智能化超级低露点转轮除湿机组

Q/LB.□XXXXX-XXXXII目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、型号和基本参数 25基本要求 46技术要求 47试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输和贮存 9前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由杭州福达除湿设备有限公司提出。本文件由中国中小企业协会归口。本文件起草单位：杭州福达除湿设备有限公司、嘉兴梦达暖通科技有限公司、杭州德成科技服务有限公司。本文件主要起草人：赵剑奇、李涛、魏国水、温向阳、徐晓春、董硕、陈婧、洪倩、李倩。智能化超级低露点转轮除湿机组范围本文件规定了智能化超级低露点转轮除湿机组的分类、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于制冷冷凝方式除湿结合多级转轮物理吸附除湿方式。送风湿度要求较低的整体式或分体式转轮除湿空调机组。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6388—1986运输包装收发货标志GB/T10891—1989空气处理机组安全要求GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14294—2008组合式空调机组GB18613—2020中小型三项异步电动机能效限定值及能效等级GB/T24621.1—2021低压成套开关设备和控制设备的电气安全应用指南第1部分：成套开关设备GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T2379金属管状电热元件QB/T4109—2010组合式转轮除湿机术语和定义GB/T14294—2008和QB/T4109—2010

超级低露点转轮除湿机组superlowdewpointrotarydehumidifier以制冷冷凝除湿与多级转轮吸附除湿结合作为除湿功能段，并可根据客户要求结合粉尘过滤、加热、冷却等功能，送风温度及湿度（以露点温度为计量单位）在一定范围内可调，出风干燥空气的最低绝对含湿量≤0.0016g/kg，最低送风露点温度可达-70℃以下的转轮除湿机组。简称超低露点机组。

智能化超级低露点转轮除湿机组intelligentsuperlowdewpointrotarydehumidifier可根据外界环境、各工艺段参数变化自动做出调整，以保证工艺设计要求的出风参数；采用标准的现场总线通讯方式，通过控制器或上位机实现对现场设备或其他控制器（从站）遥测、遥调、遥讯、遥控的功能的超低露点机组。

露点温度dewpointtemperature空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度，简称露点。

电加热再生型electricheatingregenerationtype转轮的再生及送风加热功能采用电加热形式的转轮除湿机组。

蒸汽加热再生型steamheatingregenerationtype转轮的再生及送风加热功能采用蒸汽结合蒸汽热交换器加热形式的转轮除湿机组。

导热油加热再生型heattransferoilheatingregenerationtype转轮的再生及送风加热功能采用导热油结合导热油热交换器加热形式的转轮除湿机组。

新风风量primaryairvolume1个标准大气压下，机组每小时引入的外界空气的体积流量（含处理区域所需新风风量与二级转轮所需冷吹、再生风量），单位为m3/h。分类、型号和基本参数分类超低露点机组按出风性能要求和再生加热热媒方式分类见表1、表2。按照出风性能要求分类类型出风露点要求（TL/℃）类别按机组出风性能要求-60＜TL≤-5低露点机组-70≤TL≤-60超低露点机组按照再生加热热媒方式分类类型类别按再生加热热媒方式电加热再生型蒸汽加热再生型导热油加热再生型型号超低露点机组的型号由性能代号、再生加热热媒代号和规格代号组成，具体表示方法如下：SZCH-D-3000表示采用电加热作为再生加热热媒，机组送风风量为3000m3/h的超低露点机组。基本参数电源超低露点机组的电源采用三相电压额定380V（50Hz）的交流电源或按合同要求规定。风量超低露点机组的风量参数应符合表3的规定。机组风量参数设备型号额定处理风量（m3/h）机组新风风量（m3/h）额定一级转轮再生风量（m3/h）额定二级转轮再生风量（m3/h）SZCH-□-500500≤5001/3新风风量100SZCH-□-10001000≤1000200SZCH-□-15001500≤1500300SZCH-□-20002000≤2000400SZCH-□-30003000≤3000300SZCH-□-40004000≤4000400SZCH-□-50005000≤5000500SZCH-□-60006000≤6000600SZCH-□-70007000≤7000700SZCH-□-80008000≤8000800SZCH-口-90009000≤9000900SZCH-□-1000010000≤100001000SZCH-□-1200012000≤120001200SZCH-□-1500015000≤150001500SZCH-□-1800018000≤180001800SZCH-□-2000020000≤200002000SZCH-□-2500025000≤250002500SZCH-□-3000030000≤300003000SZCH-□-3500035000≤350003500SZCH-□-4000040000≤400004000SZCH-□-4500045000≤450004500SZCH-□-5000050000≤500005000SZCH-□-5500055000≤550005500SZCH-□-6000060000≤600006000SZCH-□-6500065000≤650006500□代表再生加热热媒代号，见本文件4.2。额定一级、二级转轮再生风量可依据实际参数要求实施微调。工况超低露点机组的工况基本参数应符合表4的规定。机组工况项目干球温度（℃）相对湿度（RH%）绝对含湿量（g/kg）一般环境工况35±170±522.26～28.99最大负载工况40±17533.98～38.52低温工况-15±1≤950.55～0.6以上工况数据均是在1个标准大气压下。基本要求设计研发应采用FMEA（失效模式与影响分析）的方法对设计过程中易失效环节进行针对性的分析、判定并制定有效的解决方案。应利用专业设计软件和数字化模型工具进行工艺流程设计、配置选型、结构设计、装配模拟、结果判定。具备环境工况可调的恒温恒湿实验室，应包括但不限于环境温度-15℃～50℃、环境相对湿度30%～95%的要求。应利用环境模拟实验平台，对新技术、新材料、新工艺进行设计验证。实验数据采集后应进行评定论证。主要材料和零部件除湿转轮应选用阻燃材料为载体，嵌固硅胶或分子筛高效吸附材料。应选用符合GB18613—2020中2级（含）以上能效等级的电机。电子零件的有害物质含量应符合GB/T26572规定的限量要求。机组箱体保温板应采用一体化成型和高压发泡工艺，满足B2阻燃等级要求电加热型机组所使用的加热元器件应符合JB/T2379的要求。主要的电气元器件需具备通讯功能，预留现场总线接口。工艺装备应配置定扭矩电动工具实施装配。应在经水平校准过的专业工装平台实施装配。应配置真空除尘设备，实时清除与控制机组内因装配所产生的碎屑与粉尘。生产实现过程应具有自动化的加工设备，以满足产品的精度要求。检验检测应对超低露点机组的处理风量、机外静压、安全要求等项目进行检测。技术要求基本要求外观超低露点机组的外观应符合GB/T14294—2008中6.2的规定。材质超低露点机组的材质应符合以下规定：机组的冷凝排水装置采用δ≥1mm的0Cr18Ni9不锈钢（SUS304）板材制作；机组内部所有加热风道所用配件应是耐高温材料；其余部件应符合GB/T14294—2008中第5章的规定。结构超低露点机组的结构应符合以下规定：应符合GB/T14294—2008中6.1.2的规定；机组箱体分段长度不应超过4m，以满足运输、转运要求；机组底座有满足机组自重的强度及刚度，应设置合理的分段对接螺丝和叉车孔，以及相关的防护结构防止叉车铲运时破坏机组底板；转轮传动装置应配有弹性自张紧装置，满足在不拆除和破坏转轮原有密封结构的情况下实施保养和维修的要求；机组再生加热部件距转轮端面留有≥500mm的安全距离，避免加热原件的直接热辐射损伤转轮。设备标识超低露点机组的设备标识应符合以下规定：机组各风口、蒸汽管、冷冻水管、冷凝水管均应粘贴相应的接口标识；带电区域、接地位置、高温部件、高速旋转部件及机械传动部件位置应有警示标识；其余要求应符合GB/T10891—1989中第5章的规定。性能要求超低露点机组的使用工况在满足表4规定的范围内，其性能指标应符合表5的要求。超低露点机组性能要求项目指标要求送风温度/℃-10～50送风露点温度TL/℃-70≤TL≤-60送风风量/（m3/h）额定值±10%机组再生风量/（m3/h）额定值±10%再生温度/℃120～140机外静压/Pa200～1000以上性能指标均是在1个标准大气压下。特殊要求的产品应遵循双方确认的工艺设计方案执行冷凝排水机组应具有凝结水自排的功能，冷凝水经接水装置收集，从排水口快速排出。除接水排水装置外的任何区域及功能段，均不应有冷凝水蓄积和析出。机组漏风率机组内静压保持正压段700Pa，负压段-400Pa时，机组漏风率应≤2%。机组箱体变形率机组风量≥40000m³/h，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不超过4mm/m；机组风量＜40000m³/h，机组内保持静压1000Pa条件下，箱体变形率不超过3mm/m。机组振动机组振幅不应大于15μm（垂直）。噪声要求超低露点机组噪声应符合GB/T14294—2008中6.3.10的规定。安全要求机组的再生加热系统应设有超温保护装置。机组应设有除湿转轮的停转报警装置。所使用的金属电加热管应符合

JB/T2379的规定。机组开机和停机时，应保证送风风机和加热装置的启停顺序设置正确。当设备启动时，送风风机先开启，再加载加热装置；当设备停转时，加热装置先卸载，送风风机延时停止。机组应能承受50Hz、1500V的耐电压试验，历时1min无击穿和闪络现象。其他安全性能应符合GB/T10891—1989中第6、8、10、12章的规定。智能控制系统功能要求通讯方式控制系统可采用现场总线与上位机、其他从站设备通讯。遥测功能通过控制系统测量各回路、各从站（控制单元）的电量参数：主进线电路：三相电流、三相电压（相电压/线电压）、有功功率、有功电能、无功电能；电动机回路：三相/一相电流、三相电压（相电压/线电压）、功率因数、有功功率；具体可遥测的参数应根据用户需要确定。遥控功能通过上位机对各从站实现以下控制功能：a) 设备监控：参数及状态实时监控；b) 电动机控制电路：电动机的起动、停车等操作；c) 调节各从站设备设定值，特性曲线等。如对某一调速装置进行参数设定等；d) 具体可遥控的参数应根据用户需要确定。遥信功能通过各从站提供系统的各种信息：a) 通讯状态、开关状态、报警/故障、运行时间等；b) 各类信息查询、记录、日记报表等；c) 电能管理、成本分析，电能质量和负荷分析等；d) 具体可遥信的功能应根据用户需要确定。实时控制功能对特定的控制对象（从站）能进行自动控制，满足从站对可靠性和足够短响应时间的要求。故障自诊断功能控制系统可根据设定值自动运行并自动判断故障原因和解除办法。节能降耗功能使用串联的控温方式实现对再生加热能耗的精细化调节，进而降低能耗。电磁兼容性（EMC）应符合GB/T24621.1—2021中7.5.1的规定。试验方法试验条件测量仪表精度要求如下：温度测量：温度计精度为±0.1℃；露点测量：露点仪精度为±2℃；压力测量：空气压差仪精度为±1Pa；振动仪：精度为±0.5μm。超低露点机组性能试验装置见GB/T14294—2008附录A。试验工况应符合本文件表4的要求。基本要求检验外观用目测、手感的方法实施检测。材质以供应商提供的材质证明为检测依据。结构以设计方案、设计结构图纸为依据，实施目测检测。设备标识用目测的方法实施检测。性能要求检验送风温度和送风露点温度检测仪器采用高精度手持式露点仪。试验方法应符合如下规定：在试验工况条件下，试验机组预热运行30min后，开始送风温度和送风露点的数据采集；同时对机组人机界面所显示的机组实时运行工况进行拍照取证；每隔20min采集与取证一次，连续记录6次；机组达到送风参数稳定运行状态后的数据作为最终测试结果。送风风量依照GB/T14294—2008附录B规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准空气状态下的值。机组再生风量依照GB/T14294—2008附录B规定的方法进行试验，并将实验结果换算成标准空气状态下的值。再生温度依据机组运行过程中人机界面的再生温度显示值是否达到设计值要求进行判定。机外静压按GB/T14294—2008中附录B规定的方法进行试验。冷凝排水按GB/T14294—2008中7.5.9规定的方法进行试验。机组漏风率按GB/T14294—2008中附录C规定的方法进行试验。机组箱体变形率按GB/T14294—2008中附录D规定的方法进行试验。机组振动按GB/T14294—2008中7.5.11规定的方法进行试验。噪声按GB/T14294—2008中7.5.10规定的方法进行试验。安全性能检验报警装置机组报警试验应符合以下规定：超温保护试验：将超温开关设定在相应的保护动作值，系统应自动报警和连续控制；停转报警试验：将转轮检测传感器或行程开关设定在相应的保护动作值，系统应自动报警和连续控制；功能转换试验：机组运行时，先将控制柜内转换开关置于手动运行。当手动操作正常后，再将转换开关切换至自动位置，进行自动运行试验，自动运行试验按机组功能要求进行。金属电加热管应按JB/T2379的相关规定进行试验。设备启停机组启停过程中，用目测法验证送风风机和加热装置的启停顺序。耐电压按GB/T14294—2008中7.6.2规定的方法进行试验。其他安全性能应按GB/T10891—1989中第6、8、10、12章的规定进行试验。智能控制系统功能检验在功能检测前，应先进行一般检查：按本文件6.6的要求，检查系统中所有选用的元器件、通讯器件是否满足各自的EMC试验，并有相关试验报告。应在温升试验中进行系统功能测试。首先连接好系统所有的控制设备，在温升试验之前以及进行之中应通过上位机进行系统操作，温升稳定之后，按本文件6.5的要求测试系统的功能。通过上位机实现的功能应包括以下方面：包含有软启动器、调速器的系统控制器，应带电机进行启动、停车、正常运行的试验；通过上位机对试验回路进行试验操作；其他制造商产品中提供的功能要求；以上参数记录或功能应与柜体上仪表或开关显示的参数或功能一致，有一项不符合可判定为产品功能不合格。电磁兼容性检验按GB/T24621.1—2021中7.5.1的规定进行试验。检验规则检验分类超低露点机组的检验分出厂检验和型式检验。检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1基本要求外观√√6.1.17.2.12材质√√6.1.27.2.23结构√√6.1.37.2.34设备标识√√6.1.47.2.45性能要求送风温度—√6.27.3.16送风露点温度—√6.27.3.1表6检验项目（续）序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法7送风风量√√6.27.3.28机组再生风量√√6.27.3.39再生温度—√6.27.3.410机外静压√√6.27.3.511其他要求冷凝排水—√6.2.17.3.612机组漏风率—√6.2.27.3.713机组箱体变形量—√6.2.37.3.814机组振动—√6.2.47.3.915噪声要求—√6.37.416安全要求√√6.47.517智能控制系统功能要求√√6.57.618电磁兼容性（EMC）√√6.67.7“√”表示需要检验的项目，“—”表示不需要检验的项目。出厂检验每台机组应经质检部门检验合格，并附有质量检验合格证后方可出厂。出厂检验项目应符合表6的规定。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：机组