SFET-77-29100 动车组检修齿轮箱状态检修作业指导书- 上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-29100

文件名称动车组检修齿轮箱状态检修作业指导书

产品型号名称和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架

零部件图号________________/__________________

编制校对

会签标准审查

审核批准

动车组检修齿轮箱状态检修作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2C一阶段/2E型动车组转向架用住友齿轮箱状态检修的工艺

流程、施工工艺、人员资格、安全环保、质量要求、危害分析等要求。

本文件适用于CRH2A、CRH2B、CRH2E和CRH2c一阶段型动车组转向架住友齿轮箱

三级检修作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

3工艺流程

齿轮箱表面检修O齿轮箱零部件检修组装o齿轮箱内部检查Q

各零部件►★►

注：★表示该作业过程中必须满足"八防"要求中的"防脱”要求。

4施工工艺

4.1齿轮箱体表面检修

4.1.1如无特别要求，因零部件拆卸需分解的紧固件（在线运营过的旧紧固件）再次组装时须

更新。

4.1.2如无特别要求，新品紧固件因异常情况多次拆装的，弹簧垫圈和止转垫片须更新,螺栓、

螺母使用不超过5次（含第1次组装）0

4.1.3用钢丝球或钢丝刷清除齿轮箱体表面及齿轮箱上未分解组件表面的锈污，局部难以去除

使用砂纸打磨，允许存在不易脱落污垢。

4.1.4齿轮箱箱体表面存在磕碰伤、击打伤痕时，使用120#以上砂纸或细挫打磨消除表面高

点毛刺，齿轮箱底部表面磕碰深度不能超过4mm（若超出应及时通知有关人员处理），磕碰

数量和面积不做要求；当箱体表面磕碰深度超过3mm时，使用细挫对磕碰缺陷周围锐棱进

行倒钝，圆滑过渡，同时渗透探伤（PT）确认不许有裂纹。见图1；磕碰齿轮箱上盖表面存

在线路磨痕时可不做处理，原形使用。

锐边倒钝后

图1齿轮箱箱体磕碰伤（3mm以上）修复示意图

4.2★齿轮箱零部件检修组装

4.2.1防尘板检修

防尘盖安装在集电环箱（GM侧）下部，分解时用手钳拆除螺栓上的防松铁丝，使用普

通扳手拆下2个M10x25螺栓将防尘盖取下。拆下的M10x25螺栓及弹簧垫圈报废处理,

防尘盖板使用煤油或工业酒精清洗后待组,M10x25安装扭矩为37N・m。

图2防尘盖位置图（圈中部位）图3防尘盖分解示意图

4.2.2油位计检修

用擦拭布擦拭齿轮箱油面计，去除表面灰尘污物；若油面计面板破损或模糊不清时更换新

品（排油结束后进行更换\

4.2.3通气装置检修

4.2.3.1松开通气装置气管插头防松铁丝后，使用插口扳手将气管插头旋下。

图4通气装置图5填充物、网板、C形卡环

423.2将气管插头取下，使用孔直弹簧钳将C形卡环、网板和填充物取出，使用毛刷清

扫齿轮箱气管插头内部的杂物和污垢，重新组装时填充物应更换新品。

423.3各件检修合格后，重新组装，将清洗后的填充物、网板和C型卡环依次安装到气管

内；将气管插头螺纹部缠管道魔绳或密封生料带，使用插口扭力扳手将通气装置气管插头安

装到气体管外螺纹弯管接头上，扭矩为98N・m。紧固后用低碳钢丝cpL2-L进行防松,并涂

打防松标记。

4.2.4加油栓检修

转向架落车试验油位调整时，拆卸螺栓防松铁丝，使用棘轮扳手将加油栓拆下，油位调

整完毕后，更换新的密封垫圈，重新组装加油栓，加油栓紧固力矩为128N.mo

4.2.5小轴轴承游隙检查

对小轴轴承游隙进行检查：在小轴轴端安装游隙检查工装(含测量用百分表)和检查用

刻度式扭力扳手,正反向分别施加(39~49)N・m扭矩后在轨道上慢推或反方慢拉轮对约1/4

转，两者的差值即为轴承游隙值。轴承游隙偏离(0.120-0.200)mm时，在水平状态下将

PM测轴承盖分解，调整垫片以调整轴承游隙，然后将PM侧轴承盖再次组装(组装时垫片

更换新品，PM侧轴承盖螺栓M12x30扭矩为63N・m,PM侧密封盖螺栓M8x16扭矩18.6N

・m,螺栓紧固后涂打防松标记并安装防松铁丝；安装完成后齿轮箱无需进行跑合试验)，再

次检查轴承游隙，直至轴承游隙符合(0.120-0.200)mm。

4.3★齿轮箱内部检查

4.3.1将轮对吊置作业台位后，在排油塞下方放置集油桶，拆下排油塞后，使用天车吊挂齿

轮箱防脱座，使齿轮箱旋转60。~90。后放平，反复2次后使箱内的残余清洗油充分排出。432

组装齿轮箱排油塞、更换密封垫圈，排油塞安装扭矩276N・m,安装后使用碳钢丝cpl.2-L防

松，并涂打白色防松标记。

4.3.3使用普通扳手依次拆卸齿轮箱上盖20个M12x40螺栓、弹簧垫圈后,取下齿轮箱上

盖及石棉密封垫。

4.3.4齿轮箱上盖拆卸后，转动轮对对齿轮箱内部进行目视检查(手电筒辅助)：齿轮箱内部

齿轮表面应洁净，无附着物；齿轮啮合面不得存在目视可见裂纹，观察大轴承与大齿轮之间

的弛缓线状态，不得发生错位，迟缓线模糊但可判断未错位的可使用白色油性笔进行补打,

补打前使用清洗剂（如清洗剂CHESTERTON273）清洗涂打部位，用高压风吹干，然后进行

补打。对于有错位的齿轮箱应及时反馈。齿轮箱其它内部可视部位无异常；齿轮啮合面有高

点、毛刺时使用180#以上砂纸打磨消除，打磨时使用洁净白布对周围防护，避免杂质进入箱

内部。

1.上盖

2.密封垫

3.螺栓M12

4.弹簧垫圈

5.平垫圈

6.防脱座

图7上盖分解示意图图8齿轮箱开盖检查示意图

4.3.5箱体内部油漆局部脱落时，去除边界处起皮油漆，油漆脱落部不再找补油漆。

4.3.6从上盖开口处直接预加入3.5L左右EP3080润滑油（CRH2C型动车组轮对齿轮箱加

3L左右JRK65润滑油），加油前将润滑油倒入玻璃量杯中确认油中无异物。

4.3.7更换新石棉密封垫并在其两面薄薄地涂液态石蜡（剥离剂），依次组装石棉密封垫和上

盖，在20个M12x40螺栓（表面腐蚀、外观不良者更新）上装上新的弹垫和平垫，使用扭

力扳手依次紧固，螺栓紧固时从中间依次向外对角紧固，扭矩为63N・m,各螺栓紧固完毕后

再重新用扭力扳手确认一遍，避免遗漏，最后涂打白色防松标记。上盖组装前，检查确认齿

轮箱内无异物，必要时可将齿轮箱翻转180。。

4.3.8清洗栓密封垫圈更换新品，清洗栓安装扭矩为158N・m。使用扭力扳手将清洗栓紧固

后,穿低碳钢丝（P1.2-L防松紧固,并涂打白色防松标记。

4.4各部件分解要求及所用物料

齿轮箱各部件分解要求及所用物料明细见表L

表1

序号名称三级修四级修五级修

1接地装置分解分解分解

2油面计不分解，状态检查分解分解

3通气装置清洗填充物分解分解

4各栓座不分解分解分解

5小轴不分解分解分解

6油封不分解更换更换

7小轴轴承不分解不分解更换

8大端盖不分解分解更换挡油环乙

5人员资格

5.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

5.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（起重运输等

5.3）0

6职业健康安全和环保要求

6.1职业健康安全

6.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

6.1.2操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应

遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》,避免意外伤害。

6.2环保

6.2.1工作过程中,工作人员须遵守环保要求。

6.2.2推进清洁生产，在作业中使用的工业酒精、润滑脂及各种清洗剂（如清洗剂

CHESTERTON273等）须按规定放置，使用完毕后的废油要按有关部门的规定进行收集，集

中处理，不得随意排放。

6.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分

类收集，综合利用，避免污染。

6.3危害分析

住友齿轮箱三级检修工艺危害分析见表

20

表2

单位：技术工程部分析人员：徐锋填表日期：2015-7-18

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1资格培训无证操作必须经过相关培训1,考试合格后，持证上岗。

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫必须

穿戴劳保用劳保用品穿戴不

2罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操作；

品规范

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发现健

3健康状况异常

检康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作

吊带破损、开

裂；锤头不牢1.开工前检查吊带状态，须无破损、开裂。

工具、吊索

固；电气设施绝2.使用手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子紧固,

4具、设施点

缘破损或裂纹；以防锤头脱落。

检

电气设施接地不3.检查电气设施电气绝缘、开关等无破损，接地状态良好。

良

作业区域地面有

1.检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得有水、

水、油；地面不

油等撒落在地面上，如有要立即清除。

平或有障碍物；

5环境点检2.储存酒精、清洗剂的区域保持良好的通风或采用强制通风

储存易燃清洗剂

装置或储存在防爆柜中，作业区域电气设施符合防爆要求,

周围有明火及可

10米之内禁止明火作业，周围不得存放易燃物品。

燃物

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1.各零部件的吊运上下料要严格按照Q/SF74-006《起重

使用报废吊索

机械类安全技术操作规程》要求执行，禁止使用不符合规定

具；超负荷使用

的吊具和吊装方法吊运等；大于20公斤的物件不得单人搬

吊索具；吊运锐

运；

角物件无衬垫；

6吊运作业2.吊运物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用索具吊

吊挂物件重心偏

运尖楞物件应加衬垫；

移；吊物从人体

3.吊运时应与吊物保持大于3米的距离，不得吊物从人体

上方通过或距吊

上方通过；

物过紧

4.多人作业应专人指挥。

齿轮箱零部部件跌落，砸伤操

7检修部件时要专心，细心，正确穿戴劳保用品

件检修组装作者

L严格按使用说明书要求操作，严禁私自调整使用顺序；

2.气雾型清洗剂使用时喷嘴禁止面向人的方面喷射,应朝远

清洗剂溅入眼

清洗、粘合离人的方面喷射；

8内；粘合剂等化

作业3.粘合剂等化工产品涂抹时需佩戴橡胶手套,施工完毕后需

工品接触皮肤

洗手，手皮肤后有外伤时禁止进行粘合剂等化工产品的涂

抹作业。

大小齿轮表面有

齿轮箱内部

9毛刺，清理时有伤需正确佩带防护手套

检查

手的可能。

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、加班

10拖班、加班疲劳作业工作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不得

疲劳作业。

没有切断电源；L工作后，切断电源、风源；

11工作完毕