黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（地基与基础工程）

2017哈尔滨StandardforconstructionalqualityacceptanceofbuildingengineeringinHeilongjGroundandFoundation编号:DB23/723—2017备案号:J13822—2017批准部门:黑龙江省住房和城乡建设厅黑龙江省质量技术监督局 2 3 4 4.2建筑地基与基础分部工程施工质量控制资料核查 4.3建筑地基基础分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查 6.2素土、灰土地基工程检验批施工质量验收 6.3砂和砂石地基工程检验批施工质量验收 6.4土工合成材料地基工程检验批施工质量验收 6.5粉煤灰地基工程检验批施工质量验收 6.6强夯地基工程检验批施工质量验收 6.7注浆地基工程检验批施工质量验收 6.8砂石桩复合地基工程检验批施工质量验收 6.9高压旋喷桩复合地基工程检验批施工质量验收 6.10水泥土搅拌桩复合地基工程检验批施工质量验收 6.11土和灰土挤密桩复合地基工程检验批 6.12水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基工程检验批施工质量验收 6.13夯实水泥土桩复合地基工程检验批施工质量验收 7.2无筋扩展基础工程检验批施工质量验收 7.3钢筋混凝土预制桩工程检验批施工质量验收 7.4泥浆护壁成孔灌注桩工程检验批施工质量验收 7.5干作业成孔混凝土灌注桩工程检验批施工质量验收 7.6长螺旋钻孔压灌混凝土桩工程检验批施工质量验收 7.7沉管灌注桩工程检验批施工质量验收 7.8钢桩工程检验批施工质量验收 7.9锚杆静压桩基础工程检验批施工质量验收 27.10岩石锚杆工程检验批施工质量验收 8.2混凝土排桩支护工程检验批施工质量 8.3钢板桩支护工程检验批施工质量 8.4型钢水泥土搅拌桩(墙)支护工程检验批施工质量验收 8.5土钉墙支护工程检验批施工质量 8.6地下连续墙支护工程检验批施工质量 8.8锚杆支护工程检验批施工质量 9.3地下水回灌工程检验批施工质量验收 1.0.1为加强建筑工程施工质量监督管理,统一地基与基础工程施工质量的验收,保证工程质量,制定1.0.3地基与基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本标准的1.0.5地基与基础工程施工质量的验收除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2提高地基承载力,改善其变形性能或渗透性能而采取的技术措施。部分土体被增强或被置换,形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。2.0.5换填垫层replacementlayerofcompacte料,并夯压密实形成的垫层。2.0.6土工合成材料geosy2.0.7土工合成材料地基geosyntheticsfo在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基,土工合成材料可以是单层,也可以是多层。利用自由落锤产生的巨大夯击能(锤重一般为100kN~600kN,落距一般为6m~40m,给地基以冲击力和振动,挤密地基土、提高地基土的强度并降低其压缩性的地基处理方法。2.0.9强夯置换dynamiccompactionrep2.0.10砂石桩复合地基compositefoundationwith将碎石、砂或砂石混合料挤压入已成的孔中,形成密实砂石竖向增强体的复合地基。2.0.11振动沉管vibrosinkingofpipemethod利用大功率振动器的振动力减少土对桩管的阻力,使桩管沉到预定深度。2.0.12水泥土搅拌桩复合地基compositefoundationwithcemen2.0.13灌注桩cast-in-pla通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段成孔,然后在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩。提钻压灌至桩顶标高,然后插入钢筋笼形成的桩体。2.0.15干作业成孔dry-drill在无地下水影响的条件下,不采取泥浆护壁而是直接采取护筒钻进成孔。2.0.16泥浆护壁成孔slurryforpreventingcollapseofborehole在地下水位较高地段,利用泥浆保护孔壁,防止孔壁坍塌,钻进成孔。3.0.1建筑地基基础工程施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的建设情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及周边环境的安全。3.0.2施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。3.0.3从事地基与基础工程检测及见证试验的单位,必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证3.0.4在多年冻土地区进行地基基础施工时,应采取自然环境保护措施,防止因施工扰动改变地表自然环境,造成融陷、滑塌等地质灾害现象发生。3.0.5地基与基础工程是分部工程,根据工程具体情况,可按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/724-2017规定,再划分若干个子分部工程。3.0.6地基基础工程施工过程中,如果发现地下或周边环境有异常情况,应立即停止施工,并由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并应形成文件资料。44.1验收规定4.1.1建筑地基与基础分部工程施工质量由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人及3地基与基础工程有关安全、节能、环境保护及主要使用功能的抽样检验结果均应符合相应标准规4.1.3采用保持冻结状态方法设计的多年冻土地基,施工时应进行地温观测,观测值超出设计要求时不4.1.4多年冻土地区,除不融沉、弱融沉地基外,勘察、设计、施工单位应针对工程具体情况,分析多年冻土融沉对建筑产生的影响,并采取可靠措施,确保建筑安全,否则严禁验收。4.1.5地基与基础工程施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一4.1.6建筑地基与基础分部工程施工质量验收按表4.1.6记录,记录时将分部工程涉及的各子分部内容5表4.1.6单位(子单位)项目技术(质量)负责人12345678施工单位(公章)勘察单位(公章)设计单位(公章)监理单位(公章)64.2建筑地基与基础分部工程施工质量控制资料核查4.2.2原材料出厂合格证及进场检(试)验报告应为原件,合格证为复印件时应加盖材料供应部门章,4.2.3桩基施工记录应包括施工工艺标准、操作者自我检查记录、上下道工序交接检查记录、专业质量4.2.4施工技术方案应经总监理工程师审批。方案中应确定检验批的划分及检查数量、抽检方法,抽检部位应在验收时随机抽取,并确定安全及功能检测的数量、方法等。施工质量控制措施应有针对性。4.2.6涉及工程结构安全和使用功能的原材料和构配件等,应执行见证取样检测规定。4.2.7分项工程质量验收记录应包括地基处理质量验收记录、桩基验收记录、地基验收记录、基础工程4.2.8建筑地基与基础分部工程施工质量控制资料应数据准确、签章规范,验收应按表4.2.8记录,由施工项目质量(技术)负责人填写,由总监理工程师负责核查验收。表4.2.8序号1234原材料出厂合格证及进场检(试)验报告5678984.3建筑地基基础分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查4.3.2持力层经检查验收符合设计承载力要求后,方可进行下道工序施工。4.3.3工程桩应进行承载力和桩身质量检验,工程桩的桩身强度和承载力,必须达到设计要求的标准。4.3.5混凝土强度等级经试块检测达不到设计要求时或对试块代表性有怀疑时,应钻芯取样,当取样检测结果符合设计要求时,可予以验收。4.3.7地基基础分部工程安全及功能检测应具备原件检测报告及相应技术措施,数据准确,签章规范,验收应按表4.3.7记录,由施工项目质9表4.3.7核查(抽查)人1持力层原位(承载力)测试报告23456基土、回填土、建筑材料对室内环境污染控注:抽查项目由验收组协商确定。5.0.1建筑地基与基础的各分项工程施工质量由专业监理工程师组织施工项目专业技术负责人进行验收。5.0.3建筑地基与基础分项工程施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》5.0.4建筑地基与基础分项工程施工质量验收应按表5.0.4记录,由施工项目专业技术负责人填写。 表5.0.4单位(子单位)分部(子分部)1234567896.1一般规定6.1.1本章适用于灰土地基、砂和砂石地基、土工合成地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、高压3工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手段。6.1.3砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国6.1.4地基工程施工结束,宜在一个间歇期后,进行质量验收,间歇期由设计确定。6.1.5地基加固工程,应在正式施工前进行试验段施工,论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验,其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。6.1.6对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基的承载力必须达到设计要求。检验数量,每300m2不应少于1点,超过3000m2以上部分每500m2不应少于1点,每6.1.7对水泥土搅拌桩地基、高压旋喷地基、砂石桩复合地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合载荷试验方法进行检验。检验数量为不少于总桩数的1%,且每个单体建筑不应少于3处。对有粘结强度的复合地基增强体应进行单桩静载荷试验,数量为总桩数的0.5%~1%,但不应少于3根。2有粘结强度复合地基增强体按照相同材料、工艺和施工条件,每300根桩划分为一个检验批,不足300根桩,也划分为一个检验批。检查数量每个检验批至少应抽检20%,且每批不少于3根。应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。主控项目和一般项目均应有完整的施工操作依据和质量验收(自检、交接检查、专职质量员检查)记录。6.1.11检验批施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》6.2素土、灰土地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查试验报告,检测方法应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。检查数量:按本标准第6.1.6条规定。检查方法:检查配合比报告,观察检查拌合时的体积比。6.2.3垫层的质量验收必须分层进行,分层厚度不宜大于200mm~300mm,每夯完一层应检查该层平均压实系数,符合设计要求后,方可继续施工。检查方法:采用“环刀法”、“灌砂法”、“灌水法”取样测试密度,检查试验报告。检查方法:采用筛分法和观察检查。6.2.5土料有机质含量不得超过5%。检查方法:试验室焙烧确定,检查试验报告。层,土料中不得夹有砖、瓦和石块。检查方法:采用筛分法和现场直观检查。6.2.7含水量与要求的最优含水量比较,允许偏差不大于±2%。检查方法:试验室烘干法试验,检查试验报告。6.2.8分层厚度与设计相比,允许偏差为±50mm。检查方法:用水准仪测量。表6.2.9单位(子单位)分部(子分部)主控项目1地基承载力(设计要求)2配合比(设计要求)3压实系数(设计要求)般项目12土料有机质含量(%)34含水量(与要求最优含水量比较)(%)56.3砂和砂石地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查试验报告,检测方法应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。检查数量:按本标准第6.1.6条规定。6.3.2配合比应符合设计规定。砂和砂石应级配良好,不得含有植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时,应掺入不少于总重量30%的碎石或卵石。最大粒径不宜大于50mm。检查方法:检查试验报告,观察检查拌合时的体积比或重量比。6.3.3砂和砂石地基的质量验收必须分层进行,每层压实系数均应符合设计要求。6.3.4砂石料有机质含量不大于5%。检查方法:现场取样送试,试验室焙烧确定,检查试验报告。6.3.5砂、石的质量应符合设计要求,含泥量不大于5%。检查方法:试验室水洗法确定,检查砂子、石子试验报告。检查方法:试验室筛分法确定,检查石子试验报告。6.3.7含水量偏差不大于±2%,与最优含水量比较。检查方法:试验室烘干法确定,检查试验报告。6.3.8分层厚度与设计相比,允许偏差为±50mm。检查方法:用水准仪测量或尺量。6.3.9砂和砂石地基检验批质量验收应按表6.3.9记录,由施工项目质量员填写。表6.3.9单位(子单位)分部(子分部)主控项目1地基承载力(设计要求)2配合比(设计要求)3压实系数(设计要求)般项目1砂石料有机质含量(%)2砂石料含泥量(%)34含水量(%)576.4土工合成材料地基工程检验批施工质量验收6.4.1土工合成的材料强度检验与设计要求相比较,允许偏差不大于5%。检查方法:检查试验报告。检查数量:每100m2土工合成材料为一批,每批检查数量为5%。6.4.2土工合成材料延伸率必须符合设计要求,允许偏差不大于3%。检查方法:检查试验报告,材料延伸率检验指标与设计值比较,在允许偏差之内为符合要求。检查数量:每100m2土工合成材料为一批,每批检查数量为5%。检查方法:检查试验报告,检测方法应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。检查数量:按本标准第6.1.6条规定。6.4.4土工合成材料搭接长度应不小于300mm,不宜在柱基、墙角及承重窗间墙下搭接。检查方法:用钢尺量测。6.4.5土石料有机质含量不大于5%。检查方法:现场取样送试,采用焙烧法检测,检查试验报告。检查方法:用2m靠尺、楔形尺检查。检查方法:用水准仪或尺测量。6.4.8土工合成地基检验批质量验收应按表6.4.8记录,由施工项目质量员填写。表6.4.8单位(子单位)分部(子分部)主控项目1土工合成材料强度(%)2土工合成材料延伸率(%)3地基承载力(设计要求)般项目1土工合成材料搭接长度2土石料有机质含量(%)346.5粉煤灰地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查试验报告,采用原位测试法、贯入法或动力触探法。检查数量:按本标准第6.1.6条规定。6.5.2粉煤灰地基的质量验收必须分层进行,每层的压实系数均应符合设计要求。检查方法:采用环刀法取样测试,检查试验报告。6.5.3粉煤灰宜选用一般电厂Ⅲ级以上原状灰,颗粒粒径宜为0.001mm~2.000mm。粉煤灰的质量应符检查方法:按进场批量取样检验,检查试验报告。6.5.4粉煤灰氧化铝及二氧化硅含量不少于70%。检查方法:按进场批量现场见证取样检验,检查试验报告。6.5.5粉煤灰烧失量不大于12%。检查方法:按进场批量取样检测,检查试验报告。检查方法:用水准仪测量,与设计要求比较。6.5.7含水量与要求的最优含水量比较,允许偏差不超过±2%。检查方法:用烘干法测定,检查试验报告。6.5.8粉煤灰地基检验批质量验收应按表6.5.8记录,由施工项目质量员填写。表6.5.8单位(子单位)分部(子分部)主控项目1地基承载力(设计要求)2压实系数(设计要求)般项目10.001~2氧化铝及二氧化硅含量(%)3烧失量(%)45含水量与要求的最优含2%6.6强夯地基工程检验批施工质量验收6.6.1经强夯处理后,地基土的强度和变形指标符合设计要求。检查方法:按设计指定方法检测,检查试验报告。检查方法:检查被夯地基的压实系数和密度实验报告。对于碎石和砂土地基间歇时间至少为7d~14d;粉土和黏性土地基间歇时间至少为14d~28d。6.6.3地基承载力必须达到设计要求。结合当地经验采用静载荷试验、原位测试法和室内土工试验。对于一般工程应采用两种或两种以上的方法进行检验;对于重要的工程应做现场载荷试验。检查方法:检查地基承载力检测报告。检查数量:按本标准第6.1.6条规定。6.6.4夯锤落距允许偏差为±300mm。现场试夯,按夯击能确定的夯锤落距应符合设计要求。检查方法:钢索设标志,观察检查,检查施工记录。6.6.5夯锤重应符合设计要求。称量与设计锤重比较,允许偏差±100kg。检查方法:检查设备说明书。检查方法:检查施工记录。检查方法:用钢尺量测。6.6.8夯击范围应符合设计要求。地基处理范围应大于建筑物基础范围。超出基础外边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至1/3,并不小于3m。检查方法:用钢尺量测。检查方法:检查施工记录。检查方法:用水准仪测量,与设计要求比较。6.6.11满夯后场地平整度应符合设计要求,允许偏差±100mm。检查方法:用水准仪测量。6.6.12强夯地基检验批质量验收应按表6.6.12记录,由施工项目质量员填写。表6.6.12单位(子单位)分部(子分部)主控项目1处理后地基土的强度和变形指标(设计要求)2压实系数和密度(设计要求)3地基承载力(设计要求)般项目123夯击遍数、夯击数、顺序(设计要求)45夯击范围(设计要求)6前后两遍间歇时间(设计要求)7最后两击平均夯沉量(设计要求)86.7注浆地基工程检验批施工质量验收6.7.1经注浆处理后,地基承载力特征值必须达到设计要求。应采用静载荷试验方法确定。检查方法:检查检测报告。检查数量:按本标准第6.1.6条规定。检查方法:按设计指定方法检测,检查试验报告。检查方法:检测方法应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79,检查检测报告。检查数量:不应少于注浆孔数的2%~5%,检验点合格率小于80%时,应对不合格的注浆区实施重当设计无明确规定时,水泥应采用普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5MPa。检查方法:检查水泥出厂合格证、复试报告。2注浆用砂质量必须符合设计要求,砂子质量及检验方法必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检检查方法:检查砂子试验报告。3注浆用粘土的塑性指数、黏粒含量、含砂量、有机物含量等物理性能必须经过土工试验确定,符检查方法:检查粘土试验报告。4粉煤灰的质量应符合《用于水泥和混凝土中检查方法:检查试验报告。5水玻璃应具有质量合格证,并应抽样送试,水玻璃模数应符合表6.7.10规定要求。检查方法:检查试验报告。检查方法:检查出厂合格证或试验报告。检查方法:称量法或比重法,检查施工记录。6.7.6各种注浆材料称量应采用重量比,称量偏差应控制在3%以内。检查方法:抽查检查。6.7.7注浆孔位应符合设计要求,允许偏差不大于±20mm。检查方法:用钢尺量测。6.7.8注浆孔深应符合设计要求,允许偏差不大于±100mm。检查方法:量测注浆管长度。6.7.9注浆压力应符合设计要求,允许偏差不大于±10%。检查方法:与设计参数相对照,检查压力表读数。6.7.10注浆地基检验批质量验收应按表6.7.10记录,由施工项目质量员填写。表6.7.10单位(子单位)分部(子分部)主控项目1地基承载力(设计要求)2处理后地基土的强度和变形指标(设计要求)3般项目1材料检验水泥(设计要求)注浆用砂<2.5<2.0含泥量及有机物含量(%)<3注浆用粘土>14黏粒含量(%)>25含砂量(%)<5有机物含量(%)<3粉煤灰烧失量(%)<33.0~3.3其他化学浆液(设计要求)2水灰比(设计要求)3各种注浆材料称量(%)<3456注浆压力(%)6.8砂石桩复合地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查试验报告,检测方法应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。检查方法:按设计指定方法检测,检查试验报告。6.8.3填料量应符合施工方案要求,砂桩实际用料量与计算用料量体积之比不应小于95%,碎石桩实际用料量与计算用料量体积之比不应小于100%。检查方法:检查施工记录。6.8.4孔深应符合设计要求,与设计值比允许偏差为0,+500mm。检查方法:测量钻杆标记。6.8.5填料含泥量不大于5%。检查方法:检查试验报告。6.8.6填料的有机质含量不大于5%。检查方法:检查试验报告。检查方法:检查石子试验报告。检查数量:按其品种、规格每400m3为一个检验批进行质量验收。检查方法:按设计指定方法检测,检查试验报告。检查方法:用钢尺量测。6.8.10桩位应符合设计要求,允许偏差不大于0.3D。检查方法:用钢尺量成桩中心与设计孔位中心,D为套管外径。6.8.11施工桩顶标高应符合设计要求,允许偏差±200mm。检查方法:用水准仪测量。6.8.12桩孔垂直度允许偏差不大于1.0%。检查方法:用经纬仪检查桩管垂直度。密实电流应控制在50A~55A,对于砂土或粉土地基,选择30kW的振冲器,密实电流应控制在40A~50A,其它类型振冲器密实电流控制在1.5~2.0Ao(Ao为空振电流)。检查方法:检查电流表读数、施工记录。检查方法:秒表测定。检查方法:用钢尺量,夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比。检查方法:用钢尺量测。6.8.17砂石桩复合地基检验批质量验收应按表6.8.17记录,由施工项目质量员填写。26表6.8.17单位(子单位)分部(子分部)主控项目1复合地基承载力(设计要求)2340,+500般项目1填料含泥量(%)2填料的有机质含量(%)3填料粒径(设计要求)4桩间土强度(设计要求)5振冲器喷水中心与孔径678垂直度(%)9振冲器)A50~55砂性土或粉土密实电流40~50密实电流(其他类型振冲器)Ao1.5~2.0留振时间(设计要求)<50注:夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值;D为套管外径。276.9高压旋喷桩复合地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查水泥、外加剂出厂合格证及试验报告。6.9.2水泥用量应符合设计要求,并应通过试验配制确定。检查方法:查看流量表及水泥浆水灰比。检查方法:检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定,检查检测报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。检查方法:检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定,检查检测报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。6.9.5施工结束后必须检验地基承载力,复合地基承载力特征值必须符合设计要求。检查方法:检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定,检查检测报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。6.9.6孔深应符合设计要求,允许偏差为±200mm。检查方法:用钢尺量测。6.9.7注浆水灰比应符合设计要求,宜为0.8~1.2。检查方法:称量法或比重法,检查施工记录。6.9.8钻孔位置应符合设计要求,允许偏差不大于50mm。检查方法:用钢尺量。6.9.9钻孔垂直度允许偏差不大于1%。检查方法:用经纬仪或测锤测量。检查方法:观察检查压力表,检查施工记录。6.9.11桩体搭接大于200mm。拆卸钻杆继续喷射时,检查钻杆的搭接长度。检查方法:观察检查,检查施工记录。检查方法:浅层开挖用钢尺量测。检查方法:浅层开挖后桩顶下500mm处用钢尺量。6.9.14施工桩顶标高应符合设计要求,允许偏差±200mm。检查方法:用水准仪测量。6.9.15提升速度应符合设计要求。量测机头上升距离及时间,比值应符合设计要求。检查方法:用钢尺、秒表量测,检查施工记录。6.9.16旋转速度应符合设计要求。量测钻杆旋转圈数及时间,比值应符合设计要求。检查方法:秒表测定,检查施工记录。检查方法:用钢尺量,夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比。6.9.18高压旋喷桩复合地基检验批质量验收应按表6.9.18记录,由施工项目质量员填写。表6.9.18单位(子单位)分部(子分部)主控项目1水泥及外加剂质量符合出厂要求(设计要求)2水泥用量(设计要求)34桩体强度或完整性检验(设计要求)5复合地基承载力(设计要求)6般项目1水灰比(设计要求)23钻孔垂直度(%)4注浆压力(设计参数)5>2006789提升速度(设计要求)旋转速度(设计要求)褥垫层夯填度(设计要求)6.10水泥土搅拌桩复合地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查水泥、外加剂出厂合格证及试验报告。不应小于12%,块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7%;湿法的水泥浆水灰比可取0.5~0.6。检查方法:检查流量表及施工记录。6.10.3桩体强度应符合设计要求。水泥土最终强度检验应以90天试样强度检测为准,对支护水泥土搅检查方法:检查水泥土强度试验报告。检查数量:相同材料、相同工艺每50m3水泥土、每一工作台班不少于一组试件。6.10.4施工结束后必须检验地基承载力,复合地基承载力特征值必须满足设计要求。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。检查方法:用钢尺量。6.10.6桩长应符合设计要求,与设计值相比,允许偏差为0,+200mm。检查方法:用钢尺量。6.10.7机头提升速度不大于0.5m/min,量机头上升距离及时间。检查方法:检查施工记录。6.10.8下沉速度应符合设计要求,量机头下降距离及时间。检查方法:检查施工记录。6.10.9桩顶标高应符合设计要求,允许偏差为+100mm,-50mm。检查方法:水准仪测量(最上部500mm不计入)。D/6,其他情况±0.4D,D为桩径。检查方法:拉线盒尺量检查。6.10.11桩径应符合设计要求,允许偏差小于0.04D,D为桩径。检查方法:浅挖基槽,尺量检查。6.10.12桩孔垂直度应符合设计要求,允许偏差不大于1%。检查方法:经纬仪或测锤测量检查。6.10.13成桩搭接大于200mm,旋喷过程遇有故障而停止作业,继续旋喷的重叠长度不得小于1m。检查方法:尺量检查,检查机头钻入深度与施工记录。检查方法:用钢尺量,夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比。表6.10.15单位(子单位)分部(子分部)主控项目1水泥及外加剂质量(设计要求)2水泥用量(设计要求)3的桩体强度应满足设计4复合地基承载力(设计要求)5搅拌叶回转直径(设计60,+200般项目12下沉速度(设计要求)(m/min)34桩位偏差条形基础的边桩沿条形基础的边桩垂5<0.04D6垂直度(%)7>2008褥垫层夯填度(设计要求)6.11土和灰土挤密桩复合地基工程检验批施工质量验收检查方法:现场取样检查,检查试验报告。6.11.2桩长应符合设计要求,允许偏差0,+500mm。检查方法:测桩管长度或垂球测孔深。6.11.3施工结束后必须检验地基承载力,复合地基承载力特征值必须满足设计要求。检查方法:检查复合地基承载力检测报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。检查方法:现场取样检查,检查试验报告。6.11.5土料有机质含量不大于5%。检查方法:现场取土样,试验室测定烧失量,检查试验报告。6.11.6熟石灰应过筛,其粒径不得大于5mm,熟石灰不得夹有未熟化的生石灰。检查方法:检查试验报告。6.11.7含水量与要求的最优含水量比较,允许偏差不超过±2%。检查方法:用烘干法测定,检查试验报告。6.11.8桩位应符合设计要求,允许偏差为条形基础的边桩沿轴线方向±D/4,条形基础的边桩垂直轴线检查方法:拉线盒尺量检查。6.11.9桩径应符合设计要求,允许偏差为0,+50mm。检查方法:用钢尺量测。6.11.10施工桩顶标高应符合设计要求,允许偏差±200mm。检查方法:用水准仪测量。6.11.11桩孔垂直度偏差不大于±1%。检查方法:用经纬仪、垂球测量。检查方法:检查现场施工记录。检查方法:用钢尺量,夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比。检查方法:现场取样检查,检查试验报告。6.11.15土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收应按表6.11.15记录,由施工项目质量员填写。单位(子单位)分部(子分部)主控项目1桩体及桩间土干密度(设计要求)20,+5003复合地基承载力(设计要求)4般项目1土料有机质含量(%)23含水量(与最优含水量比)(%)4桩位偏差条形基础的边桩沿条形基础的边桩垂50,+5067垂直度(%)8土灰配合比(设计要求)9砂、碎石褥垫层夯填度(设计要求)6.12水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基工程检验批施工质量验收检查方法:检查产品合格证及复试报告。6.12.2施工结束后应检验地基承载力,复合地基承载力特征值必须满足设计要求。检查方法:检查载荷试验报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。检查方法:检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定,检查检测报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。6.12.4桩径应符合设计要求,允许偏差为0,+50mm。检查方法:用钢尺量测或计算填料量。6.12.5桩长应符合设计要求,与设计值比,允许偏差为0,+100mm。检查方法:测桩管长度或垂球测孔深。6.12.6施工结束后必须检验桩身强度,桩身强度必须符合设计要求。检查方法:检查28d试块强度报告。6.12.8桩位应符合设计要求。允许偏差为条形基础的边桩沿轴线方向±D/4,条形基础的边桩垂直轴线检查方法:拉线和钢尺量测。6.12.9桩孔垂直度允许偏差不大于1%。检查方法:经纬仪测量桩管。6.12.10施工桩顶标高应符合设计要求,允许偏差±200mm。检查方法:用水准仪测量。6.12.11混合料坍落度值为160mm~220mm。检查方法:用混凝土坍落度仪量测。检查方法:检查单桩的实际灌注量,计算充盈系数。检查方法:检查方法:用钢尺量,夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比。6.12.14水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基检验批质量验收应按表6.12.14记录,由施工项目质量表6.12.14单位(子单位)分部(子分部)主控项目1原材料(设计要求)2复合地基承载力(设计要求)340,+5050,+100般项目1桩身强度(设计要求)23桩位偏差条形基础的边桩沿条形基础的边桩垂4桩孔垂直度(%)56160~2207>18褥垫层夯填度(设计要求)6.13夯实水泥土桩复合地基工程检验批施工质量验收检查方法:测量桩孔深度。检查方法:检查试验报告。检查数量:不应少于总桩数2%。6.13.3施工结束后应检验地基承载力,复合地基承载力特征值应满足设计要求。检查方法:检查地基承载力检测报告。检查数量:按本标准第6.1.7条规定。检查方法:检查水泥出厂合格证及复试报告。检查方法:检查施工记录。检查方法:现场取样检查,检查试验报告。6.13.7土料有机质含量不大于5%。检查方法:现场取样送试,检测烧失量。6.13.8含水量与最优含水量比较,允许偏差值为±2%。检查方法:现场取样,烘干测试,检查试验报告。6.13.9土料应过筛,其粒径应不大于20mm。检查方法:检查施工记录。检查方法:拉线和钢尺量测。6.13.11桩径应符合设计要求,偏差为0,+50mm。检查方法:用钢尺量。6.13.12施工桩顶标高应符合设计要求,允许偏差±200mm。检查方法:用水准仪测量。6.13.13桩孔垂直偏差不大于1%。检查方法:用经纬仪测量桩管。检查方法:用钢尺量,夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比。表6.13.15单位(子单位)分部(子分部)主控项目12桩体干密度(设计要求)3复合地基承载力(设计要求)4水泥质量(标准要求)5夯实水泥土配合比(设计要求)6般项目1土料有机质含量(%)2含水量(%)34桩位偏差条形基础的边桩沿条形基础的边桩垂50,+5067桩孔垂直度(%)8褥垫层夯填度(设计要求)77.1一般规定1无筋扩展基础工程按变形缝、施工段划分,同时不超过250m3砌体为一个检验批;3混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔混凝土灌注桩、长螺旋钻孔压灌混凝土桩、钢收批,不足300根也应划分为一个检验批,也可按工程的变形缝划分;4岩石锚杆基础工程按相同材料、工艺和施工条件的每100根划分为一个检验批,不足100根的也1混凝土预制桩主控项目全数检查,一般项目抽检20%,且不应少于5处;钢筋骨架主控项目、一般项目均按钢筋笼的规格抽检10%,不少于10根;2混凝土灌注桩主控项目全数检查;钢筋笼主控项目全数检查,一般项目抽检20%,且不应少于57.1.3工程桩必须进行承载力检验,单桩承载力特征值必须满足设计要求。7.1.4施工单位必须具有相应资质,并应建立完善的质量管理体系和质量验收制度。从事地基基础工程检测及见证试验的单位,必须具有相应检测资质证书和计量行政主管部门颁发的计量合格证书。7.1.5建筑基础工程检验批的施工质量由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量员、专业施工员等7.1.6建筑基础工程检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定。一般项目的质量经抽样检验每项应有80%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。主控项目和一般项目均应有完整的施工操作依据和质量验收(自检、交接检查、专职质量员检查)记录。7.1.7建筑基础工程检验批的施工质量不符合要求时,应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的7.1.8钢筋混凝土扩展基础工程、筏形与箱形基础工程、钢结构基础工程、钢管混凝土结构基础工程、型钢混凝土结构基础工程及桩基础中承台(梁)工程检验批施工质量验收按《黑龙江省建筑工程施工质量7.2无筋扩展基础工程检验批施工质量验收7.2.1砖(毛石)、砂石、水泥、钢材等原材料质量应符合国家现行有关标准规定。检查方法:检查出厂质量保证文件和抽样检测报告检查方法:检查检测报告。7.2.3砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。检查方法:观察检查。抽查数量:每检验批不应少于5处。线位置允许偏差为20mm;粗料石砌体轴线位置允许偏差为15mm。检查方法:经纬仪和钢尺检查。抽查数量:全部承重墙、柱的轴线。7.2.5砖、毛石基础的长度(L:单位m)或宽度(B:单位m)应符合设计要求。当L(或B)≤30m时,允许偏差为±5mm;当30m<L(或B)≤60m时,允许偏差为±10mm;当60m<L(或B)≤90m时,允许偏差为±15mm;当L(或B)>90m时,允许偏差为±20mm。检查方法:用钢尺量测。抽查数量:每检验批抽查20%,且不应少于5处。25mm;毛料石砌体允许偏差为±25mm;粗料石砌体允许偏差为±15mm。检查方法:用水准仪和钢尺检查。抽查数量:每20m抽查一处,每处3延长米,但不应少于3处。7.2.7砌体厚度应符合设计要求。其中毛石基础中毛石砌体允许偏差为+30mm;毛料石砌体允许偏差为+30mm;粗料石砌体允许偏差为+15mm。检查方法:用钢尺量测。抽查数量:每20m抽查一处,每处3延长米,但不应少于3处。7.2.8无筋扩展基础工程检验批质量验收应按表7.2.8记录,由施工项目质量员填写。表7.2.8单位(子单位)分部(子分部)主控项目1砖(毛石)、砂石、水泥、钢材等原材料符合23≥80%4石石般项目1L(或B)≤30(mm)30<L(或B)≤60(mm)60<L(或B)≤90(mm)L(或B)>90(mm)2石石3注:L为长度(m);B为宽度(m)。7.3钢筋混凝土预制桩工程检验批施工质量验收检查方法:钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:检查试验报告。7.3.7沉桩前,必须进行桩体质量检验,桩体质量必须满足设计要求。检查方法:检查合格证、检测报告,外观检查。7.3.8工程桩单桩承载力特征值必须满足设计要求,单桩承载力检测方法及检测数量应符合《建筑基桩检查方法:检查基桩检测报告。7.3.9砂石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)质量应符合国家现行有关标准规定。检查方法:检查出厂质量保证文件和抽样检测报告。7.3.10混凝土配合比及强度(现场预制时)应符合要求。检查方法:配合比报告单和计量记录,混凝土强度试验报告。7.3.11当静压管桩遇到砂土层时,应按设计要求采用引孔法压桩。检查方法:检查沉桩记录。检查方法:检查沉桩记录。7.3.13预制混凝土桩的桩位偏差,必须符合本标准表7.3.26-2的规定。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺量测。检查方法:用钢尺测量。7.3.18成品桩外形尺寸符合要求,表面应平整,颜色应均匀,掉角深度小于10mm,蜂窝面积应小于总面积的0.5%。检查方法:直观检查。7.3.19成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊,装运,堆放引起的裂缝)深度小于20mm,宽度小于0.25mm,检查方法:裂缝测定仪检查。7.3.20成品桩尺寸符合要求,横截面边长允许偏差±5mm,桩顶对角线偏差小于10mm;空心管桩厚度允许偏差±5mm,桩尖中心线偏差小于10mm;桩身弯曲矢高小于1/1000桩长,桩顶平整度小于2mm。检查方法:钢尺量和水平尺检查。1上下节端部错口不大于3mm(桩外径≥700mm)和2mm(桩外径<700mm);焊缝咬边深度不大于0.5mm,焊缝加强层宽度,高度不大于2mm;焊逢应无气孔,焊瘤及裂缝;焊缝探伤检验符合要求;3上下节平面偏差应小于10mm,弯曲矢高应小于1/1000L,L为两节桩长;范围内的母材,加热到20℃以上时方可施焊,且在焊接过程中均不得低于20℃;5当焊接场地环境温度低于-15℃时,应适当提高焊机的电流强度,每降低3℃,焊接电流应提高2%。检查方法:观察;钢尺、焊缝测量仪、秒表、温度计量测;检查焊接记录,探伤检验报告和焊工证。和承受水平力为主的桩。胶泥浇筑时间应小于2min,浇筑后停歇时间应大于7min方可沉桩。检查方法:秒表测定。7.3.23垂直度偏差不大于1%桩长。检查方法:两个垂直方向经纬仪测量。7.3.24桩顶标高应符合设计要求,允许偏差为±50mm。检查方法:用水准仪测量。检查方法:现场实测或检查沉桩记录。7.3.26钢筋混凝土预制桩钢筋骨架及预制桩工程检验批质量验收应按表7.3.26-1、7.3.26-2记录,由表7.3.26-1单位(子单位)分部(子分部)主控项目123456般项目1234表7.3.26-2单位(子单位)分部(子分部)主控项目1桩体质量检验(设计要求)2承载力(设计要求)3砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)符合要求4混凝土配合比及强度(符合设计要求)5遇到砂土层时采用引孔法压桩(符合设计要求)6桩入土深度(符合设计要求)般项目1桩位偏差线70+0.01H沿基础梁的中心线桩数为1~3根桩基中的桩70+0.01H2第7.3.18条3成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)第7.3.19条4成品桩尺寸<10<10<1/1000L<2续表7.3.26-2般项目5电焊接桩焊缝质量(mm)外径<700瘤,无裂缝第7.3.21条>1<10<1/1000L第7.3.21条环境温度低于-15℃,电流强度6胶泥浇注时间(min)<2浇注后停歇时间(min)>77垂直度(%)≤1%桩长89贯入度(设计要求)7.4泥浆护壁成孔灌注桩工程检验批施工质量验收检查方法:用钢尺测量,钢尺一连量三档取其最大值。7.4.2钢筋笼长度应符合设计要求,允许偏差±100mm。检查方法:用钢尺测量。7.4.3普通钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149检查方法:抽样送检,检查钢筋出厂合格证及复试报告。检查方法:用重锤测量,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。检查方法:检查检测报告。7.4.6桩身混凝土强度应符合设计要求。直径大于1m或单桩混凝土量超过50m3的混凝土灌注桩,每根检查方法:检查混凝土强度报告或钻心取样检验报告。7.4.7工程桩单桩承载力特征值必须满足设计要求。单桩承载力检测方法及检测数量应符合《建筑基桩检查方法:检查基桩检测报告。检查方法:测钻杆或用超声波探测。检查方法:拉线尺量检查,开挖前量孔中心,开挖后量桩中心。7.4.10垂直度偏差不大于1%桩长。检查方法:测钻杆。检查方法:采用“井径仪”或超声波检测,干成孔施工时用钢尺量。检查数量:抽查总数的20%,但不少于10根。检查方法:用钢尺连续测量三档取其最大值。检查数量:抽查总数的20%,且不少于10根。检查方法:用钢尺检查。7.4.14泥浆指标符合设计要求,清孔后在距孔底50cm处取样测试,比重允许值1.10~1.2大于8%;粘度≤18s~28s。检查数量:全数检查。检查方法:用比重计、含砂率仪及粘度计量测。7.4.15泥浆面标高应高于地下水位0.5m~1.0m。检查数量:全数检查。检查方法:目测检查。7.4.16桩底虚土厚度端承桩不大于50mm,抗拔、抗水平力桩不大于100mm,摩擦桩不大于100mm。检查数量:全数检查。检查方法:沉渣仪或重锤测量。7.4.17混凝土坍落度值为160mm~220mm。检查数量:每工班不少于4次。检查方法:用坍落度仪检查。检查数量:全数检查。检查方法:钢尺量测。检查数量:全数检查。检查方法:检查单桩的实际灌注量,计算充盈系数。7.4.20灌注桩顶剔除浮浆层及劣质桩体后允许偏差值为0mm,+500mm。检查数量:全数检查。检查方法:水准仪测量检查。检查方法:水泥浆计量仪,检查施工记录。检查方法:检查注浆泵压力表读数。检查方法:水灰比测定仪,检查施工记录。检查方法:孔径检测仪。检查方法:现场确定。表7.4.24单位(子单位)分部(子分部)主控项目123456混凝土强度(设计要求)7承载力(设计要求)8嵌岩深度(设计要求)般项目1D≤1000mm70+0.01HD>1000mm2垂直度(%)≤1%桩长3桩径(设计要求)4561.10~1.25≤8%≤18s~28s70.5~1.089160~220>10,+500注浆量(设计要求)注浆压力(设计要求)水灰比(设计要求)扩底直径(设计要求)扩底高度(设计要求)岩性报告(设计要求)7.5干作业成孔混凝土灌注桩工程检验批施工质量验收检查方法:用钢尺测量,钢尺一连量三档取其最大值。7.5.2钢筋笼长度应符合设计要求,允许偏差±100mm。检查方法:用钢尺量测。7.5.3普通钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》检查方法:抽样送检,检查钢筋出厂合格证及复试报告。7.5.4孔深符合设计要求,允许偏差不大于300mm。检查方法:用重锤测量,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。检查方法:检查检测报告。7.5.6桩身混凝土强度应符合设计要求,直径大于1m或单桩混凝土量超过50m3的混凝土灌注桩,每根检查方法:检查混凝土强度报告或钻芯取样检验报告。7.5.7工程桩单桩承载力特征值必须满足设计要求,单桩承载力检测方法及检测数量应符合《建筑基桩检查方法:检查基桩检测报告。检查方法:拉线尺量检查,开挖前量护筒中心,开挖后量桩中心。7.5.10垂直度偏差不大于1%桩长,人工挖孔时,偏差不大于0.5%桩长。检查方法:经纬仪、测套管或钻杆,超声波探测,干成孔施工“吊垂球”法检测。检查数量:抽查总数的20%,但不少于10根。检查方法:用钢尺连续测量三档取其最大值。检查数量:抽查总数的20%,且不少于10根。检查方法:用钢尺检查。7.5.13桩底虚土厚度端承桩不大于50mm,抗拔、抗水平力桩不大于100mm。检查数量:全数检查。检查方法:重锤测量。检查数量:每工班不少于4次。检查方法:用坍落度仪检查。检查数量:全数检查。检查方法:钢尺量测。检查数量:全数检查。检查方法:检查单桩的实际灌注量,计算充盈系数。检查数量:全数检查。检查方法:水准仪测量检查。7.5.18干作业成孔混凝土灌注桩钢筋笼及混凝土灌注桩工程的检验批质量验收应按表7.5.18-1、7.5.18-2记录,由施工项目质量员填写。表7.5.18-1单位(子单位)分部(子分部)主控项目123钢筋材质检验(设计要求)般项目12表7.5.18-2单位(子单位)分部(子分部)主控项目123混凝土强度(设计要求)4承载力(设计要求)5桩径(设计要求)般项目1偏差70+0.01H50+0.005H2(%)≤1%桩长≤0.5%桩长34混凝土坍落度符合施工第7.5.14条56>17灌注桩顶剔除浮浆层及7.6长螺旋钻孔压灌混凝土桩工程检验批施工质量验收检查方法:采用“井径仪”或钢尺量。检查方法:用重锤测,或测钻杆长度。检查方法:检查检测报告。检查方法:检查混凝土强度报告或钻芯取样检验报告。7.6.5工程桩单桩承载力特征值必须满足设计要求,单桩承载力检测方法及检测数量应符合《建筑基桩检查方法:检查基桩检测报告。检查方法:拉线尺量检查。承台、梁开挖前量钻孔中心,开挖后量桩中心。7.6.7垂直度偏差小于1%桩长。检查方法:用经纬仪或线坠检查。检查方法:用钢尺测量。检查方法:水准仪测量检查。检查方法:检查单桩的实际灌注量,计算充盈系数。7.6.11混凝土坍落度值为180mm~250mm。检查数量:每工班不少于4次。检查方法:用坍落度仪检查。7.6.12长螺旋钻孔压灌混凝土桩工程检验批质量验收应按表7.6.12记录,由施工项目质量员填写。7.6.13长螺旋钻孔压灌混凝土桩钢筋笼工程检验批质量验收应按表7.5.18-1记录,由施工项目质量员表7.6.12单位(子单位)分部(子分部)主控项目1桩径(设计要求)234混凝土强度(设计要求)5承载力(设计要求)般项目170+0.01H2垂直度(%)<1%桩长34灌注桩顶剔除浮浆层及5>16180~2507.7沉管灌注桩工程检验批施工质量验收7.7.1桩长只深不浅,不小于设计值。检查方法:测钻杆。检查方法:检查检测报告。得少于一组,每组三件,不足50m3也应留置一组试件。混凝土强度检验评定方法应符合《混凝土强度检检查方法:检查混凝土强度报告或钻芯取样送检。7.7.4工程桩必须进行承载力检验,单桩承载力特征值必须满足设计要求。单桩承载力检测方法应符合检查方法:检查基桩检测报告。检查方法:采用“井径仪”或钢尺量。7.7.6混凝土坍落度允许值干施工为30mm~50mm。检查数量:每工作班不少于4次。检查方法:用坍落度仪检查。7.7.7垂直度偏差小于1%桩长。检查方法:用经纬仪或线垂检查。检查方法:拉线尺量检查。7.7.9拔管速度:1.2m/min~1.5m/min;检查方法:用秒表量测或检查施工记录。7.7.10桩顶标高宜比设计标高高出300mm~500mm。灌注桩顶剔除浮浆层及劣质桩体后允许偏差值为检查方法:水准仪测量检查。检查方法:用水准仪测定检查。7.7.12沉管灌注桩工程检验批质量验收应按表7.7.12记录,由施工项目质量员填写。表7.7.12单位(子单位)分部(子分部)主控项目123混凝土强度(设计要求)4承载力(设计要求)般项目1桩径(设计要求)230~503垂直度(%)<1%桩长4D<500mm70+0.01HD≥500mm5拔管速度(m/min)1.2~1.56灌注桩顶剔除浮浆层及77.8钢桩工程检验批施工质量验收7.8.1钢桩外径或断面尺寸符合要求,桩端允许偏差±0.5%D,桩身允许偏差1%D,D为外径或边长。检查方法:钢尺测量。7.8.2弯曲矢高允许偏差小于1%桩长。检查方法:钢尺量测。7.8.3工程桩单桩承载力特征值必须满足设计要求,单桩承载力检测方法及检测数量应符合《建筑基桩检查方法:检查基桩检测报告。7.8.4钢桩的桩位偏差,必须符合本标准表7.8.14-2的规定。检查方法:钢尺量测。检查方法:用钢尺测量。检查方法:用水平尺量测。h>300mmT+T,≤8mmh<300mmT+T,≤6mm检查方法:用钢尺测量。检查方法:用水平尺检查。1上下节端部错口,外径≥700mm时,允许偏差不大于3mm;外径小于700mm时,允许偏差不大求。电焊条牌号应符合设计要求,焊条应经过烘培后使用。检查方法:秒表测定。77.8.11接桩时,节点弯曲矢高小于1/1000L(L为两节桩长)。检查方法:钢尺测量。检查方法:水准仪测量。检查方法:用钢尺量或检查沉桩记录。表7.8.14-1单位(子单位)分部(子分部)主控项目1±0.5%D±1%D2<1/1000L般项目123h>300(mm)T+T,≤8h<300(mm)T+T,≤64端部平面与桩中心线的表7.8.14-2单位(子单位)分部(子分部)主控项目1承载力(设计要求)般项目1桩位偏差桩70+0.01H沿基础梁的中心线桩数为1~3根桩基中的桩70+0.01H2电焊接桩焊缝口外径<700mm3>14<1/1000L56停锤标准(设计要求)注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7.9锚杆静压桩基础工程检验批施工质量验收7.9.1静压桩前,必须进行桩身验收,桩身完整性,强度必须满足规范和设计要求。检查方法:检查产品合格证。质量有怀疑时,可采用钻芯取样检测。7.9.2工程桩单桩承载力特征值必须满足设计要求,单桩承载力检测方法及检测数量应符合《建筑基桩检查方法:检查基桩检测报告。7.9.3桩位偏差必须符合表7.9.11的规定,斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。检查方法:用全站仪和钢尺量测。检查方法:外观直观检查;外型尺寸钢尺量测检查;桩顶平整度水平尺测量;强度应满足设计要求,检查产品合格证,质量有怀疑时可采用钻芯取样检测。7.9.5硫磺胶泥质量(半成品)应满足设计要求。检查数量:半成品每100kg做一组试件。检查方法:检查产品合格证或抽样送检。1上下节端部错口不大于3mm(桩外径≥700mm)和2mm(桩外径<700mm),焊缝咬边深度不大大于7min后方可沉桩;硫磺胶泥接桩适用于软土层,不得用于抗震设防烈度为7度及7度以上的地区,3接桩时上下节平面偏差应小于10mm,节点弯曲失高应小于1/1000L(L为两节桩长);范围内的母材,加热到20℃以上时方可施焊,且在焊接过程中均不得低于20℃;5当焊接场地环境温度低于-15℃时,应适当提高焊机的电流强度,每降低3℃,焊接电流应提高2%。检查方法:观察;钢尺、焊缝测量仪,秒表,温度计量测;检查焊接记录,探伤检验报告和焊工证。7.9.7电焊条型号应符合设计要求,应具有产品合格证,焊条应经过烘培后使用。检查方法:检查产品合格证书。7.9.8垂直度偏差不大于1%桩长。检查方法:两个垂直方向经纬仪测量。7.9.9压桩压力按设计要求,允许误差不大于5%。检查方法:检查压力表读数或检查沉桩记录。7.9.10桩顶标高应符合设计要求,允许偏差±50mm。检查方法:水准仪测量。7.9.11锚杆静压桩基础工程检验批质量验收应按表7.9.11记录,由施工项目质量员填写。表7.9.11单位(子单位)分部(子分部)主控项目1桩体质量及强度检验(设计要求)2承载力(设计要求)般项目1桩位偏差桩垂直基础梁的中心线70+0.01H沿基础梁的中心线桩数为1~3根桩基中的桩(mm)70+0.01H桩数为大于等于4根桩基中的桩2成品桩质量匀,掉角深度<外形尺寸偏差<10<10<1/1000L<23硫磺胶泥质量(设计要求)4接桩与沉桩间歇时间(min)>1胶泥浇注时间(min)<2浇注后停歇时间(min)<10<1/1000L热56垂直度(%)≤1%桩长7压桩压力(设计要求)≤5%87.10岩石锚杆工程检验批施工质量验收检查方法:检查出厂质量保证文件和抽样检测报告。7.10.2锚杆抗拔承载力,必须满足设计要求。检查数量:不应少于锚杆总数的5%,且同一岩层中的锚杆检测数量不应小于3根。检查方法:现场检测轴向受拉承载力,检查检测报告。7.10.3孔深符合设计要求,允许偏差必须符合本标准表7.10.10的规定。检查数量:全数检查。检查方法:测量钻杆长度。检查数量:每检验批不少于一组。检查方法:现场取样,检查检测报告。检查数量:全数检查。检查方法:拉线尺量检查。7.10.6倾斜角度偏差不大于1%桩长。检查数量:全数检查。检查方法:测钻杆倾角。检查数量:全数检查。检查方法:用钢尺量。检查数量:每100根检查一组,每组不得少于3根,不足100根检查数量不少于3根。检查方法:用钢尺量测。7.10.9注浆压力必须符合设计要求,允许偏差值为20%。检查数量:每100根锚杆为一组,每组不少于3点。检查方法:检查压力表,检查计量记录。7.10.10岩石锚杆工程检验批质量验收应按表7.10.10记录,由施工项目质量员填写。63表7.10.10单位(子单位)分部(子分部)主控项目1砂石、水泥、钢材等原第7.10.1条2锚杆抗拔承载力(设计要求)34般项目12倾斜角度偏差(%)≤1%桩长345注浆压力(%)7.11沉井与沉箱工程检验批施工质量验收7.11.1混凝土强度必须满足设计要求。下沉前必须达到70%设计强度。检查