第17章工程难点及重点

第十七章针对本项目特点采取的关键控制措施、防治质量通病措施

一、本项目房屋及工业厂房工程质量监理控制难点、重点表

序号项目质量控制要点

1、测量方案、方法的选定；

2、测量仪器设备数量、型号、性能；计量校核合格审查；

3、水准基点桩、高程控制点的建立；

4、测定建筑物、构筑物、道路、管网的轴线与标高

—测量

5、基础定位测量；

6、建筑物各部尺寸；

7、各楼层标高控制；

8、沉降、位移测量。

1、水泥、石子、砂、料石、块石；2、钢材；

材料质

二3、消防用材料；4、装饰材料；

量控制

5、电气、暖通工程材料；6、其它材料

2、开工准备工作的审核

a.审核施工组织设计

施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具

进场情况、钻（挖）孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具

体施工准备又包括钢筋笼制作及检查等项内容。

b.材料及混凝土配合比审定

按常规混凝土工程要求对进场的砂、石料、水泥、钢筋材料现

=桩基础场检查，审核承包商自检报告，确定并执行监理复核试验。对商品

混凝土应对厂家进行考查和材料抽检。

C.施工测量及放样复核：应复核承包商桩位测量资料，包括

平面、高程、桩及护筒的位置是否与设计相符。

3、施工中监理要点

a.施工准备：地质资料、施工方案、水泥及地材的捡验报告等；

b.挖孔准备

（a）场地要求：根据旱地、陡坡等有不同要求。钻（挖）孔栏施工，

遇地下水位较高，还应采取措施降低施工区水位。

(b)钻(挖)孔机具

无论采取何种挖孔方法，均应保证其施工机具具有一定的强度

和刚度，并根据施工实际情况而定.

钻(挖)孔施工质量控制

(1)质量控制点

(a)桩中心的定位关系。

(b)成孔垂直深度(桩长)情况。

(c)成孔直径、护壁内径不得小于设计桩径。

(d)钢筋笼直径，钢筋对质、规格、间距、数量。

(e)钢筋笼垂直度、接头贡量。

(2)预控措施

(a)核查桩中心与轴线的定位关系，定位标记要明显、清晰。

(b)成孔深度：根据设计桩长、标高，检查孔深度，符合设计

要求。

(c)成孔直径：根据中心吊线测量四周半径，其偏差值应控制

桩基础在规范允许范写内。

(d)成孔垂直度：在检查半径的同时检歪桩的垂直度。

(3)钢筋笼制作与安装

(a)钢筋笼制作时应严格控制直径和椭圆度，并保证钢筋材质、

直径、间距、长度符合设计要求。

(b)钢筋笼安装时应保证垂直度，对于需要接长的钢筋笼其接

头既要保证焊接质量，又要保证垂直度。

(c)桩身段量：确保充盈系数不小于1.O,达到设计要求。

(4)灌注混凝土

’(a)灌注混凝土应配备的机具及性能、数量、技术要求，并应

考虑

备用数量。

(b)预防和处理灌注过程中的故障：坍孔、柱严重寓析.

(c)在浇筑过程中应检查导管至新浇於面的距离，防止聆离析，

灌注完毕的桩顶标高应比设计标高高50-100CM,以保证桩头质

量。

•轴线、标高及垂直度；

,断面尺寸；

现浇钢•钢筋：数量、直径、位置、接头、间距、保护层

筋混凝•施工健处理；

四土主体•混凝土：配合比、坍落度、浇筑工艺、强度、施工缝、试件制

结构工作及养护

程•预埋件：型号、位置、数量、锚固

•模板：强度、刚度、稳定性、起拱、接缝处理、隔离剂、尺寸、

拆模时间与顺序

•砌浆：强度(配合比)、稠度、使用时间、试件

,灰缝、错缝：

砌砖

五•门窗孔位置

工程

•预埋件及埋设管线，

•日砌筑高度、顶豉砌筑时间控制、拉结筋

六•外墙砖色泽均匀一致

•水平分格线要水平一致

室内外

•竖向分格线要垂直

装饰

•底层结合层，砖粘结层

•地砖平整、接缝整齐

•门面：位置、尺寸；

•铝合金窗或塑钢门窗：嵌填、定位、安装.关闭、开关配件

•骨架轴线的定位及预埋件或膨胀螺栓的抗拔试验

门窗工•骨架垂直度，对角线偏差

七

程•防水隔层的安装

•玻璃强度及尺寸，色差检查

•玻璃胶（结构胶、耐候胶）施工

•幕墙窗房的安装，开启

•找平层：坡度，厚度

厨厕防•防水材料：原材料试验

八

水工程•细部结点处理：管道四周、墙边

•关水试验

室内外•安装位置及圾厦、接头；

给•管阀连接位置、接头；

排水管・水压试验；

九

道安装•消火栓、卫生洁具、器件；

工程（含•排水系统通水试验；

消防）•消防管道压力试验

室内外•半成品检查：合格证、包装

线•配电设备安装：位置、标高、线路连接；

路安装•照明设施安装：位置。标高、线路连接；

十工程•绝缘、接地：

（含电・原材料检查；

气、智能•避雷网及接地.

系统）

二、本项目房屋及工业厂房工程工程质量监理控制重点分析表

序

号项目主要施工禁忌

•基底标高控制不准，超深开挖

1基坑边坡严挖•基坑边线测量不准，超挖

­坑底及坑边的岩石开凿不平

•基础嵌岩深度及直径达不到设计要求

•地下渗水丰富而未采可靠的（降水）措施

2桩基•未连续浇筑混凝土且未采取有效的补强措施

•持力层深度有变化时，相邻桩底高差末按规范控制

•桩基轴线与上部结构轴线不符

•选用高水化热的水泥浇筑筏板

•不控制混凝土浇筑温度

3设备基础•以振实为标准的振捣操作法

•不重视混凝土浮浆和议水的处理

•混凝土中心温度和混凝土表面温度之差大于规范要求

•用外贴法时，在临时保护墙内表面用水泥砂浆粉面

•用内贴法时，永久保护墙紧贴邻近基土或基础

•不做冷底子油，就铺贴卷村防水层

•卷材防水层在转角处不做附加层

•卷材铺贴时，只铺不压

•卷材铺前不检查被粘贴基层的含水量

4防水工程•涂膜防水施工涂防少于二层

•在防水混凝上结构的底板，墙板上留施王缝（除设计规定的沉降缝、

伸缩后浇带）

•防水混凝土结构内的钢筋、绑扎铁丝、夹紧模板用的对拉螺栓等直

接接触模板.

•浇筑墙板时，振捣第二层混凝土振捣棒不插入第一层己振密实的建

内。

•对较复杂的现浇混凝土不做模板设计

•模板支架的底部支撑在松软的（未做夯实）的泥土地面上。

•脚手板搁置在模板上或支撑在脚手架上

•梁、板模板未按规定起拱

•粱的侧模板和底模板支撑不牢靠

•观浇混凝土粱底模拆除过早

­较高的柱模板不留临时混凝土浇捣孔

•柱箍设置的间距太大

5模板•粱柱节点使用散拼模板，支撑不牢

•墙钢模选用的对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧；相邻模板未设

置围梯或围橡间距过大。

•墙钢模板直接安装在下层已浇好混凝土的接搭处

•楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整

•混凝上墙板的门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施。

•组合钢模板中使用的阴角模或阳角模与平板模拼缝不严。

•在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使

用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。

6

•钢筋进库时无标牌，材质不明。

•使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

•在施工图中缺少设计图中所要求的钢筋种类、级别或规格时，随意

用钢筋直径大的代替直经小的使用。

•钢筋冷拉率超过最大值。

­钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接。

•使用受潮的焊条。

钢筋•采用电渣压力焊将竖向钢筋焊好后，用于粱板构件中水平钢筋。

•当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整焊接参数。

•在普通混凝土中，直径大于22mm的受拉钢筋采用非焊接的搭接接

头。

•对焊钢筋的场地不平整，已对焊好的钢筋堆放过高。

•断面较大的钢筋采用连接闪光对焊，焊接参数选择不当，变压器级

数过高，烧化留量过大，烧化速度太快。

•钢筋正负筋放反。

•施工过程中缺少大跨度粱拆模需要的混凝土试块。

•浇筑商品混凝土时，现场不做混凝土试块。

•商品混凝土运到现场后，不检测混凝土坍落度，随意往混凝土中加

水。

7硅•抗渗混凝土试块在脱模困难时敲打试块。

•大体积混凝土的浇筑及养护无控温措施。

•混凝土施工缝留置位置不当。

•在没有处理过的施工舞处继续浇混凝上。

•舲后浇带浇筑时间过早。

•浇筑竖向舲超高时，不设串筒或溜管。

•不同品种的水泥混用。

8砌体结构•使用的砂浆放置时间超过规定。

•在砌体部位随意留置脚手架，随意在砌好的墙体上打凿。

・固定片安装位置间距不当，将固定片安装在中横框中竖框的档头上。

门窗工程

9­在砖墙洞口安装门窗框采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定在砖缝处。

及幕墙•窗框与墙体连接处的隙用水泥砂浆嵌筵。

•玻璃安装不设垫块，玻璃听玻璃槽直接接触。

•隐蔽管道和给水、消防系统管道没有做水压试验、未经验收合格，

就进行下一道工序，如油漆等工序，或将管道隐蔽起来。

•阀门装在门厅及过道上空，在管井内阀门位置不在检修门处，或阀

10室内给水工程柄朝里，水平安装的阀门，阀柄朝下；阀门方向装反，规定水平安装

的止回阀垂直安装，或反之。

­管道穿地下室或地下构筑物外墙时，不作任何防水处理。

11•采用严重变形，弯曲，压扁，严重锈蚀的钢管

•扣件接点在同一水平面上

•立杆落地处无底座、无垫木

•高层脚手架基础无排水措施

•钢管脚手架斜杆（剪力墙）接长采用对接扣件连接

•架体外侧无防护栏杆和挡脚杆或防护网

脚手架工程•底层通道无防护隔离栅

•脚手架施工层不满铺脚手板

•爬架缺穿墙螺栓或螺栓无螺帽

•整体架无防坠及防倾覆保险装置

•拆除脚手架末设备警戒范围

•在脚手架上设置缆风绳和起重把杆

­在脚手架体中伸卸料子台或挂卸料滑槽

三、本项目钢结构厂房制作涂装工程施工质量控制要点

1、原材料的质量控制

1.1质保书的审查。在进行钢结构制作前，审查钢材、金属压型板、

焊接材料、涂装材料的质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。

具体检查事项按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）有关

规定执行.

1.2原材料的复检。钢材须按照相关规范进行取样送检，取样和送检

必须在监理人员见证情况下进行。

1.3使用。对检验合格的同意使用。对第一次检验不合格的，进行复

检，二次复检合格的视为合格，不合格的不同意使用，并发出监理通知。

2.对施工过程中各工序工艺操作，是否按规范、设计图纸及施工方案

进行施工的检查认定，并在相应的工序报验单上签署评定意见。

3.在施工过程中的施工质量进行平行检（抽）查和跟踪检查；严格按

监理日志封页的要求的内容填写监理日志。

4.对完成的分项工程进行实测、实量、记录数据，根据钢结构工程的

质量标准对其进行平定验收。工序、分项工程质量控制的基本程序:

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4.1承包单位自检合格后向专业监理工程师报验。

4.2专业监理工程师审核资料、现场验收。

4.3检验合格专业监理工程师签认后，承包单位可进入下道工序施工。

5.在工序及分项工程检查过程中应注意的要点：

5.1板材加工后外形尺寸、厚度符合设计要求。

5.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查方法观察或用放大镜及百分尺检查。

5.3气割和机械割允许偏差应符合GB50205-2001规定。

5.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大

于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

5.5A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra

不应大于12.5m.C级螺栓孔（II类孔），孔壁面粗糙度Ra不应大于25m,

其孔径的允许偏差应符合GB50205-2001规定。

5.6制孔孔壁应光滑、无毛刺，孔表面粗糙度、孔径孔壁的垂直度的

偏差应符合要求

5.7连接摩察面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、

氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料。

5.8压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可

见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

5.9焊缝的外观检查，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊

瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5.10设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷

检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷

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分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤

结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

的规定。

5.11矫正和成型。碳素钢结构在环境温度低于-16%、低合金结构钢在环

境温度低于T2°c时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构

钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°c。低合金结构钢在加热矫正后应

自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000%；碳

素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°c和800°c之前，应结束加

工；低合金结构钢应自然冷却。

5.11涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规

定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。钢材

表面除锈应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)有关规

定。

5.12涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚

度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m,室内室内应为125m,

其允许偏差为-25mo每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m0

5.13薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚

涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要

求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85队

5.14构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、

无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

6检查项目表

钢结构制作检查项目表

阶段项目检查项目备注

1.出厂合格证书的核对检查（包括炉钢号）。当有疑

问时应抽查复试。

2.进口钢材应进行机械性能复试，及化学成分和可

钢焊性的实验。

材3.对厚度大的构件进行切割断面检查。

4.外观检查。

5.尺寸检查。

材

高1.出厂合格证核对复查。

料

强2.外观检查。

实

螺

验

栓3.尺寸核对检查。

检4.扭距系数及螺栓预拉力实验。

查

1.焊条、焊接、保护气体出厂合格证的核对检查。

焊

接2.外观检查。

3.尺寸检查。

1.油漆、稀释剂、固化剂的出厂合格证核对检查。包括有效

涂

料2.成分分析复查。期的复核

3.覆盖面积实验°

1.构件外观检查。

2.磨光顶紧的构件组装面检查。

构3.构件制作允许偏差检查。

件

检4.构件制孔的允许偏差检查。

查

制5.构件螺栓孔距的允许偏差检查。

造

过6.构件端部铳平的允许偏差检查。

程

中7.梯子、栏杆制作后必须作强度检查。

的

检1.焊合格证明及考核日期核对检查。

查

2,焊条烘焙及焊件预热记录检查。

焊3.焊缝表面检查。

缝

检4.焊缝外观质量检查。

查

5.焊缝尺寸的允许偏差检查。

6.焊缝按不同要求进行探伤检查。

7.整理技术资料、数据、监理资料档案，审核施工工程技术档案。

四、施工测量的监理控制

1、施工测量工序流程

基桩的复测和接桩一一建立施工测量控制网一一施工定位测量一一施

工放样——工程施工（含各分项工程的竣工测量）。

2、基桩的交桩与接桩

由勘测部门按照图纸资料在现场交桩，承包人在接到桩位图及坐标、

高程等数据，在现场接桩后，应在规定期限内自行复测核对，如果没有错

误且精度符合设计及施工的要求时，在书面表示正式接受桩位，交并负责

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以后的维护和使用。监理工程师要检查复测情况及复测精度。

3、测量控制网的建立及其监理

监理工程师应督促承包人建立施工用测量控制网，应与线路控制桩直

接联测，并定期对桩位做复核检查，确保构造物各部位都能准确定位。监

理工程师应责令承包人妥善保护桩位标志，保证施工期间和竣工验收时使

用，批准使用的桩位应涂上鲜明的颜色以示区别。

4、施工定位测量的施工监理

(1)、所有置镜点、后视点必须是控制网的桩点，不能使用临时桩点

或临时测放的桩号，以避免误差积累和出现错误；

(2)、必须保证足够的精度，在测量过程中不受施工的干扰；

(3)、定位测量必须有可靠的校核方法，以保证没有错误；

(4)、所有计算应准确无误；

(5)、施工放样测量的施工监理。

五、土石方、管线沟槽开挖与支撑施工时监理应把握的要点：

(一)土方工程

1、土方开挖前，应做好地面排水与降低地下水位的工作。

2、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡

度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施、定期复测和检查、

土方不应堆在基坑边缘。

3、土方开挖前检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排

土方运输的行走路线及弃土场。

4、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排

水、降低水位系统、并随时观察周围的环境变化。

5、土方开挖工程质量检验标准应符合下表

允许偏差或允许值

项序项目检驮

桩基基挖土场地平整地面

方法

坑基槽人工机械管沟路基

主1标IWJ-50+/-30+/-50-50-水准仪

控2长度、宽+200+300+500+100—经纬仪

项度-50-100-150用尺量

目3边坡符合设计要求观察

120米靠尺

般表面平整2020502020和锲行宽

项尺

目2基底土性符合设计要求观察

注:地面基层的偏差只适用于直接在挖填方土做地面的基层

（二）土方回填

1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴和水淤泥、

验收基底标高。如在耕植土或松土上填方应在基底压实后进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施每层填筑厚度、含水量控制。

4、填方施工结果后、应检查标高、边坡坡度、压实度等。检验标准

符合如下:

允许偏差或允许值检查

检查项目桩基基场地平整管地面方法

序坑人工机械沟基础层

项

基槽

标iWj水准仪

主

1-50+/-30+/-50-50-50

控

2按规定

项分层压实系数设计要求方法

目

平整检查

1回填土料设计要求或直观鉴

别

般

2分层厚度含水水准仪及

项量设计要求取样检查

3表面平整度2020302020用靠尺或

目水准仪

（三）安全文明施工

在基坑开挖期间监理工程师应督促施工单位做好如下工作，以确保施

工安全。

1、土石方开挖前应对施工便道、排水沟进行维修，保证运输车辆运

行通畅。

2、做好施工机械的保养工作，保证施工期间施工机械正常。

3、做好安全、技术交底，对有些施工有困难的环节要有预见性。

4、应时刻注意天气变化情况，合理安排施工，雨天做好临时边坡的

维护工作；避免边坡滑坡、塌方事故发生。

六、室外排水管网重点难点及控制

（一）室外给排水管网重点难点

重庆地区的排水一般为重力排水，其标高、坡度、坐标以及管沟回填控

制为重点，软弱沟槽地基、管道交叉处理以及雨季施工为难点。沟槽开挖的

放坡及支撑作为安全控制的重点。

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(二)材料控制

排水管道可以采用的管材有混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土

管、陶土管、铸铁管和塑料管等，具体根据设计要求而定。

排水管道的外观、尺寸公差和其他质量要求应符合现行国家产品标准

的规定。

(三)施工安装过程质量的监理控制

1.沟槽开挖过程质量控制

(1)沟槽开挖前必须做好施工定位放线，可以利用现场已有的施工管

线，平行或垂直的道路中心线，或地面上已知的控制点确定排水管道的中

心线。确定中心线位置后用坡度板在地面上固定，并测出各坡度上中心钉

的标高，作为开槽、铺设管道的依据。

沟槽开挖宽度应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程允许偏差为土

20mm,不合格则应进行修整。采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板

应先用一定刚度有不易变形的材料制作，其设置应牢固。坡度板设置的间

距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密，检查井位置、折点和变

坡点处应增设坡度板。

沟槽开挖应不扰动天然地基，槽底如被扰动，应进行地基处理且符合

设计要求。槽壁平整，沟槽边坡坡度符合设计规定要求。

槽底为岩石坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下

方应铺设砂垫层，其厚度应符合施工规范的规定。当槽底地基土质局部遇

有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，施工方应与设计单位商定处理措施，

并经监理审批同意。

(2)沟槽采用支撑时，支撑应安装牢固，安全可靠，支撑后不得妨碍

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下管和稳管。排水管道的支撑应根据沟深、地下水情况、土质、槽宽、开

挖方法和排水方法、地面荷载等因素确定。支撑材料可选钢材、木材或钢

材木材混合使用。撑板支撑应随挖土的加深及时安装。

撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，横排撑板应水平，立排撑板顺直，密

排撑板的对接应严密。横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联

结牢固。

2.排水管道铺设安装过程质量控制

施工下管前应检查沟槽，对不符合要求的应做可靠的处理。下管时，

管节必须自上而下依次搬运，下管方法应根据施工方案进行，可采用人工

下管或机械下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰

撞。

安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

管节安装前应时行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉

角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座分层浇筑时，

管座平基混凝土抗压强度应大于5.ON/mm2,方可进行安装。管节安装前应

将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定。调整管节中

心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，正确安装后的管

节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工。

管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。管座分层浇筑

时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，

用同强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇混凝土

采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混

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凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土

高度一致。

管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。砂及砂石基础

材料应振实，并应与管身的承口外壁均匀接触。混凝土带形基础是沿管道

全长铺设的基础，适用于各种潮湿土壤，以及地基受力条件不均匀的排水

管道。管径为200~2000mm,无地下水时在沟槽底部原土上直接浇混凝土基

础。有地下水时在槽底铺10~15cm厚的卵石或碎石垫层，然后在上面浇混

凝土基础。采用混凝土管座基础时，在复验管节中心和高程合格后，应及

时浇筑管座混凝土。

3.排水管道接口质量控制

当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的材料应清除，管径

大于或等于700mm时，应用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压

光，当管径小于700mm时，填缝后立即抹平。

抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许

偏差应为0~+5mmo

4.沟槽回填质量控制

(1)沟槽回填时，槽内砖石、木块等应清除干净；回填土或其它回填

材料运入槽内时不得损害管节及其接口；井室周围的回填应与管道沟槽的

回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

(2)沟槽回填的材料除设计文件另有规定外，应符合下列规定：

槽底至管顶以上500MM范围内不得含有有机物，大于50mm的砖、石等

硬块；在接口处，防腐层应采用细粉土回填，采用石灰土、砂等材料回填

时，其质量应按设计要求执行。

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回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和

含水量、经现场试验确定。管道两侧的压实度不应小于90%。

(3)在管道试压前，管顶以上回填高度不应小于0.5m,可留出管道接

头0.2m范围内不进行回填。管道试压合格后应及时回填其余部分。宜在管

道充满水的情况下进行余土回填，采用机械回填时，机械不得在管道上行

驶。

5.管道交叉处理质量控制

排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理，当设计

无规定时，应按施工规范规定处理并通知有关单位。

排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的

管道宜加设套管或管廊，套管或管廊长度不宜小于上方排水管道基础宽度

加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m。套管与管廊之间的孔

隙应封堵严密。

当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟

槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。沿管道方向的长度不应小

于管块基础宽度加300mm。

当排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺设一层中砂或

粗砂，其厚度不宜小于100mm。当电缆管块已建时，采用混凝土回填时应

回填到电缆块基础底部，期间不得有空隙；当采用砌砖回填时，砖砌体的

顶面宜在电缆管基础底面以下不小于200mm,再用低强底等级的混凝土填

至电缆管块基础底部，期间不得有空隙。

6.排水检查井砌筑质量控制

检查井井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致,

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减少接缝，避免因接茬不好，产生裂缝和不均匀沉降。

流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。

流槽表面应抹压光滑，与下下游管首席部平顺一致。

在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程

应符合设计要求，与井壁衔接处应严密。

雨水进入沟槽产生漂管事故，回填土前预留孔应封堵。

（四）工程检测和试验项目

1.浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块以备做验证性检验。

试块的留置数量及强度评定方法应按检测规定进行。

2.严密性试验

污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的管道，在回填前应采用闭

水试验。管道闭水试验时，管道及检查井外观质量应已经过验收且合格。

管道沟槽应未做回填且槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。管道

进行严密性试验时，进行外观检查，没有漏水现象，且符合施工验收规范

时，管道严密性试验为合格。

3.沟槽回填土的压实度检验。

（五）监理验收

1.主控项目与一般项目

1.1主控项目

1.1.1沟基的处理方法和井池的底板强度必须符合设计要求。

检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。

1.1.2排水检查井进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为士

15mmo

检验方法：用水准仪及尺量检查。

L1.3各种排水井应按设计给定的标准图施工，各种排水井均应用混凝

土做底板，厚度不小于100mm。

1.1.4排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、

管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。

1.1.5排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

检验方法：用水准仪、拉线和尽量检查。

2、一般项目

2.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表的规

定。

室外排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

埋地100

1座标拉线尺量

敷设在沟槽内50

埋地±20用水平仪、拉线和

2标高

敷设在沟槽内±20尺量

水平管道每5m长10

3拉线尺量

纵横弯曲全长（两井间）30

2.2排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱

满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。

检验方法：观察和尺量检查。

2.3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。

检验方法：观察检查。

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2.4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相

反。

检验方法：观察检查。

2.5钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合一下列规定：

2.5.1抹带前应将管口的外壁凿毛，当管径小于或等于500mm时，应分

二次抹成，抹带不得有裂纹。

2.5.2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢

固，钢丝网不得外露。

2.5.3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80〜200mm。

检验方法：观察及尺量检查。

2.5.4井盖选用应正确，标志应明显，标高应任命设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

3、试验项目

管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接

口无渗漏。

检验方法：安排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加

1m,时间不少于30min,逐段观察。

七、框架结构梁、柱节点细部处理措施

1.节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，

钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同

时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工

艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往

造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重

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要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼

相互搭接30d方法解决。

2.浇筑节点处於时，应将节点部位清理干净，同时要保证校保护层厚

度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止腔下料困

难，该部位可改用同强度等级的细石跄进行浇筑，与此同时，振捣棒头可

改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位腔的湿润养护。梁柱不同标

号时，应按设计位置加设钢筋网片。

八、厂区道路施工质量监理要点

(一)路基工程施工监理要点

1、施工准备阶段监理要点

(1)、检查施工单位恢复中线，并固定路线上要控制(如交点、转点、

圆曲线和曲线的起讫点成果情况)。

(2)、检查校核承包人纵断面高程测量；校核检查承包人水准基点的

测量。

(3)、检查校核承包横断面测量并复核工程量。

(4)、检查工地实验室的建立及自检系统的建立情况。

2、路堤填筑施工质量监理要点

(1)、表面清理与压实

a、在路基施工范围内，对树根或有树根的表层土必须挖除。

b、含有地表水、淤泥染草、垃圾、腐殖土草鞋路基的地基，应进行排

除清理，对于软土地基，则要进行特殊处理。

c、原地面横坡为1：5——1：2.5,原地面应挖成台阶，台阶宽度不小

于1m。

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d、零点填方路段，应将地面挖除一层(厚约30cm),换土填实并进行

碾压达到路床压实度要求。

(2)、填方铺筑压实监理控制要点

a、确定不同填料最大干密度和最佳含水量，检查控制填料含水量。

b、分层填筑控制厚度，分展碾压。

c、监督承包人做到全宽填筑，个宽碾压。

d、加强测试检验压实度控制达到设计规范要求。

(4)、按设计图纸要求测试，路床弯沉值达到要求。

(二)路面工程施工监理流程及要点

1、底基层、基层施工监理要点

(1)所用混合料配合比，承包人必须在此工程开工前15天由监理工

程师或业主认可的实验室完成备用。

(2)检查承包人机械设备到场情况。

(3)混合料拌制如有条件厂拌施工，无厂拌条件必须机拌施工。

(4)选定试验路段施工总结、施工数据。

(5)通过试验路段总结的数据监控全段工程质量。

(三)路面施工质量监理要点

1、检查承包人机械人员到场情况

2、承包人应在本项工程开前20天提交於配合比，及所用材料试验报

告、钢筋试验报告。

3、选择试验路段并全过程监理。

4、碎路面施工，全过程旁站监理。

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九、供配电工程

(-)变压器安装监理要点

1.变压器本体安装

⑴变压器位置：变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合；当必须

与封闭母线连接时，低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。装有

气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应有1%〜1.5%的升高坡

度(厂家规定不要求气体坡度除外)。

⑵注油情况：冷却装置安装前应用合格变压器油进行循环冲洗；安装完

后即注油，注油量应准确。油面线与贮油柜相应线持平，油的油位指示器

应装在便于检查一侧，并有监视线。

⑶变压器接地：变压器中性接地线应固定；接地引下线应与箱体散热管

绝缘；变压器底座铁板，每条一点，应有二点可靠接地。

2.变压器附件安装

⑴变压器的所有法兰，连接面应平整、清洁；耐油橡胶密封垫圈安放位

置应准确，压缩量不宜超过其厚度的三分之一。

⑵传动机构应固定牢靠，连接位置正确操作灵活、无卡阻现象，摩擦部

分应涂适合当地气候条件的润滑脂；调换开关触头与铜编织线应完好，接

触良好，限流电阻无断裂现象；动作顺序正确，符合产品要求，指示器指

示正确。

⑶温度计安装前应进行校验，信号接点连接正确，膨胀式温度计细金属

软管弯曲半径不得小于50mm,不得压扁或急剧扭曲。呼吸器应与油枕紧密

连接，干燥剂使用浸氯化钻硅胶，一般显蓝色，如受潮则变为红色。大型

变压器的风扇电动机及叶片安装应牢固并应转动灵活、无卡阻现象，配线

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整齐、接线正确，温度报警装置与自动启动装置动作应可靠。试转时应无

震动、过热；叶片应无扭曲变形或风筒擦碰等情况发生；电动机的电源配

线应采用具有耐油性能的绝缘导线；靠近箱壁的绝缘导线应用金属软管保

护。

3.变压器与线路连接

⑴变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受拉力。

⑵变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。

⑶所有螺栓应紧固，连接螺栓的锁紧装置应齐全，固定牢固。变压器零

线沿器身向下接至接地装置的线段，应固定牢靠。

⑷器身各附件间连接的导线，连接牢固，并应有保护措施。

⑸与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸，便于变

压器检修，各连接螺栓的螺纹应露出螺母2〜3扣。

⑹所有支架防腐应齐全、完整。

⑺油浸变压器福建的控制线，宜用具有耐油性能的绝缘导线，靠近箱壁

的导线，应加金属软管保护。

4.变压器试运行检查

变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h。

试运行时应按下列规定进行检查：

⑴接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接

地。

⑵变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从

零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线

的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸。

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⑶变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第

一次受电后持续时间不应少于lOmin；励磁滴流不应引起保护装置的误动。

⑷变压器并列前，应先核对相位。

⑸带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗漏现象。

5.成品保护

⑴变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

⑵对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰

措施。

⑶变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后,

要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

⑷在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防材

料掉下砸坏、砸伤变压器。

⑸变压器发现渗漏油，应及时处理。防止油面太低潮气侵入，降低线圈

绝缘程度。

⑹对安装完的电器管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

⑺在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊

渣掉落下来损伤设备。

（二）低压电气动力设备试验和试运行监理要点

1.材料

⑴在调试试验工作之前，应进行充分的技术准备，特别是对于比较复杂

系统的电气调整工作，其质量工期在很大程度上取决于准备如何。

⑵试运方案是指导试运的依据，应根据工程或设备的具体内容和验收规

范的有关规定认真编制。

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⑶严格试运方案、操作规程和有关规定进行操作。

⑷低压电气动力设备试验和试运行的作业程序符合《建筑电气工程施工

质量验收规范》(GB500303—2002)的要求。

①设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成，经检查合格，才能进行

电气测试、试验。

②规定先试验，合格后通电，是重要的、合理的工作顺序。电气设备的

动作方向是否正确是关键，尤其上不可逆向动作的设备，方向错了回造成

损失。

③经过了各继电保护装置的整组试验和自动控制线路及计量回路的通

电试验，均认为保护动作可靠和接线无误后，方可进行系统试运行。

2.材料

⑴设备、仪器仪表、材料进场检验结论应有记录，确认符合《建筑电气

工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)规定，才能在施工中应用。

⑵依法定程序批准进入市场的新设备、仪器仪表、材料验收，除符合《建

筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)规定外，尚应提供安装、

使用、维修和试验要求等技术文件。

⑶进口电气设备、仪器仪表和材料进场验收，除符合《建筑电气工程施

工质量验收规范》(GB50303—2002)规定外，尚应提供商检证明和中文的

质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、

维修和试验要求等技术文件。

⑷电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试

运行时，应在有效期内。

⑸因有异议送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确

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认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)和相关技术

标准规定，才能在施工中应用。

3.低压电气动力设备试验

⑴线路校对时应注意以下几点：

①二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压接三个及三

个以上的线头。

②所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子板上分开。

③二次接线不得有不经过端子板的中间接头。

④盘上配线应有绝缘物与接地金属部分隔开。

⑤所有螺丝上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小

应符合要求。

⑵调整时所用的仪器仪表应当良好，其误差应在规定的范围内。至少使

用在满刻度的20%以上部分。

⑶属于容易受外部磁场影响的仪表(如电动式与电磁式仪表)，应注意放

置在离大电流导线一米以外进行测量。

⑷作绝缘试验时应选择良好的天气。

⑸校表所用电源应是稳定的，而且要满足如下要求：在读取数字的时间

内，调定的电压或电流的变化值，不得大于标准表级别的一半。如果遇到

电源的稳定性较差，便应采取稳压措施，直到满足时为止。

(6)电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出了特

殊要求的应按厂家规定进行试验。

⑺如产品质量不好，经调整后仍达不到制造厂的规定标准(例如继电器),

不得采用。