挡土墙施工组织设计方案

（建筑工程管理）挡土

墙施工组织设计方案

2020年4月

多年的企业咨询顾问经验，经过实蟋画以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有!

目录

第一章、施工方案和技术措施2

第二章、质量管理体系与措施33

第三章、安全管理体系与措施42

第四章、环保管理体系与措施52

第五章、工程进度计划与措施62

第六章、资源配备计划67

第七章、主要项目管理人员75

第八章、施工设备81

第九章、试验、检测仪器设备83

第一章、施工方案和技术措施

第一节、编制依据

1、《XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程》招标文件；

2、《XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程》设计图纸；

3、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工

须执行中华人民共和国建设部发布的2002年版《工程建设标准强制

性条文》。

4、本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002.J220-2002);

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-951

5、未列出的规范见施工详图中的规定和现行工程施工的强制性

规范等。

第二节、工程概况

工程名称：XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程；

建设地点：乐坪街与吉星路交叉处西南角；

质量等级：达到国家施工验收规范合格标准；

计划工期：80日历天（具体以施工合同为准）；

建设规模：总投资额约200万元；

招标范围：XXX罗家廉租住宅小区挡土墙工程地基与基础、地质

灾害防治工程等。

本工程为XXXXXX罗家廉租房住宅小区挡土墙，位于乐平东街和

吉星路交汇处西南角的XXX房屋产权交易综合大楼西侧；主体结构

设计使用年限为50年。

本边坡安全等级为一级，重要性系数r0取值，边坡支护设计采

用动态设计方法，支护形式为排桩+预应力锚索+混凝土面板进行支

护。

第三节、指导思想与实施目标

一、指导思想

我们施工组织的指导思想是：将本工程列为公司重点工程，委派

具有丰富施工经验的项目经理出任本工程项目经理。以质量为中心,

以IS09002标准为指南。按照本单位《质量保证手册》和《程序文

件》要求，科学地组织管理，全过程地进行严密的质量监控，同时建

立项目质量保证体系，配备具有高素质的项目副经理、项目总工及工

程技术管理人员。组成高效精干的项目管理层，按国家贯例精心组织、

科学管理，确保高速、安全地把本工程建设争创为优良品牌工程。

二、实施目标

1、质量目标

确保工程质量：达到国家施工验收规范合格标准。

2、工期目标

工程工期80天全部竣工。

3、安全目标

杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5%以下，控制和完善

安全管理制度，提高施工人员的安全意识，采取有效安全防范措施。

第四节、施工部署

针对本工程特点和各项实施目标要求，我单位进场后根据建设要

求和XXX有关文明施工规定，对整个施工现场实行全封闭式管理，

选用噪音小的机械设备，确保现场文明施工。

组织交叉施工与平行施工相结合，最大限度的利用有效的时间和

空间以缩短工期。在挡土墙施工过程中，应做好排水，护坡工程的作

业，同时作好管道安装预埋工作。

作好现场施工道路的设置和排水处理，确保现场道路及排水畅

通。

第五节、施工前期准备

为了合理安排工程的材料和设备运输，我们将合理布置、周密计

划，主动努力创造与地方相关单位的良好关系，在施工准备期间完成

如下工作：

一、施工现场准备

现场勘察了解地形、道路、供水、供电情况；

落实现场坐标水准点及水、电接口的情况；

现场平面规划、布置；

临时用水、用电线路布设；

现场临时道路、施工及临时场地施工，根据实际分段作业作好路

基及场地铺设。

二、技术准备

组建项目管理班子，分工明确，职责分明；

组织相关专业管理人员全面熟悉施工图纸及相关标准图，并进行

自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总;

进行图纸会审，形成图纸会审记录；

对施工要点、难点部位进行研讨，制定措施；

对设计采用新技术、新材料、新工艺和设备进行研讨，制定实施

计划。

做好沙石、模板的放样工作；

组织有关人员讨论并编制施工组织设计、质量计划；

做好各项材料、机械、半成品及劳动力计划；

做好材料检验和试验工作；

制订各项管理制度，编制各项作业指导书，并制定科技进步计划;

进行各层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底;

组织编制施工图预算。

三、材料准备及进场计划

按照工程合同条款要求组织和供应，对此，我方在入场后3天提

供材料总量计划，在每道工序前7天提出分批量入场计划，保证材料

及时、准备地进入现场并作好进场原材料的抽样检验和试验。

四、机械设备准备及进场计划

该工程为挡土墙工程，首先以人工挖孔桩为主导，拟选择10台

手动葫芦平行作业。

五、劳动力准备

根据本工程的实际情况，我们将派出最优秀的施工队伍进驻本现

场。进场前进行入场教育，特殊工种需持证上岗,入场后迅速进入工

作状态。

第六节、施工测量

一、场地控制网的测设

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场

地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的

定位、放线和标高的测设。

本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区

域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设

置永久性控制桩，控制桩采用磴基座保护处理。

本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个

角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高线

加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

二、测量定位放线

本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测

量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。

为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在

整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放

线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工

作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请

主管部门验收的工作制度。

三、工程轴线控制

1、平面控制

本工程为挡土墙结构，根据其形状特点，平面采用"井"型主轴

线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后（误差不超

过2mm）,引测至安全、固定位置，做碎护墩加以妥善保护。用红色

三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测

合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控

制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础

完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三

角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制,

每投测一层，必须进行复测、验线。

2、高程控制

水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和

高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，

确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的

高程。

±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标

出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不

得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米

设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后

方可使用。

第七节、土方工程

一、土方开挖

1、工艺流程

确定开挖顺序一沿灰线切出槽坑边轮廓线一机械开挖（人工配合）

一清底修帮一验槽一打底夯。

基础挖土方工期紧，场地周围环境复杂，机械不便于施工,采用人

工开挖，翻斗车运土，根据施工现场实际情况，确定土方外运数量。

2、进行探孔，测试地下有无墓穴或杂填土时，应请业主、监理等

有关人员进行鉴定，并进行现场记录验收。

3、进行基坑修帮清底时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，严

禁超挖。采用人工清槽，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上

钉-0.50和木楔以控制标高。

4、基础开挖时，如遇井、坑，地下构筑物等异常不良地质现象,

应及时与设计单位联系，进行地基处理。

5、基坑四周1m范围内不得有弃土、回填土应留足就近堆放弃

±,多余土外运至业主指定弃土点。

6、地基验槽

土方开挖后，请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工单

位共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，

立即进行垫层混凝土的施工。

二、土方回填

1、回填总体要求

基础施工完毕，经质量监督站、勘察院、设计院、业主、监理和

施工单位共同验收后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条

件，而且有利于现场文明施工。

清除表土中的草根、杂物，将零乱的土堆、陡坎洼地推平碾实。

填土与碾压必须同时进行，每次填土虚铺厚度不应超过0.35m,

用10吨左右的压路机碾压6~8遍，每遍之间应有10%的重叠宽度。

墙背填料500mm采用砂软石，要求分层夯实，每层填料不超过

300mm。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工

质量，回填时基坑应干燥不潮湿。

土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水

率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土

的含水率而达到回填密实。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。每层铺摊后，随之

耙平。

2、素土回填

工艺流程：基坑底清理一检查土质一分层铺土一夯打密实一环刀

取样一修整找平一验收。

回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子

等杂物清除干净。

回填土要无杂物，含水率要符合要求。

分层铺摊土。每层铺土250mm，铺摊后耙平。

每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，

纵横交叉。打夯机离开基础边约10cm,防止碰打结构。

每层回填土夯实后，按照"回填土取样布置图"的点位，进行环刀

取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。

达到设计干容重1.60g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。

填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部

分要补填夯实。

第八节、脚手架工程

一、脚手架材料的选择

根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质

量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择①50x3.5m的钢

管脚手架。

二、脚手架种类的选择

结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。

三、施工步骤

脚手架采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理

坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能

均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。

立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭

纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣

件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用"一"字型对头卡扣。

横向立杆间距为1.8m,纵向不大于1.5m,大横杆步距为1.5m。里

皮立杆离墙距离为立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同

20cmo

步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3,立杆的垂直偏差

控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，

于少1-7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。

小横杆：小横杆采用2-3m的50x3.5m钢管，小横杆间距经计

算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横

杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板

后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具

坠落伤人。

脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对

有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、

牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管,

立杆横向间距1.5m,纵向间距为1.5m,大横杆步距为1.2m,设置

三步架或四步架。里皮立杆离墙距为30cm,大横杆与小横杆间连接

要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要求严格按规范施工，总之脚

手架的搭设一定要满足有足够的牢固性和稳定性，构造简单、搭设、

拆除方便，便于施工，满足运输堆料要求，砌筑砖墙和粉刷时，脚手

架上的物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

四、脚手架的拆除

架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，

禁止夕M乍业人员入内。

拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许

上架作业。

拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手

板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清

的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，

应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然

后才能拆抛撑。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有

关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆

除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。

拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆

除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。

第九节、钢筋混凝土框架挡土墙结构施工

本工程挡土墙在环形通道西侧设计长约64米，高6.0-11.5米的

桩板挡土墙。

一、工艺标准

挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑。其碎的强度要满足设

计要求。钢筋采用HRB335。

挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构

尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。

挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，

且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。

挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为

泄水孔出口宜高于地面,并设向外倾斜坡度。

15mmo30cm3%

挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡

墙召仝的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。

挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺

损、不露筋骨，强度符合设计要求。

挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土

在浇注过程中不发生跑模。

施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证

外墙面在同一竖直面上。

二、施工方法

由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行

基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部

组织人员进行现场收方。

施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架

进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。

险的浇筑主要采用泵车进行输送，碎搅拌运输车运送。在浇筑中

采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

碎养护主要是保证已表面的湿润，防止磴水化反应的各种影响。

定期测定磅内部温度、环境温度，控制硅内外温差，防止已表面产生

裂缝。

碎强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，

可进行拆模施工，在拆模时不要损坏硅，正面模板主要采用整体移动,

在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

三、钢筋加工

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清

除干净。

2、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调

直。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。

用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主

筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍

筋直径的5倍。

钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍

钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头

在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区

段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,

受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。

钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。绑扎采

用满绑。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用

细石混凝土制作，保证垫块的强度与硅结构的强度相同。垫块的安装

应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在

已施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。

钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员

要系安全绳。

四、模板加工

模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板

的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板

不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横

向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下

表I在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。

模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。

五、支架搭设

支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽

量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。

模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。

模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。

六、混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并

作好记录。

2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不

发生离析为准。

3、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，

当倾落高度超过10米时，应设减速装置。

4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。

5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。

6、混凝土捣固

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

倍，与侧模保持的距离才击入下层混凝土

50~100mm50~100mmo

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动

到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出

气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为

宜。

7、碎浇筑的过程中不得随意向已运输车中加水,来调整磴的坍

落度及流动性。

施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检

查证。

七、沉降健施工

沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标

段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽墙背T则

2cmo2cm

嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料

八、泄水孔施工

泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用①168钢管，

泄水孔的横坡为1.0%,在安装时，可通过钢筋对钢管进行固定，对

于面板方向的泄水孔，要使钢管与正面模板接触紧密，钢管的端面要

形成相应的斜面，保证在浇筑磴的过程中钢管周围不会漏浆，使面板

光滑、平整。钢管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安

装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将钢管固

定。

拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。

第十节、人工挖孔桩施工

本工程人工挖孔桩桩身C30硅，桩帽、基础梁均为C30碎;人

工挖孔桩成孔时桩设C30碎护壁。

一、施工准备

施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置"米"字型护桩并经

常检验校核。

孔口四周挖排水沟，做好排水系统。及时排除地表水，雨季施工

时，孔口搭设雨棚。

安设三角支架及手动葫芦。

二、制作井圈锁口混凝土

以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体开挖深度达1m时,

立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm,防雨水流入

孔内。

三、挖掘方法

每根桩由人工从上向下逐层用镐、锹进行开挖，每节循环进尺

遇弱软土层时，每节进尺相应缩短到。挖土次序为

0.8~1.0mo0.6m

先中间后周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制开挖截面，允许误差

3cmo与邻桩接触开挖时，要把相邻圆形桩的部分护壁凿除掉。土方

采用手动葫芦提升，地面手推车或翻斗车运土。井孔挖到设计标高后,

通知监理验收。

在通过复杂地层时，经常用手钻或洛阳铲对孔底地层进行品字形

探测，检查孔底是否有洞穴、涌沙和大量涌水，遇到流沙、大量涌水

和护壁变形等不良现象，则立即停止开挖，人员出井，如流沙和涌水

不能停止，无法下挖，应迅速回填直至能控制塌孔，从地面上在孔的

四周采取注浆加固等措施后，方能下孔开挖，或报业主、监理和设计

单位，协商处理。

每次开工前，应将桩孔内的积水抽干，风机通风后，才能下人作

业。为了保证人员的安全，改善作业条件，每孔配备专用的抽水和通

风设备，安全矿灯或12V以下的安全灯。

四、护壁混凝土施工

本工程桩护壁的混凝土强度等级为C30,钢筋用HPB300钢筋;

第一节挖深约1000mm,浇钢筋混凝土护壁,往下施工时以每一节

作为一个施工循环即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁一般土

层中每节高度为1000mmo

流砂流泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质情况下，桩孔

下挖速度应视护壁的安全情况而定。

为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泻水孔，（孔径

与水管外径相同〉以利接管引水并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松

散的土层可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随

挖随沉。

为保证桩的垂直度要求，每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及

垂直度一次。

桩深度大于10m的桩孔应有通风装置，每天开工前先送风5分

钟。

护壁施工采取组合式钢模板，由6块弧形模板拼装而成，拆上节,

支下节，循环使用，模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶

紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接。

五、桩身钢筋骨架制作及安装

钢筋笼按照设计要求制作，钢筋笼外径比设计孔小100mm,为

防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道卬20加强

箍,在主筋外侧每隔20cm设一道螺旋形箍筋，与主筋焊接牢固组成

骨架钢筋四周主筋上每隔5m设置一个耳环作垫块或直接绑扎垫块,

使主筋保护层厚度不小于钢筋笼顶部要考虑预留压顶冠梁钢

45mmo

筋的搭接。制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。每个骨架

挂标志牌，桩号、节号。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效

措施以确保钢筋保护层的厚度。

六、桩身混凝土灌注

1、施工要求

混凝土采用商品混凝土，桩芯混凝土强度等级浇灌封底凝

C30o

土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土。

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少可先抽干孔底积水，在积

水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大孔底

积水深度大于100mm,应采用水下混凝土施工方法浇灌。

用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒出料

口，离混凝土面不得大于2000,应连续浇灌，分层振捣，分渗水量

较大孔底积水深度大于100mm,应采用水下混凝土施工方法浇灌。

2、施工方法

混凝土下料采用导管和串筒，分层浇筑，并分层用插入式振捣器

振捣密实。直至整根桩浇筑完毕。当地下水较大，需采取水下浇筑碎

时，则用卬250导管水下浇筑碎，导管安放时底端距孔底0.3m~0.5m

左右，浇筑时首盘已要确保将导管埋入水下碎中1m以上，而后连续

浇筑，随浇随拔管，导管埋在硅中应保持2m~4m的深度,一般按

不小于1.5m控制，直至整根桩浇筑完毕，水下浇筑的碎桩应控制最

后一次的磅浇注量，浇筑高度应比桩顶设计标高浇高0.5m,留出桩

头凿除高度，以确保桩身质量。

第十一节、预应力锚索施工

本工程锚索采用2-4束1x7-15.2钢绞线，机械成孔，孔径

150mm,钢绞线的直径d=15.2mm,强度标准值fptk=1729MPa,

强度设计值fpy=1220MPa,钢绞线必须符合《预应力混凝土用钢绞

线》GB5224的规定。

一、施工工艺流程

边坡开挖、修整一钻孔与清孔一锚索制造与安装一压浆一框架梁

制作一锚索张拉与锁定一封锚。

二、预应力锚索主要工序的施工方法

L边坡开挖与修整

边坡开挖必须按设计要求分层分级开挖，严格做到开挖一级、支

护一级，上一级未支护完，不得开挖下一级，避免边坡暴露时间过长,

造成新的危害。对具有特殊变形迹象的边坡开挖，可采用分段跳挖或

两侧向中间推进开挖的方式并同步进行支挡。遇石质边坡，严禁采用

大爆破，在接近设计坡面时，应采用光面控制爆破。遇地下水出露，

应将地下水排水并引入排水系统，不可堵死。

2、钻孔与清孔

按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁仟

和油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位

准确就位，采用测量角具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°,

方位误差不超过±2。，根据地层选用相应的钻机，土层一般采用冲击

式回旋钻成孔，岩石一般采用气动冲击钻机成孔，且钻进过程严禁开

水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲

或变径，在钻进过程中要认真做好施工记录，同时应将取出的土体与

设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改其设计参数。钻孔孔

径、孔深不得小于设计值，并超钻50cm,钻孔达到设计深度后，必

须使用高压空气（风压为012~014MPa）将孔中岩粉及水全部清除

孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度，若遇钻孔中有承压水

流出，待水压、水量变小后方可下锚索。钻进过程若遇塌孔，应立即

停钻，并进行注浆固壁浆处理（灌浆压力为0110~0120MPa），待

水泥浆凝固后，重新钻进，或采用跟管钻进工艺。

3、锚索的制作与安装

钢绞线采用机械切割下料，预留张拉段钢绞线，锚索每隔1~

1.5m设置架线环，锚头设导向帽，点焊固定于最前端承载板上，并

留有溢浆孔。钢质承载体采用45号钢材加工制作，其厚度不小于

2cm。注浆管绑在锚索中间，深入导向帽5~10cm,在锚固段与自

由段交界处设止浆袋，止浆袋前端设排气管。

锚索安放时，应防止锚索扭曲、弯曲，并使锚索放入角度与钻孔

角度一致。锚索安放好后用嘴吸排气管，检查是否排气，如不排气则

抽出重新处理。锚索放好后，在空口设置无纺布制成的注浆塞。锚索

就位后，不得随意敲击和悬挂重物。

4、锚索压浆

由于在锚索体制作中已将锚索自由段的各根钢绞线用PVC管封

闭和在锚固段和自由段交接处设止浆环的工艺，本工程锚索采用一次

灌浆工艺，灌浆设备为2UB415灰浆泵，注浆采用M30水泥砂浆在

2~3个大气压下压力灌浆（水灰比宜为0.4~0.451外加剂为1%水泥

重量的早强剂和0.05%水泥重量的铝粉（膨胀剂1

即注浆从孔底开始，连续进行，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽

拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔

底压注补浆2~3次，确保孔口浆体充满。若锚固段遇土质或砂土状

强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。

5、矩形梁及锚斜托制作

在一个矩形单元锚索注浆完成后，即可绑扎钢筋、立模，浇注框

架梁和锚斜托，模板采用钢模，钢管支撑，内设拉杆加固，钢筋安装

时，必须将锚索穿入波纹管内，并将波纹管准确地固定于框架梁钢筋

网上。锚斜梁承压面应平整，并与锚索的轴线垂直，锚垫的铁件采用

与锚具相配套产品。

6、锚索张拉与锁定

当框架梁和锚垫混凝土强度达到设计值的80%以上时即可进行

预应力张拉,张拉设备采用YCD1500液压穿心千斤顶和2YBZ2-49

型高压电动油泵，张拉作业前应对以上设备进行检查，千斤顶与配套

高压泵、压力表都应标定，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，

千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索正式张拉前,

应按设计值的10~20%对锚索体进行预张拉，以使其各部接触紧密

和索体完全平直，正式张拉方式如下：0T0125PT015P—(H75PT

110P—111P—锁定P,除最大一级张拉要稳定10-15min外，其余

各级持荷稳定时间为

5mino

张拉时采用“双控法"即采用张拉系统出力与锚索伸长值综合控

制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核，当实际伸长值与理

论值差别较大时(±6%),应暂停张拉，待查明原因并采取措施后再进

行张拉。当张拉至预张拉值后，实际伸长值与理论值相符合时於6%),

稳定后，即可按设计荷载进行锁定。

锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，应及时

进行补偿张拉，一般做法补张拉至1.1P再锁定，进行7天观测期，

若无异常情况，即可封锚。

7、封锚

锚索张拉完成后应及时对锚头进行封锚，外锚头应用与矩形梁同

标号的碎封头，以防锈蚀破坏。

8、锚索的试验^监测

锚索的试验：施工前应进行基本试验，基本试验的锚索不应少于

3根，用作基本试验的锚索参数材料及施工工艺必须和工程锚索相同；

施工完后应进行验收试验，验收试验锚索数量为锚索总数的5%,且

不少于5根永久性锚索的最大试验荷载为锚索设计轴向拉力值的1.5

倍。

墙面喷射已厚度应采用钻孔检测，点数宜每100m2面积一组,

每组不应少于3点。

锚索的监测：预应力锚杆施工完成后应对锁定的预应力进行监

测，监测锚杆数量不得少于总数的10%,且不得少于6根。预应力锚

索在腰梁上进行张拉锁定,锁定吨位为设计值的60%，采用二级张拉

即0~20%~60%，首先按设计轴向拉力值20%对钢绞线预张拉1~2

次，使其各部位的接触紧密杆体完全平直。第二次采用整束张拉至锁

定吨位，锚索应错开进行张拉锁定。

第十二节、锚杆支护施工

一、锚杆的构造要求

施工顺序为先施工人工挖孔桩，待桩混凝土强度达到75%后,再

施工锚索，最后施工冠梁、腰梁、板面。

分阶开挖的高度以每道锚索为界，每次开挖至锚索的高度以下

0.5米，目的在于使无支撑梁，腰梁，面板。条件下的边坡所暴露的

时间尽可能短，所暴露的面积尽可能的少。

锚索的跳槽施工：跳钻，在水平方向上每个1个锚索孔位钻孔，

并随即完成插筋，注浆作业。

桩施工采取跳挖施工，浇灌碎之前应检查入岩深度，桩长、垂直

度等情况。并做好记录，特别注意桩底标高与相应位置道路标高的关

系。

锚杆索施工时如遇障碍物或原有桩基础时应立即停止施工，并通

知设计、甲方或监理，查清地下情况、调整设计后方能继续施工。

锚杆（索）施工严格按规程规范进行，先成孔、清孔，安装拉筋，

然后进行锚固段注浆、锚梁施工，再对锚杆（索）进行锁定、自由段注

浆等。护壁桩桩间土的处理采用编织钢片网后喷射C25硅，喷射厚度

为200mm,其钢片网用膨胀螺丝紧固在人工挖孔桩上，桩间可插入

12mm长500mm的短钢筋增加混凝土板墙与土层的粘结强度。

二、工艺流程

锚杆施工工艺流程：土方开挖一修整边壁—测量、放线一钻机就

位一接钻杆一校正孔位-调整角度-钻孔（接钻杆）一钻至设计深度

一插锚杆一压力灌浆养护一裸露主筋除锈一上横梁

喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整一焊接钢筋网片一干配

混凝土料一依次打开电、风、水开关一进行喷射混凝土作业一混凝土

面层养护。

三、操作工艺

L边坡开挖

采取自上而下，分段施工，及时支护的逆作法及跳槽施工，严禁

无序大开挖，大爆破等作业。

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支

护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行

下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边

壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌

的土体可采用以下措施：

对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进

行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔

并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡,

待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或

注浆加固土体。

四、钻孔与锚杆制作

钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度）,防止高低参差不齐

和相互交错。

钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够。

锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔

的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应

立即安插锚杆以防塌孔。

五、注浆

注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注

浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看

见孔口出浆时再封闭孔口。

注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、

灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7do

六、喷射混凝土护坡

喷射混凝土采用现浇及现场碎,碎石最大粒径40mme30、水泥

42.5,碎石1:2:2.5:0.45;喷射碎厚度200mm以内，采用砾石

碎进行喷射，分层分段施工。

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合

规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混

凝土喷射时应不出现移动。

钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边

的搭接长度不小于一个网格的边长。

喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒

径不宜大于40mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以

保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机

械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺

序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，射流

方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填

钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到

规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%-5%的早强剂；在

喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护

5-7d。

七、成品保护

锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，

防止砂浆配合比不准确。

施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产

生位移。

第十三节、现浇验地沟施工

一、施工工艺

钢筋混凝土盖板沟施工工艺流程：放线-土方开挖一混凝土垫层

一钢筋施工一模板施工一混凝土浇筑-养护一盖板。

二、验垫层

在已开挖完成，经验收合格的槽底两边放线立模，模板采用组合

钢模，钢管支架支撑。做好浇筑C25碎基层的各项施工准备工作。

三、沟体验浇筑

混凝土垫层采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工摊铺、找平，平

板振捣密实，人工压实、压光。

四、预制盖板施工

盖板运输，做到轻装轻卸，不碰坏边角，注意安全。沟涵已强度

达到设计标号70%以后方可安装盖板。盖板安装前应清除沟内土块、

杂物，安装时注意正反面，不得倒置；盖板安装后不得有高低不平或

松动现象临板高差不大于5mm直线性每20m偏离不大于10mm。

安装盖板时，在沟墙顶用1:2水泥砂浆坐浆。

五、沟槽两侧回填

沟体碎养护期满，经监理工程师检查同意后，方可进行回填。回

填前清除沟边内的杂物，排除积水；采取从上游向下游的顺序两侧对

称分层回填夯实。

第十四节、雨季施工措施

一、施工项目安排

安排好雨期施工项目，编制雨期施工方案和技术组织设计。尽可

能在雨期到来之前做好地下工程。

二、施工场地排水

做好场地周围防洪排水措施疏通现场排水沟道，做好低洼地面的

挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或道

渣，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不发生沉陷。

三、施工材料及机电设备防护

准备雨期施工材料及防护材料。

对怕雨淋受潮的材料如水泥等，应采取有效措施，可放入棚内或

屋内，要垫高码放，并要通风良好。

机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装

置，以防漏电、触电。

桩架、起重机等高耸结构的接地装置要进行全面检查，其接地装

置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行

检测。

四、临时设施检修

对工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建

筑物应进行全面翻修加固或拆除。

第十五节、应急准备

根据本工程特点及季节、周围环境，预估基坑开挖中可能出现的

问题，做为应急准备工作，对本工程顺利进展十分重要。

由于基坑工程在土方开挖前的工作均在地下，施工后的最终结果

只有在开挖后方能见晓，又因为地下土层的变化因素较多，土层的性

质离散性较大，开挖过程中常会出现一些不可预见的情况，即便在设

计与施工完全正常的情况下也有可能发生一些意外。根据工程经验，

易发生的不可预见情况主要有：

支护结构位移较大，超过预计值；

t几底出现局部流砂现象；

护坡桩流水冲刷的较为严重；

周围建筑或管线发生较大变化。

在施工前，可针对上述情况做好必要的准备工作，主要有：制定

好预防对策及相应的应急措施；落实必要的器具、材料，如钢板桩、

钢支撑、井点降水设备、注浆设备、墙体堵漏剂、麻袋、草包等；做

为监测方案及测点的布置；组织落实应急抢险的人员。

第二章、质量管理体系与措施

第一节、质量管理体系

为保证工程的施工质量目标的实现，公司在施工中将建立工程质

量质量管理体系:

编制项目质量保证计划

...上―二.—法制施工组织设计

第、喳^量保证措施------技术交底

编制作业指导书

一、质量管理措施编制专业施工方案技术交底

1、强化质量意识勰殿雌土盘m设1勺各级领导，对质量有

编制施工组织设计__________________

较高的萩，喇国靛岫湎福项蓬作的g要隗场^^4丝不

编制专业施工方案

或不断加强现场的宣£工作人员的质量意识教奇,

编制项目质量保证计划

目

喏月施双益%了人利益服如居的辩证好各琐质量

编制作业指导书

域前工作，确保工程合格。编制专业施工方案

自检、互

检、交检

2、成立以项目经理为组长的质量管理领导4

编制专业施工方案~"一

高的管1趴期帷业帔目，就具落实质量凄隹部;如健

体系，确保合格质量目姆褊辨勺瑛量让城》和《质量管

"飞丁员—A编制专疏三方案物资检验二---------3

理措施》，开可质量吟邓活动由p革事质量若,消除质量通

计量人员编制专业施工方案_>计量器具

施工中，严格贯彻执行IS0-9002质量管理体系。根据施工工艺和施

工验收规范，加强质量控制，严把材料质量关，使每道工序都处于受

控状态，确保质量目标的实现。

3、认真贯彻谁施工谁负责的原则建立岗位责任制度，明确各级

人员的质量职责，采取优质、优价、实行职工的收入与工程的质量的

好坏直接挂钩的制度。

4、贯彻执行以公司总工程师为首的技术负责制，实行公司质量

监督科对项目部实行强制性内部监督，采取切实可行的措施和技术、

行政手段来加强质量管理。

实行科学管理，负责认真编好单位工程施工组织设计和重要分部

分项工程的施工作业方案，认真进行技术交底。凡没在施工方案、技

术交底和质量标准的不准进行施工。

制定好保证工程质量的技术措施、雨季施工技术措施及实施计

划。

加强技术管理，严格施工图纸会审，坚持图纸会审制度，作好会

审纪要，根据施工图纸要求，精心编制施工组织设计，制定出切合实

际质保量的施工方法，正确指导施工，认真做好各项技术交底工作，

包括施工方案交底，特别是施工员向班组交待任务时要交待操作方

法、工艺标准、质量安全要求，深入工作现场时进行操作指导，并检

查其工作结果。

严格执行国家施工规范，施工操作规程和工程质量验收标准，严

格按施工图纸和建设单位审定的施工组织设计施工。设计变更、材料

等均要征得设计院、建设方同意，并有文字资料后方可进行，基槽土

方回填，钢筋隐蔽工程等验收必须邀请质监站、监理公司、设计院、

建设单位参加办理验收签证手续后方能进行下道工序施工。

严把材料质量关，把好材料采购、运输、储存、使用等质量环节

关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种规格都必须符合

设计要求规范规定和招标文件要求，并必须有出厂合格证，要求检验

的材料要先送检合格后方可使用，材料进场必须严格验收，材料在运

输和储存时按规定进行保护。确保材料质量，为合格工程奠定强有力

的物质基础。

严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和专

检相结合的制度，使质量问题和质量事故消失在萌芽状态之中，坚持

贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定；隐蔽薨验收办法、质量

事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。认真做好每个工

序的检查，分部分项工作的施工员自检覆盖率必须达100%,质检复

检覆盖率达到95%以上。

实施科学技术示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、

新工艺、新设备以科技来保证质量目标的实现。

二、人员素质保证

本项目在配置劳动组织方面选择的是质量意识强，个人素质高，

施工管理经验丰富的管理人员、技术人员、技术工人。教育全体职工

提高质量意识，做到对每个分项，每个环节都要严格按规范规定的质

量标准进行施工，做好质量的预测预控工作。

三、材料供应与物资管理保证

制定准确的材料使用计划，做出相应的材料需求计划。

建立合格分供方档案，确保采购合格材料。

对采购进场的材料及成品、半成品进行质量检验或复试，不合格

材料退出现场，尤其是进场的水泥，钢筋等重要材料，必须有原始合

格证书经复试合格后方可使用。

四、施工流程技术保证

做好图纸的自审、会审、施工方案技术措施的编制和技术交底，

材料计划工作。

严格按施工图纸施工规范，工艺标准的规定，检查工程质量，项

目负责人严把质量关，对工程质量进行验证，在施工中确定加强质量

监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组自检，项目组复检交监

理验收合格后方可进行下一项工序的施工。

对施工中的关键工序特别是特殊过程做好做好监控工作做好施

工记录，需建设单位及监理单位验收复检的工序必须完善签字手续。

技术员每天在施工前做好详细的技术交底工作，质检员每天在施

工完成前检查工作质量。

五、主要分部分项工程质量保证措施

1、土方开挖质量保证措施

土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术

资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸经常校

核平面位置、水平标高、控制桩号、不准点、边坡坡度是否符合施工

图纸要求。

根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合永久排水设

施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临

时排水沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产生活

水和积水引排或抽排到工作面外。

开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，及时采取措施

进行处理。

2、测量及试验保证措施

施工测量的主要工作包括：根据工程总平面布置图布设控制网、

复核工程师提供的测量成果和负责施工期间的观测。

1\平面控制成果复核

熟悉工程师测量成果，制定复核测量和加密控制的方案。在施工

中尽量将直线型构造物的主轴线或平行线纳入平面控制网内。

在进行复核测量之前，应组织现场踏勘并对拟定加密网的位置进

行选点，加密控制点尽量选择在通视良好、利于扩展、方便放样、地

质坚硬且能较长时间保存的地方。在不影响测量精度和后期施工放样

的前提下，尽量少地增加平面控制点，以减少测量和成果整理工作。

2\高程控制复核

施工时根据业主提供的测量基准点，及本工程施工需要的精度要

求进行高程复核。高程控制网的等级与精度与标书技术条款相符合。

高程控制网在布设在场区内可与平面控制网相结合，首级网应形

成环线，加密时布设闭合路线或结合网。

31施工放样

放样前根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样

数据，绘制施工放样图，放样图中应标明放样对象的平面特征、中心

线、外形轮廓线、引用控制图的成果和所设有各特征点的坐标和高程。

开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓的坡顶点及坡脚点，并用

木桩标定，放样点可直接由基本控制点测设。

3、人工挖孔桩质量保证措施

挖孔桩轴线定位及间距应准确无误，桩身垂直，每开挖5m必须

进行桩孔复核。

桩直径必须达到设计要求。可用与桩径等长的钢筋，在桩孔内水

平向自由转动检测。

孔壁不得产生大量的涌土涌水，出现涌土涌水时应查明原因，及

时排除处理。

灌注碎前排除孔内积水，清除虚土。如孔内地下水较多，则须采

用水下导管灌注。

桩芯硅强度、防水性能均应达到设计要求，灌注过程中须分层捣

实。

钢筋笼的布筋间距、焊接、钢筋强度均应符合设计和规范要求。

4、锚索质量保证措施

锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有

足够的施工空间。

锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有

需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进

行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后

填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监

理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防

止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采

用岩面锚杆及抗滑筋。

钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。

随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地

质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。

钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔

测斜原始记录表。

钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验

收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格

的孔，封填后重新施工。

锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，

在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工

程师验收，核对各项检查内容并签证。锚索的下料长度和制作工艺，

均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺，不能打绞,

钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。

锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1.5

倍。

锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑

扎间距符合设计图纸规定2.0m的要求，并与锚索索体绑扎牢固。

锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过10

天。存放时将锚索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。

5、锚杆支护质量保证措施

锚杆施工前，需做基本试验，做试锚3条，以选取合适的锚杆施

工参数。

工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。

水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的

质量检验测试，不合格不得使用。

认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。

严格按有关规范及设计要求施工。

锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范

CECS22:90》进行。

水泥浆每天做1~2组试件，做抗压试验。

锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。

锚杆头如有漏水，采用水泥、水玻璃封堵。

冲孔桩间灌浆止水施工时，为了保证浆液的可灌性，压入钻孔前,

应通过滤网清除杂质。如果在灌浆过程中，灌浆压力偏低或者灌浆量

持续增大，应加入适量的速凝剂（水玻璃）o

如果在灌浆过程中出现灌浆压力突然升高或地面抬升及冒浆等

现象，应停止灌浆，待判断清楚产生上述现象的原因后，再决定是否

终止灌浆。

第