福昌初步设计变更

刖s

一、项目建设背景

(-)项目批复情况

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办［2009］131

号文，《关于太原市山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司煤矿企业兼并重组整合方

案的批复》，山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司由山西古交马兰镇办煤矿和山西

古交昌盛煤矿有限公司进行资嫄兼并重组整合而成，整合后矿井名称为山西煤炭运销集

团古交福昌煤业有限公司，隶属于山西煤炭运销集团，整合后矿井生产能力为600kt/a。

2013年1月8日山西省国土资源厅发放的C1400002011041220112071号采矿许可

证，井田面积L8006km2,批准开采煤层为02、2、4、6、8、9号煤层，批准开采标高

为1150米m-880m,生产规模0.60Mt/a,有效期自2013年1月8日至2015年1月8日。

2011年8月，太原市煤炭工业局并煤规发［2011］268号《关于山西山西煤炭运销集团

古交福昌煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复》批复了该矿的初步设计。

2011年9月，山西煤矿安全监察局太原监察分局并煤监字［20111117号《关于对山

西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批

复》批复了该矿初步设计安全专篇。

2011年12月，太原市煤炭工业局文件并煤基发［2011］398号《关于山西煤炭运销集

团古交福昌60万吨/年整合改造建设项目开工建设的批复》批复了该矿开工报告。

2013年3月，太原市煤炭工业局并煤涵［2013］6号《关于山西煤炭运销集团古交福昌

煤业有限公司60万吨/年兼并重组整合项目延长建设工期的批复》批复了该矿开工报告

延期。

(-)项目工程建设情况

1.矿建完成情况

矿建工程共有副斜井井底巷道、总回风巷、副斜井扩刷、消防材料碉室、等侯碉室、

泵房及中央变电所、井底主副水仓、管子道、东翼轨道大巷、东翼回风大巷、东翼运输

大巷、801运输顺槽、801回风顺槽、切眼，14项主要工程。副斜井井底巷道、总回风

巷、主水仓、水泵房及中央变电所、消防材料库现已掘完，现正在施工东翼轨道巷、东

翼回风巷和副水仓，截止目前矿建完成40虬

2.土建完成情况

土建主要工程有20项，目前完成土建工程有：地面10KV变电所、副斜井绞车房、

高山水池、主扇风机房配电室、回风立井引风道；未完工程有：联合建筑、主井口房、

副井口房、皮带走廓、选研楼、储煤棚、磅房、压风机房、加压泵房、锅炉房、黄泥灌

浆、污水处理、消防材料库、炸药库、油脂库，截止目前土建完成25机

3.安装工程完成情况

主要安装工程共计20项，目前已完安装工程有：地面10KV变电所、副斜井绞车、

主扇风机、风机房配电室、梯子间，未完安装工程有：井下中央变电所、主水泵房、采

区水泵安装、井下无极绳绞车安装、井下胶带输送机安装、综采设备安装、锅炉房安装、

空气加热机组安装、系统安装、地面生产系统设备安装、主斜井猴车安装、井底煤仓

给煤机安装、污水处理设备安装、压风机安装、黄泥灌浆系统安装。截止目前安装工程

完成20%o

二、设计变更

（一）设计变更原因

根据矿方委托及矿井实际情况变更原因如下：

1.经现场提供的资料，矿井水腐蚀强度大，铺设假顶时，若采用金属网铺地则大

部分会被腐蚀，形不成再生顶板；若采用塑料网或其他材料网铺底，其强度难以达到支

护要求，仍不能形成有效顶板，且下分层需布置内错巷道，资源回收率较低。

2.由于8号煤层直接顶以石灰岩为主，粉砂岩次之，较坚硬，跨落后易形成大块

沿块，将会在下分层开采时造成漏顶、支架不稳、推进困难甚至出现顶板安全事故。

3.由于矿井资源有限，且同一区段内下分层工作面不能及时接替上分层工作面，后

期工作面衔接困难。

4.8号煤层自燃等级n类，为自燃煤层。上下分层间隔时间长，增加了煤炭自然的

危险。

为增强井下采煤工作面的安全性，及最大程度地回收煤炭资源，根据山西煤炭运销

集团古交福昌煤业有限公司的委托，我公司编制了“山西煤炭运销集团古交福昌煤业有

限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更”，由原先的分层开采变为综采一次采全高

采煤法，根据矿方提供资料储煤筒仓位于2号采空区上，本次变更地面由筒仓储煤改为

全封闭式储煤棚。

（二）主要变更内容对照表

主要变更内容对照表

序

号项目名称原初步设计变更设计变更原因

利用原马兰镇办煤矿的主斜井

作为兼并重组整合后的主斜

净宽3.7m,净断面

10.7m2,斜长440m,倾井,井筒净宽3.6m,净高2.8m,

净断面8.7m二井筒倾角21。，

角21。，装备带式输送

斜长440M落底8号煤层，装备

主斜机，担负全矿井的提煤根据实际揭露

带宽800mm的带式输送机，担

井任务，铺设检修道，设有煤层调整

负煤炭运输任务，设单侧架空

排水管路、泗水管路、

乘人装置上下人，布置有洒水

通信电缆等，兼作矿井

管路和通信电缆，兼作矿井的

辅助进风井。

进风井，装备行人台阶和扶手

做为矿井的安全出口。

1井筒

利用原马兰镇办煤矿的副斜井

改造以后净宽4.2m,净改造以后作为兼并重组整合后

断面12.8m2,斜长344m,的副斜井，井筒净宽3.5m,净

倾角25°,装备架空乘高3.75m,净断面11.81D12,井

筒倾角25°,斜长344m落底8矿井提升设备

副斜人器，担负全矿井的辅

号煤层，装备单滚筒绞车，铺调整，巷道断血

井

助运输和上下人员任设38kg/m的轨道，担负矿井的变化

务，设有压风管路、动力除人员以外的辅助提升任务，

电缆，为矿井的主要进装备行人台阶和扶手兼作进风

风井和安全出口。井和安全出口，设有动力、通

信电缆、排水管路和压风管路。

水仓净宽2.5m,净断面

6.2m,\主、副水仓，水仓净宽2.5m,净断面4.3m2,

长度分别为120m、80m,主、副水仓，长度分别为170m、根据矿井实际

2井底水仓

容量744m二496m能140m,容量731m:602m3,能够施工情况调整

够容纳矿井8小时正常容纳矿井8小时正常涌水量。

涌水量。

最大件平板车选用15t矿井设备调整，

3平板车最大件平板车选用25t平板车

平板车最大件变大

4井下辅助运输JD-25调度绞车SQ型无级绳连续牵引车矿井实际招标

1.矿井水腐蚀

强度大，铺设假

顶时

5采煤方法分层综采采煤法走向长壁次采全高采煤方法2.8号煤层顶

板坚硬，不宜垮

落，将会在下分

层开采时造成

困难

东翼运输巷、东翼轨道巷和东

翼回风巷采用矩形断面，净宽

大巷采用矩形断面，净4.0m,净高4.33m,净断面

宽3.6m,净高3m,净断17.32m2,锚喷支护,并加锚索

面10.8m2,锚喷支护,补强；总回风巷和西翼回风巷采煤方法的变

并加锚索补强；顺槽采采用矩形断面，净宽4.0m,净化，井下支架高

巷道断面和支护

6用锚网支护。运输顺槽高3.2m,净断面12.8m1锚喷度调整，井下巷

形式

净宽4.3m,净高3m,净支护，并加锚索补强；回风顺道高度及宽度

断面12.9m\回风顺槽槽采用锚网支护净宽4.0m,净需要调整。

净宽3.6m,净高3m,净高4.33m,净断面17.32m2,并

断面10.8m)加锚索补强。运输顺槽采用锚

网支护净宽4.3m,净高4.33m,

净断面18.62m2,并加锚索补强。

8号煤层配有1个综掘

工作面，1个炮掘工作

面。综掘掘进工作面机

械设备有:EBZ-55型综

掘机，ZY-24型风钻，矿井达产时，8号煤层配有2

TXU-150型探水钻，个综掘工作面。综掘掘进工作

MQT-90nl型锚杆打眼安面机械设备有：EBZ-160、

掘进工作面个装机,FBDNo5.6/2X11EBZ-135型综掘机，ZY-24型

为提高机械化

7数、组数，掘进型局部通风机；炮掘工风钻，ZDY-1250型探水钻，

程度

的机械配备作面机械设备有:ZY-24MQT-901n型锚杆打眼安装机，

型风钻，MYZ-200型探FBDNo5.6/2X11型局部通风

水钻，MQT-90nl型锚杆机，混凝土喷射机HPC-V,混凝

打眼安装机，土搅拌机安-V等。

FBDNo5.6/2X11型局

部通风机；混凝土喷射

机HPC-V,混凝土搅拌

机安-V等。

选用MG375W型采煤机，

SGB-630/180型可弯曲选用MG300/730-GWD型采煤机，

刮板输送机，SZB730/40SGZ764/264型可弯曲刮板输送

型转载机，PEM1000X机，SZB730/40型转载机，

8采煤机650m型破碎机，PEM1000X6501n型破碎机，采煤方法变化

SSJ800/2X75带式输送DSJ80/40/2X132带式输送机，

机，BRW125/31.5C型乳BRW315/31.5型乳化液泵站，

化液泵站，BPW315/6.3BPW315/10型喷雾泵站

型喷雾泵站

选用ZZ3500/13/25型选用ZZ6000/25/50型液压支

液压支架，架，

9顶板管理采煤方法变化

选用DZZ3500/13/25型选用DZZ6000/25/50型端头液

端头液压支架压支架

矿井总风量为65m7s,其中主

量

风矿井总风量为56m7s,斜井进风：20m7s,副斜井进风：

配

10基分其中主斜井进风：45m3/s.采煤方法变化

20m7s,副斜井进风:

36m3/s.风量分配：回采工作

面：19m7s；备用工作

风量分配：回采工作面：10nf'/s；掘进工作面:9m3/s

面：14n?/s；备用工作（3个）；采区变电所：2m7s；

®:7m3/s；掘进工作面:其它：7m7s<,

6m7s（4个）；采区变

电所:2m7s；其它：

9m3/So

达到设计产量时，矿井

最小负压374Pa,最大达到设计产量时,矿井最小负

负压675Pa»压1082Pa,最大负压1285Pa»

负

压

及

等

采煤方法变化

积

孔矿井通风容易时期等积矿井通风容易时期等积孔为

孔为3.45m',通风困难2.35m;通风困难时期等积孔为

时期等积孔为2.56m2,2.15m2,矿井通风难易程度属

矿井通风难易程度属中容易。

等•

根据国家煤矿

11六大系统对原设计六大系统进行了补充安监局相关文

件

取消主斜井辅助提升设备，胶

带一侧布置单侧上下人猴车。

主斜井提人设备选用

主斜井辅助提升设备利R.JDKY45-21/480型可摘挂抱索

用马兰镇办煤矿主斜井器架空乘人装置，驱动轮直径

现有的1台YBT-120型1200mm,乘人间距15m,钢丝绳

主斜井辅助提升

12单滚筒液压防爆提升绞直径20mm,运行速度1.Om/s.井筒功能变化

设备

车,配JBO315s-6型隔配用YB2-280S-6型隔爆电动

爆电动机，额定功率机，功率45kW,电压380V,转

90kWo速980r/min。主斜井提人设备

必须与胶带输送机相互闭锁，

行人不行车，行车不行人。井

筒中间设隔离护栏。

1.副斜井提升设备新选

1部JK-2.5/31.5型单

滚筒提升机，配YTP型

10极交流变频电动机，

额定功率250kW,电压

660V,额定转速

副斜井提升设备新选1部

587r/min

oJK-3.0/31.5型单滚筒提升机，

配YTP型12极交流变频电动

2.副斜井提人设备选用

13副斜井提升设备机,额定功率450kW,电压10KV,采煤方法变化

RJKY45-25/344型可摘额定转速489r/min„

挂抱索器架空乘人装

置，驱动轮直径

取消副斜井候车提人设备

1200mm,乘人间距15m,

钢丝绳直径20mm,运行

速度1.0m/s,配用

YB2-280S-6型隔爆电动

机，功率45kW,电压

380V,转速980r/min。

设计新选FBCZ-6-N219

设计新选FBCDZ-6-N219A型防

型防爆轴流风机2台，

爆轴流风机2台，配

配YBFe315LLl-6型电矿井总风量发

14通风设备YBzFe315LLl-6型电动机,功率

动机，功率llOkW,电生变化

2X110kW,电压660V,转速

压380V,转速

980r/min1台工作，1台备用。

980r/mino1台工作,1o

台备用。

选用MD200-50X3型离选用耐腐蚀性MF200-50X3型

心泵，配160kW电动机。水泵，其参数不变，配套电机

正常涌水时，1台工作、功率为160kw,正常涌水时，1矿井水腐蚀性

15排水设备

1台备用、1台检修。最台工作、1台备用、1台检修。较大

大涌水时，2台同时工最大涌水时，2台同时工作、1

作、1台备用检修。台备用检修。

根据矿方提供

地面原煤由地面筒仓储地面原煤由封闭式储煤棚储资料储煤筒仓

16地面生产系统

存。位于2号采空

区上

由于矿井部分设备供电功率调

17电气

整，供电有所调整。

工业建（构）筑物总体积

35545.4m%新增建（构）工业建（构）筑物总体积

筑物体积32011.4m\58879.2m3»新增建（构）筑物体

积55009.2m3.根据生产需要

18地面建筑

栈桥总长度221.0m。其调整

中，已有栈桥长度栈桥总长度199.3m。新增栈桥

9.0m,新增栈桥长度长度190.3m。

212.0m。

矿井在工业场地内新建

锅炉房1座，内设1台

矿井在工业场地内新建锅炉房

4t、2台2t的蒸汽锅炉，

1座，内设1台2t、2台4t的

型号分别为

蒸汽锅炉，型号分别为

DZL4-1.25-An,

DZL4-1.25-AH、DZL2-1.25-A

DZL2-1.25-An,夏季运矿井风量变大，

II，夏季运行1台2t的蒸汽锅

19锅炉选型行1台2t的蒸汽锅炉，井筒防冻热量

炉，供浴室洗澡用，运行时间

供浴室洗澡用，运行时增加

200dx8h。冬季3台锅炉同时

间165dx8h。冬季3台

运行，供整个工业场地采暖、

锅炉同时运行，供整个

井口防冻及浴室用1,运行时间

工业场地采暖、井口防

165dX16ho

冻及浴室用，运行时间

165dX8ho

设计静态投资

23566.81万元,其中井设计基本建设静态投资

巷工程5339.00万元，26993.30万元，其中井巷工程

土建工程3576.10万5606.21万元，土建工程

元，机电设备购置3674.35万元，机电设备购置

8010.66万元,安装工10251.85万元，安装工程

20概算

程1794.88万元，其他1900.20万元，其他基木建设费

基本建设费用3570.44用4086.09万元（含30%资源价

万元（含30%资源价款款1521.90万元），预备费

1281.36万元），预备1474.60万元二吨煤投资：

费1275.73万元。吨煤449.89元/t。

投资392.78元/t。

山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更第一章原批复的设计概况

第一章原批复的设计概况

一、原批复设计概况

(-)资源/储量、生产能力、服务年限

矿井设计生产能力0.60Mt/ao

矿井4、5、8号煤层保有能利用资源/储量13350kt,其中02号煤层2110kt,4号

煤层980kt,8号煤层6670kt,9号煤层3590kt。

矿井工业资源/储量11092kt,其中4号煤层911kt,8号煤层6618kt,9号煤层

3563kto

矿井设计资源/储量10008kt,其中4号煤层869kt,8号煤层6024kt,9号煤层

3115kto

矿井设计可采储量/储量6159.Ikt,其中4号煤层602.6kt,8号煤层3639.7kt,9

号煤层1916.8kto

矿井服务年限为7.3a。

(-)开拓方式

矿井采用斜井开拓，利用原马兰镇办煤矿工业场地作为本次兼并重组整合后的工业

场地。利用原昌盛煤矿工业场地作为本次兼并重组整合后的风井场地。

主斜井：利用原马兰镇办煤矿的主斜井作为兼并重组整合后的主斜井，井筒净宽

3.7m,净高3.2m,净断面10.7m2,斜长440m落底8号煤层，装备带宽800mm的带式输

送机，担负煤炭运输任务，铺设有检修轨道，布置有排水管路和压风管路，兼作矿井的

进风井。

副斜井：利用原马兰镇办煤矿的副斜井改造以后作为兼并重组整合后的副斜井，井

筒净宽4.2m,净高3.5m,净断面12.8m2,斜长344m落底8号煤层，装备单滚筒绞车，

铺设30kg/m的轨道，担负矿井的辅助提升任务，装备架空乘人器，担负矿井运送人员

任务，兼作进风井和安全出口，设有动力、通信电缆。

7

山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更第一章原批复的设计概况

回风立井：利用原昌盛煤矿的主立井作为整合后的回风立井，净直径4.5m,净断面

15.9m2,垂深217m落底8号煤层，装备梯子间，作为矿井的专用回风井，并兼作安全

出口。

不利用的井筒全部按“六条标准”关闭。

（三）开拓布置、采区的开采顺序、水平划分、大巷布置、层位

1.煤组划分：4号煤层属于局部可采煤层，在井田北部范围内分布，其煤层厚度较

薄，前期难以满足矿井生产能力，根据计算，矿井前期开采8号煤层时，对4号煤层不

会造成破坏，所以，后期开采4号煤层，利用9号煤层东翼的最后一个工作面顺槽向4

号煤开凿联络斜巷，并设置集中溜煤眼开采井田范围内的4号煤层，待开采完4号煤层

后再回采9号煤层东翼的最后一个工作面。

根据兼并重组的两个矿井的资源储量情况，兼并重组后开采4、8、9号煤层，全矿

井划分为一个水平，设在8号煤层，水平标高+1024m。4、8、9号煤层采用联合布置。

2.水平划分：根据煤层赋存特征，设一个水平开拓全井田，设在8号煤层，水平

标高为+1024m。

3.大巷布置：

采用三条巷道布置，在主、副斜井落底处，平行井筒方向布置东翼运输巷、东翼轨

道巷和东翼回风巷，均沿8号煤层布置。开采东翼的9号煤层时，通过斜巷进入煤层布

置顺槽进行开采，实现联合布置，公用三条大巷。西翼也布置三条巷道，分别为西翼运

输巷，西翼轨道巷和西翼回风巷，沿井田北部边界布置，至F1断层后，沿断层方向布

置，西翼三条巷道均沿9号煤层布置，开采其西翼的9号煤。通过总回风巷和回风立井

连通，形成矿井的回风系统。

4.大巷层位：该矿井采用三巷布置，布置有运输巷、轨道巷和回风巷，东翼运输

巷和轨道巷沿8号煤层底板布置，回风巷沿8号煤层顶板布置。西翼运输、轨道、回风

巷均沿9号煤层底板布置。

（四）采煤方法及工艺

8

山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更第一章原批复的设计概况

8号煤层设计采用分层综采采煤法，上分层采2.13m,下分层采2.2m,4、9号煤层

采用综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

（五）工作面设备

矿井投产时在8号煤层布置一个综采工作面，工作面主要设备有MG375W型采煤机、

SGB-630/180型可弯曲刮板输送机、SZB730/40型转载机、PEM1000X650III型高效破碎

机、SSJ800/2X75型可仰缩带式输送机、ZZ3500/13/25型掩护式液压支架、

DZZ3500/13/25型端头液压支架。

（六）通风

矿井通风方式为中央分列式，风机工作方法为抽出式。

矿井采用主斜井和副斜井进风，回风立井回风的中央分列式通风系统。局部通风采

用局部通风机，风机工作方法为压入式的。

矿井总风量为56m'/s,矿井最小374Pa,最大负压675Pa,矿井通风容易时期等积孔

为3.45m；通风困难时期等积孔为2.56m2,矿井通风容易/困难时期都属小阻力矿井。

（七）运输系统

井下煤炭运输均采用带式输送机运输。井下辅助运输采用JD-25型调度绞车牵引It

矿车接力运输。

（A）矿井提升、通风、排水、压风等系统

主斜井煤炭提升选用DTL800/15/1X132型带式输送机，电动机选用YB.315M-4,

N=132kW

主斜井检修道利用马兰镇办煤矿主斜井现有的1台YBJ-120型单滚筒液压防爆绞

车，配JBO315s-6型绕线式电动机，额定功率90kW,电压380V。

副斜井选用1部JK-2.5/31.5型单滚筒提升机，配YPT型10极交流变频电动机，

额定功率250kW,

9

山西煤炭运销集团古交福昌煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更第一章原批复的设计概况

副斜井提人设备选用RJKY45-25/344型可摘挂抱索器架空乘人装置，驱动轮和尾轮

直径均为1200mm,乘人间距15m,钢丝绳直径20mm,配用YB,-280S-6型隔爆电动机，

功率45k肌

矿井主通风机选用FBCZ-6-NS19A型对旋式轴流风机2台，配用YBFe315L「6型电机，

功率110kWo

主水泵房排水设备选用MD200-50X3耐磨型水泵3台，配用160kW电机。

采区水泵房排水设备选用MD200-50X2耐磨型水泵3台，配YB2-315S-4型电动机，

功率HOkWo

地面压风站选用0GLC250A-42/0.8型空气压缩机3台，空气压缩机电机功率250kWo

（九）工业场地总平面布置

工业场地内建（构）筑物按功能用途划分为四个区：主生产区、辅助生产区、行政办

公区、风井区。

1.主井工业场地

主生产系统位于工业场地的南部，布置有主井空气加热室、主井检修绞车房、主提

升输送机地道、转载点、入筛输送机走廊、选肝楼、肝石输送机走廊、肝石仓、原煤上

仓输送机走廊、原煤仓。

2.副井工业场地

辅助生产系统位于工业场地的中部，布置有副井井口房、副井天轮架、副井绞车房、

副井空气加热室、机修车间、器材库、消防材料库、岩粉库、油脂库、坑木加工房、调

节池、静压清水池、污泥池、井下水处理车间（斜管沉淀池、中转水池）、联合建筑、

变电所、锅炉房。

3.行政办公区

行政办公区位于工业场地的北部，布置有办公楼、单身宿舍、食堂、车库、锅炉房、

门卫、厕所。

4.风井区

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布置有风机房、风机值班室、风机配电室、综采设备库等。

工业场地（主生产场地、辅助生产场地、风井场地、行政办公场地）占地面积4.46ha

（其中风井场地，占地0.63ha），爆炸材料库场地占地面积0.2ha,排研场占地面积

2.54hao矿井总占地面积7.2ha。

（十）矿井供配电

1.矿井电源

矿井1OKV供电电源分别引自西沟11OkV变电站1OKV母线侧和柏龙35KV变电站1OKV

母线侧，导线型号均为LGJT85mm）供电距离分别为2km、1km。

2.地面供配电

主副井工业场地10kV变电所以双回10kV向所内10kV配电变压器、风井场地

10/0.4kV变电所、行政办公区10/0.4kV箱变及井下10kV主变电所供电，以一回10kV

向机修间多电源试验装置供电，以两回0.38kV向主斜井带式输送机、副井提升绞车、

空气压缩机、生产系统、架空乘人器、主副空气加热室、消防泵、联合建筑、矿井水处

理间等供电，以一回380V向机修坑木、综采库、食堂及等供电，以一回220V向室内外

照明等供电。

3.井下供配电

1）井下负荷及井筒电缆的选择

井下总负荷为：有功功率1212.IkW,无功功率为1094.5kVAR。

该矿井下供电电源为两回路，均引自主副井工业场地10kV变电所10kV不同母线段，

下井电缆采用MYJV22-8.7/10,3X50mm2长600m交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆，沿副

斜井下井。

2）主变电所

井下主变电所10kV母线接线方式采用单母线分段，设置PBGT0矿用隔爆型高压真

空配电装置、KBZ矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护）、2台KBSG-T100/10

10/0.69kVlOOkVA矿用局部通风机专用变压器及2台KBSG-T630/1010/0.69kV

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630kVA矿用隔爆型干式变压器。井下主变电所以两回10kV向所内配电变压器、采区水

泵房变电所及局部通风机专用变压器供电，以一回10kV向运输大巷移动变电站供电，

以660V向主水泵房、井底车场及轨道大巷等低压负荷供电。

3）采区水泵房变电所

井下采区水泵房变电所10kV、0.69kV母线接线方式均采用单母线分段,设置PBG-1O

矿用隔爆型高压真空配电装置、KBZ矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护），

及2台KBSG-T315/1010/0.69kV矿用隔爆型干式变压器,一用一备。井下采区水泵房

变电所以双回10kV向所内配电变压器供电，以660V向采区排水泵等供电。

（H）煤的加工

本生产的原煤为炼焦用煤，根据煤质、用途确定原煤外运销售，人工拣肝，不分级。

（十二）给水系统、采暖

1）给水系统

该矿井重组后生活用水引自高山水池，高山水池由古交旺泉供水有限公司供给，

能够满足要求。

另外井下水、生活水处理后作为井下消防、洒水及井下各用水设施用水水源，全部

利用、不外排。

矿井工业场地总用水量为1536.19n?/d,其中矿井工业场地生产、生活日用水量为

252.10m7d,最高时用水量为46.41n?/h；井下降尘洒水日用水量为524.49n?/d,最高时

用水量为44m：'/h；地面消防用水量为432.00m'/次，最高时用水量为72.00m：'/h；井下消

防用水量为219.6m7次，最高时用水量为55.8m'/h；其它用水量为79.51m：'/d,最高时

用水量为16.63m7ho

2）采暖

生产系统、工业厂房及行政福利建筑，凡有操作人员或设备要求防冻的建筑物均设

置采暖。生产系统及工业厂房各建筑物采暖热媒均为0.2MPa的饱和蒸汽，散热器选用

光管散热器；行政福利建筑采暖热媒均为95〜70℃的热水；散热器选用辐射对流型散热

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器，管道全部采用焊接钢管。风井场地采暖热媒均为95〜70℃的热水；散热器选用辐射

对流型散热器，管道全部采用焊接钢管。

矿井在工业场地内新建锅炉房1座，内设1台4t、2台2t的蒸汽锅炉，型号分别

为DZL4T.25-A"、DZL2-1.25-A„,夏季运行1台2t的蒸汽锅炉,供浴室洗澡用,运行

时间165dx8h。冬季3台锅炉同时运行，供整个工业场地采暖、井口防冻及浴室用，运

行时间165dX8h0

（十三）土建

工业建（构）筑物总体积35545.4m：其中，已有工业建（构）筑物体积3534.0武，新

增建（构）筑物体积32011.4m）

栈桥总长度221.0m。其中，已有栈桥长度9.0m,新增栈桥长度212.0m。

（十四）建井工期

矿井建井工期预计为15个月，职工在籍人数420人。

（十五）经济

本次设计静态投资23566.81万元，其中井巷工程5339.00万元，土建工程3576.10

万元，机电设备购置8010.66万元，安装工程1794.88万元，其他基本建设费用3570.44

万元（含30%资源价款1281.36万元），预备费1275.73万元。吨煤投资392.78元/t。

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第二章井田开拓

第一节矿井储量及服务年限

一、矿井储量及服务年限

（-）原设计

井田内保有资源/储量1335万t,其中111b资源/储量1128万t,122b资源/储量38

万t,333资源量1166万to经计算，矿井工业储量1109.2万t,设计储量1000.8万t,

设计可采储量615.91万t。

矿井服务年限7.3a,其中8号煤层服务年限4.3a。

（二）变更原因

本井田4号煤层煤类为焦煤，洗选后作为炼焦用煤为特低灰〜高灰、低硫分煤。8

号煤层煤类以肥煤为主，局部有少量焦煤。洗选后作为炼焦用煤为特低灰〜中灰、中硫

分〜中高硫煤。9号煤层煤类以肥煤为主，其次为焦煤。洗选后作为炼焦用煤为特低灰〜

高灰、中低硫煤。按特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定，4、8、9号煤层属于稀缺

煤种采区回采率提高3%0本次设计重新计算设计可采储量。

（三）变更设计

井田内保有资源/储量1335万t,矿井工业储量1109.2万t,设计储量1000.8万t,

井田内4号煤层平均厚度0.79m,属薄煤层,采区回采率取88%,8号煤层平均厚度4.33m,

属厚煤层，采区回采率取78临9号煤层平均厚度1.59m,属中厚煤层，采区回采率取

83%,经计算，设计可采储量639.794万t。

表2TT矿井设计可采储量计算表单位：kt

开采煤柱损失

煤层设计开采设计可

水平采空区边

编号储量工业场地大巷小计损失采储量

界

486954723416085.08623.92

8水602432158726311711067.663785.34

9平3115118414187719407.321988.68

小计10008493107348420501560.066397.94

二、矿井服务年限

矿井服务年限按下式计算:

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7=工驾”7.62〃

AK60x1.4

式中:

T一服务年限,a；

Zk—设计可采储量，kt；

A—矿井设计生产能力，kt/a；

K一储量备用系数,取1.4。

经计算,矿井服务年限7.62a,其中4号煤层服务年限0.74a,8号煤层服务年限

4.51a,9号煤层服务年限2.37a。

第二节井田开拓

一、开拓方式

（-）原设计

采用斜井开拓方式，布置三个井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。

1.主斜井：净宽3.7m,净断面10.7/，斜长440m,倾角21°,装备带式输送机，担

负全矿井的提煤任务，铺设检修道，设有排水管路、洒水管路、通信电缆等，兼作矿井

辅助进风井。

2.副斜井:改造以后净宽4.2m,净断面12.8m:斜长344m,倾角25°,装备架空

乘人器，担负全矿井的辅助运输和上下人员任务，设有压风管路、动力电缆，为矿井的

主要进风井和安全出口。

3.回风立井：