.1.5桥架安装1桥架安装工艺流程如图6.1.5-1所示。图图6.2.5-1桥架安装工艺流程放线定位支吊架安装桥架吊装桥架拼装接地线的连接调直、调平并固定2支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按1.5m～3.0m设置，直线长度钢制电缆桥架长度超过20m增设防晃支架，在桥架的转角处要设置支架，直线段钢制电缆桥架长度超过30m，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见表5.2.5-2所示。表6.1.5-1桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1600及以下≥φ82600以上≥φ12竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。减震支架的安装，严格执行相关规范与图集。3桥架安装1)线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆挂伤，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度及附件要满足设计要求。2)线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、通风设备发生矛盾。3)线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4)线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。图6图6.2.5-2水平桥架安装示意4桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法如图6.1.5-3所示。图图6.2.5-3桥架过墙密封示意5桥架支架及桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6.1.6管内穿线1施工流程如图6.1.6-1所示。图图6.2.6-1管内穿线施工流程选择导线穿带线带线与导线绑扎清扫管路线路绝缘测试导线连接管内穿线2选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。导线管径选择见表6.1.6-1。表6.1.6-1管线敷设管径选择导线截面（mm2）导线根数（导线超过7根分管敷设）2345672.5JDG16JDG20JDG25JDG254/JDG20///3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。4放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。5带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6管内穿线在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7导线连接导线连接有两种备选方式：搪锡方式与压线帽压接。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。压线帽压接技术要求：将电线的端头用剥线钳把绝缘层剥去30mm长；用钳子把这几股裸线拧紧，要拧四至五圈，不能有一点松动；用钳子把多股裸线剪整齐；把裸线连带绝缘层插入压线帽，使用金属箍准确套在裸电线上；把压线帽放到专业压线钳的合适位置上，用力压紧。8线路检查导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。9线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后(绝缘电阻值大于0.5MΩ)再进行送电试运行。6.1.7照明灯具安装1照明灯具安装流程如图6.1.7-1所示。2灯具安装1)紫外线灯安装3)荧光灯吸顶安装吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。4)吸顶灯安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线，如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3开关、插座安装1)安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2)接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。PEPELNPEL3L2L1LLNLN图6.1.7-7插座接线示意图3)开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。4照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。公用照明部分楼梯间通电连续试运行时间应为24h，住宅内照明系统通电连续试运行时间应为12h，应急照明回路电源开启，测试应急灯具断电后转换时间30秒和放电工作时间是否达到90分钟。所有正常照明灯具均应开启，且每层每户每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。6.1.8防雷与接地系统安装1施工工艺流程施工工艺流程如图6.1.8-1所示。预留预埋避雷线安装避雷线支架安装引下线敷设预留预埋避雷线安装避雷线支架安装引下线敷设接地电阻测试室外接地线敷设接地电阻测试室外接地线敷设图6.1.8-1防雷接地施工工艺流程2建筑物防雷、接地施工及安全措施1)建筑防雷(1)预留预埋部分施工及安全措施，详防雷接地专项方案。(2)凡突出屋面的所有金属构件，如：空调室外机、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架及金属装饰物等均应与避雷带或避雷引下线可靠焊接。(3)防雷电波侵入措施①在电缆线路埋地引入建筑物处，将电缆金属外皮及其保护钢管就近与接地装置连接，对各种金属管道在引入引出建筑物处就近与接地装置连接。②将所有与建筑物组合在一起的大尺寸金属物等电位连接在一起，并与接地装置连接，信息系统的所有外露可导电部分做等电位连接并与接地装置连接。③变电站、弱电机房、消防控制室、保安监控室、网络机房、UPS间内六面墙体内均做雷电波屏蔽措施并与大楼接地系统连接。2)接地及安全(1)本工程采用TN-S接地系统，变压器中性点接地，电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室，弱电机房，计算机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于0.5Ω，实测不满足要求时，增设人工接地，室外接地极凡焊接处均刷沥青防腐。(2)变电站设置总等电位接地端子板，消防控制室、弱电机房、弱电间、设备机房等设置局部等电位接地端子板。(3)强电竖井及电梯井道内均垂直敷一条40X4mm热镀锌扁钢,弱电竖井内垂直敷设一条40X4mm热镀锌扁钢作为接地干线,最下端预留局部等电位接地端子箱就近与土建地梁、桩基主筋两点可靠焊接。(4)不间断电源输出端的中性线，必须与接地装置引来的接地干线做重复接地。(5)本工程采用总等电位联结。总等电位线采用40×4mm镀锌扁钢在墙内或地面内暗敷，与建筑物内保护干线，设备进线总管，建筑物金属构件均进线联结。建筑物内卫生间做局部等电位联结，并设局部等电位接线盒。所有卫生间内局部等电位接线盒采用WDZ-BYJ-2.5mm2导线在地面内和墙内穿塑料管暗敷，与卫生间内金属给、排水管，金属浴盆，金属采暖管以及建筑物钢筋网等做可靠局部等电位联结。电子信息系统机房内所有设备的金属外壳、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构等必须与机房内等电位联结并接地。3安装技术要求1)避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层。2)避雷接地系统的连接采用焊接。3)采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求。(1)镀锌扁钢不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。(2)镀锌圆钢不小于其直径的6倍，并应双面焊接。(3)圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。(4)焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。(5)避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30kg的拉拔试验。(6)避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法如图6.1.8-2所示。图6.1.8-2避雷带过伸缩缝处做法示意(7)接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时应均匀升高转速120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的0.5Ω，如不能达到要求，必须采取降阻措施。6.1.9电气系统检测与调试6.1.9.1电气系统调试流程电气系统调试流程如图6.1.9-1所示。图图6.2.9-1电气工程调试流程各专业动力电动机调试调试准备高压开关柜、变压器调试低压配电柜、发电机调试主干线回路受电调试动力、照明总配电箱调试分支干线受电调试动力\照明配电分箱调试调试记录整理设备投入使用照明、开关、插座回路调试6.1.9.2电气调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表6.1.9-1中的各项工作。表6.1.9-1调试的组织与准备序号名称内容调试组织调试人员组织机构1成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备电气各项工作安装完毕：1配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2供电干线敷设及其与设备连接完毕。3线路标识及保护工作完成。4终端设备与照明器具安装完毕。建筑要具备的如下条件：1各层强电井、设备房装修完成。2门、窗安装完成且能锁门。3各层强电井、设备房室内干燥。4冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。6.1.9.3电气系统调试具体要求1动力调试要求1)电流互感器试验(1)用500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，的绝缘电阻值，应满足标准要求,不小于5兆欧。(2)用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。(3)用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。2)表的校验对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。3)双电源切换装置(1)用500V兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。(2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。(3)用万用表检查切换联络线连接是否正确。(4)用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。4)各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。5)热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍电流值，热继电器的动作时间在热态下应小于2min。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。6)交流电动机试验(1)用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，380V低压电机应不低于0.5MΩ。(2)用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。(3)检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图4.1.7-3所示。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。图图6.2.9-2直流感应法原理示意图(4)电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2h，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2h后，即可认为电机系统试运转合格。7)变频电机调试(1)检查控制保护设置及功能是否正常。检查变频器型号应与图纸设计相符，变频器一次回路绝缘应良好。(2)控制柜二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固,用500V兆欧表检查绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及输入输出信号指示应正确无误，灵敏可靠。(3)在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。3照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求见表6.1.9-2所示。表6.1.9-2照明调试各阶段的调试序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。6.2施工工艺流程1镀锌钢管暗敷设工艺流程导管切断→套丝→线管煨弯→导管敷设和连接→变形缝处理→接地跨接线安装2明配线管施工工艺流程管弯、支架、吊架预制加工→测定盒、箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→导管敷设和连接→变形缝处理→接地跨接线安装3桥架安装工艺流程测量定位→支、吊架制作安装→梯架、托盘和槽盒安装→保护地线安装4电缆敷设工艺流程电缆绝缘测试→梯架、托盘和槽盒内电缆敷设→挂标识牌5穿电线工艺流程穿带线扫管→电线与带线的绑扎→带护口→放线及断线→槽盒、管内敷线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测6防雷接地系统工艺流程配合土建预留预埋→等电位端子箱安装→等电位系统结线→导通性测试7系统调试施工工艺流程接地或接零的检查→试运行前的检查→电气设备通电试运行6.3施工要点1镀锌钢管施工要点1.1管与管的连接采用JDG管专用直管接头进行连接，安装时先把钢管插入管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线1.2管与盒的连接采用JDG管专用螺纹接头，螺纹接头为双面镀锌保护，螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母2明配线管施工要点2.1检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直2.2固定管路时，直径25mm以上和成排管路应单独设支架3桥架安装施工要点3.1梯架、托盘和槽盒水平安装时，支架间距应为1.5m～3m。垂直安装时，支架间距应不大于2m，在进出接线盒、箱、柜和变形缝两端500mm以内应设固定支持点。弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300mm～500mm的直线段侧设置一个支、吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架；3.2金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m～30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地；非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接处的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；4电缆敷设工艺流程电缆绝缘测试→梯架、托盘和槽盒内电缆敷设→挂标识牌5穿电线工艺流程穿带线扫管→电线与带线的绑扎→带护口→放线及断线→槽盒、管内敷线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测6防雷接地系统工艺流程接地装置施工完成后，应使用接地电阻测试仪进行接地电阻测试，接地电阻应符合设计要求7系统调试施工工艺流程试运行前彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆入6.4验收标准1暗配线管验收标准1.1镀锌钢导管、