GB-T 10962-2022 机床电器可靠性评价通则

机床电器可靠性评价通则布发国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会2023-02-01实施 I 2规范性引用文件 4可靠性评价的参数和指标 35故障的类别和严重程度 36.可靠性试验 47可靠性评价方法 6附录A(规范性)严重度、频度、探测度的取值 12参考文献 行验证(见第1章);b)更改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);c)更改了相关术语、定义和符号(见第3章，2008年版的第3章);d)删除原标准可靠性指标(见2008年版的第4章);e)增加了可靠性评价的参数和指标(见第4章);f)增加了故障的类别和严重程度(见第5章);g)原标准第5章内容并入本文件第6章(见第6章),删除了触头回路条件(见2008年版的5.1.4);删除了操作条件(见2008年版的5.1.5);增加了激励条件(见6.2.6);更改了试品的检测(见6.4,2008年版的5.3);i)删除了原第6章可靠性验证试验方案及试验程序(见2008年版的第6章);j)增加可靠性评价方法章节(见第7章);k)删除原标准第7章试验记录与试验报告(见2008年版的第7章);I本文件适用于机床电器元件产品在开发阶段中对可靠性进行验证，以及在生产过程中对产品的特下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T2900.13—2008电工术语可信性与服务质量GB/T4086.2—1983统计分布数值表x²分布GB/T4086.4—1983统计分布数值表F分布GB/T5080.1—2012可靠性试验第1部分：试验条件和统计检验原理GB/T5080.2—2012可靠性试验第2部分：试验周期设计GB/T14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T19334—2021低压开关设备和控制设备的尺寸在开关设备和控制设备及其附件中作IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求(QualitymanagementsystemrequirementsforautomotiveproductionandrelevantserviGB/T2900.13—2008、GB/T2900.18-2008、GB/T5080.1—2012、GB/T5080.2—2012界定的以1以失效树的形式进行分析的方法，它用于确定哪些组成部分的失效模式或外界事件与它们的而相关失效数未达到预定的截尾失效数，则判为接收；若累积相关试验时间未达到预定的试验截尾时Ac——合格判定数(允许失效数);T.——截尾时间(全部试品要达到的试验总时间);γ,—-首次出现故障的台数；2机床电器可靠性评价可分为定性分析评价和定量评价，因为这涉及到风险的b)电器是否按设计任务进行了保障设计(如正常条件和非正常条件下接通与分断能力、耐热要d)电器在设计阶段和小批量生产阶段是否同步开展失效树(FTA)、潜在失效模式及效果分析c)为监测和控制产品的早期故障，选用平均首次故障前工作时间(MTTFF)或早期故障期平均3从属故障是由另一个产品的故障或失效而引起的，在解释试验结果或表1定级试验和升级试验方案(置信水平0.9)失效率等级YS(亚四级)S(四级)YW(亚五级)W(五级)YL(亚六级)L(六级)YQ(亚七级)Q(七级)4a)温度-5℃~+40℃,且24h内平均温度不超过+35℃;b)相对湿度：在最高温度为+40℃,空气的相对湿度不超过50%,在较低温度下可以允许有较高a)波形：正弦波，波形畸变因数不大于5%;b)试品应安装在无显著摇动和冲击振动的地方；c)试品的安装面与垂直面的倾斜度应符合产品标准或技术条件的规定；对所涉及到的不同电器试验产品(以下简称试品),根据具体的相关产品可靠性试验标准中产品的5试品数n的10倍；c)具体试品数的多少按各产品的相关可靠性试验标准中的要求来抽取。c)连接导线或部件是否出现松动。a)设计部门发布可靠性标准规范和可靠性工作方面的各种指导性文件。提出元件的筛选条件，67.1.2.1可靠性工程步骤可靠性工程步骤按以下原则：a)通过分析、试验或使用，发现系统在可靠性上的薄弱环节；b)研究分析导致这些薄弱环节的主要内外因素；c)研究影响可靠性的材质、使用条件、人为的机理及其规律；d)针对分析得到的问题原因，在技术上、组织上采取相应的改进措施，并定量地评定和验证其效果；e)完善系统的制造工艺和生产组织。确定顶事件，找出系统中存在的主要危险和发生可能性大、严重性比较高的事件定为顶事件，找到中间事件和底事件。通过逻辑“或”和逻辑“与”门，形成一个由顶事件(上级事件)向原因方面(下级事件)做树形图分解，最终找出影响可靠性的缺陷。IATF16949:2016潜在失效模式及效果分析(FMEA)适用于本文件，从FTA中追查出的底事件通过FMEA进行分析，层层往上查找，将可能发生的潜在失效模式通过梳理反映出来并加以解决。表2FMEA表格形式效后果级别0现行D/P控制探测RPN责任人和目标完成日期探测注：级别是将所有的观察项分为特殊特性和一般特性两种。表2中严重度(S)、频度(O)、探测度(D)的取值应符合附录A的规定。风险水平RPN见公式(1)计算：RPN=S×O×D……………式中：RPN——风险水平；S——严重度；D——探测度。RPN的值越小，说明产品的可靠性越高，所承担的风险就越小。利用相似电器进行比较，主要包括以下方面：7a)电器的性能与结构相似性比较；b)设计的相似性；c)制造的相似性。7.2定量评价7.2.1失效率分析7.2.1.1失效率定时或定数截尾试验点估计分析在做定时或定数截尾可靠性试验中，假定试品数为n,在寿命试验进行到规定时间r停止，若在r停止前有γ个失效，试验满足定时截尾试验。若试验进行到第t(p个时停止，也就是说进行到第γ个失效时为止，试验满足定数截尾试验。失效率的点估计值见公式(2)计算： (2)γ——相关失效数；T₈——累积相关试验时间。定时截尾累积时间见公式(3)计算： (3)T₃——累积相关试验时间；t;——第i个失效时间数；n——试品数；r——试验规定时间。定数截尾累积时间见公式(4)计算： (4)T。——累积相关试验时间；n——试品数；t;——第i个失效时间数；t(p——第γ个失效时间数。7.2.1.2失效率定时或定数截尾试验区间估计区间估计使用单侧置信区间，置信度1-a(推荐值为0.9),失效率的区间估计见公式(5)计算。式中：λ——失效率；8定时或定数截尾试验平均无故障工作时间的点估计值见公式(6)计区间估计使用单侧置信区间，见公式(7)计算，置信度1-a(推荐值为0.9),平均无故障工作时间的T。——当试验采用定时截尾试验时由公式(3)给出，当试验采用定数截尾试验时由公式(4)定时或定数截尾试验的可靠度的点估计见公式(8)计 (8)区间估计使用单侧置信区间，见公式(9)计算，置信度1-a(推荐值为0.9),定时定数截尾试验额定在y=0,1,2,…,n-1时：9T₈——当试验采用定时截尾试验时由公式(3)给出，当试验采用定数截尾试验时由公式(4)R(t₀)—-额定寿命可靠度。对于有些机床电器如热过载继电器等用成功率作区间估计使用单侧置信区间(置信度1-a)时，成功率的估计见公式(11)计算： MTTFF的估计采用单侧置信区间见公式(12)计算。 (13) (14)工——数据的均值；(规范性)A.1严重度的取值严重度的取值见表A.1。表A.1严重度的取值98765造成外观、操控、噪音等不良432无影响没有可辩识的影响1A.2频度的取值频度的取值见表A.2。表A.2频度的取值9高87中等654低32极低1无不能全部探测设计分析或设计探测有弱点9设计固化后的探测设计固化后有设计验证、确认，结果