陕西省建筑地面工程施工工艺标准

2016-12-28发布2017-03-01实施陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局联合发布实施日期：2017年03月01日中图止材工出出版社2016年12月28日序号标准名称标准编号1建筑地基基础工程施工工艺标准2砌体工程施工工艺标准3混凝土结构工程施工工艺标准45木结构工程施工工艺标准6屋面工程施工工艺标准7地下工程防水施工工艺标准8建筑地面工程施工工艺标准9建筑装饰装修工程施工工艺标准建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准通风与空调工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准电梯工程施工工艺标准智能建筑工程施工工艺标准建筑节能工程施工工艺标准仿古建筑施工工艺标准市政公用工程施工工艺标准装配式混凝土结构工程施工工艺标准市人民东路33号，邮编：712000,电子邮箱：630441457@,电话,以便主要审查人员：张昌叙贾安乐王奇维王双林黄光裕梁晓农王伟东领导小组组长：郑建钢领导小组副组长：茹广生张义光领导小组成员：赵鹏刘明生刘满良宋世峰王光荣韦宏利梁晓农燕建龙丁守宽史怀昱时炜冯远红主编单位：陕西省建筑标准设计办公室主编：高小平刘明生梁晓农时炜副主编：高旭鹏谭新来王巧莉张选兵陈嘉伟主审：王伟东张昌叙1基土施工工艺标准 1 53砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 94碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准 5三合土垫层和四合土垫层施工工艺标准 227找平层施工工艺标准 298隔离层施工工艺标准 9填充层施工工艺标准 12水泥砂浆面层施工工艺标准 61 7116不发火(防爆)面层施工工艺标准 79 84 94 9921石材面层施工工艺标准 22预制板块面层施工工艺标准 23料石面层施工工艺标准 24塑料板面层施工工艺标准 25活动地板面层施工工艺标准 26金属板面层施工工艺标准 27地毯面层施工工艺标准 29实木地板、实木集成地板、竹地板面层施工工艺标准 31浸渍纸层压木质地板面层施工工艺标准 32软木类地板面层施工工艺标准 33地面辐射供暖的木板面层施工工艺标准 本标准用词说明 1.3.2基层basecourseⅢ施工设施准备2不符合分层厚度(mm)2用装载机、自卸汽车等将土料运至回填现场，施工人员用铁锹3I主控项目允许偏差(mm)4Ⅲ其他质量要求手套和防噪声耳塞(耳罩)。52《建筑生石灰》JC/T4792.3.1垫层underlayer(气硬性)生石灰由石灰石(包括钙质石灰石、镁质石灰石)焙烧而成，呈块状、粒状或粉2.3.3干密度drydensityI技术准备6不符合表2.5.5灰土最大虚铺厚度(mm)压路机(机重)要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠宜为100mm~72.7.2熟化石灰颗粒粒径不应大于5mm;黏土(或允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求82.8.2灰土垫层施工完后，应及时进行下道工序，防止长期曝晒。2.8.3垫层周围采取排水措施，刚施工完的垫层，雨期应作临时覆盖。2.8.4冬期应采取保温措施，防止受冻。2.8.5已施工的灰土垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物，防止垫层被破坏。2.9职业健康安全2.9.1施工前应对施工人员进行安全交底。2.9.2蛙式夯实机、振动冲击夯作业时，施工人员应配备具有绝缘功能的保护足趾安全鞋、绝缘手套和防噪声耳塞(耳罩)。2.9.3装载机、压路机、蛙式打夯机、振动冲击夯、运输汽车等施工机械，使用前应按现行行业标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160中的规定进行检查，使用时应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中的规定。2.9.4施工现场临时用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194中的规定。夯土机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规2.10绿色施工2.10.1集中堆放的土方、石灰应采取抑尘措施。筛土、灰土拌和应采取遮挡、抑尘等措施，不得在露天大风环境下进行筛土、拌和作业。2.10.2运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆应采取封闭或遮盖措施。现场进出口应设冲洗池和吸湿垫，应保持进出现场车辆清洁。2.10.3渣土的再生利用应符合现行国家标准《工程施工废弃物再生利用技术规范》GB/T50743中的相关规定。2.11质量记录2.11.1执行本标准应形成以下质量记录：1施工技术交底记录。2工程隐蔽验收记录。3工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录。4工程观感质量检查记录。5材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录。6击实试验报告。7灰土回填现场试验记录。8分层回填现场抽样试验点位示意图。9灰土垫层检验批质量验收记录。93.3.1级配砂石gradedsand浸水后在饱和自重压力下不发生湿陷，只有在附加一定压力后浸水才发生湿陷的湿陷性黄层的虚铺厚度和夯(压)遍数等。Ⅲ施工设施准备不符合1摊铺砂(或砂石)的厚度，应按设计要求和试验数据摊铺。砂垫层厚度不应小于60mm;行，基土面应做成阶梯形，每阶宽不少于506在压(夯)实或碾压前，应根据砂石(砂)干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持1根据工程实际和试验参数，确定压(夯)实方法。大面积的砂石(砂)垫层，宜采用压路3采用压路机碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工补夯密5当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随洒水随压(振)实。每层虚铺厚度不应大于2检测密实度时，砂垫层可采用容积不小于200cm³的环刀取样，测定其干密度，砂石垫层用3.6.1雨期施工时，应采取防雨、排水措施；施工应连续进行，并及时完成；刚摊铺完或尚未夯(压)实的砂，如遭受雨淋浸泡，应排除积水，晾干后再夯打密实。3.6.2砂或砂石垫层施工不应在基层受冻的状态下进行。砂或砂石内不得含有冻块，摊铺后宜用塑料布及保温材料进行覆盖，做到随夯(压)随盖。3.7.1砂和砂石不应含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不应大于垫层厚度的3.7.2砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求3.7.6砂石(砂)垫层施工时，分层摊铺不得过厚，碾压遍数符合要求，边缘和转角处要夯打密3.7.7垫层铺设时每层厚度宜一次铺3.7.8摊铺砂石时如发现砂窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，分层填入级配良好的砂3.7.9分层检查砂石(砂)垫层的质量。每层检查点的干密度合格后，方可进行上一层砂石(砂)垫层的施工。3.8.1夯压完的垫层如遇雨水浸泡或车辆碾压扰动，应及时清除积水和淤泥，重新夯(压)密手套和防噪声耳塞(耳罩)。3.9.3劳动防护用品的配备尚应符合现行行业标准《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标的规定。夯实机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规4.3.3密实度densedegreeⅢ施工设施准备不符合4.5.5夯(压)密实应符合下列规定：铺完或尚未夯(压)密实的碎石垫层或碎砖垫层，如遭受雨淋浸泡，应将积Ⅱ一般项目允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求手套和防噪声耳塞(耳罩)。的规定。夯实机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规渣)。5.3.3配合比proportion5.4.10碎砖应使用废砖、断砖加工过筛而成，一般采用颗粒粒径为20mm~60mmⅢ施工设施准备5.4.11施工机械：立式夯、蛙式夯或柴油打夯机；大面积施工时应配备装载机、铲运机、压路5.4.12工具用具：手夯、手推车、铁锹、喷水用胶管、筛子、耙子、铁锤、小线、墨斗等。夯压密实检查验收工序结束不符合不符合1三合土垫层采用熟化石灰、砂和黏土拌和料的体积比宜为1:3:6,或按设计要求配料；配成石灰砂浆或水泥石灰砂浆，再加入碎砖充分拌和，但石灰砂浆或水Ⅱ先铺设后灌浆施工工艺5.5.11灌注石灰砂浆或水泥石灰砂浆，石灰砂浆体积比宜为1:2至1:4,或按三合土垫层或四5.6.1雨期施工时，应编制雨期施工方案，采取适当的防雨、排水措施。刚铺填完或尚末夯(压)实的三合土垫层(四合土垫层),如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再压实；如遭5.6.2三合土垫层和四合土垫层不宜在冬期进行施工，如必须进行冬期施工时，应编制切实可5.7.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；熟化石灰颗粒粒径不应大于5mm;砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。5.7.2三合土、四合土的体积比应符合设计要求。允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求5.7.4三合土垫层采用石灰、砂(可掺人少量黏土)与碎砖的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm;四合土垫层应采用水泥、石灰、砂(可掺少量黏土)与碎砖拌和料铺设，其厚度不应小于80mm。三合土垫层和四合土垫层均应分层夯实。5.7.7夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆扰动造成松动，应在排除积水后，对浸泡严重5.8.1三合土垫层和四合土垫层施工完后，铺设的拌和料在硬化期间应避免受水浸湿，亦严禁机5.9.2蛙式夯实机、振动冲击夯作业时，施工人员应配备具有绝缘功能的保护足趾安全鞋、绝缘手套和防噪声耳塞(耳罩)。5.9.3劳动防护用品的配备尚应符合现行行业标准《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标5.9.4装载机、压路机、蛙式打夯机、振动冲击夯、运输汽车等施工机械，使用前应按现行行业标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160中的规定进行检查，使用时应符合现行行业标准的规定。夯实机械应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相关规6.3.1基层basecourse6.3.4缩缝contractionjointⅢ施工设施准备6.4.14引测墙柱水平标高控制点(线)或控制桩。不符合根据基土情况做适当的碾压或夯实。当垫层下为混凝土结构层时应将粘投入搅拌机，拌和至水泥浆均匀包裹在陶粒表面呈油状光泽时为准，拌和时间宜为1.5min~2.0min。采用干骨料时，先将骨料和40%～60%的总用水量投入搅拌机内拌和1min后，再加入剩程施工质量验收规范》GB50209-2010第3.0.16条的规定。水泥混凝土垫层的厚度不应小于边方向进行铺设。当施工间歇时间超过混凝土施工质量验收规范规定时，间距(m)6636间断变截面6垫层的纵向缩缝应采用平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可采用企口1-面层；2—混凝土垫层；3--缩缝工时应严格控制水泥混凝土或陶粒混凝土的铺设厚度。有泛水要求的垫层应按坡度要求找坡平泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及在施工中掺缓凝剂拌制的陶粒混凝土，湿养护时间不少于泥量不应大于3%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。陶粒中粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%;粉煤灰陶粒中大于15mm的颗粒含量不应大于5%;陶粒中不得混夹杂物或黏土块。陶粒宜允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求Ⅲ施工设施准备7.4.13标高控制点(水平线)已测设完，并经预检合格。不符合用清水及时冲洗干净；如表面光滑时应对其表面进行毛化处理(凿毛或划毛),以利于上下层结1)当板缝分两次灌浆时，可采用先灌1:2~1:2.5的水泥砂浆，再浇筑细石混凝土。留分格缝，也可配置构造钢筋或按设计要求配置钢筋，并靠上放置，距找平层上表面4)灌完板缝混凝土后，应对板缝及时进行覆盖，并浇水养护7d,待混凝土强度达到平整度，将高出部分铲掉，凹处部分补平，再用刮杠刮平，表面依据面层做法的要求搓平或压盖保温工作。搅拌混凝土可用热水搅拌(不高于80℃),并掺加防冻剂(掺量由试验确定)。室7.7.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，(或相应强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。允许偏差(mm)花木板、浸溃纸层压木质353523用2m靠尺和Ⅲ其他质量要求防水要求的建筑地面工程，找平层施工前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处用稀释剂(汽油、柴油、煤油、苯等)对沥青进行稀释的产物，多在常温下用于防水工程的为检验防水隔离层施工质量是否合格，施工完成后在有防水要求的房间内(如卫生间、厨Ⅲ施工设施准备不符合1喷(涂)防水类涂料应采用喷涂或刮涂，分层分遍进行。喷(涂)时，应厚薄均匀一致、接头部位留出100mm宽不刷胶),要厚薄均匀，不露底、不凝胶。在胶粘剂晾至手触卷材类别宽度3当采取以水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为建筑地面防水允许偏差(mm)3表观密度(kg/m²)导热系数W/(m·K)膨胀蛭石制品膨胀珍珠岩制品表观密度(kg/m³)导热系数W/(m-k)抗压强度(Mpa)700C,48h后尺寸变化率(%) 吸水率(%)一板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%不符合不符合不符合场试验确定每层虚铺厚度和层数，分层铺设填充材料。每层均应铺平压实，压实采用压滚和木青加热温度不应高于240℃,使用温度不宜低于190℃。膨胀珍珠岩、膨胀蛭石的预热温度宜为Ⅲ板状填充材料符合设计要求，设计无要求时，可用体积比为1:1:10的水泥、石灰允许偏差隔声填充层753Ⅲ其他质量要求9.7.7有隔声要求的楼面，隔声垫在柱、墙面的上翻高度应超出楼面20mm,且应收口于踢脚线9.10.4废弃材料的回收处理应符合现行国家标准《工程施工废弃物再生利用技术规范》GB/TⅢ施工设施准备IV作业条件准备抄平、弹控制线养护和再验收不符合不符合养护V符合不符合不符合1绝热层材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，且厚度不宜小于10mm;应采用搭接方式连1-加热管；2-侧面绝热层；3-抹灰层；4-外墙；5一楼板或与土壤相邻地面；6-防潮层(对于土壤相邻地面);行人工二次搅拌，避免出现裂缝。现场浇筑后，在510.5.11泡沫浆料绝热层浇筑后，应覆盖保湿、保温养护，并根据气温变化，观察凝结时间、强10.7.2绝热层材料进入施工现场时，应对材料的导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强度、阻10.7.4绝热层的厚度应符合设计要求，不应出现负偏差。表面应平整，允许偏差及检验方法应符允许偏差(mm)410.7.5绝热层表面应无开裂。10.7.6绝热层与地面面层之间的水泥混凝土结合层或水泥砂浆找平层，表面应平整，允许偏差及允许偏差(mm)35Ⅲ其他质量要求10.7.7绝热层观感质量应平顺、洁净，接茬严密。11.3.2面层surfaceco行复检。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)不符合基层时，其下一层表面应湿润；混凝土面层浇筑前先在基层上，刷一道水泥浆(水灰比为0.4~0.5),随刷随浇筑混凝土。时，在继续浇筑混凝土面层前应对已凝结的混凝土铺筑完后应及时覆盖塑料薄膜和保温材料，防止混凝土受冻。冬期11.7.4面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于11.7.8楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于允许偏差(mm)543Ⅲ其他质量要求11.8.2水泥混凝土面层施工完成由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂，在现场配成的砂行复检。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)Ⅲ施工设施准备不符合1水泥砂浆面层铺设前，其下一层表面应湿润；应先在基层上刷一道水泥浆(水灰比为3当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，水泥与砂的体积比宜为1:2.8～1:3,水灰积比应为1:1,砂应过3mm筛，撒布应均匀。应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm～5mm,且含泥量不应大于3%;防水水泥砂浆采12.7.5面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于允许偏差(mm)443Ⅲ其他质量要求用。当面层水泥砂浆强度满足要求后，如继续其他工序施工时，应13.3.1水磨石terrazz₀房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘1采用玻璃条时，厚度为3mm,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而2采用铜条时，应将1mm～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分格Ⅲ施工设施准备13.4.13工具用具：滚筒(直径一般200mm～250mm,长600mm～700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径钢丝筛、油石(规格铺水磨石拌和料铺水磨石拌和料检查验收和再验收符合草酸擦洗打蜡上光不符合度应低于分格条条顶4mm～6mm(图13.51一般根据气温情况确定养护天数，温度在20℃~30℃时，2d～3d即可开始机磨，需进行养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度),随时清扫水泥浆，并用靠1用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为13.7.4面层与下一层结合应牢固，且应无空鼓、裂纹。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间或标准间不应多于2处。允许偏差(mm)32333Ⅲ其他质量要求的规定。水磨石机应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的相Ⅲ施工设施准备不符合于30mm,水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm,钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm。面层厚度确定后，拉水平线开始摊水泥灰饼(50mm×50mm),横竖间距不大于1.5m,1)在面层终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),把第二遍抹压时留下的全部抹采用100:80:30。大于400cm²,且每自然间或标准间不应多于2处。允许偏差(mm)443Ⅲ其他质量要求洗湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比为0.4～0.5),涂刷时要均匀、不得漏刷，面积不要过建筑物底层地面和楼(层地)面的总称。Ⅱ物资准备Ⅲ施工设施准备养护符合不符合不符合不符合不符合符合不符合不符合相平)。15.5.11根据地面标高和室内水准基准线(+500mm线)用细石混凝土做出灰饼，间距不大于Ⅲ防油渗涂料面层施工工艺15.5.19主涂层施工。按设计要求或产品说明涂刷防油渗涂料至少3遍，涂层厚度宜为5mm~15.6.1雨期施工时，操作面应封闭、遮15.7.1防油渗混凝土所用的水泥应采用普通硅酸盐水泥；碎石应采用花岗石或石英石，不应使用松散、多孔和吸水率大的石子，粒径为5mm～16mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不应大于1%。砂应为中砂，且应洁净无杂物；掺入的外加剂和防油渗剂应符合有关标准的规定。防油渗15.7.2防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30;防油15.7.7踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。允许偏差(mm)5踢脚线上口43Ⅲ其他质量要求15.7.9基层表面应坚固、洁净、平整，否则易导致凹凸不平和起砂、裂缝等现象。15.7.10防油渗混凝土应拌和均匀、计量准确，浇筑时坍落度不宜大于80mm;振捣应密实，不得15.7.11面层(或隔离层)施工时，基层应清理干净，涂料面层(或隔离层)施工时，基层应保持干燥，基层含水率不应大于9%。建筑物底层地面和楼(层地)面的总称。16.3.5不发火(防爆)面层nonignitionsurfacecourse验时，不会产生火花(或火星),不具有致使易燃物16.4.8砂应质地坚硬、表面粗燥、其粒径宜为0.15mm～5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量Ⅲ施工设施准备检查验收和再验收不符合16.5.3根据地面标高和室内水准基准线(如+500mm线)用细石混凝土做出灰饼并冲筋，间距不水泥浆抹成坡度，高度低于分格条顶4mm~6mm,分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝16.5.6在已湿润过的找平层(或基层)表面满涂一遍水灰比(重量比)为0.4~0.5的水泥浆，面16.5.7不发火(防爆的)面层有采用沥青类拌和料铺成的16.5.8最后一遍压光应根据气温(常温情况下24h),可洒水养护，时间不少于7d,养护期间不0.15mm~5mm,含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用硅酸盐水泥、普通16.7.2不发火(防爆)面层的强度等级应符合设计要求。16.7.3面层与下一层应结合牢固，且应无无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm²,且每自然间或标准间不应多于2处。16.7.4不发火(防爆)面层的试件应检验合格。允许偏差(mm)543Ⅲ其他质量要求浪费；应合理安排施工工序，提高机械设备的使用率和满载率17.3.1建筑地面buildingground建筑物底层地面和楼(层地)面的总称。3聚氨酯自流平材料的性能和有害物质限量应符合现行国家标准《地坪涂装材料》GB/TⅢ施工设施准备17.4.13室内墙、柱面上已弹好水平基准线(如一般建筑地面弹+500mm水平线),门窗已安装17.4.14水泥基自流平砂浆地面施工温度应为5℃~35℃,相对湿度不宜高于80%;环氧树脂和聚氨酯自流平地面施工环境温度宜为15℃~25℃,相对湿度不宜高于80%,基层表面温度不宜低于不符合不符合17.5.12将底层涂料稀释后，用漆刷或滚筒均匀的刷在混凝土基层上，应纵横各一遍，避免漏17.5.15依照产品设计比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌均匀，使用滚筒或镘刀将其均匀涂允许偏差(mm)2踢脚线上口32Ⅲ其他质量要求浪费；应合理安排施工工序，提高机械设备的使用率和满载率，防止夜间作业和冬期施工的能建筑物底层地面和楼(层地)面的总称。18.3.2面层surfacecoⅢ施工设施准备18.4.12基层验收，基层坡度、强度(不应小于C20)符合设计要求，基层表面平整、洁净、干基层清理基层清理配制涂料符合不符合处置和再验收不符合18.5.8面层完成后24h内禁止上人，确认硬化并满足质量要求后，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7d,方可交付使用。18.6.2涂料面层不宜雨期施工，如必须施工18.7.2涂料进入施工现场时，应有苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机化合物(VOC)和游离甲苯二异氰醛酯(TDI)限量合格的检测报告。18.7.4涂料找平层应平整，不应有刮痕。10mm;每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于允许偏差(mm)232Ⅲ其他质量要求18.7.8基层的强度应符合设计要求，基层表面应平整、洁净、干燥无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，基层平整度不应大于2mm,在深20mm的厚度层内，含水率不大于6%。18.7.9涂料使用前，应搅拌均匀，当有碎漆皮及其他杂物时，应过筛除净后，方可使用，并应在18.7.10涂料产品超过保质期时严禁使用。18.7.11涂料的施工环境温度应为10℃~30℃,相对湿度不大于85%,施工现场应控制和改善环境温度，相对温度和露点温度，通风较差的施工环境，须采取强制通风，以改善现18.7.12同一部位掺加的颜料应采用同一厂、同一批质量合格的颜料，并设专人配料、计量；涂浪费；应合理安排施工工序，提高机械设备的使用率和满载率，防止夜间作业和冬期施工的能19.3.3结合层combinedcourse不符合透。按比例拌和胶水(甲乙组),加入30%粉末(胶粉或石英粉),在颗粒层表面用皮耙刮匀。层、气泡、脱(秃)粒等现象；塑胶卷材面层的卷材与基层应粘结牢固，面层不应有断裂、起允许偏差(mm)233Ⅲ其他质量要求浪费；应合理安排施工工序，提高机械设备的使用率和满载率，防止夜间作业和冬期施工的能建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。20.3.2面层surfacecourse20.3.3结合层combinedcourse20.3.4基层basecourseⅢ施工设施准备20.5.1缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层工艺流程见图20.5.1-1;陶瓷锦砖面层工艺流程见图不符合养护符合不符合处置和再验收不符合用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大，铺多3结合层的厚度，当采用水泥砂浆铺设时应为20mm～30mm;采用沥青胶结料铺设时应为2mm～5mm;采用胶粘剂铺设时应为2m验室试验后确定配合比，拌和要均匀，不得有灰团，一次拌和不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初20.5.8面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水1用1:1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾20.5.9铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆Ⅱ陶瓷锦砖面层施工工艺20.5.16在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2mm～2.5mm厚的水泥浆结合层20%的建筑胶),应随抹随贴，面积不要过大。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净),从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上);紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实(人站在木板上),使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木拍板拍实(用锤子敲柏板),同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切20.5.21拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后),用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦20.5.22陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖),其养护时间不得或标准间的空鼓砖不应超过总数的5%)。邻踏步高度差不应大于10mm;每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯梯段的允许偏差(mm)陶瓷锦砖、陶瓷地砖Ⅲ其他质量要求20.7.17砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求浪费；应合理安排施工工序，提高机械设备的使用率和满载率21.3.2面层surfacecourseⅢ施工设施准备21.5.1大理石(或花岗石)面层施工工艺流程见图21.5.1-1;碎拼大理石(或花岗石)面层施工灌缝、擦缝检查验收和再验收不符合不符合I大理石(或花岗石)面层施工工艺合施工排版图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便合层水泥砂浆，配合比应符合设计要求，设计无要求时宜采用1:3(水泥：砂)干硬性水泥砂浆。砂浆厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出水平线3mm～4mm,铺好后用大杠创平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不应过大)。敲击板块),随时找平找直，要求四角平整，纵横间缝隙对齐。如发现空成1:1水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石(或花岗石)板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮21.5.10待结合层(含灌缝)的水泥砂浆强度达到要求后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行Ⅱ碎拼大理石(或碎拼花岗岩)面层施工工艺21.5.11根据设计要求的颜色规格挑选碎块大理石(或花岗石),要求厚度一致，不带有尖角和用1:3干硬性砂浆(干硬程度以手捏成团落地即散为宜),铺好后用大刮杠刮平，木抹子拍实抹21.5.15根据设计图案及试拼的缝隙开始铺贴大理石(或花岗石)碎块，铺贴方法同大理石(或空鼓板块不应超过总数的5%)。允许偏差(mm) Ⅲ其他质量要求21.8.1运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口21.8.2铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石(或花岗石)板块过程中，操作人员应做到随浪费；应合理安排施工工序，提高机械设备的使用率和满载率22.3.1建筑地面buildingground建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。4预制板块允许偏差长、宽±2.5mm;厚度±2mm;长度大于和等于400mm时，平整度为不大于3%。Ⅲ施工设施准备不符合不符合1依据室内+500mm标高线，往下量出面层标高线水泥浆擦(勾)缝，彩色混凝土板块、水磨石板块人造石板块，应平，表面搓毛，待打底灰干硬后，将踢脚板背面抹上5mm～8mm后水泥砂浆(掺10%的801浆擦(勾)缝，将余浆擦净。允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求6mm,水磨石板块、人造石板块间的缝宽不应大于2mm。预制板块面层铺完浆灌缝至2/3高度，再用同色水泥浆擦(勾)缝。23.3.1面层surfacecourse23.3.3基层basecourse建筑物底层地面和楼(层地)面的总称。23.3.7基土foundationearthlayer于MU60的岩石加工而成，其形状接近矩形六面体，厚度为80mm～120mm;块石强度等级应大于MU30的岩石加工而成，其形状接近直棱柱体或有规则的四边形或多边形，其底面截锥体，顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面积的60%,厚度为100mm～150mm。3若面层要求为不导电的面层时，面层石料应采用辉绿岩石加工制成，填缝材料亦采用辉绿4配制水泥砂浆的水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应5砂采用洁净且无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%,不得采用有冰块的砂子。6沥青胶结料宜采用石油沥青与纤维，粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，纤维填充料宜采用6级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm筛孔的筛子，石棉含水率不大于7%,锯木屑的含水率不大于12%。粉状填充料采用磨细的石料，砂或炉灰，粉煤灰，页岩灰和其他的粉状矿物质材料，Ⅲ施工设施准备23.4.12施工机械：砂浆搅拌机、石材切割机、砂轮切割机、碾压机、磨石机、小型台式砂轮机23.4.13工具用具：手推车、铁锨、铁抹子、木抹子、大木杠、小木杠、筛子、锤子、凿子、橡23.4.14监测装置：水准仪、经纬仪、铝合金检查尺、水平尺、直尺、弯角方尺、钢卷尺、地称IV作业条件准备23.4.15室外地坪或广场的地下各种沟槽、管道，如污水、雨水、电缆、煤气、电讯等施工验23.4.19室内地面下的暗管等检查验收。23.5施工工艺不符合不符合干硬砂浆找平层上撒素水泥面，随机洒适量清水，随后安放时四角同时往Ⅱ块石面层施工工艺允许偏差(mm)—24.3.2面层surfacecourse24.3.3基层basecourse24.3.4垫层underlayer324.4.8掌握塑料板的接缝坡口作法，塑料板采用粘结时，接口处做成同向顺坡，搭接长度不小于24.4.9塑料板面层工程采用的材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325等国家标准的规定。材料燃烧性能复试符合相关标准指标要求，24.4.10粘剂其产品按基层材料和面层材料使用的相溶性要求，通过试验确定。胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。胶粘剂要求速干、粘结强度高，而且排水性能好，施工方便。胶粘剂必24.4.11塑料板表面平整、光洁、色泽均匀、图案完整、厚度一致，边缘平直、无气泡、无裂24.4.12塑料板或卷材应防日晒雨淋和撞击，应放在干燥、干净的库房里，并远离热源，室内贮Ⅲ施工设施准备24.4.13工具用具：齿形刮板、化纤滚筒、橡皮滚筒、割刀呈多用刀、油灰刀、橡皮锤、粉线包、砂袋(8kg~10kg不允许漏砂)、小胶桶、塑料勺、剪刀、油漆刷、调压变压器(容量2KVA)、空气压缩机(排气量0.6m³/min)、焊枪(嘴内径φ5~φ6)、木工刨刀、擦布、软布24.4.14监测装置：钢板尺(长800mm)、坡口直尺、钢尺、水准仪、方尺等。IV作业条件准备24.4.16基层干燥洁净，含水率不大于9%,室内相对湿度不大于80%。24.4.17墙体踢脚处预留木砖位置已标出。24.5施工工艺基层处理基层处理刷底子胶擦光上蜡检查验收符合不符合处置和再验收不符合石膏腻子配合比(重量比)为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水为2:2:1:适量，滑石粉乳液腻子配合比(重量比)为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素为1:(0.2～0.25):适量：3涂刷一道水泥乳液。水泥乳胶中，水泥、建筑胶与水的配合比为1:(0.5～0.8):(6~角十字线(斜铺),纵横分格，间隔2块至4块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直，排列底子胶按原胶粘剂(溶剂型)的重量加10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙烯配制，当采用汽油(1:8)混合液。1)在胶层干燥至不粘手(约10min～20min)时即可贴塑料板或卷材。1遍～2遍，光蜡重量配合比为软蜡：汽油为100:(20～30),另掺1%～3%与地板相同颜色的颜但每自然间或标准间的脱胶板块不应超过总数的5%;卷材局部脱胶处面积不应大于20cm²,且相允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求控制施工温度在15℃~30℃。基层清理干净，使其含水率在9%以内，粘结剂等所用材料质量合建筑底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。25.3.2面层surfacecourse3活动地板面层包括标准地板块、异型地板块。采用的活动地板块面层承载力不得小于25.4.9活动地板面层及金属支架各项技术性能与技术指标应符合现行有关产品标准的规定，应有Ⅲ施工设施准备25.4.10施工机械：切割机、手刨、压刨、冲击钻、小电刨、地板磨机等。25.4.11工具用具：应采用各类型扳手、墨斗、吸盘、尼龙线和锤子。25.4.13室内地板下的线槽管线敷设。25.4.14设计核对各房间长宽尺寸按。1活动地板面层的金属支架应支撑在水泥类基层上，水泥混凝土应为现浇，不应采用预制空2基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘涂刷后不允许有脱皮现象。1根据设计要求和施工大样图，按选定的铺设方向和顺序设基准点，在基层表面上弹出支柱支柱(架)安装不符合并应在墙四周设置和弹出标高控制线(如+50025.5.4支柱(架)安装应符合下列规定：合活动地板模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面3当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直；与活动地板接触的墙面的缝应顺直，其偏差每米不应大于2mm。4在门口处或预留洞口处的活动板块，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，5对活动地板块切割或打孔时，可用无齿锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，并采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌封边，以防止板块吸水、吸潮、造成局部膨胀变形。在与墙体的接缝处，应根据接缝宽窄分别活动6当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分应根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。配装的支撑方法可分为三种(图25.5.7)。7在房间四周墙面采用钉木带或角钢时，木带或角钢在墙面的定位高度应与支架调整后的标高相同，保证活动地板面铺设在同一平面，并在木带或角钢与地板块接触部分加橡胶垫条，将胶8直接用支架安装时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边9活动地板面层上的机柜安装时，如果是柜架支撑可随意安装；如果是四点支撑，应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。当机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设11活动地板的安装或开启，应使用吸板器或橡胶条皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器12在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还应抄平一次，调整至符合设计要求，最1塑料踢脚线铺贴时，应先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距40mm～50mm,然后用焊2阴阳角塑料踢脚板铺贴时，采用专用的塑料阴阳角收口模块将相互转接的塑料踢脚板连允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求动地板的金属支架应安装在现浇水泥混凝土基层(或面层)上，基层表面应平整、光洁、不起26.3.3基层basecourse26.3.4填充层fillercourseⅢ施工设施准备26.4.19基层(防水层)、基层内设备管道安装验收。不符合不符合图26.5.1-2无龙骨胶粘剂贴金属板面施工工艺流程不符合图26.5.1-3木龙骨金属板面施工工艺流程不符合图26.5.1-4钢龙骨金属板面施工工艺流程26.5.3找面层标高、弹线。根据墙上的+500mm水平基准线，往下量测出面层标高，并弹在墙边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，纵向(垂直门口)应在房间内4铺砌时，金属板面的背面朝上抹3mm～5mm水泥净浆粘结层，随即铺砌到已摊好砂浆层1面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水Ⅱ无龙骨胶粘剂贴金属板面施工工艺进行。第一块板应从纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块板时，一边跟线Ⅲ木龙骨粘贴金属板面施工工艺根(也可以从房间中间)开始。允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求建筑底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。27.3.2面层surfacecourse27.3.4基层basecourseⅢ施工设施准备27.4.14施工工具、机具：裁毯刀、张紧器(地毯撑子)、扁铲、墩拐、漆刷、割刀、修边器、不符合应大于4mm,含水率不大于9%。1采用粘贴固定式铺贴地毯，一般不放衬垫(多用于化纤地毯),将胶粘剂涂Ⅲ其他质量要求也称块料面层，是指用一定规格的块状材料，采用相应的胶结料或水泥砂浆结合层(找平Ⅲ施工设施准备混凝土(砂浆)浇筑不符合图28.5.1低温辐射供暖的整体面层施工工艺流程不符合I低温辐射供暖的整体面层施工工艺1根据平面布置确定聚苯乙烯泡沫塑料板材的铺贴方向并在基层上弹出网格线。对穿结构楼2聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴前必须在粘贴面薄薄刷一道专用界面剂，界面剂晾干后方可进行3聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴采用改性沥青粘接剂或聚合物粘接砂浆粘贴铺设，粘贴时板缝应挤紧，相邻板块厚度一致，板间隙不大于2mm,板间高差不大于1.5mm。前后排板必须错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm。4聚苯乙烯泡沫塑料板铺贴完成后在表面涂刷一层专用界面剂，晾干后抹一层1mm～2mm5地面辐射供暖的板块面层施工工艺按照面层材料选择不同，分为缸砖面层、石材面层、水磨石板块面层、塑料板面层。面层基本构造应符合要求(图28.5.3):28.5.6混凝土(砂浆)浇筑及养护应符合本册标准第11章及第12章的规定。3水泥砂浆体积比不宜小于1:3(水泥：砂);砂浆厚度不小于20mm,不大于40mm。章的规定；石材面层施工应符合本册标准第21章的规定；塑料板面层施工应符合本册标准第24工程施工质量验收规范》GB50209相应面层的规定外，还应具有耐热性、热稳定性、防水、防28.7.5其余主控项目应符合本册标准第11章、第12章、20章、第21章、第22章、第24章的28.7.6一般项目及检验方法应符合本册标准第11章、第12章、第20章、第21章、第22章、建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。29.3.2面层surfacecourseⅢ施工设施准备不符合图29.5.1-1免刨免漆实木长条地板面层施工工艺流程不符合图29.5.1-2无漆类实木长条地板面层施工工艺流程不符合图29.5.1-3水泥类基层上粘结单层拼花地板面层施工工艺流程板、多层胶合板等成品机拼板材时，应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成隙宽度不应大于1mm,如用硬木企口木板不得大于0.5mm。企口木板与墙间留Ⅱ无漆类实木长条地板施工工艺510号白胶与水泥配合比为7:3。或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状。7聚氨酯胶应根据厂家确定的配合比加白水泥，如甲液、乙液与白水泥按配合比7:1:2配29.5.15弹线时应在地面上弹十字中心线及四周圈边线，圈边宽度当设计未规定时以300mm为1地板中的游离甲醛(释放量或含量);允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。30.3.2面层surfacecourse和再验收不符合30.5.2将基层(找平层)清理干净。检查验收工序结束不符合处置和再验收符合不符合基层清理基层清理弹线铺防潮垫检查验收符合和再验收不符合1涂刷胶泥和粘贴面板应同时进行，一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥(或胶粘剂),另不符合30.5.7将基层(找平层)清理干净。砖间距约500mm左右。踢脚线板面要垂直，上口平直。踢脚线上口出墙厚度应控制在10mm~Ⅲ空铺式(双层条式)实木复合地板面层施工工艺墙每隔3m～5m开设180mm×180mm的孔洞；如果该架空层内敷设管道设备，需兼做维修空间30.5.23安装木搁栅(木龙骨)时，木搁栅(木龙骨)的断面尺寸应根据地垄墙的间距来确定，1地板中的游离甲醛(释放量或含量);允许偏差(mm)Ⅲ其他质量要求30.7.11铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等