品质精梳棉纱的生产体会

高品质精梳棉纱的生产体会河南省扶沟县昌茂纺织有限责任公司

0102030405目录简介设备流程与纺纱专件的应用精准配棉关键工序工艺技术措施纺纱过程中的精细化管理06结束语01、简介近几年，我公司产品定位于高端用户，棉纱供应德永佳、浙江三元、海澜之家、雅戈尔盛泰等高端用户。为了达到高端用户对棉纱质量的要求，我们在设备创新、新专件新器材的应用和工艺优化配置等方面不断摸索试验，取得了显著成效。我公司的拳头产品主要技术指标（紧密纺筒子纱）：简介品种条干CV%+200%棉结/Km单纱强力cNCJ14.6tex10.868295CJ11.7tex11.2614252CJ9.7tex11.5625195CJ7.3tex12.823516502、设备流程与纺纱专件的应用在设备流程配置方面，清梳联采用郑纺机的短流程清梳联，完成“一抓、一开、一混、一清”，柔性开松，渐紧分梳，前纺配置稍宽松，留有余地，充分发挥各工序作用，为纺纱打好基础。我公司设备工艺流程如下：设备流程配置JWF1012型往复式抓棉机JWF1102型单轴流开棉机JWF1026型多仓混棉机JWF1124C-160型单辊筒清棉机JWF1204B型高产梳棉机SBD22S型预并条机E35型条并卷联合机E80型精梳机D45C型并条机CMT1801型粗纱机（粗细联）JWF1566型细纱机QPRO型自动络筒机新专件新器材的应用是纺好高品质棉纱的有效途径：梳棉机针布的配套使用粗纱机、细纱机使用无机械波罗拉的皮辊硬度的选择与皮辊表面处理细纱机采用进口高速锭子、钢领、钢丝圈、压力棒隔距块或加长上销等我公司梳棉机上的针布配置：锡林针布：GrafP2035×0.4道夫针布：Graf4030B×0.9活动盖板针布：GrafSUT52/0刺辊、固定盖板为国产针布细纱机钢领、钢丝圈、锭子配置：Bracker泰腾钢领、配套Bracker蓝宝石系列钢丝圈细纱机锭子使用NovibraHP-S68型锭子锭胆纺纱新专件新器材的应用03、精准配棉精准配棉是纺好高品质棉纱的关键，以内定原棉指标为依据，精挑细选，除考虑原棉的批次、色泽、轧工外，还要优选长度、马值、断比等品质指标，并进行逐包分检，保证配棉等级的可持续性和一致性。使用高品质纱的客户一般重点关注成纱的单纱强力，千米棉结和条干不匀，在配棉时要有针对性：对强力要求高的产品配棉时选择单纤维强力高、长度长、马值在3.8-4.2的原棉；对布面条干要求高的产品配棉时选择整齐度好、长度长、短绒率低，成熟度高的原棉；对成纱棉结要求高的产品配棉时选择纤维棉结少、籽皮棉结少、成熟度好、未成熟纤维少，短绒率低的原棉，我公司纺CJ14.6tex纱配棉采用的是外观好、色泽白、无“三丝”、成熟度好的澳棉，原棉技术指标如下：参数数值参数数值原棉品级2AFIS总棉结（粒/克）230含糖3.0AFIS纤维棉结（粒/克）210马克隆值4.0AFIS籽皮棉结（粒/克）20整齐度82.8AFIS总杂300单纤维强度(cN/tex)31.5AFIS纤维成熟度0.90

AFIS未成熟纤维含量(%)6.5

AFIS平均纤维长度（W）mm26.4

AFIS上四分位长度mm32.3

AFIS短绒率（w）(12.7mm)(%)6.804、关键工序工艺技术措施对清梳联、精梳、并粗、细纱、络筒等关键工序制定针对性的措施。JWF1012型往复式抓棉机抓棉打手速度（w/min）960抓棉臂每次间歇下降量（mm）1.5往复小车行走速度（m/min）17抓棉打手刀片与肋条的距离（mm）-2抓棉机运转效率大于（%）90抓棉机要做到“多包抓取，勤抓细抓，提高设备运转率”。采用顺向抓取纤维，打手旋转方向始终与往复抓棉机行走方向相同，即保持了对纤维的顺向抓取，又实现了双打手双区域抓棉效率，因此抓棉打手对纤维的打击相对柔和，有利于减少纤维损伤，降低短绒。JWF1102型单轴流开棉机JWF1102型单轴流开棉机的开松打手采用综合打手结构设计，打手进口一端采用V形角针，打手出口端采用矩形刀片，两者直径前大后小，从而实现对棉纤维自由打击、先弱后强，做到早落少碎、渐进开松，减少对纤维的损伤。经多次对比试验得出，JWF1102型单轴流开棉机打手速度520r/min较适宜。JWF1026型多仓混棉机JWF1026型多仓混棉机大容量多仓、时差混棉，混棉效果好，多仓打手采用大直径，打手对纤维损伤小。多仓混棉机混棉效果与换仓压力大小、打手速度有关，换仓压力高，棉箱内储棉量就会多，混棉效果相对好。JWF1026型多仓混棉机工艺参数：打手速度600r/min，换仓压力280pa。JWF1124C-106型单辊筒清棉机JWF1124C-106型单辊筒清棉机的梳针打手开松作用柔和，对纤维损伤小，第一落杂区长度可调，落杂区采用中间吸，落杂无尘杂堆积，打手速度配置是关键，打手速度过低，杂质与纤维不能得到充分分离，开松效果差，打手速度过高，对纤维打击过度，容易产生索丝，产生棉结，JWF1124C-106型单辊筒清棉机打手速度为650r/min时较为适合。JWF1204B型梳棉机锡林速度（r/min）450刺辊速度（r/min）870活动盖板速度（mm/min）320给棉板与给棉罗拉隔距（mm）0.12给棉罗拉与刺辊隔距（mm）0.76刺辊与除尘刀隔距（mm）0.63、0.88、1.00，刺辊与锡林隔距（mm）0.18锡林与后固定盖板隔距（mm）0.65、0.55、0.50、0.45锡林与后棉网清洁器隔距（mm）1.25锡林与后上罩板（出口）隔距（mm）0.75锡林与活动盖板隔距（mm）0.28、0.23、0.23、0.20锡林与前上罩板（入口）隔距（mm）0.95锡林与前上棉网清洁器隔距（mm）0.30锡林与前下棉网清洁器隔距（mm）0.25锡林与前固定盖板隔距（mm）0.28、0.28、0.25、0.25锡林与前下罩板（出后）隔距（mm）0.63梳棉机是去除杂质、短绒、棉结的主要设备，工艺配置上要根据原棉质量和喂入筵棉情况，把握好“紧隔距、强分梳”的度，减少对棉纤维的损伤，来优化梳棉机各部分的工艺。JWF1204B型梳棉机通过抬高锡林中心，增加锡林周围附属分梳原件等工艺技术，增加了梳棉机的梳理面积。FA1204B梳棉机工艺参数JWF1204B型梳棉机参数数值棉结总数（粒/g）58纤维棉结（粒/g）55籽皮棉结（粒/g）3总杂（粒/g）10微尘（粒/g）11短绒率（w）(<12.7mm)(%)7.1未成熟纤维含量（%）5.5在生条定量21.5g/5m，出条速度155m/min的生产情况下利用AFIS检测JWF1204B型梳棉机的生条质量如下：精梳工序参数数值棉结总数（粒/g）13纤维棉结（粒/g）12籽皮棉结（粒/g）1总杂（粒/g）2微尘（粒/g）2短绒率（w）(<12.7mm)(%)2.8未成熟纤维含量（%）4.8精梳工序采取充分混合均匀，精细梳理，多排除短绒结杂的工艺措施，精梳工序主要工艺配置：精梳工序参数并合数干定量（g/5m）后区牵伸倍数预并620.51.65条卷26751.146E80钳次(钳次/min)落棉率（%）给棉方式48019-21前进给棉AFIS试验结果D45C型并条机工艺参数出条速度（m/min）450定量为（g/5m）18并条条干CV值（%）<2.5重量CV值（%）<0.3并粗工序要求纤维进一步伸直平行，充分混合均匀，无机械波，粗纱伸长一致性要好。CMT1801型粗纱机工艺参数定量（g/10m）5.0后牵伸倍数1.25粗纱捻系数110出条速度（m/min）20粗纱伸长率控制范围（%）1.0-1.5并粗工序要求纤维进一步伸直平行，充分混合均匀，无机械波，粗纱伸长一致性要好。细纱工序细纱工序主要做到优选专件、控制锭差和毛羽，清除弱捻和机械波。运用大直径软胶辊，加长上销或压力棒隔距块，可有效降低成纱条干CV值，细纱机工艺参数：后牵伸倍数1.25压力棒隔距块（mm）2.5罗拉隔距（mm）17×35捻系数400细纱工序条干CV值（%）10.85-50%细节（/km）0+50%粗节（/km）3+200%棉结（/km）7毛羽指数H2.6单纱强力（cN）300USTERTESTER6条干仪测试CJ14.6tex指标如下：络筒工序络筒工序要控制棉结、毛羽增长，提高络筒捻接质量，主要工艺参数：络纱速度为1300m/min；利用电子清纱器的在线质量监控功能，加大把关力度，剔除异常管纱，保证产品质量的一致性。络筒工序条干CV值（%）10.88-50%细节（/km）1+50%粗节（/km）4+200%棉结（/km）8毛羽指数H3.5单纱强力（cN）296USTERTESTER6条干仪测试CJ14.6tex指标如下：十万米纱疵的大纱疵（九级纱疵）0中纱疵（A3+B3+C1+C2+D1）2小纱疵(A1+A2+B1+B2)86标准纱疵(A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4）1.5USTERCLASSIMAT5型纱疵仪测试，CJ14.6tex指标：05、纺纱过程中的精细化管理高品质棉纱纺制过程中，精细化管理工作中除了操作、现场、设备要严抓细管，高标准严要求外，纺纱过程中的细节问题更是不可小觑，必须做到掌控纺纱过程中的每一个环节，从原棉进入分级室到产品成包送往成品库，都要细分责任、落实到人、全员参与、齐抓严管，才能保证纺出好纱。注重配棉进盘排包质量，要尽可能的多排棉包、削高填平、上下一致、排包整齐，便于抓棉机抓取。运转过程中定时检查各部落杂区的落杂情况，杜绝吸风不畅或堵塞现象；梳棉机要保证“四锋一准”的工艺上车，专人检查梳棉机棉网及盖板状况，出现异常立即解决；实验室每天两遍测试生条质量，完不成内控指标封车整修。生条运输中要注意保护棉条，杜绝手碰棉条，磨蹭棉条，棉条排列错乱等异常情况的发生。清梳工序操作上采用无包接头，整体换筒、整体生头。粗纱运输采用粗细联，减少中间摩擦环节和人工搬运过程中的刮、碰、蹭，纺纱通道要定时清理，保证光滑无挂花。操作的“五定”执行到位，防疵捉疵力度加大，减少疵品留到下工序。并粗工序实行集体换粗纱，杜绝包接头；勤走清洁巡回，加大清洁和保养力度，防止短绒、飞花附入形成小纱疵。细纱工序车间各工序温湿度合理调控是纺高品质纱的重要一环，使生产过程中棉纤维始终处于最适宜的吸放湿状态。自络车间相对湿度控制在65%左右，有利于提高成纱强力，减少飞花，生活好做。温湿度的调控梳棉工序（%）60精并粗工序（%）62细