GB-T 41478-2022 生产过程质量控制 系统模型与架构 装配与铸造

生产过程质量控制系统模型与架构装配与铸造国家市场监督管理总局国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41478—2022 I 12规范性引用文件 13术语和定义 4缩略语 25系统模型与架构 5.1系统结构组成 5.2系统功能及要求 45.3系统模型技术要求 55.4质量分析与评价 75.5质量追溯与改进 76装配质量控制 76.1通用要求 76.2事前控制技术要求 86.3事中控制技术要求 96.4事后控制技术要求 97铸造质量控制 7.1通用要求 107.2事前控制技术要求 7.3事中控制技术要求 7.4事后控制技术要求 参考文献 本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归I生产过程质量控制系统模型与架构本文件适用于装配与铸造数字化车间生产过程质量控制，可用于提高装配与铸造生产过程质量控对装配建模所形成的装配模型进行装配分析与模拟的过程。包括一次或多次1APS:高级计划与排程(AdvancedPlanningBOM:物料清单(BillofMaterial)CAPP:计算机辅助工艺过程设计(ComputerAidedProcessPlanning)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagemen2ERP:企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)HMI:人机界面(HumanMachineInterface)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionPDM:产品数据管理(ProductDataManaPLC:可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)VR:虚拟现实技术(VirtualRe生产过程是指从产品投产前生产技术组织工作开始，直到把合格产品生质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施——根据用户需求制定质量目标数据，质量监控系统利用质量目标数据对生产生产过程质量控制系统各环节之间关系架构描述如图1所示。装配/铸造生产过程质量控制系统模型是对装3—系统应与数字化车间的制造执行、企业数字化设计制造一体化等生产过程质量相关信息系统 质量监控和质量检测与判定的结果可用于质量追溯与改进，质量追4根据产品标准要求，对生产过程中的产品特性进行监控。质量监控应通过装配/铸造生产过程质量监控主要包括对生产资源保障、装配/铸造生产组为宜。技术和管理人员工作能力应能够及时高效地解决分管领域5——生产现场使用的文件包括产品设计图样和有关技术文件应能满足批量生产 ——各种作业指导书和技术文件的质量和数量应能满足批量生产要求。 65.4质量分析与评价质量分析与评价应满足以下内容。——系统对质量数据趋势进行监控，并对综合指标进行统计分析。基于实时采集质量数据所呈现出的总体趋势，利用质量预测和控制方法对潜在的质量问题进行警告。——对不合格品信息进行统计，分析产品质量实际状况，查找质量控制中的薄弱环节。对于质量异常的数据应进一步分析质量异常原因，对于质量正常的数据提供统计分析和趋势分析。——采集产品的质量数据与质量目标数据库进行比对，对数据差异进行评价，评价结论用于指导产品生产过程质量控制。5.5质量追溯与改进质量追溯与改进应满足以下内容。—--系统应支持以产品标识作为追溯载体，基于产品质量档案，追溯产品装配/铸造生产过程中的关键信息，如作业人员、作业地点、加工工艺、加工设备、作业时间、质量检测结果、不合格品处理过程等。——系统应对质量数据执行追溯，质量追溯结果应能转入质量分析和质量改进，形成质量闭环控制。—系统应能抽查并确认每个或每批产品都有符合要求标识和记录；当产品或零部件质量需要追溯时，确保产品的识别具备可追溯性。——针对生产过程中发现的质量缺陷，基于“计划-执行-检查-处理”(PDCA)循环原则构建质量持续改进机制，固化质量改进流程，提供质量异常原因分析工具，不断积累形成完备的质量改进经验库。质量改进目标和手段应反馈至工艺系统，从源头进行改进。6装配质量控制6.1通用要求装配过程中采集到的数据与CAPP、ERP、MES等信息化管理系统对接，形成基于生产任务包括生产计划、人力资源、生产工艺、生产设备、检测设备、工序作业指导、质量追溯管理的装配质量保障管理系统。采用HMI+PLC自动控制技术、通信技术、传感技术等，系统具有虚拟装配、三维信息处理、监视、视觉识别检测等自我诊断的功能，系统具有采集产品的质量数据并加以分析、比对、研判、控制等质量控制技术。主要包括事前控制、事中控制和事后控制。其装配过程质量控制架构图如图2所示。事前控制是基于装配任务，完成对人、机、料、物、环的质量保证工作，建立装配质量管理系统和确定质量目标数据，为装配过程采集的数据比对做准备，事前控制为装配过程质量控制提供资源保障。事中控制是基于生产过程中采集到质量数据与质量目标数据进行比对、分析、研判，实时反馈信息，确保装配过程中产生的问题及时发现、及时解决以及预防纠偏。事后控制是在总装配工作完成以后，利用测试、验证等手段完成对整机的数据采集，对采集的数据进行分析和评价，找出采集数据与质量目标数据差异，分析差异产生的原因，并对引起装配质量缺陷的环节进行追溯，提出保障措施，以及利用数据进行装配质量缺陷预测。7零件 ——对检查装配工艺操作人员和质量检验人员进行培训，掌握装配工艺规程及 8 9对供方(或外协供方)的检验项目内容，并以文件形式通知供方(或外协供 ——整机维修信息获取，企业应在装配工艺文件或规程中明确产品装配过程对铸造生产质量控制主要包括资源保障、成型过程的质量控制。铸造生产质量控制系统是基于互联铸造生产过程质量控制系统架构对铸造过程质量控制系统的各功能组成的描述如图3所示，通过熔炼事前控制主要是针对铸件生产资源保障中的各个环节进行质量控制。主要包括对生产资源保障的—车间管理者应保证各环节质量控制文件在生产过程中得到精准实施；(或外协供方)的检验项目内容，并以文件形式通知供方(或[2]GB/T16656.1—2008工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第1部分：概述与