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文档简介
PAGE雨期施工方案1.编制依据《北京××工程施工图纸》《北京××工程施工组织设计》《施工现场文明达标管理规定》2.工程概况本工程建筑面积××㎡,地上××层,地下2层,局部××层。建筑檐高××m,为全现浇剪力墙结构,除楼梯间内隔墙墙厚180mm外,其余内外墙均为2mm厚。今年雨期施工的项目为主体及二次结构工程。3.雨期施工准备工作3.1组织准备项目部成立雨期施工领导小组,组成如下:组长:×××副组长:××××××成员:××××××××××××××××××3.2技术准备雨期到来之前,组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨施计划,为施工提供技术准备。3.3材料准备表15-1序号材料单位数量备注1雨衣雨裤套200雨施使用2雨鞋双100雨天使用3污水泵台24塑料布㎡5005铁楸只1003.4现场准备雨施前,整理施工现场,由于现场施工\运输破坏的现场排水坡度重新修整好,清理施工现场的排水沟,保证排水杨通。检查场内外的排水设施,确保排水设备完好,以保证暴雨后能在的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理,沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地,保证堆放场地高于现场地面,并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起,避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等防雨情况,保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施,保证积聚入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接放置在地面上,避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效,雨期施工前检查线路的绝缘情况,做好记录,雨施期间定期检查。4.雨期施工技术措施4.1钢筋工程钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250rnrn、避免因雨水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖,防止锈蚀,大风雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业,防止雷电伤人。4.2模板大模板堆放其自稳角要符合要求(75°~80°),吊装、运输、装拆、存放,必须稳固可靠。模板安装就位后,应设专人负责将钢模板串联,接通地线,防止漏电伤人。4.3现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土,应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料、及时覆盖。并预先设置施工缝,以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测,保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑,同时由于潮湿原因,模内杂物用气泵难于吹出,应由人工进行清理,墙柱模板应留清扫口。4.4二次结构工程填充墙用的陶粒砌块,遇大雨应进行覆盖,防止含水率过大,影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土,应随时测定其原材料的含水率,及时调整施工配合比,保证陶粒混凝土的强度。4.5门窗工程木门窗进场后应及时上糙油,入库存放,避单受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后,及时入库,防止锈蚀,影响其使用功能。5.技术保证措施认真进行现场准备、技术准备和材料准备,保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点,编制技术交底,在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求,作好工种自检、工序交接检。做好雨期施工的中间检查,保证施工各项工作的保证能力达到要求。6.雨期施工安全措施落实安全生产责任制,做好职责分工,组织进行安全教育。认真组织安全检查,下雨后,要对施工机械、脚手架、塔吊,外用电梯进行全面检查,确保安全的情况下,再进行生产活动。
XXXX工程止水施工方案工程名称:工程地点:施工单位:编制单位:批准单位:编制:批准:审核:编制日期:批准日期:
第一节工程概况本工程为XXXXXX。地下室为一层,高度3700,顶标高-2.45,地下室顶面覆盖2000高土层。建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。第二节编制依据一、XXXXXX工程设计图纸;二、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GBS0202-2002);三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》;四、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》;五、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。第三节工程地质条件根据勘察报告,该场地范围内地层自上而下分为:淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。淤泥质土:层厚1.1~1.8m;粉细砂:层厚2.7~5.0m;强风化砾岩:层厚0.0~2.1m;中风化砾岩:层厚:0.0~8.4m。第四节止水帷幕工程设计思路及施工技术参数一、设计思路由于地质条件限制,要达到止水目的,必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域,故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。即上部采用两排深层搅拌桩止水,下部采用单管旋喷注浆补强。深层搅拌桩长度从地表下1.0m至砂层与强风化(含中风化)接触面,估计4.1~6.4m。旋喷桩桩长2.0m,搅拌桩桩底上下各1.0m.。二、施工技术参数1、深层搅拌桩①、布置双排搅拌桩,桩径Φ600mm,桩心距400mm,水泥掺量为15%。②、搅拌桩采用四搅四喷方式施工,加固料采用32.5R普通硅酸岩水泥,水泥灰比0.5-0.6。2、单管旋喷桩提升速度:15cm/分,旋转速度20转/分。注水压力为25Mpa,注浆压力为20Mpa。喷嘴直径为2mm。注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥,30%粘土粉,水灰比为1:1(重量比),另外,添加适量的三乙醇胺早强剂。成桩直径Φ600mm,桩孔间距、排间距为0.4m。第五节深层搅拌桩施工工艺一、工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌,四次注浆施工工艺,工艺流程如下图所示:桩机定位预拌下沉(喷浆)浆液制备搅拌提升(喷浆)重复下沉(喷浆)重复提升(喷浆)冲洗系统桩机移位深层搅拌桩施工工艺流程图施工工艺1、测量放线:依据甲方提供的控制点,先用经纬仪放出轴线,再用钢卷尺丈量放出具体桩位,允许偏值为50mm。2、桩机定位:搅拌桩机到达指定桩位后,进行对中,调平,允许偏值为50mm。3、当搅拌桩机正常后,启动电机下沉,下沉速度用4档1.2m/min,以利土体充分破碎,在下沉过程中,应边送浆边钻进。4、浆液制备:即按设计确定的浆液配方投料,搅制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌,防止浆液离析,浆液储备时间不超过1小时。5、提升注浆搅拌:待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时,桩机停止下沉,然后边搅拌边提升,提升速度控制在3档0.97m/min。6、重复下沉:当搅拌机提升到设计桩顶标高时,重复下沉搅拌,使浆液与土体搅拌均匀,下沉速度为4档1.2m/min。7、重复提升:待下沉到设计深度时,边喷浆、边搅拌、边提升,直至提升至地面,控制提升速度为3档0.97m/min。8、冲洗系统:冲洗灰浆泵和输浆管系统,直至基本干净,并清除钻头上粘附的软土,检查钻头,如有磨损及时更换。9、移到新桩位,重复①-⑧步骤。第六节旋喷桩施工工艺一、工艺流程孔位放样→钻机就位钻孔→钻机引孔→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。施工工艺1、测放孔位:按设计要求进行,在确定孔位时,应由甲乙双方技术人员共同参与确定,为保证孔位的准确性,桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。2、钻机安装和引孔:先使用钻机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,孔位偏差<50mm,调整钻机水平度及钻杆垂直度,保证斜率不大于1%。引孔深度要求穿过砂层进入强风化(中风化)0.5m。3、地面试喷:下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。4、高压旋喷成孔与注浆工艺:将单管喷射钻头通过引孔下到孔底,开始喷射高压水泥浆,喷浆压力为20Mpa,按15cm/min的速度徐徐提升钻杆,在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后,再继续旋喷注浆。在注浆过程中,施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,高压泵压力和钻杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记录。5、回填灌浆:喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,此时应及时向孔内补充水泥浆液,直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。第七节工程粗略统计工作量统计表:分项工程名称桩数(条)平均桩长(m)累计(m)深搅(实桩)7504.53375.0深搅(空桩)7501.0750.0引孔3755.52062.5单管旋喷3752.0750.0第八节设备与劳动力计划一、施工设备配置计划本工程计划投入的机械设备见下表:序号名称规格数量功1搅拌机PH-71台37KW2浆泵2BL501台5KW3水泥浆搅拌机0.4㎡1台4KW4焊机1台18KW5喷浆钻头Φ550mm2个6旋喷桩机1台12KW7高压浆喷1台90KW8地质钻机Xy-1002台15KW二、工组织管理和劳动力计划劳动力计划见下表:序号岗位名称人员数量职责范围1施工员2桩机生产、定位、质量管理2兼职安全员1安全用电等3机长6开机及具体施工生产4生产工人30桩机、喷浆机操作加料5机修工3负责机械维修第九节施工进度计划本工程拟安排PH–7深层搅拌桩机一台,昼夜连续作业约能成桩250米,即15天可完成搅拌桩。安排XY-100地质钻机2台进行旋喷前引孔作业。(引孔作业宜在搅拌桩成型3天后进行。此时搅拌桩已达到一定强度,不易受引孔作业而破坏)。两台钻机同时连续作业,每天约可成孔120米。安排高压旋喷桩机一台。引孔后随即进行喷射注浆。即本止水帷幕工程全部完成,计划用时18~20天。第十节质量保证措施一、桩位应有专人负责,会同业主、监理,进行桩位放线,误差<50mm。二、钻机和注浆插入深度:施工时要有钻孔深度记录,施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核,必须满足设计要求。三、水泥浆液要严格按照设计配比配制,水泥避免淋雨受潮,随时用比重计抽查浆液密度。四、注浆压力、提升速度、旋转速度,应设专人观察,保证按设计要求施工。五、根据ISO9001标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。六、实行质量管理项目经理负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。七、加强技术管理,认真执行GB50202-2002和JGJ94-94的有关规定及各项管理制度,以确保岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作。八、加强原材料检验工作,严格执行各种材料的计量检验制度。九、加强对施工阶段控制,明确各施工阶段质量控制的重点,对各分部分项工程质量进行三控:即事前控制、事中控制和事后控制。十、组织施工员和有关人员进行质量评定,由质检员填写《分项工程质量检验评定表》,交由公司质安部进行质量管理等级核定,最后,整理归档,以上各项工作均需相关人员签字确认。第十一节安全生产措施一、成立以生产项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组,制订本工程的安全生产,文明施工制度。二、认真执行《施工安全检查评分标准》(JGJ59-99),把安全隐患消除在萌芽状态。三、施工现场实行三相五线制,确保施工用电安全。四、各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底,明确安全施工重点,克服盲目施工。五、机电设备必须由专职人员操作,按规定作好维修保养。六、坚持特种工种持证上岗,严禁非操作人员代岗。第十二节文明施工及环境保护措施一、文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织,由项目经理总负责,施工班组设兼职管理人员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作,浆液不得外溢,以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管路。工地大门(出入口)设置洗车及三级泥浆沉淀池,保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照广州市“建设工程文明施工若干规定”执行。二、环境保护管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以
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