04一辅三引风机技术协议-昌吉新热电初审版(机务、热控、电气)小签版091209

PAGEPAGE1PAGE33新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程引风机设备技术协议需方：新疆华电昌吉热电有限责任公司设计院：新疆电力设计院供方：成都电力机械厂2009年12月新疆华电昌吉新热电（2X330MW）热电联产工程引风机技术协议目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分技术规范 11总则 12工程概况 13设计和运行条件 24技术条件 35监造(检查)和性能验收试验 86设计与供货界限及接口规则 87清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 98设备数据表 9第二部分供货范围 121一般要求 122供货范围 12第三部分技术资料和交付进度 141一般要求 142资料提交的基本要求 15第四部分交货进度 17第五部分监造、检验和性能验收试验 181概述 182工厂检查 183设备监造 184性能验收试验 19第六部分技术服务和联络 201供方现场技术服务 202培训 213设计联络 22第七部分分包商/外购部件情况 23第八部分大件部件情况 24新疆华电昌吉新热电（2X330MW）热电联产工程引风机技术协议PAGE26第一部分技术规范1总则1.1本技术协议书适用于新疆华电昌吉新热电（2X330MW）热电联产工程的引风机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。供方如对本技术技术协议书有异议，应以书面形式明确提出。如供方没有对本技术协议书及澄清文件提出书面异议(或差异)并经需方认可，需方则可认为供方完全接受和同意本技术协议书及澄清文件中的所有要求，如有异议，不管是多么微小，如招标文件、澄清文件、技术协议、合同等之间有矛盾，而供方又没有以书面形式提出并经需方确认，则按执行有利于供方的相应条文执行。1.3供方须执行本技术协议书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.4合同签订1个月内，按本技术协议书的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.6供方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，供方应在近5年内，在国内具有至少10个同等容量及以上等级亚临界机组电厂的同类设备至少2年以上良好的运行业绩。1.7在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起的变化要求，设备不加价。在技术协议签订后，如需方由于图纸变更或其它特殊原因要求供方增减所供设备及其附件的数量时，供方不得以任何理由拒绝；如需方要求增加所供设备及附件的供货数量，需方应向供方另行支付费用，其价格应不高于供方在此次报价中所供设备及其附件的价格；如需方要求减少所供设备及其附件的数量时，相应货款由需方在应付给供方的应付货款中扣除，价格也以供方在此次报价中相类似设备及其附件的价格为准；如需方由于图纸变更或其它特殊原因要求供方变更所供设备及其附件的规格参数型号时，供方不得以任何理由拒绝。1.8本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识均按4级编码系统。供方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法采用华电KKS编码原则。1.9对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。1.10本技术协议文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.11对于供方配套的控制装置、仪表设备，供方须考虑和提供与DCS控制系统的接口，并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.12供方在投标文件中未提出异议、偏差、差异的，需方均视为供方接受和同意招标文件的要求。1.13、由于引风机设备复杂，现要求投标方在机组机组安装及168试运期间派技术人员（按照招标方规定的时间）现场指导安装、调试，并对安装质量进行监督（如有问题必须向招标方反映，如不反映则认为安装质量无问题）和负有质量责任。1.14、投标方必须对所填写的设备数据负有责任，签订技术协议后，如到货数据与投标文件中所填写的数据有较大误差，那么，招标方将根据此项条款按照3倍误差部份价值（并追究性能损失）对投标方进行设备扣款。2工程概况2.1总体情况新疆华电昌吉新热电2X330MW等级热电联产工程规划容量为2×330MW机组。厂址位于新疆昌吉市，准噶尔盆地南沿，距乌鲁木齐市中心36公里，是自治区首府乌鲁木齐通往北疆各地的交通要道。位于东经87˚16΄30˝—87˚21΄之间，北纬43˚57΄30˝—44˚02΄30˝之间。电厂厂址地面高程540m(1956年黄海高程系)。2.2本期工程简介本期工程建设2×330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组，配2×1180t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉，以及相应的生产辅助、附属设施。2.3 水文气象条件年平均气温：7.2℃；年平均最高气温：13.7℃年平均最低气温：1.5℃。年极端最高气温：43.5℃(2004年7月14日)；年极端最低气温：-37.7℃(1966年12月12(20)日)。年平均气压：952.7.1hpa；年平均相对湿度：61%；年平均蒸发量：1772.3mm；年最大冻土厚度：150cm；年最大积雪厚度：42cm；年平均雷暴日数7日；年最多雷暴日数13日；年平均降水量：238.2mm；年最大一日降水量:58.4mm；年日照时数:2744.4h；年平均风速:1.9m/s；全年主导风向：SW，相应风向频率8%(统计典型年2004年数据)；夏季主导风向：SW，相应风向频率7%(统计典型年2004年数据)；冬季主导风向：NW,NNW，相应风向频率(统计典型年2004年数据)9%；50年一遇十分钟平均最大风速:30米/秒；100年一遇十分钟平均最大风速:32米/秒；2.4 本工程地震基本烈度为VII度，场地土类别为Ⅲ类。3设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1锅炉规范锅炉型式：燃煤、亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、煤粉炉。 最大连续蒸发量：1180t/h燃烧器型式、布置方式：直流煤粉燃烧器、四角切圆燃烧。空气预热器型式：三分仓容克式回转式锅炉负荷类型：锅炉带基本负荷并能调峰，锅炉不投油最低稳燃负荷35%BMCR。3.1.2除尘器型式：双室四电场数量：每台炉配置两台除尘器3.1.3制粉系统：中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统3.1.4冷却水系统冷却水系统型式：闭式循环冷却水参数：(1)设计温度：38℃（最高41℃）(2)压力：0.75～0.95MPa3.1.5厂用压缩空气0.5～0.8MPa（g）3.1.6引风机型式：静叶可调轴流式风机数量：每台炉配置2台，本期工程共4台。运行方式：两台风机并联运行调节方式：静叶调节布置方式：水平布置，垂直进风，水平出风（暂定）安装地点：引风机房内风机入口烟尘浓度:≤100mg/m34技术条件4.1引风机参数﹑容量/能力序号工况/煤种项目名称TB工况BMCR工况设计煤种设计煤种1风机入口流量(m3/s)306.03271.312风机吸入侧阻力(Pa)37733风机排出侧阻力(Pa)2654修正后的总阻力(Pa)484640385风机进风温度(℃)130.64120.646气体实际重度(kg/m3)0.870.877风机全压效率(%)≥80≥82说明：①TB(testblock)，此工况点的风量、风压为风机能力考核工况。②B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点作为风机性能考核工况。③表中数据风量、总阻力应允许有±3％的变化，而不引起设备性能及价格变化。④风机处的温升及风机出口动压由供方考虑。4.2性能要求(对风机性能的基本要求)4.2.1引风机整机寿命不低于30年。4.2.2供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第3章各条款中指明的环境下长期安全运行。风机制造前风机的风量、总阻力必须允许±3％的变动而不得引起设备价格的变化（电动机由需方自行采购，但供方必须保证电动机选型参数的正确）。4.2.3风机特性曲线的允许偏差，限制在：(1)在保证点的风量：0%(2)在保证点的全压：0～+2%(3)在保证点的全压升效率，不得有负偏差(4)轴功率：≤2%4.2.4当两台及两台以上风机并列运行时，供方应检查每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5％的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。4.2.5每台风机的第一临界转速应高于最大工作转速的1.30倍。4.2.6风机型号尺寸的选择应使其设计工况点（TB点）尽可能接近调节装置最大开度时的风量――压力曲线，其效率不应低于风机最高效率的90%。供方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。必要时应设置有效的防喘振措施。4.2.7风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.2.8在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.0mm/s。4.2.9风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机及轴承应保证风机转子在倒转情况下的安全性。风机的轴承要求采用进口设备，进口轴承FAG产品。4.2.10风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.2.11风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。4.2.12按GB2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其他有关标准、规范的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB（A），风机外壳应敷设隔声材料（供方提供设计方案、材料清单及保温用全部钩钉，其它包敷层材料由需方自行购买）。4.2.13设计参数的允许变动范围，风量、总阻力应允许有±3％的变化，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。4.2.14当需方订购数台技术规格相同的风机时，则相同风机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。4.2.15单台引风机运行时，能带60%锅炉最大连续负荷。4.2.16本工程预留脱硝装置，供方应考虑预留引风机改造的可能性，即采用已考虑脱硝装置阻力的引风机轮毂和电机，将来上脱硝时，仅需更换叶片和电动机本体，电动机和风机基础均不再变动。4.3结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求4.3.1风机机壳，进气室和进风口，应考虑到运输，安装及检修时的方便，并利于转子拆装。4.3.2风机进气室、扩压器应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。4.3.3为把振动和脉动减为最小，风机的进气室、扩压段应加固牢靠，并保证在一个大修期内（6年）所有支撑管不脱落。4.3.4轴流式风机的进出口部位与管道之间，采用挠性连接。4.3.5若风机轴伸出进气室，供方提供轴密封装置，以减少介质渗漏。4.3.6联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是可拆卸的和封闭的。4.3.7为便于主轴对中和拆装方便、风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。4.3.8供方提供主轴承的工作温度、报警温度和保护动作温度值，并提供相应配套的设备，使其在就地及控制室均应有显示。4.3.9主轴承设计成在风机壳体内，一旦出现紊流工况时，能经受得住全部附加推力而不发生故障。4.3.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应有放气塞。4.3.11风机进气室的最低点装设直径不小于50的疏水管及闸阀。4.3.12风机的各个组件和部件，装设吊攀或吊孔。4.3.13轴流式风机有失速报警装置和防喘振保护装置，供方选型时，根据提供的参数选择安全高效的风机，使运行曲线远离失速区；同时设置失速报警装置和振动监测装置，在气流脉动超过设定值时提供报警信号，在失速引发喘振时提供报警，在喘振造成风机破坏前，停机保护。4.3.14如在运行中发生涡流诱导振动，供方负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。4.3.15风机主轴承箱不允许有润滑油渗漏。4.3.16膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。4.3.17为缩短现场安装时间，膨胀节应装配成整体发运。4.3.18考虑到吸风机叶片会被尘粒磨损，应采取可靠的防磨措施，正常工况下叶片耐磨时间不小于一个大修周期（6年）。4.3.19选择吸风机的材料，应充分考虑空气预热器或除尘器短期故障可能引起的超温，需方要求该温度为370℃。4.3.20风机机壳、进气室等的焊缝应进行直观检查。4.3.21风机转子、包括转子叶片和轮毂的焊接，均应进行直观检查。并用着色、磁粉或超声波探伤，最后向供方提供检验报告。4.3.22设备和支撑的焊接，按SDJ51《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。4.3.23对于组装后整体发运的风机力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.3.24风机本体上装设供保温材料安装用的金属构件（保温钩钉），该金属构件由供方供货，供方应提供给设计方保温面积的数据。4.3.26供方提供风机出口扩压管的整体尺寸。4.3.27供方应采取有效措施防止风机入口调节挡板运行中卡涩，以确保安全运行。4.3.28供方在设备设计及制造上方便检修。4.3.29供方采取措施防止引风机叶片磨损、风机振动、轴封渗漏。4.5对仪表和控制的基本要求4.5.1供方负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不论本技术要求是否作出规定，供方都应负责引风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。供方配套供应的仪表及控制设备范围及选型、制造厂须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对引风机控制系统的整体设计方案相协调。控制装置中的电气元件采用施耐德或ABB产品。供方采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用铠装热电阻Pt100（双支三线）；温度测量元件（包括双金属温度计）采用(采用川仪十七厂的)优质产品。设备选型和供货商经需方确认。模拟量信号为4～20mADC；开关量均为无源干接点，接点形式为SPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。风机轴承温度测量热电阻应采用弹簧压紧,弹簧一定要支撑在轴承壳上,并要求弹簧有足够的强度,至少应能克服两倍于轴承最大振动的推力，每个轴承至少应设有2个温度测点，所有测温元件应由供方引接至所供的测温元件接线盒。就地显示的温度表应为万向可抽芯式。供方应配供接线盒，其能防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，端子排采用菲尼克斯产品，各接线端子要有明显的标记，以使需方能够方便地识别测点并接线。供方预留的压力（风机取压采用环形取压）、流量测点应从取样点引出16×2的不锈钢管20cm作为安装接口，并带堵头；对于液体测点，还应配供一次门。远传温度测点应配有M27×2的螺纹管座，就地双金属温度计应配有M27×2的螺纹管座。具体连接型式在设计阶段进行配合。供方向需方提供风机性能测试和故障诊断方法、公式，对需方为实现控制功能而在本体上增加的测点，供方无条件地为其提供安装接口。4.5.2用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。供方按SOR进口产品供货。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。4.5.3风机应装设以下测量、报警保护设备：风机轴承预埋远距离监视用测温元件；取消取消供方在每台风机轴承座上设置X-Y方向2个测振点。该装置除有开关量报警信号输出外，还应有远传4～20mADC标准信号。振动放大器安装于供方提供的就地挂箱上，应易于读取和维护，并具有适当的防护措施，就地箱防护等级为IP56。轴承振动测量装置的工作电源为220VAC。轴承振动测量装置采用江阴众和产品。供方配供失速报警装置，并提供无源接点。4.5.4本工程引风机进出口应装设静压测点，并将该测点标示在风机外形图上。在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接头，也应由供方提供。风机本体提供的风压测点，应设置Y型取样头。4.5.5在风机轴承上安装双支热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度：热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。供方提供热电阻的结构详图和安装图。热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。4.5.6供方提供一套完整的流量调节装置,至少包括：带位置反馈变送器,限位开关的动作可靠、灵活的智能一体化电动执行机构。需方仅提供4～20mA控制信号和提供电源，电源应为380VAC三相四线制。电动执行机构应配供进口智能一体化型产品，采用产品。所有阀门的电动装置，均提供该装置的接线图和安装使用说明书。所有控制用调节阀，均提供电动装置接线图、调节特性曲线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和安装使用说明书。4.5.7变送器采用横川EJA系列智能产品。4.5.8供方负责提供作为分界线的就地接线箱（盒），并将风机本体及油站的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)从现场引入就地接线箱（盒）。配供的就地接线箱（盒）应采用不锈钢双面拉丝板制作，应具有防尘、防溅性能，防护等级IP56。4.5.9供方提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。电加热器、油泵（包括压力和备用泵启动）等的联锁控制功能由需方DCS实现，供方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在供方就地接线箱的端子排上。4.5.10对于风机本体和油站的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由供方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由供方设计供货。4.5.11所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。4.5.12厂家配套控制箱（柜），请厂家事先声明并提供其内部原理接线图供需方与设计院确认。4.6标准4.6.1风机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的最新有关国家标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888；通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB/T3235；工业通风机-用标准化风道进行性能试验GB1236；离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验JB/T3165；通风机现场实验GB10178；电站锅炉风机现场实验规程DL/T469；通风机叶轮超速实验JB/T6445；通风机转子平衡JB/T9101；通风机振动检测极其限值JB/T8689；0风机用铸铁件技术条件JB/T6887；1风机用铸钢件技术条件JB/T6888；2通风机焊接质量检验JB/T10213；3通风机铆焊件技术要求JB/T10214；4通风机涂装技术条件JB/T6886；5通风机包装通用技术条件JB/T6444；6包装储运标志GB191；7《低压成套开关设备》GB72518《低压电器外壳防护等级》GB49.19《电站锅炉风机选型和适用导则》DL/468；0《火力发电厂设计技术规程》DL50004.6.2按引进技术进行设计制造的风机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。4.6.3供方应执行本招标文件所列标准。当有不一致时或相关部门已颁发最新标准时,按较高标准执行，并及时通告需方。4.6.4合同签订后1个月，按本规范4.6要求，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给需方，需方确认。4.6.5从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。4.7性能保证值4.7.1风量(TB点工况，130.64℃时)：_306.03_m3/s；_266.24_kg/s4.7.2全压升(TB点工况，130.64℃时)：4846_Pa4.7.3风机全压升效率（B-MCR工况时）：_82.5_%风机轴功率（B-MCR工况时）：1321_kW4.7.4工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：_≥25_%4.7.5风机的第一临界转速：1287_r/min4.7.6风机轴承振动速度均方根值：≤4.0_mm/s4.7.7动叶调节全过程的动作时间：45～60_s4.7.8噪声水平(距风机外壳一米处)：_安装隔声包敷层后≤85dB(A)4.7.9风机轴承温升：_≤50_℃4.7.10转子动平衡最终评价等级：G4.0__4.8风机试验4.8.1供方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告需方，需方派员参加。(1)动平衡试验；(2)空气动力性能试验；(3)主轴承箱组功能检查试验；(4)振动试验；(5)叶轮焊缝和转子无损探伤检查；(6)调节门驱动装置全行程试验。4.8.2供方对下述试验提出书面要求，由需方组织进行试验，供方派人参加：(1)风机运转试验；(2)轴承箱的渗漏试验；(3)风机空气动力性能试验；(4)风机机组的噪声测量（5）动叶调整系统试验；（6）投运前的并联试验；（7）投运前风机与系统的匹配试验；（8）投运前失速保护装置校正。4.8.3风机机组的运转试验，应在最高转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于4小时，轴承温升最大不得超过供方规定数值，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱不得有油泄漏。4.8.4风机的空气动力性能试验，参照JB/T3165《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力特性试验》和GB1236《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的-Q、P-Q、N-Q的特性曲线。4.9风机的质量保证4.9.1每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本技术协议书的要求。4.9.2用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。4.9.3风机主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。4.9.4供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：（1）产品检验合格证书；（2）主要零部件材料检验合格证书；（3）主要零部件材料试验报告；（4）4.8条规定的各项试验结果；（5）电气试验结果；（6）提供风机临界转速（最大工作转速1.3倍）的强度计算报告。4.9.5风机在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。5监造(检查)和性能验收试验见第五部分：监造、检验和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则6.1供方的设计界限从引风机进口风箱反法兰至引风机出口风箱反法兰的所有部分（包括风机进出口补偿器）。6.2供货界限6.2.1风机本体(不限于)：进口风箱、机壳（含隔声包敷层设计资料、材料清单及保温用全部钩钉）、中间轴、转子、主轴承箱、联轴器及联轴器保护罩(含紧固件、密封垫)、调节装置、风箱放水管及阀门等。与风机设备有关的管路和附件等。6.2.2配供范围(包括但不限于)进、出口膨胀节及配对法兰（含紧固件、密封垫）。取消风机压差取样管轴承测温元件调节装置的驱动装置(电动执行机构)风机控制用的一次测量仪表及就地接线箱，就地启停、调试、正常运行及保护等设置的一次测量仪表及就地接线箱及连接电缆，控制保护设备和接口(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件)等。轴承振动测量装置。冷却系统设备及管道附件设备安装基础底板0地脚螺栓、螺母和垫圈1备品备件2专用工具(投标时，供方列出，需方确认)7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆。油漆颜色应由需方确认。油漆应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。7.2设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。7.4所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。7.5产品包装、运输、储存应符合4.6的有关规定。8设备数据表表1引风机性能数据（一台风机）序号名称单位TB工况BMCR工况设计煤种设计煤种1风机入口容积流量m3/s306.03271.31风机入口质量流量kg/s266.25236.042风机入口温度℃130.64120.643风机入口密度kg/m30.870.874风机入口全压Pa-4528-37735风机入口静压Pa-4933-40926风机出口全压Pa3182657风机出口静压Pa-87-548风机出口温度℃137.5126.29风机全压Pa4846403810风机静压Pa4441371911风机轴功率kW1831132112风机全压效率％80.382.513风机静压效率％73.67614风机转速r/min99099015风机附件损失Pa已包含在全压效率内16所需电机参数17所需电机功率kW200018风机转速r/min99019风机转动惯量Kg.m2830表2引风机技术数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号YA15036-8Z2风机调节装置型号A150T3叶轮直径mm25004轴的材质35CrMo5叶片材质16MnR6转子重量kg20007转子转动惯量Kg.m28308风机的第一临界转速r/min12879进风箱材质/壁厚/mmQ235/810机壳材质/壁厚/mmQ235/1811扩压器材质/壁厚/mmQ235/612风机轴承型式/型号滚动轴承/N、7系列13轴承润滑方式脂润滑14轴承冷却方式风冷15轴瓦冷却水量t/h016风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转17风机总重量kg2800018安装时最大起吊重量/最大起吊高度kgm6700/3.03519检修时最大起吊重量/最大起吊高度kgm2000/3.035

第二部分供货范围特别说明：1）供方配套供货风机与驱动电机之间的联轴器组件。2）供方对引风机的总装配、轴系稳定性计算、联轴器、基础荷载、轴承油系统等统一归口，完全负责。供方还应提供风机的总装配图纸和完整的外形安装尺寸图、基础图等。3）供方供货范围内的全部设备均必须在出厂前组合安装并调整、试验完毕，设备到达现场后无须解体检查即可交付安装使用。4）风机电动机由需方单独采购，供方应无偿、准确提供电动机采购所需的全部技术参数供需方电动机采购使用。1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合“第一部分：技术规范”的要求。1.2供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.4供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机备品备件及五年商业运行备品备件(包括仪表和控制设备)。1.6提供所供设备的进口清单。1.7供方提供的技术资料清单见“第三部分技术资料和交付进度”。1.8供方应按照下表的格式和要求详细填写控制系统供货范围和型式规范，其数量按照“第一部分：技术规范”的要求填写，并应包括技术规范中所要求的备用量。1.9凡属供方供货范围内的设备，无论下列表格中是否列出，供方都应提供，在合同签订和合同执行阶段如发现有遗漏或数量不足，供方都应及时无条件予以补充而不发生任何费用。2供货范围（本工程为2台炉，共4台风机）2.1设备本体（单台机，包括但不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机本体YA15036-8Z台2成都电力机械厂2失速报警装置失速探针即压差取样管件2成都电力机械厂失速报警差压开关件2美国SOR3轴承测振装置（共4个测振探头）套2江阴众和4轴承测温装置双支Pt100支18重庆川仪十七厂5叶片调节装置的电动执行机构5000N.m4～20mA套2英国ROTORKIQM6进出口膨胀节(包括配对反法兰)套2成都电力机械厂7风机隔声装置设计资料及材料清单套1成都电力机械厂8基础底板套2成都电力机械厂9地脚螺栓、螺母和垫圈套2成都电力机械厂10风机本体及其润滑油站的各种检测元件（如压力、温度、流量、液位等）和过程开关以及安装附件。无11就地显示仪表及其安装附件套2各仪表厂家配供12供方提供仪表至供方接线盒之间的电缆及连接套2各仪表厂家配供13联轴器及连接件套2成都电力机械厂14保温用全部钩钉套2成都电力机械厂15风机冷却系统设备及管道附件冷却风机及电机9-19No4A台4成都电力机械厂冷风管道及附件套2成都电力机械厂16就地仪表箱套2成都华西电子2.2两台机组随机备品备件（包括但不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1测振传感器只1江阴江阴众合2测温元件支2重庆川仪十七厂3轴封套1成都电力机械厂4测温传感器只2重庆川仪十七厂5主轴承座付1成都电力机械厂2.3由供方推荐的一个大修期内的单台机用备品备件清单（分项报价不计入总价）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机主轴承套1德国FAG2.4单台机专用工具（包括但不限于）序号规格型号单位数量产地生产厂家备注1套1嵊州机械厂2套1扬州邗江金典2.5进口件清单（由投标方填写单台炉）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1风机主轴承套2德国FAG2失速报警差压开关件2美国SOR3叶片调节装置的电动执行机构5000N.m4～20mA套2英国ROTORKIQM第三部分技术资料和交付进度1一般要求1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件由供方翻译成中文（免费）。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3供方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签定后10天内给出全部地基和土建设计所需的技术资料，并经需方确认，此后1个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等三个方面。供方须满足以上三个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也及时免费提供新的技术资料。1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7供方提供施工用的技术资料为每台炉十五套，电子版两套，所提供的电子版文件采用WORD和AUTOCAD绘图软件。1.8供方在签订技术协议后3天内提供下列图纸资料4套及电子版2套(设方2套技术资料，若涉及热控资料的另增加一份，一套电子版资料，图形文件采用AUTOCAD的DWG文件，表格、文档采用WORD格式)。供方提供的图纸、资料、传真各级校审人员的署名应签署完整，对所提供的图纸资料应标识“新疆华电昌吉新热电（2X330MW）热电联产工程专用”，并加盖公章，对于重要的传真资料也应加盖公章。对提供的电子文件仅用于设计参考，不作为工程的正式设计依据。1.9供方提供引风机动画演示资料，内容涉及：引风机原理、运行、检修、维护等方面的内容，供方将此项作为需方人员的培训内容。2资料提交的基本要求2.1在投标阶段提供的资料2.1.1风机总装图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重，进出口尺寸等。2.1.2风机在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下，风机全特性性能曲线图。2.1.3控制、保护及联锁要求框图。油站控制原理图2.1.4风机结构说明书2.1.5热工测量系统图及测点布置位置图。2.2配合工程设计的资料和图纸2.2.1交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料风机设备资料(1)风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；(2)风机和单独招标的电机组合安装图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据；(3)在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的，风机全特性性能曲线图。(4)基础留孔要求和基础荷载图；(5)润滑供油装置系统图及油站布置图(包括规范及使用说明书)；(6)润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；(7)连锁要求框图；(8)热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)；(9)风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值；(10)冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书；(11)风机隔声包敷层详图(包括外护板)及材料清单；(12)风机转子的转动惯量；(13)风机转子装配图；(14)风机支座、基础底板、支撑详图；(15)风机地脚螺栓箱部套图；(16)检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；(17)安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；(18)风机结构说明书；(19)主要零部件材料清单及说明。(20)油站控制原理接线及安装接线图。2.2.2随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸（1）风机总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等；（2）安装图：应有基础施工和安装本体，单独招标电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据；（3）风机在额定转速下的性能曲线，包括：a全压与流量在调节门不同开度下的特性曲线。b调节门从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线、效率特性曲线。（4）基础留孔和荷载图；（5）润滑油系统图及油站布置图(如有润滑油,亦应提供系统图及布置图)包括规范说明。（6）润滑油的牌号、油温、油量和换油周期；（7）冷却水系统及布置图；（8）冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量；（9）转子起吊步骤示意图；（10）测量、控制、联锁要求及框图；（11）热工测量系统图及测点装设位置图；（12）风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值；（13）调节装置总图(包括调节装置启动力矩最大值、驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准)；（14）风机转子的转动惯量；（15）隔音结构图(包括外护板)及材料清单；（16）风机转子装配图;（17）检修最重件尺寸及重量；（18）风机支座、基础底板、支撑详图；（19）易损件清单；(应注明材质)；（20）供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单)；（21）专用工具表和备件表；（22）装箱清单，产品合格证书及质保证书；（23）安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书)；（24）风机结构说明书；（25）主要零部件材料清单及说明；2.3设备监造检查所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料(具体要求见第五部分：监造、检验和性能验收试验)。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。包括但不限于：2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。2.4.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。2.4.4供方须提供备品备件清单和易损件清单。2.5供方提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于：2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。2.5.3设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。2.5.4详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。

第四部分交货进度交货期应满足工程进度要求，需方要求的交货日期为：#1机组两台引风机2010年11月20日全部到货,#2机组两台引风机顺延一个月全部到货。如引风机地脚螺栓需提前供货以便满足土建施工的需要，供方应承诺按照需方规定的时间内先交货地脚螺栓。具体时间由需方确定。交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量#1机组交货时间#2机组交货时间1所有地脚螺栓及其附件施工现场2随风机本体随风机本体2风机本体及其附属设备和附件施工现场22010.11.202010.12.203说明：交货时间为交货至需方施工现场的时间。备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。交货地点为新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程施工现场。序号要与供货范围分项清单序号一致。本交货时间为暂定计划（具体交货时间如需调整，由招标方另行通知），具体交货时间待合同谈判时确定，供方应满足工程进度的要求。

第五部分监造、检验和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合“第一部分：技术规范”规定的要求。1.2供方应在合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合“第一部分：技术规范”的规定。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3供方检查的结果要满足“第一部分：技术规范”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容(具体内容由供方提出建议，需方确定。)序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1主轴化学成分分析报告机械性能试验报告无损探伤试验报告调质热处理记录尺寸精度检验√√√√√2轮毂原材料质量证明书材料机械性能试验报告焊缝无损检测报告整体热处理记录√√√√3转子动平衡实验4叶片原材料质量证明书材料机械性能试验报告无损探伤试验报告√√√5轴承座渗漏试验油通道及水通道的严密性试验√√6油系统清洁度检查油箱渗漏试验油泵试运转试验冷油器组装检查及严密性试验√√√√7调节装置调节叶片装配记录调节部套联动试验（手动）√√8整机出厂机械运转试验（仅做转子运转试验）√3.4对供方配合监造的要求3.4.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。3.4.4需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。3.4.5供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“第一部分：技术规范”的要求。4.2性能验收试验的地点为需方现场。4.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4.4性能验收试验所需的（属于供方供货范围内的）测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合,并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5性能验收试验的内容4.5.1空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P—Q、N—Q、η—Q的特性曲线。4.5.2振动试验。4.5.3风机机组的噪声测量。4.6性能验收试验的标准和方法：见“第一部分：技术规范”中的4.6标准4.7性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定,具体试验由测试部门完成。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。双方共同见证性能试验的方法、工具、过程，并对结果进行签字认可。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

第六部分技术服务和联络1供方现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派出合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方要求追加人天数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1指导安装、调试两月工程师22试运、性能验收两月工程师21.2供方现场服务人员具有下列资质：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5 投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。供方要向需方提供服务人员情况表。服务人员情况表姓名李勇性别男年龄46学历大专政治面貌机械系毕业学校中央电大职称工程师职务售后专责工作简历曾任金工车间技术员﹑专工﹑质检处主任工程师。售后服务队主任工程师。参加过三门峡电厂、王滩电厂、安顺电厂，达拉特电厂，曲靖电厂，台州电厂，利港电厂，阳宗海电厂，秦岭电厂，马鞍山电厂，姚孟电厂，锦州电厂等近百家电厂的售后服务及人员培训。单位评价该同志遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度。有较强的责任感和事业心，按时到位。了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。身体健康，适应现场工作的条件。成都电力机械厂2007年8月20日1.2.6在168期间内，供方应派遣技术人员参与调试并负责消除所供设备的缺陷，当供方所供货设备发生缺陷而无法正常使用时，供方应在2小时内派人前往昌吉新热电工地,12小时之内消除缺陷，如出现由于供方不能有效消除缺陷或不能及时消除缺陷而造成需方机组被迫停运等情况，那么由此给需方造成的经济损失均由供方来承担。机组通过168运行后但在设备质保期（设备的质保期定为机组性能试验合格后18个月）内时，当供方所供货设备由于质量等原因发生缺陷而无法正常使用时，供方应在24小时内派人前往昌吉新热电工地，24小时之内消除缺陷，如出现由于供方不能有效消除缺陷或不能及时消除缺陷而造成需方机组停运，那么由此给需方造成的经济损失均由供方来承担。另外，如供方