(高清版)GB∕T 13295-2019 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件

ICS23.040.10;23.040.40代替GB/T13295—2013(ISO2531:2009,Ductileironpipes,fittings,accessoriesandtheirjointsforwaterapplications,MOD)I 1 1 2 5 5 74.3材料性能 4.4外涂层与内衬 5.1管和管件 5.2柔性接口 6.1尺寸 6.2管的直线度 6.3拉伸试验 6.4布氏硬度 6.5管和管件的工厂密封试验 6.6涂层和内衬 7型式试验 7.1总则 7.2内压力下接口密封 7.3外压力下接口密封 7.4负内压下接口密封 7.5循环压力下接口密封 7.6法兰接口的密封性和机械应力 8工厂检验与质量证明书 8.1检查和验收 8.2组批规则 8.3取样数量 8.4质量证明书 Ⅱ 9.1承插管 9.2法兰接口管 9.3承接管件 9.4盘接管件 附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO2531:2009章条编号对照 附录B(资料性附录)本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因 附录C(资料性附录)允许压力 附录D(资料性附录)压力等级管的尺寸 附录F(资料性附录)外部防腐 附录G(资料性附录)内部防腐 附录H(资料性附录)安全系数 附录I(规范性附录)质量保证 附录J(资料性附录)凝水缸 参考文献 ⅢGB/T13295—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13295—2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》,与GB/T13295———修改了部分术语和定义的描述；——压力分级管适用范围扩展至DN2600以下规格；——增加了DN2800、DN3000规格球墨铸铁管的相关要求；——修改了压力分级管的锌层喷涂重量要求；——增加了循环压力下接口密封型式试验的要求；—管件中承插单支承、承插单支盘的壁厚级别调整为K12。本标准与ISO2531:2009相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO2531:2009的章条编号对照一览表。本标准与ISO2531:2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(1)进行了标示，附录B中给出了本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因一览表以供参考。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。平市泫氏铸管有限公司、安徽恒生科技发展集团有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13294—1991:1GB/T13295—20191范围口，尺寸范围为DN40～DN3000,流体温度为0℃~50℃,适用范围如下：2规范性引用文件GB/T41—20161型六角螺母C级(ISO4034:2012,MOD)GB/T95平垫圈C级(GB/T95—2002.ISO7091:2000,IDT)GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T5780—2016六角头螺栓C级(ISO4016:2011,MOD)GB/T17456.1球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层(GB/T17456.1—2009,ISO8179-1:2004,IDT)2010,ISO8179-2:1995,MOD)GB/T17457球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬(GB/T17457—2019,ISO4179:2005,MOD)GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(GB/T21873—2008,ISO4633:2002,MOD)GB/T32488球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬密封涂层(GB/T32488—2016,ISO16132:2GB/T13295—20192004,MOD)GB/T36173球墨铸铁管线用自锚接口系统设计规定和型式试验(GB/T36173—2018,ISO10804:2010,MOD)YB/T4564非开挖铺设用球墨铸铁管(YB/T4564—2016,ISO13470:2012,MOD)ISO7005-2金属法兰第2部分：铸铁法兰(Metallicflanges—Part2:Castironflanges)ISO9001质量管理体系要求(Qualitymanagementsystems—Requirements)ISO10803球墨铸铁管设计方法(Designmethodforductile3术语和定义示例1:机械式柔性接口用压兰和螺栓(见3.14)。示例2:自锚接口用压兰、螺栓和锁紧环或挡块(见3.16)。插口的最大插入深度(L)加上50mm。L,见图4。3.933.10密封圈(垫)gasket3.113.123.13柔性接口flexiblejoint可提供角度偏转和/或沿轴向位移的接口，包括机械式柔性接口和滑入式柔性接口。机械式柔性接口mechanicalflexiblejointPFA3.18PMA3.19现场允许试验压力allowablesitetestpressurePEA3.203.21管或管件标准长度与设计长度的差值。43.22管在负荷条件下抗径向变形的特性。环向应力hoopstress0管和管件在承压情况下作用于横截面圆周切线方向的应力。铺设长度layinglength安装一支管后一条管线所增加的长度。注1:承插管的铺设长度等于管的全部长度(Lm)减去最大插口插入深度(L;),由制造商给出，见图4。法兰接口管的铺设长度是管的全部长度。注2:单位为米(m)。标准长度standardizedlength本标准规定的管的直管和管件的主体或支管的长度。注1:承插管和管件的标准长度标注为L。(支管是1。)。法兰接口管和管件的标准长度标注为L(支管是1),见图4～图25。公称直径nominaldiameterDN用于设计参考的指定字母和数字，表示管线系统中部件的尺寸。公称压力nominalpressure用于设计参考的指定字母和数字，表示压力，修约为整数。3.28椭圆度ovality管或管件横截面的不圆度。椭圆度△按式(1)计算：△——管或管件的椭圆度；A₁——管或管件横截面的实测最大直径，单位为毫米(mm);A₂——管或管件横截面的实测最小直径，单位为毫米(mm)。型式试验typetest设计验证试验，一般只做一次，设计变更后应重新试验。5GB/T13295—20194技术要求4.1总则商可提供不同于本标准长度、壁厚和/或涂覆的管和管件以及与9.3和9.4规定不同的其他类型管件，但应符合本标准其他条款的要求。DN3000(燃气用管的公称直径不大于DN700)。按接口型式可分为滑入式柔性接口、机械式柔性接口、4.1.1.3经供需双方协商，也可采用其他的接口型式，插口外径DE和公差应符合4.2.2.1,接口的密封性能应符合第5章的要求。4.1.1.4适用于各种非开挖施工技术(如顶管法、水平定向钻法等)的球墨铸铁管还应符合YB/T45644.1.1.5管件由各种接口型式派生而得。表1给出了管件名称和符号。序号名称图示符号图号表号1盘承H52盘插63承套74双承90°(1/4)弯头r85双承45°(1/8)弯头r96双承22°30'(1/16)弯头7双承11°15'(1/32)弯头8承插90°(1/4)弯头9承插45°(1/8)弯头承插22°30'(1/16)弯头承插11°15'(1/32)弯头6GB/T13295—2019表1(续)序号名称图示符号图号表号全承三通DN40～DN250双承单支盘三通DN300～DN700双承单支盘三通承插单支盘三通承插单支承三通双盘渐缩管双盘90°(1/4)弯头双盘90°(1/4)鸭掌弯头双盘45°(1/8)弯头DN40～DN250全盘三通TDN300～DN700全盘三通DN800～DN3000全盘三通双承渐缩管PN10法兰盲板PN16法兰盲板PN25法兰盲板PN40法兰盲板PN10减径法兰PN16减径法兰PN25减径法兰PN40减径法兰7GB/T13295—2019表面损伤不应影响产品符合第4章和第5章的要求。4.1.3.1.2橡胶密封圈材料应符合GB/T21873中输水应用的相关要求。如有必要使用除橡胶以外的4.1.3.2.1柔性接口的管和管件的插口外径(DE)和公差应符合4.2.2.1的规定。柔性接口的设计应满足5.2的要求。法兰接口的设计应符合GB/T17241.6或ISO7005-2。螺栓和螺母最低要求应分别符合GB/T5780—2016和GB/T41—2016,性能等级应分别符合4.6级和5级。如有需要，平垫圈应符合GB/T95。法兰接口的设计应满足5.3的要求。制造商应在其手册中标明其产品通常以固定法兰还是的材料应满足GB/T17219或相关规范的要求。84.2.1.1.2管件依据壁厚进行分级，其允许工作压力应满足管线设计压力的要求，制造商应给出管件的允许压力。所有法兰管件和带法兰的管件，如双承单支盘三通、盘插以及盘承，其允许压力取决于法兰的PN值，允许压力参见附录C。4.2.1.2压力分级4.2.1.2.1.1对于不大于DN2600规格的柔性接口部件可依据允许工作压力分级，由10倍的PFA前面加上字母C表示。4.2.1.2.1.2带有法兰接口的部件应依其法兰的PN值进行分级。4.2.1.2.1.3部件允许压力的关系如下：——允许工作压力PFA=C/10,单位为兆帕(MPa)——最大允许工作压力PMA=1.20×PFA,单位为兆帕(MPa)——现场允许试验压力PEA=1.20×PFA+0.5,单位为兆帕(MPa)4.2.1.2.1.4管线系统内的允许压力应受限于管线系统内所有部件的最低压力等级，允许压力参见附4.2.1.2.1.5管的最小壁厚emin通过式(2)计算：emin——管的最小壁厚，单位为毫米(mm);PFA——允许工作压力，单位为兆帕(MPa);SF——安全系数，取3;DE——管的公称外径，即插口外径(见表15),单位为毫米(mm);Rm——球墨铸铁的最小抗拉强度(Rm=420MPa,见表8),单位为兆帕(MPa)。注：式(2)源自于Barlow公式，即环向应力σ=PD/2t(见3.23)。4.2.1.2.1.6离心铸造管的最小壁厚e不应小于3.0mm。公称壁厚enm等于最小壁厚em加上(1.3+0.001DN)。4.2.1.2.1.7表16给出了首选压力等级的离心铸造管的公称壁厚。其他的压力等级公称壁厚参见附录D,用户应向制造商确认其适用性。附录E规定了管的壁厚、径向刚度和径向变形。4.2.1.2.2首选压力等级4.2.1.2.2.1柔性接口部件的首选压力等级为C25、C30和C40。也可选用其他的压力等级，包括C50、4.2.1.2.2.2带有法兰接口部件的首选压力等级为PN10、PN16、PN25和PN40。法兰接口管应以法兰的公称压力PN值分类。法兰接口管直管的压力等级应等于或大于法兰的公称压力PN值。4.2.1.3壁厚分级4.2.1.3.1公称壁厚为公称直径(DN)的函数，按式(3)计算：emom=K(0.5+0.001DN)……(3)公称壁厚，单位为毫米(mm);DN——公称直径，单位为毫米(mm);9K——壁厚级别系数，取…9、10、11、12…。4.2.1.3.2离心铸造管的最小公称壁厚为6mm,公称壁厚为6mm时，最小壁厚为4.7mm,公称壁厚大于6mm时，最小壁厚emn等于公称壁厚en减去(1.3+0.001DN);非离心铸造管的最小公称壁厚为7mm,公称壁厚为7mm时，最小壁厚为4.7mm,公称壁厚大于7mm时，最小壁厚emm等于公称壁厚enom减去(2.3+0.001DN)。4.2.1.3.3壁厚级别系数K应在合同中注明。表15给出了K9的公称壁厚和最小壁厚。其他的壁厚级别公称壁厚按式(3)计算。4.2.1.3.4管依据壁厚进行分级时，用于输水时其PFA、PMA、PEA参见附录C,可按式(4)、式(5)、式(6)计算，用于输气时其设计压力为中压A级及以下级别。……PFA——允许工作压力，单位为兆帕(MPa);emin——球墨铸铁管最小壁厚，单位为毫米(mm);D——球墨铸铁管平均直径(DE一emin),单位为毫米(mm);DE——管的公称外径，单位为毫米(mm);Rm——球墨铸铁管的最小抗拉强度(Rm=420MPa,见表8),单位为兆帕(MPa);SF——安全系数，取3。最大允许工作压力PMA同PFA,但SF=2.5,因此PMA=1.2PFA (5)现场允许试验压力PEAPEA=1.2PFA+0.5 (6)4.2.1.3.5管件的公称壁厚(emm)见表17～表41。管件的最小公称壁厚为7mm,公称壁厚为7mm时，最小壁厚为4.7mm;公称壁厚大于7mm时，管件的最小壁厚(emin),按式(7)计算：emin=enom一(2.3+0.001DN) (7)4.2.2.1.1表15给出了管与管件插口外径DE的值，通过6.1.1中规定的方法使用环形尺测量周长得到。对于公称直径DN≤300的管，从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求。对于公称直径DN>300的管，如果用户需求，制造商应提供一定数量的现场可切割管，从插口端起2/3管长范围内应符合安装尺寸要求，并进行标示。4.2.2.1.2外径DE的正公差为+1mm,适用于所有壁厚级别和压力级别的管和管件。4.2.2.1.3外径DE的负公差取决于接口型式设计，制造商手册应规定接口型式和公称尺寸。4.2.2.1.4此外，管与管件插口椭圆度(见3.28)应满足：——公称直径DN40～DN200,在插口外径DE公差范围内；——公称直径DN250～DN600,不超过1%;——公称直径DN>600,不超过2%。4.2.2.1.5制造商手册应给出椭圆度校正的必要性与方法，某些类型的柔性接口可承受4.2.2.1规定的最大椭圆度，无须在连接之前进行插口校圆。4.2.2.2内径4.2.2.2.1离心铸造管内径公称值近似等于其公称直径DN值，单位为毫米(mm)。GB/T13295—20194.2.2.2.2内衬水泥砂浆管的内径允许偏差应符合表2的规定，该表适用于GB/T17457规定的水泥砂浆内衬厚度和壁厚级别小于或等于K10(壁厚分级),或符合表3(压力分级)的管。内径允许偏差不适一致。表2内径允许偏差允许偏差"/mm40～1000—0.01DN压力等级小于40等于40大于4040、50360～6004、5、5.5、6、9700,8004、5.5、6、7、9900～30004、5、5.5、6、7、8.15、9见3.25。水用管的最大允许缩短长度为500mm,燃气用管的最大允许缩短长度为300mm,在提供的承插管总注1:用作试验目的所切的短尺管视为标准长度管，不包括在10%的限定之内。注2:当以管线长度订购时，制造商可根据测量的单支管的铺设长度加在一起确定所需供应管的数量。GB/T13295—2019DNm40～30000.5、1、2、3、4松套法兰、螺纹连接或焊接法兰40～5002、3、4、5600～10002、3、4、5、61100～30004、5、6、74.2.3.3.1管件应按9.3和9.4给出的长度提供。4.2.3.3.2管件设计长度应在标准长度的允许偏差范围内，表6给出了系列A管件设计长度允许偏差，系列B不允许有偏差；制造长度应在设计长度的允许公差范围内，表7给出了长度公差。管件类型mm盘承、盘插、承套、渐缩管40～1200士35三通40～120090°(1/4)弯头40～3000士(15+0.03DN)45°(1/8)弯头40～3000士(10+0.025DN)22°30'(1/16)和11°15'(1/32)弯头40～1200士(10+0.02DN)士(10+0.025DN)表7给出了长度公差。公差mm承插直管(标准长度管或短尺管)承接管件士20GB/T13295—2019表7(续)公差mm带法兰接口的管或管件·经供需双方协商，较小公差是可接受的。但是公称直径DN≤600时，不小于士3mm;公称直径DN>600时，不小于士4mm。管应平直，其允许偏差为长度的0.125%。检验直线度的方法一般为目测，若有怀疑或争议，可按6.2测量偏差。直管及管件端面应与轴线垂直。4.3材料性能4.3.1.1球墨铸铁管、管件及附件应符合表8给出的拉伸性能。——批抽样系统。样坯取自于管插口，对于管件，样坯可单独制造或取自于相关整体铸件。(将样坯进行机械加工制成试棒，按6.3进行拉伸试验)——过程控制试验系统(如无损检验),应能证明与表8规定的拉伸性能正相关；试验证实程序应采用性能已知并且可验证其性能的对比试棒。此试验系统应通过拉伸试验(按照6.3进行)的证实。表8拉伸性能铸件类型抗拉强度RMPa断后伸长率A%DN40～DN3000DN40～DN1000DN1100～DN3000离心铸造管非离心铸造管、管件、附件根据供需双方的协议，可检验规定塑性延伸强度(Ro.2)的值。Rp0.2应符合如下规定：a)当公称直径DN40～DN1000,A≥12%时，R0.2≥270MPa;b)当公称直径DN>1000,A≥10%时，R2≥270MPa;c)其他情况下R2≥300MPa。公称直径DN40～DN1000压力分级时离心铸造管设计最小壁厚不小于10mm时或公称直径DN40～DN1000壁厚分级时离心铸造管壁厚级别超过K12时，最小断后伸长率应为7%。6.4进行检测。4.3.2.2离心铸铁管的布氏硬度应不超过230HBW,非离心铸铁管、管件和附件的布氏硬度应不超过GB/T13295—20194.4外涂层与内衬4.4.1.1管和管件通常以内、外涂覆状态交货。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外表面涂4.4.1.2管和管件的基本涂层是外部符合4.4.2.1的锌涂层和终饰层，内衬符合4.4.3.1的水泥砂浆内4.4.1.3在保证接口性能的前提下，涂覆过的插口外径DE的正偏差可大于4.2.2.1的规定。4.4.1.4所有的最终内部涂层(内衬)应符合4.1.4的要求。4.4.1.5非开挖铺设用球墨铸铁管其外部涂层还应满足其施工方式的要求，如顶管用球墨铸铁管可不的耐磨性。4.4.2外涂层4.4.2.1.1离心球墨铸铁管和管件的外涂层应包括金属锌层和其上覆盖的与锌相容的合成树脂终饰4.4.2.1.2在按6.6.1进行锌涂层测量时，管的锌涂层、终的锌涂层、终饰层应符合GB/T17456.2的相关要求，压力分级管终饰层颜色应区别于壁厚分级管。用4.4.2.1.3压力分级管喷涂的锌涂层单位面积平均重量应不低于200g/m²,局部最小值应不低于180g/m²。对于低腐蚀性区域，经供需双方协商并在合同中注明，锌涂层单位面积平均重量可不低于130g/m²,局部最小值应不低于110g/m²。4.4.2.2.1球墨铸铁管线可安装在广泛的外部环境中。这些环境可按其腐蚀性进行描述，附录F的F.14.4.2.2.2附录F的F.2给出了管适用的外涂层，F.3给出了管件和附件适用的外涂层。其他涂层也是允许的。4.4.3.1.1水泥砂浆内衬应符合GB/T17457的要求。养生后的内衬应符合4.1.4的要求。输送原水时可使用铝酸盐水泥，并应符合国家规范，或者用于特殊用途。在按6.6.3测量时，内衬厚度应符合4.4.3.1.4在按GB/T17671和GB/T17457进行测量时，水泥砂浆在养生后的28d抗压强度应不少4.4.3.1.5水泥砂浆内衬密封涂层应符合GB/T32488的规定。4.4.3.2其他内衬4.5标记 ——公称直径DN;——法兰部件法兰PN级别(如适用);——插口插入深度标识(管件除外);5密封要求5.2柔性接口完好。规格分组DN40～DN250DN300～DN600DN700～DN1000DN1100～DN2000DN2200～DN3000每组抽取的规格DN200DN400DN800DN1600DN2400GB/T13295—20195.2.1.5对制造商来说，如果某组只有一种公称直径DN或公称压力PN,这种公称直径DN或公称压力PN可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分。5.2.1.6型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙(最小插口与最大承口连接)条件下进行。5.2.1.8所有接口应与插口一起进行型式试验。插口自插口端面超过2倍公称直径DN的距离，平均壁厚应为设计最小壁厚，其公差为+10%。允许机械加工插口内径到所要求的壁厚。5.2.1.9自锚接口的设计和试验应符合GB/T36173的相关要求。所有自锚接口在设计上至少是半柔性的。制造商声明的允许偏转角度应不少于5.2.2规定数值的一半。在试验中没有外部轴向约束，因立时，如果这类接口的非自锚部分已通过5.2中的试验，接口则不必进行5.2中的试验。5.2.1.10燃气用管接口(如N₁型和S型等)应进行5.2.2规定的型式试验，但试验介质应为气体，试验压力为1.5倍PFA(PFA由供应商给出)。应按照7.2中的规定进行内部压力下接口密封型式试验，试验压力为(1.5PFA+0.5)MPa;接口在下列两种情况下不应有可见渗漏：a)接口平直和承受剪切：剪切力的值(单位为牛顿，N)应不小于30倍的公称直径DN;——对于公称直径DN40～DN300,不小于3°30';——对于公称直径DN350～DN600,不小于2°30';——对于公称直径DN700～DN2600,不小于1°30';——对于公称直径DN2800～DN3000,不小于1°。应按照7.3中的规定进行外部压力下接口密封型式试验，接口在受到不小于30倍公称直径DN的应按照7.4中的规定进行负内压下接口密封型式试验，试验压力比大气压力低0.09MPa(绝对压a)接口平直和承受剪切：接口剪切力(单位为牛顿，N)不小于30倍的公称直径DN; 对于公称直径DN40～DN300.不小于3°30': ——对于公称直径DN2800～DN3000,不小于1°。应按照7.5中的规定进行循环压力下接口密封型式试验，接口在受到不小于30倍公称直径DN的GB/T13295—20195.3.1.2如果涉及到了法兰，表9所示每组中至少有一种规格要进行型式试验。试验的PN值是现存5.3.1.4对制造商来说，如果某组只有一种公称直径DN或公称压力PN,这种公称直径DN或公称压5.3.2.2制造商应依据表10对每种类型法兰接口进行型式试验。5.3.2.3表10给出的弯矩约等于首选压力等级管的重量(使用公称壁厚)与水泥砂浆内衬重量和管中 表10法兰接口首选等级管型式试验的弯矩单位为千牛米整体铸造、焊接和松套法兰螺纹连接法兰GB/T13295—2019表10(续)单位为千牛米整体铸造、焊接和松套法兰螺纹连接法兰6试验方法6.1尺寸6.1.2内径GB/T13295—2019注：从管模拔出管时，管身颜色均匀度体现了壁厚的均匀性。6.3拉伸试验6.3.2试棒要求果试棒的规定直径大于样坯所测最小厚度的60%,则允许将试棒机加工到较小的直径或在管的较厚的——方法B:在规定的直径公差(见表11)内加工试棒至其标准面积S。,用S。计算抗拉强度。GB/T13295—2019铸件类型试棒试棒公称直径mm公称面积Smm²公称直径mm直径偏差mm离心铸造管壁厚：6mm≤e<8mm8mm≤e<12mm5士0.01士0.02士0.02士0.03非离心铸造管、管件和附件：——整体铸造样坯；——分体铸造样坯；——铸件厚度<12mm时，样坯厚度12.5mm;——铸件厚度≥12mm时，样坯厚度25mm12.0或14.0士0.02士0.02士0.036.3.3.1拉伸试验依照GB/T228.1执行。6.3.3.3拉力加载速率尽可能恒定在每秒6N/mm²~30N/mm²之间。6.3.4.1试验结果数值的修约间隔应符合GB/T228.1的规定，强度性能值修约至1MPa,断后伸长率修约至0.5%。不应将低于标准值的试验结果数值修约至标准值。二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验。注：制造商可通过附加试验按生产顺序限制报废数量，报废数量的确定通过向前和向后追溯至直到在存在问题的试验频次与制造商的生产和质量控制体系有关(见4.3.1和附录I)。表12给出了最大批量。20GB/T13295—2019铸件类型DN最大批量/根(件)批次取样系统过程控制试验系统离心铸铁管非离心铸铁管、管件和附件所有规格48t·铸件毛重，不包括冒口。可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验(见4.3.2)。试验表面要经过局6.5.3.1壁厚分级管应在表13规定的试验压力下进行水压试验，压力周期总计持续时间应不少于离心球墨铸铁管K<9K≥940～3000.05(K+1)²350～6000.05K²700～10000.05(K-1)²0.05(K-2)²2200～30000.05(K-3)21GB/T13295—2019表14非离心铸造管与管件的工厂试验压力DN非离心铸造管以及管件和附件MPa管件的工厂试验压力比管的低，其原因是高压试验中难以对管件进行足够的约束。"1.6MPa适用于PN10法兰的管和管件。6.6涂层和内衬锌层重量的检验应符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的规定。——间接地测量试块。试块在涂覆前附着在铸件上，涂覆后使用机械法测量干膜的厚度(如千分水泥砂浆内衬厚度的检验应符合GB/T17457的规定。7型式试验7.1总则7.1.1下面的接口参数对接口的性能至关重要，应依照相关的规定进行下列检测：——插口壁厚；——插口外径；——承口功能性内径；——承口深度；——密封圈功能性尺寸和硬度。7.1.2密封圈所用橡胶的长期和短期特性应符合GB/T21873的要求。7.2内压力下接口密封7.2.1试验应在由两段管的组装的接口进行，每段管至少长1m(见图1)。7.2.2不管接口处于平直状态、偏转状态，还是承受剪切载荷，试验装置应能够提供合适的端部约束。试验组件应配备精度级别2.5级以上的压力表。7.2.3剪切载荷W通过120°V形垫块施加于插口，V形垫块大约位于自承口面起0.5倍的公称直径DN(单位为毫米，mm)或200mm处，垫块位置取两者最大值。承口应压在水平支架上。载荷W由F求出，作用于接口的剪力合力F等于5.2.2中规定的值。考虑到管身重量和管内物体重量M(燃气用管不考虑管内物体重量)及试验组件的几何结构关系，可给出式(8):式中：W——剪切力，单位为牛顿(N);……F——作用于接口的剪力合力，单位为牛顿(N);M——管重量和管内物体重量，单位为牛顿(N)。图1内压力下接口密封7.2.4试验组件应注满水并易于排气，压力应稳定升至5.2.2中给出的试验压力，压力增加速度不应超过0.1MPa/s。试验压力在±0.05MPa范围内浮动并至少保持2h,在此期间每15min要对接口进行一次全面检查。7.3外压力下接口密封7.3.1本试验组件由连接在一起的两个管承口组成的两个接口和一个双插口件构成，以便形成一个环23GB/T13295—20197.3.3试验组件应注满水并易于排气，压力应稳定升至5.2.3中给出的试验压力，试验压力在在5℃~40℃之间，在试验期间试验组件的温度变化应不超过10℃。7.5循环压力下接口密封a)压力持续下降至(PMA-0.5)MPa;b)保持(PMA-0.5)MPa压力至少5s;c)压力持续上升至PMA;d)保持PMA至少5s。试验组件的两端装有法兰盲板，用螺栓制造商规定的用于试验中的公称直径DN的最大公称压力PN7.6.2试验组件安放在两个简单支架上(见图3),使组装的法兰接口处于跨距中间。无支撑防护最小长度为6倍公称直径DN或4000mm,取两者之间的较小值。可用管或管件组合成这个长度，但是要7.6.3试验组件应注满水并易于排气。压力稳定升至5.3.2中给出的试验压力。外载荷F通过一平板24GB/T13295—20197.6.4内部压力和外部载荷应稳定保持2h,在此期间对法兰接口进行全面检查。图3法兰接口的密封性和机械应力7.6.5在压力试验期间采取一切必要的安全防护措施。8工厂检验与质量证明书8.1检查和验收球墨铸铁管和管件的检查和验收由制造商的技术质量监督部门进行。8.2组批规则同一退火制度的球墨铸铁管组成。每批最大数量应符合表12的规定。管件和附件应按批进行检查和验收。每批应由同一炉铁液、同一造型工艺生产的管件或每批最大数量应符合表12的规定。8.3取样数量8.3.1应逐根(件)对球墨铸铁管和管件进行水压试验和气密性试验，制造商根据其生产和质量控制体8.4质量证明书——制造商名称或商标； ——水压试验数值和/或气密性试验数值；259尺寸表9.1承插管9.1.1图4和表15、表16给出了K9级和首选压力等级的承插管尺寸。9.1.2表4给出了L。的值。外涂层和内衬的尺寸见4.4。表15壁厚分级管尺寸单位为毫米K9公称壁厚eom26GB/T13295—2019表15(续)单位为毫米DNDEK9公称壁厚enomK9最小壁厚em正公差为+1mm(见4.2.2.1)。表16首选压力等级管尺寸mm压力等级公称壁厚emomm27GB/T13295—2019表16(续)压力等级正公差为+1mm(见4.2.2.1)。“为了保证C40与C30以及C30与C25之间的平滑过渡，比计算值略大。289.2法兰接口管9.2.1法兰接口管线的基本要求是其承受外部弯矩的能力。这些允许弯矩的大小与规定跨度上管及9.2.2表5给出了L值。外涂层和内衬的尺寸见4.4。9.3承接管件9.3.1表17～表31给出的所有尺寸均为公称尺寸。标准长度L。和L内衬的尺寸见4.4。9.3.2盘承结构示意图见图5,盘承的尺寸应符合表17。单位为毫米a)说明：图5盘承结构示意图表17盘承的尺寸单位为毫米Ld系列B7777729GB/T13295—2019表17(续)单位为毫米Ld系列A9———一—9.3.3盘插结构示意图见图6,盘插的尺寸应符合表18。GB/T13295—2019图6盘插结构示意图图7承套结构示意图表18盘插和承套的尺寸单位为毫米盘插承套Ld系列A系列B系列B77777GB/T13295—2019表18(续)单位为毫米盘插承套d系列A系列A系列B9—插口长度L'为插口端到管外径在DE公差范围内处的长度，外径DE值见表15。GB/T13295—2019L。——标准长度；GB/T13295—201990°(1/4)弯头45°(1/8)弯头LL系列A系列B系列A777779—GB/T13295—2019表19(续)单位为毫米90°(1/4)弯头45°(1/8)弯头LL系列A系列B系列A说明：GB/T13295—201922°30'(1/16)弯头11°15'(1/32)弯头LL系列A系列B系列A777779GB/T13295—2019表20(续)单位为毫米22°30'(1/16)弯头11°15'(1/32)弯头L系列A系列B系列A一L'——插口段长度；图12承插90°(1/4)弯头结构示意图表21承插90°(1/4)弯头的尺寸单位为毫米DN77777表21(续)单位为毫米tL.'9L.'——插口段长度；GB/T13295—2019t777779om——公称壁厚。图14承插22°30'(1/16)弯头结构示意图77777940表23(续)单位为毫米DNtL.'mm——公称壁厚。41GB/T13295—2019表24承插11°15'(1/32)弯头的尺寸单位为毫米t77777942GB/T13295—20199.3.13全承三通结构示意图见图16,全承三通的尺寸应符合表25。LL。——主管标准长度；图16全承三通结构示意图表25全承三通的尺寸单位为毫米DN×dn主管支管emom.Iemom.2l系列A系列B系列A系列B7777777777777777743GB/T13295—2019表25(续)单位为毫米主管支管emom.1l777797999999注：DN为主管公称直径，dn为支管公称直9.3.14DN40～DN250双承单支盘三通结构示意图见图17,DN40～DN250双承单支盘三通的尺寸应符合表26。9.3.15DN300～DN700双承单支盘三通结构示意图见图17,DN300～DN700双承单支盘三通的尺寸应符合表27。9.3.16DN800～DN3000双承单支盘三通结构示意图见图17,DN800～DN3000双承单支盘三通的尺寸应符合表28。GB/T13295—2019L.——主管标准长度；图17双承单支盘三通结构示意图表26DN40～DN250双承单支盘三通的尺寸单位为毫米主管支管emom.2系列A系列A7777777777777777777一7777一745GB/T13295—2019表26(续)单位为毫米主管支管lemom.1150×60150×8077200×60200×8077250×80999999779表27DN300～DN700双承单支盘三通的尺寸单位为毫米主管支管DN×dn系列A系列B1系列A系列B300×60300×80300×100300×150300×200300×250300×300746GB/T13295—2019表27(续)单位为毫米主管支管l779400×100400×150400×200400×250400×300400×4009450×100450×150450×200450×250450×300450×400450×4509—一一一注：DN为主管公称直径，dn为支管公称直47GB/T13295—2019表28DN800～DN3000双承单支盘三通的尺寸单位为毫米主管支管enom.lL148GB/T13295—2019表28(续)单位为毫米主管支管L1注：DN为主管公称直径，dn为支管公称直9.3.17承插单支盘三通结构示意图见图18,承插单支盘三通的尺寸应符合表29。J——主管插口段标准长度；L.——支管长度；图18承插单支盘三通结构示意图49GB/T13295—2019表29承插单支盘三通的尺寸单位为毫米主管支管J779999997979350×1259GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米主管支管J7400×100400×125400×150400×200400×2509400×300400×350400×4007450×100450×125450×150450×200450×2509450×300450×350450×400450×4507979GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米主管支管LJ797979GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米主管支管enom.J7979GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米enom.主管LJ支管 9 1400×11001400×120079GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米enom.主管LJ支管 79799GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米主管J支管 92200×12002200×14002200×160092400×2.0009GB/T13295—2019表29(续)单位为毫米主管LJ支管 2600×10002600×12002600×14002600×16002600×180099.3.18承插单支承三通结构示意图见图19,承插单支承三通的尺寸应符合表30。L.'——支管长度；图19承插单支承三通结构示意图GB/T13295—2019表30承插单支承三通的尺寸单位为毫米主管支管J777777979999997979GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米主管J支管7400×100400×125400×150400×200400×2509400×300400×350400×4007450×100450×125450×150450×200450×2509450×300450×350450×400450×4507979GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米主管LJ支管797979GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米主管支管enom.J7979GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米主管支管enom.LJ7979GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米enom.主管LJ支管 79 9 9GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米主管LJ支管92200×2502200×3002200×40092400×8009GB/T13295—2019表30(续)单位为毫米enom.主管LJ支管2600×2502600×3002600×4002600×5002600×6002600×80099.3.19双承渐缩管结构示意图见图20,双承渐缩管的尺寸应符合表31。epom.缩径前公称壁厚；emm2——缩径后公称壁厚。GB/T13295—2019表31双承渐缩管的尺寸单位为毫米enom.1L系列A77777777777777777999999—GB/T13295—2019表31(续)单位为毫米enom.1系列A一—9.4盘接管件9.4.1表32～表41,尺寸均为公称值，单位为毫米(mm)。外涂层和内衬的尺寸见4.4。9.4.2双盘90°(1/4)弯头结构示意图见图21,双盘90(1/4)弯头的尺寸应符合表32。9.4.3双盘90(1/4)鸭脚弯头结构示意图见图22,双盘90°(1/4)鸭脚弯头的尺寸应符合表GB/T13295—2019L——标准长度；L——标准长度；c——水平管中心线距底座距离；d——鸭脚掌直径；图22双盘90°(1/4)鸭脚弯头结构示意图GB/T13295—2019mom90°(1/4)弯头90°(1/4)鸭脚弯头LLcd777779—一一GB/T13295—2019L——标准长度；表33双盘45°(1/8)弯头的尺寸单位为毫米L系列A系列B777779GB/T13295—2019表33(续)单位为毫米L9.4.5DN40～DN250全盘三通结构示意图见图24,DN40～DN250全盘三通的尺寸应符合表34。9.4.6DN300～DN700全盘三通结构示意图见图24,DN300～DN700全盘三通的尺寸应符合表35。9.4.7DN800～DN3000全盘三通结构示意图见图24,DN800～DN3000全盘三通的尺寸应符合表36。L——主管标准长度；图24全盘三通结构示意图GB/T13295—2019表34DN40～250全盘三通的尺寸单位为毫米DNXdn主管支管emam.17777777777777777100×60100×80777125×60125×80777777777250×8099999979GB/T13295—2019表35DN300～700全盘三通的尺寸单位为毫米主管支管1779400×80400×100400×150400×200400×250400×300400×40077979450×100450×150450×200450×250450×300450×400450×4509GB/T13295—2019表36DN800～3000全盘三通的尺寸单位为毫米主管支管Cnom.lL1系列A系列AGB/T13295—2019表36(续)单位为毫米主管支管Lepom,219.4.8双盘渐缩管结构示意图见图25,双盘渐缩管的尺寸应符合表37。图25双盘渐缩管结构示意图GB/T13295—2019表37双盘渐缩管的尺寸单位为毫米enom.1enom.2L系列A77777777779400×350450×400—注：较大公称直径为DN,较小公称直径为dn。GB/T13295—20199.4.9PN10法兰盲板结构示意图见图26,PN10法兰盲板的尺寸应符合表38。9.4.10PN16法兰盲板结构示意图见图27,PN16法兰盲板的尺寸应符合表38。DDcba图27PN16法兰盲板结构示意图表38PN10和PN16法兰盲板的尺寸单位为毫米DabcDabc33333333GB/T13295—2019表38(续)单位为毫米DabCDabC33333333333344444444445555555555555555555555559.4.11PN25法兰盲板结构示意图见图28,PN25法兰盲板的尺寸应符合表39。9.4.12PN40法兰盲板结构示意图见图29,PN40法兰盲板的尺寸应符合表39。GB/T13295—2019图28PN25法兰盲板结构示意图图29PN40法兰盲板结构示意图表39PN25和PN40盲板法兰的尺寸单位为毫米DabCDabc33333333333333GB/T13295—2019表39(续)单位为毫米DabCDabC333333444444—59.4.13PN10减径法兰结构示意图见图30,PN10减径法兰的尺寸应符合表40。9.4.14PN16减径法兰结构示意图见图31,PN16减径法兰的尺寸应符合表40。图30PN10减径法兰结构示意图GB/T13295—2019表40PN10和PN16减径法兰的尺寸单位为毫米DabCDabC333333333333444334444334900×70055554555555545559.4.15PN25减径法兰结构示意图见图32,PN25减径法兰的尺寸应符合表41。9.4.16PN40减径法兰结构示意图见图33,PN40减径法兰的尺寸应符合表41。GB/T13295—2019图32PN25减径法兰结构示意图GB/T13295—2019图33PN40减径法兰结构示意图表41PN25和PN40减径法兰的尺寸单位为毫米DabDab333333333333434434注：DN为较大公称直径，dn为较小公称直径。9.4.17凝水缸的结构和尺寸参见附录J。GB/T13295—2019本标准章条编号与ISO2531:2009章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO2531:2009章条编号对照一览表。本标准章条编号对应的ISO2531:2009章条编号112233444.2.14.2.1.2.14.2.1.14.2.1.2.24.2.1.24.2.1.34.2.34.2.44.2.44.2.54.4.14.4.14.4.2.14.4.2.24.4.1、4.5.14.4.3.14.4.3.24.4.2、4.5.2本标准章条编号对应的ISO2531:2009章条编号8附录A附录B附录C附录D附录C附录E附录DGB/T13295—2019(资料性附录)本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因一览表。表B.1本标准与ISO2531:2009技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因1公称直径上限由DN2600修改为DN3000适应我国水利输水工程对球墨铸铁管的需求相对压力单位改为“MPa”“巴”不是国际计量单位“流体温度为0℃~50℃”参照EN545标准对水的用途和类型进行了细分参照EN545标准增加了“本标准规定了……质量证明书”适应我国标准要求管和管件依据壁厚或允许工作压力进行分级适应我国市场需求和制造现状2采用GB/T5780—2016代替了ISO4016,GB/T5780—2016修改采用ISO4016:2011适应我国标准要求采用GB/T41—2016代替了ISO4034,GB/T41—2016修改采用ISO4034:2012采用GB/T21873代替了ISO4633.GB/T21873—2008修改采用ISO4633:2002采用GB/T231.1代替了ISO6506-1,GB/T231.1—2018修改采用ISO6506-1:2014采用GB/T95代替了ISO7091,GB/T95—2002等效采用ISO7091:2000采用GB/T36173代替了ISO10804,GB/T36173—2018修改采用ISO10804:2010删除了EN1092-23对术语和定义进行了顺序调整符合逻辑4.1.1管与关键的工程直径DN增加了2800和3000两种规格适应我国水利输水工程对球墨铸铁管的需求增加了注1说明了其他类型管件增加了接口型式的说明适应标准编写需要和方便标准理解增加了管件名称和符号规范管件的工程设计所用名称和符合4.1.2对缺陷和表面损伤进行了列举，并增加了“修复按照制造者书面规程”增加技术细节内容，方便产品的质量判定和检验验收4.1.3.2增加了燃气用管接口的描述适应标准范围要求4.2.1保留了壁厚分级；提出了“允许工作压力应满足管线设计压力的要求”适应我国市场需求和制造现状4.2.1.2.2、附录D删除了C20级别适应我国球墨铸铁管的生产现状和市场需求本标准章条编号技术性差异原因4.2.2.1参照EN545,便于管道在实际工程中的安装4.2.2.2增加了内径极限直径偏差参照EN545,对内径规定4.2.3增加DN2800和DN3000的管和管件的长度规定适应我国市场需求和制造现状4.2.3.1增加了短尺管的最大允许缩短长度要求明确了短尺管的尺寸缩短限制，提高产品要求4.2.4增加了直管及管件端面应与轴线垂直符合逻辑4.3.1增加了DN2800和DN3000管、管件及附件的拉伸性能的规定适应我国市场需求和制造现状表8增加了“DN40～DN1000壁厚分级……最小断后伸长率应为7%”适用于壁厚分级4.4.1增加总则，明确了管和管件的基本涂层规范适应我国球墨铸铁管的生产现状和市场需求4.4.2.1增加锌涂层和终饰层的详细要求，区分了壁厚分级管和压力分级管的技术要求适应我国球墨铸铁管的生产现状和市场需求4.4.3.1增加了水泥砂浆内衬的详细要求适应我国球墨铸铁管的生产现状和市场需求增加了标记的具体内容适应我国生产习惯和方便安装施工给出了相应的安全系数适应我国国情增加了循环压力试验要求参考EN545.加强接口的安全性检查将最大规格型式试验分组上限扩展至DN3000便于接口研发对自锚接口的设计和试验进行了明确规定，并增加了燃气用管接口型式试验的要求参照EN545,满足燃气用管的特殊使用要求5.2.2、5.2.4增加了DN2800和DN3000规格的偏转角要求适应我国水利输水工程对球墨铸铁管的需求增加了循环压力试验的技术要求参考EN545,加强接口的安全性检查6.1.2增加了内径的试验方法与技术要求相适应6.1.3增加测量设备的误差要求增强检验的可操作性6.3.2对方法A进行了明确表述参照EN5456.3.4增加了试验结果的修约要求防止修约不规范导致的技术争议6.3.5增加了DN2800和DN3000管和管件的试验最大批量要求适应我国市场需求和制造现状6.5.2增加壁厚分级管的实验压力要求适用于壁厚分级增加了DN2800和DN3000壁厚分级管的工厂试验压力适应我国水利输水工程对球墨铸铁管的需求增加了燃气用管的工厂密封试验适用于燃气用管6.5.3目测时间增加10s提高检验可靠性6.5.4增加了燃气用管件的工厂密封试验适用于燃气用管增加了DN2800和DN3000的非离心铸造管与管件的工厂试验压力要求适应我国市场需求和制造现状本标准章条编号技术性差异原因增加了涂层和内衬的检测方法给出标准前文所述要求的检测方法，满足我国市场现状增加了总则适合我国标准要求，明确重点检测的项目增加的循环压力实验的实验方法给出标准前文所述要求的检测方法，加强接口的安全性检查增加了管和管件检验和验收由供方技术监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验收适应我国标准要求增加了组批规则提高了标准执行的操作性增加了取样数量与试验最小频率的规定提高了标准执行的操作性增加了质量证明书的要求适应我国标准要求增加表15适用于壁厚分级9.3、9.4增加了DN2800和DN3000管件的尺寸要求适应我国市场需求和制造现状9.3.8、9.3.9、9.3.10、9.3.11增加了承插弯头的管件尺寸方便产品的工程设计和施工安装9.3.16增加了承插单支盘三通的管件尺寸方便产品的工程设计和施工安装9.3.17增加了承插单支承三通的管件尺寸方便产品的工程设计和施工安装附录增加了附录A、附录B符合标准编写要求附录C参照EN545细化了带有法兰接口部件的允许压力要求，删除了承接管件的压力要求补充标准的内容，方便标准的执行，符合我国生产工艺水平和国情现状附录E增加K9水泥内衬管其允许径向变形值适合于壁厚分级附录F增加了现行球墨铸铁管体系中的涂层标准方便客户参考选用附录G增加了现行球墨铸铁管体系中的内衬标准方便客户参考选用附录J增加燃气管线用的凝水缸尺寸适用于燃气用管GB/T13295—2019(资料性附录)C.1壁厚分级管允许压力许压力值，对于其他壁厚级别，PFA、PMA、PEA可用4.2.1.1对应的公式计算得出。应考虑合适的界——承插管在表C.1所示的PFA值、PMA值下工作会受管线其他部件低承受力的限制，如法兰接——在表C.1所示的PEA值下进行现场水压试验(尤其是DN40～DN150)会受管线固定系统的类型与设计或柔性接口设计的限制。表C.1承插管允许压力单位为兆帕K9管GB/T13295—2019表C.1(续)单位为兆帕DNK10管PFAPMAPEAPFAPMAPEAC.2压力分级管和带有法兰接口部件的允许压力C.2.1表C.2给出了压力分级管的允许压力，表C.3给出了带有法兰接口部件的允许压力。表C.2带有柔性接口部件的允许压力单位为兆帕压力等级允许工作压力PFA最大允许工作压力PMA现场允许试验压力PEAC25C304.1C404.04.8表C.3带有法兰接口部件的允许压力单位为兆帕DNPN10PN16PN25PN40PFAPMAPEAPFAPMAPEAPFAPMAPEAPFAPMAPEA40-50同PN40同PN40同PN4060-80同PN16同PN40同PN16GB/T13295—2019DNPN10PN16PN25PN40PFAPMAPEAPFAPMAPEAPFAPMAPEAPFAPMAPEA200-600700-20002200-2600一2800-3000—一一一一一C.2.2当一条管线上出现若干压力等级的产品时，应考虑设立一个合适的压力上限限定，工作压力受出因接口型式或特殊设计安排而存在其他限制因素。GB/T13295—2019(资料性附录)压力等级管的尺寸D.1表D.1给出了管的首选等级和其他等级的尺寸。一定压力等级时，管所适用的最小公称直径如