116MW锅炉运行规程1

第页 第一章锅炉及设备的简要概况 第一节锅炉简要概况一、概况：1、锅炉型号：QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2019年5月4、投产时间：2019年10月二、主要参数：1、锅炉额定热功率：116MW2、锅炉额定出口水压：1.6MPa3、锅炉额定出口水温：130℃4、锅炉额定回水水温：70℃5、冷风温度：-20~20℃6、一次风温度：150℃7、二次风温度：150℃8、排烟温度：140℃9、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：89%（按燃料计算）10、锅炉循环水量：1680t/h（最低循环水量为840t/h）第二节主要辅机参数一、引风机：1、型号：QAY-1No．28D--°/--°2、风量：350000m3/h3、风压：6000Pa4、配用电机功率：N=900kw电压U=10kv电流I=66.8A5、转数745r/min二、送风机：1、型号：QALG-2No．19D--°2、风量：Q=103000m3/h3、风压：H=15kPa4、配用电机功率：N=630kw电压：U=10kv电流I=44.8A5、转数1490r/min三、二次风机：1、型号：QALG-2No17.8D°2、风量：Q=103000m3/h3、风压：H=12kPa4、配用电机功率：N=500kw电压U=10kv电流I=35.7A5、转数1490r/min四、罗茨风机：1、型号：2、风量：Q=88.3m3/min3、风压：H=29.4KPa4、配用电机功率：N=75kw电压U=380V电流I=140A五、冷渣机1．型号：FN-102．额定排渣量：10t/h3．冷却水压：0.4-0.6MPa4．所配电机：功率：5.5KW电流：11.7A电压：380V六、刮板输送机1．型号：2．链速：～m/s3．输送能力：t/h4．所配电机：功率：KW电流：A电压：380V第三节锅炉各个主要部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径Φ1500X25，材质Q245R，长度约13280mm。锅筒上布置4只弹簧式安全阀和个泻放管；其中安全阀分别为：PN1.6DN100四只。另外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。二、水冷壁系统本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距105mm，管子材质20（GB3087），管子规格Φ60X4（除部分弯管外），鳍片规格；下部密相区高度约mm。2个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。本锅炉炉前4点给煤，给煤口及其播煤风位于炉前密相区下部。密相区中上部及下部分别布置二次风，二次风箱及二次风箱固定及水冷壁上，及水冷壁一起膨胀。水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷壁构成。水冷风室内部打销钉。用以敷设耐火层。水冷风室两侧墙让管开孔，用以床下一次风室接口。水冷风室顶部水冷风板采用钟罩式风帽，数量为700个，布风板上留有3处排渣口，中间开孔为事故排渣孔。水冷风室及水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室及布风板的重量由水冷壁四墙共同分担。炉膛出口出烟口采用集箱式汇集再分配结构，出烟口标高炉膛内两侧墙布置了2个压力测点。三、省煤器系统本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内。四、风系统及空预器本锅炉风系统分一、二次及高压风系统，分别由单独的风机供给，一次、二次风均经过空气预热器后进入炉膛，其中一次风机供风占总风量的50%，二次风机供风占总风量的50%。五、物料循环回路本锅炉循环物料回路包括炉膛、分离器、回料阀，给煤经炉前4点进入炉膛密相区下部，燃烧并随床料一同被一、二次风携带通过炉膛，进入旋风分离器，其中较大物料粒子被分离器回收进入回料腿，其余经U型回料阀返回炉膛，形成循环。本锅炉采用2支分离器及对应的2支回料阀，分离器为绝热旋风分离器、回料阀为自平衡U阀。六、支撑及固定本锅炉采用支撑及吊挂相结合的形式，炉膛、床下水冷风室、省煤器均为悬吊式结构，锅筒、分离器、空气预热器为支撑结构，各个膨胀量不同的连接处采用膨胀节连接，分离器入口、出口，回料阀出口采用非金属膨胀节。七、启动燃烧器本锅炉采用床下启动燃烧器，燃料为0#轻柴油，2只油枪，水冷风室后部2支启动燃烧器布置人孔，以利于检修。八、炉膛防磨区域设置本锅炉炉膛密相区设备防磨区，水冷壁四周向火面采用耐磨耐火材料内层采用保温材料；炉膛底部设置三层：向火面采用耐磨耐火材料，中层为耐火材料，底部设保温区；水冷风室设置内设备耐火层；炉膛出口在后墙内侧出口周围设置防磨区。锅炉设备规范序号项目规格单位数据备注一参数1额定热功率MW1162额定出口水温℃1303额定进口水温℃704额定出水压力Mpa1.6表压5冷风温度℃-20-206设计效率%89回水温度70度7排烟温度℃1408循环水量t/h1680二锅筒个1Q245R1直径㎜15002厚度㎜253长度mm13280三水冷壁φ60×4/201前墙根2后墙根3侧墙根每侧四省煤器φ38×3φ42×3.5φ60×41横向节距mm2纵向节距mm-/--沿高度方向4组五空气预热器φ--×--Q215-A六燃烧器固定式台2床下1点火枪电动伸缩台2一台炉2油枪机械雾化台2一台炉七皮带给煤机台4每台炉1出力T/h5-152转速m/s0.03-0.33配套电机功率kw电压V380电流A八滚筒冷渣机GL25-N台21出力t/h每台2入料温度℃≤10003出料温度℃≤804冷却水量t/h20-405冷却进水温℃≤706冷却出水温℃～7冷却进水压Mpa0.4～0,68配套调速电机功率kw5.5电流A11.7电压V3809传动方式滚轮驱动10水质要求软化水九引风机QAY-1ºNo28D台1一台炉1容量Nm3/s3500002压头Pa60003转速r/min745十引风机电机YKK6303-8-900KW10KVIP54台1一台炉1功率Kw9002电压KV103电流A66.8十一一次风机QALG-2No19D台1一台炉1容量Nm3/h1030002压头Pa150003转速r/min十二一次风机电机YKK5003-4-630KW10KVIP54台1一台炉1功率Kw6302电压KV103电流A44.84转速r/min1490十三二次风机QALG-2No17.8D台1一台炉1容量Nm3/h1030002压头Pa120003转数r/min十四二次风机电机YKK5003-4-500KW10KVIP54台1一台炉1功率Kw5002电压KV103电流A35.74转速r/min1490十五高压风机台1一台炉1容量m3/min88.32压头KPa29.43转速r/min十六高压风机电机台1一台炉1功率Kw752电压V3803电流A1404转速r/min1480十七热网循环泵台2水泵型号流量m3/h2924扬程m102转速r/min汽蚀余量m5.5功率KW电机型号功率kw1400电压kv10电流A转速r/min990十八皮带给煤机台4输送能力t/h5-15驱动电机kw4清扫链电机kw2.2十九补水泵台2水泵型号流量m3/h190扬程M75转速r/min功率kw75汽蚀余量M电机型号功率kw75电压Kv电流A转速r/min二十空压机台型号容积流量m3/min排气压力MPa额定功率kw电流A第二章：锅炉机组运行前的准备第一节：锅炉安装或检修后的验收一、锅炉安装或检修后，运行人员应按本规程有关规定对设备进行验收。二、在验收时，应对设备进行详细的检查，并对设备进行必要的试验和试运，对试验和试运的结果作详细的记录。三、在验收中若发现设备存在缺陷，不能保证设备安全运行时，要通知相关部门，必须在投运前予以消除。四、检查验收包括下列内容：1、拆除或修复安装、检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。2、锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。3、管道、阀门连接良好，并符合《电力工业技术法规》所规定的漆色标志。4、仪表操作盘上的仪表配置齐全，完整好用，并有可靠的事故照明，报警信号、声、光良好。5、各膨胀指示器完整，指示“0”位。第二节：启动前的检查确认锅炉安装或检修作业已全部结束，工作票已封票终结后，应对下列项目进行检查。检查燃烧室及烟道内部1、炉墙应完整、严密、无严重损坏现象。2、床面无结焦及杂物，风帽孔畅通完整，排渣管畅通且无开焊处，风室内干净，燃油风道及点火器良好。3、燃烧室内上一次风口、二次风口、下煤管口、返料口、播煤风口均畅通完整。4、水冷壁、下降管、省煤器、空气预热器及其支吊架应正常，各部护板完整无缺。5、旋风筒、入口烟道内浇注料完整、无损坏，旋风筒及返料器内无杂物、小风帽畅通。6、烟道内部各处应无杂物及积灰、脚手架应全部拆除。7、燃烧室内各处人孔门、看火孔门均应能开关灵活，确认无人后，方可关闭所有人孔门，关火孔玻璃清洁。二、检查给煤系统1、煤斗内无杂物，插板门开关好用。2、给煤机好用，基础牢固各转动部位润滑油充足，空载运行30分钟。三、检查除渣、输灰系统，试转验收合格。四、检查操作平台上、楼梯上、设备上均应无杂物和垃圾，脚手架全部拆除，因检修而移去的盖板应恢复原处，照明良好。五、检查阀门及附件（一）对阀门及附件全面检查并明确阀门应完好，手轮的开关方向及指针相符合。检查给水管路及排污管路应完好。锅筒安全阀齐全好用（经校验）。锅筒和联箱处的膨胀批示器要校正，刻度清楚指示在“0”位。检查各处的保温良好。检查管道的支吊架应完整牢固。（二）检查阀门和其它附件时，应将各阀门调整下述位置。上满水时，锅炉入口电动门应全开（上水时省煤器入口电动门微开或用旁路门上水）。如果锅炉已经运行，其他锅炉上水需由反上水管线上水。所有放水和排污门，上满水排完污后全关。所有空气门满水后关闭。锅筒出口电动门关闭。热工仪表一、二次门开启。（三）仪表检查在满水后，电脑画面上压力、温度、流量、料位、报警等各参数均应指示正常，就地表计指示正常（远程表及就地表相符）。转动机械检查1、确认转机已经试运完好，设备无缺陷。2、检查风机和电动机的地脚螺丝不得松动，对轮螺栓完整牢固并有防护罩，电动机接地良好，事故按钮齐全，风机人孔门上好。3、油量充足，油质良好，油面清晰，油位在正常油位线（约油面镜1/2--2/3处），并刻有最高、最低及正常油位线，放油丝堵应严密不漏，上面气孔不能堵死，应畅通。4、各轴承冷却水畅通且充足，排水正常各轴瓦温度计齐全好用，电动机冷风道畅通，无积灰和杂物，且各轴瓦不漏油。5、转机周围无障碍物，照明良好，通行方便。六、水管道及燃油设备检查1、管道保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术法规》的规定，支吊架完好，管道能自由膨胀。2、标示介质流动的箭头，系统隔绝用的堵板拆除。3、油泵应试运正常，油灌内油位不能低于正常值，各油管路阀门开关灵活好用，油枪及雾化片良好，就地油压表齐全。第三节：锅炉启动前的准备工作接到值长启炉命令后联系化学值班员、准备充足合格的化学软化水。联系燃料运行值班人员，将原煤斗上满煤，并了解清楚煤质情况。联系热工工作人员，将各仪表及操作装置置于工作状态。联系电气值班人员，对电气设备送电及有关电气设备绝缘测试合格。填写好各项操作票，准备好启动所需要的记录薄。根据需要，提前10分钟启动点火油泵，使油在管路内循环，并做油枪雾化试验和电磁阀严密性试验，并处于随时点火状态。根据需要提前30分钟启动空压机。检查除尘系统，确定具备启动条件（启炉过程中必须用旁路烟道）。各膨胀指示器指示值在“0”位。第四节：锅炉上水在以上工作均完毕后，锅炉进出水管道及热网连接完毕，确认具备上水条件时方可进行。锅炉所需的水，应该为合格的软化水，热网运行时，上水的温度一般控制在20—70℃之间，室温在5℃以上，上水温度及锅筒壁温度的差值不得大于40℃。上水速度应缓慢，上水时间不少于2小时，上水时锅筒出口电动门全关，排空气门全开，排污门全关，锅炉再循环门微开，省煤器入口电动门微开，由此门控制上水速度，要控制好上水速度，并且不能影响热网安全运行（主要是上水和热网补水平衡，保证热网供水压力稳定）。当排空气门出水，逐个关闭，当最高点排空门出水，证明水已上满，关上此门。当炉水压力和热网压力相近，上水结束。上水前后分别检查和记录锅筒和各联箱的膨胀指示值。第五节：水压试验一、水压试验须在锅炉承压部件安装或检修完毕，水管道及阀门连接完好，炉墙砌筑之前，堵板拆除后进行。二、试验压力为工作压力，以检验受热面、水管道及阀门的严密性。超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍，做此试验应有防止安全门动作的措施，并须有关技术人员在场。遇到下列情况之一时，应进行超水压试验。1.新安装和迁移的锅炉投运前。2.停运一年以上的锅炉恢复运行时。3.连续6年未进行超水压试验时。4.水冷壁更换50%及以上，省煤器等重要部件成组更换时。5.主要承压部件（锅筒，联箱）经过焊补和更换时。6.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。三、进行超水压试验时，当压力升至工作压力时应暂停升压检查承压部件有无漏水等现象，再将压力缓慢地升至超水压试验的压力、保持20分钟、然后降至工作压力、进行检查。锅炉升压时，升压速度不能过快，升压速度一般控制在每分钟0.2MPa。并做好防止超压的预防措施。四、锅炉经过水压试验后，符合下列情况即为合格，否则应查明原因，消除缺陷。1、停止升压后（给水门不漏的情况下）经过20分钟，压力下降值不超过0.2MPa。2、承压部件无漏水及湿润现象。3、承压部件无残余变形的迹象。五、水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，须有专人监视及控制压力，以防严重超压造成事故。六、水压试验后，将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。七、超水压试验后，泄压速度不大于每分钟0.5MPa,安全阀要从新调整校验，校验标准安全阀的动作压力为工作压力的1.12倍（实际校验压力为1.6MPa）。第六节：转动机械试验转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行（大修后应不少于4小时），以验证其工作的可靠性。确认转动机械及电气设备检修完毕后，配合电气专业进行开关、拉、合闸事故按钮试验，动作应灵敏，联锁试验应正常，否则不能点火。事故按钮试验：确认电动机的电气开关在试验位置后，合上引风机，二次风机、一次风机操作开关，分别用紧急停止按钮停止，观察警报是否鸣叫，报警是否出现，将操作开关拉回停止位置，如有问题联系处理。联锁试验：引风机和高压风机、一、二次风机，给煤机，点火油系统，除渣机的联锁试验。除渣系统和冷渣机的联锁试验。循环泵及备用泵的联锁试验。空压机联锁试验。罗茨风机联锁试验。第七节：漏风试验一、锅炉经过检修后，应在冷状态下，以负压或正压的方法试验，检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：关闭各处人孔门、检查孔。用负压试验时，可启动引风机开启入口档板，维持炉膛出口负压-100pa左右，用燃着蜡烛检查，火焰即被吸向不严密处，并作好记号。用正压法试验时，启动一次或二次风机，保持炉膛出口+300pa压力，同样用蜡烛检查，火焰被不严密处吹向外侧，最好在送风机入口加入白粉，即从不严密处漏出，作好标记。二、根据标记进行处理加以消除。三、试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。第八节：冷态试验冷态试验目的是测定流化床的空床阻力和料层阻力特性。测出临界流化风量，为锅炉热态运行提供参考数据，布风板均匀性试验是检验布风是否均匀，为安全运行、稳定燃烧提供保障。空床阻力特性试验：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，保持炉膛出口压力为0，调整送风量，记录布风板差压值（一般500m³记录一次），根据这些数据绘制布风板阻力及风量关系曲线。三、料层厚度及床压的关系试验：在布风板上分别铺上不同厚度的床料（400㎜、600㎜、800㎜），用测量布风板阻力的方法，测量不同风量下的风室静压，绘制不同料层厚度下料层阻力及风量的关系曲线。临界流化风量及布风板均匀试验的程序：1、布风板上均匀铺上350-400㎜厚粒度为0-8㎜的床料，启动引风机高压风机和一次风机，保持炉膛出口负压-100pa，逐渐增大送风量，当调到布风板上的风压值开始不变化时，用铁钩子探试床料，可触到风帽又无死料，此时的风量为临界流化风量，记录此风量对应的一次风机电流，一次风室风压及一次风频率、供运行参考。2、增大送风量，使风量高于临界流化风量，使床料处于良好流化状态，观察流化是否均匀，流化5分钟后，快速停止一次风机、高压风机、引风机，关闭一次风门，待床料静止后观察料层是否平整，如不平整再重复上述过程，如仍不平整应查明原因予以消除，平整证明布风均匀。第九节：烘炉一、烘炉：根据炉墙结构要求及锅炉设备有关特性、新安装的锅炉由乙方负责，大修后由检修专责工程师负责制定烘炉曲线，并按此完成烘炉工作。烘炉就是对炉墙慢慢的加热，除去炉墙内水份而炉墙却不产生裂纹和变形直至墙内水份符合要求，一般采用木材烘炉或用烘炉机进行燃油烘炉，烘炉前必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线、按曲线进行烘炉，烘炉过程中应做好记录，烘炉完毕后应办理签字。二、烘炉应具备条件：炉本体由所有耐火防磨层炉墙砌筑，保温工作结束后自然养护5～7天以上。锅炉的各系统安装和试运完毕，漏风试验，水压试验合格，膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。烘炉用的各种仪表、测点均已安装和校验完毕。准备足够烘炉所需的燃料（木材、柴油）。炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器的内部检查完毕，杂物清除干净。锅炉上满水，上水注意温度和流量，不能影响热网压力（热网正常运行时，要用反上水）。三、采用热水循环、木材及柴油点火燃烧烘炉：热水循环烘炉：在上水完成后，将省煤器入口电动门全开，各排污点分别大量排污，排污流量不得影响热网压力（排污和补水平衡），排污完毕后，略开锅筒出口电动门，流量以不影响热网供水温度为佳，炉的出口水温以不超过30℃为准。在确认没有问题的情况下，可以逐渐增加流量提高温度。柴油点火烘炉：(1)开启点火风门，关闭流化风门。(2)启动点火油泵，通过循环门调节好油压2.0--2.5mpa之间，启动空压机。(3)启动引风机、高压风机、一次风机调整至合适风量。(4)点燃油枪，通过调节油压，一次风量来调整热烟气的温度。(5)600～800℃耐磨耐火材料的烘炉，可在正式点火过程中完成。四烘炉注意事项：烘炉时炉温分布要均匀，避免局部升温过快，烘炉过程中应平稳，防止炉墙产生裂纹及变形。烘炉时间和温升速度要严格按曲线进行，同时还要根据炉墙的施工方法，保养时间及气候条件等因素适当延长或缩短。烘炉时可间断进行排污，排污量不能影响热网压力。随着床温和炉膛烟温的升高，要适当增加炉水循环流量，防止炉水汽化，同时，不能影响热网供水温度。五烘炉后工作及检验标准：烘炉结束后，炉膛降至常温，关闭锅筒出口电动门，对炉膛浇注料、返料器浇注料进行检查，如不合格可单独烘烤。整理出烘炉全过程的记录，并绘制实际温升曲线图。烘炉检验标准是炉墙无裂纹和变形，炉墙含水率低于2.5%，耐火防磨层无贯穿裂纹和脱落。第三章：锅炉机组的启动第一节：锅炉冷态启动锅炉点火按值长的安排进行，锅炉班长组织，大修后的点火，须经生技部批准。接值长启锅命令后，按照点火操作票上的程序执行：往布风板上铺床料，选0～8㎜的流化床炉渣作床料，厚度约400㎜左右、要均匀。炉满水，全开省煤器入口电动门，先后排污和排空气，略开锅筒出口电动门，流量不得影响热网供水温度。将点火风门开启，关闭流化风门。启动引风机、高压风机、一次风机，适当调整引风和一次风频率，保持炉膛出口压力为0～300pa，调整一次风量，使料层处于流化状态，返料风门略开，5分钟后减少一次风量，保持床料处于微流化状态。5、启动空压机，启动点火油泵，控制油泵出口压力2.0～2.5Mpa之间，启燃一支油枪，着火后调整油量及混合风量保证燃烧良好，防止烧坏风室浇注料，控制风室温度小于900℃。6、要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属产生过大的热应力，适当点燃第二支油枪，此时床温升高较快，要密切注意床温的变化。7、床温每小时温升不超过100℃最大不超过150℃（取决于浇注料厂家的要求），调整锅炉循环水量防止汽化。8、待床温升至400℃～500℃时，启动给煤机适当给煤，同时调整一次风量并适当投入播煤风，根据床温上升情况，适当调整油门降低油耗，保持床温稳定上升。9、根据床温的变化，观察煤是否着火，一般当停止给煤1分钟后，炉膛氧量浓度在下降，而床温下降后又上升10℃左右，可以认为此时煤已着火。10、当床温连续稳定上升，升至750℃～800℃时，可停止一支油枪，调整给煤量和流化风量，始终保持床料完全流化，控制好床温平稳上升，床温超过800--850℃停止第二支油枪。11、根据返料器风室压力和返料温度，相应调整返料风量。12、煤着火稳定后，开启流化风门，关闭点火风门（预留10%）、停油泵、关闭点火油进出口截门，关闭压缩空气风门，点火结束。停止油枪半小时后，通知电气人员投入除尘器运行。点火前检查膨胀指示器应为“0”位。点火过程中至结束定期记录膨胀数值，并确定膨胀数值正确。负荷曲线变化参照表：第二节：锅炉升负荷一、随着点火过程进行，炉水温度不断上升，相应增加炉水循环流量，锅炉负荷也就不断上升。二、当锅炉负荷达到30%以上投入二次风，全面检查排污、排空气一次。三、当炉水出口温度接近热网供水温度时，开大锅筒出口电动门，调整炉水循环流量在规定范围内。第三节：锅炉启动时注意事项一、点火过程中的注意事项：1、注意床上各点温度变化情况，是否均匀，相应调整。2、点火全过程床上温度的温升速度应平稳，防止大起大落。3、点火风室温度不能超过900℃，以防烧坏风室和风帽。4、如果是新启动第一次点火，床温在500℃－800℃之间，要延长时间，延长多小时间，按耐磨耐火材料厂提供要求所定。5、经常检查油压及油枪的雾化情况，油压应保持在2.0Mpa以上，油枪堵塞应及时处理。6、实际循环流量不能低于最低循环流量。7、适时投入锅炉大联锁。二、锅炉升温注意事项：1、炉水升温不能过快和过高，防止汽化，当炉水温度高时，及时开大锅筒出口电动门，增大炉水循环量。2、在升温过程中，应检查热膨胀情况，并记录各阶段时的膨胀指示值。3、锅炉自点火至投入正常运行的时间一般为5～6小时。第四章：锅炉运行中的控制及调整第一节：锅炉运行调整的主要任务一、保证锅炉在额定参数下运行，满足热用户的需要。二、均衡补水和排污，保证锅炉水品质合格。三、保持燃烧良好，提高锅炉效率。四、保证锅炉机组安全运行。第二节：锅炉运行压力及温度的调整1、锅炉运行压力就是热网运行的供水压力。2、锅炉运行温度的调整是负荷调整的主要参考依据。3、当温度过高，可以增加锅炉循环水流量或降低锅炉负荷来调整降低温度，温度过低，操作正好相反。调整流量时注意炉水压力变化。第三节：锅炉的燃烧调整一、循环流化床锅炉的燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，通过风及煤的配比来实现锅炉床料循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的，因此正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉正常运行的重要因素。二、流化床的温度控制及调整。1、正常运行中，应加强监视床温，床温过高易造成结焦，床温过低时易引起灭火，一般床温应控制在850℃－950℃之间，最低不应低于800℃。2、遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，调整时应注意增负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。3、当床温升高时可加大一次风量或减少给煤量，当床温降低时，可增大给煤量或减少一次风量，此时调整过程中必须注意监视氧量表的变化，保持氧量在4－6%之间。4、调整一、二次风基本原则是：一次风调整流化，床温和料层差压，二次风控制总风量，一般炉负荷达到30%时开始投入二次风。5、在一次风满足流化，床温及料层差压需要的前提下，当总风量不足时（以省煤器前氧量为准，正常运行时氧量在4－6%之间）可逐渐投入二次风，随锅炉负荷增加，二次风量逐渐增加。三、返料温度的控制1、运行中要加强返料温度的监视和控制，返料器处的床温最高不宜大于950℃。2、返料器床温升得太高时，应减小给煤量和负荷，查明原因并消除，返料温度的变化应及床温的变化同步（略有时间差）。3、运行中，煤加入炉膛后，由于流化床内存在较好的燃烧环境，细煤料首先得以稳定燃烧，因此返料温度随给煤量的增加或减小比流化床温度变化更快。四、料层差压的控制料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，床内炉料保存量少，燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济，料层太厚造成流化不良，并且使料层阻力增大，电耗损失增加。运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制，正常运行中维持冷风室压力8～12KPa。第四节：锅炉的排污和排气为保证受热面的内部清洁，锅筒及联箱内没有杂物，保证炉水品质合格，避免炉水残余气体发生气锤现象，必须对锅炉进行排污、排气。启炉前上水、排空气和大量排污非常关键。1、上水时排空气门全开，当全部出水时，证明锅炉满水。2、上水完毕后，省煤器入口电动门全开，锅炉出口电动门全关的情况下应大量排污，冲洗锅炉主要是在这时进行，这样才能保证和热网并网时不致于严重影响热网水质。启动后运行排污和排空气1、启动后炉水强制循环，有水流动的管道和容器，除非有重量很大的杂物外，基本上没有沉积物，但一些死角如排污管和排空气管根部将沉积泥渣和杂物，如不及时排除长时间越积越多造成排污管或排空气管堵塞，所以要定时排污、排空气。2、排空气还可以防止运行中少量气体汇集至高点达到一定量后产生气锤。3、定期排污由运行人员操作根据化学人员要求进行，排污门依次开启、先开启排污总门、再全开一次门，缓慢开启二次门，排污30秒后先关二次门、后关一次门，之后开关二次门一次，排污结束后关闭排污总门，排污每两天一次，排空气每班一次。（注水初期或热网大量补水时增加排污排气次数）排污和排空气注意事项：1、排污和排空气不得响热网运行压力。2、涉及人身安全如有人在排污，排气系统公共部分检修没做好安全措施、禁止排污，排气。3、排污和排空气时应缓慢进行、若发现异常、如管道振动、水压下降应立即停止排污，在排污和排空气过程中如锅炉发生事故也应立即停止。4、禁止加长搬手超力开门，不能两个或两个以上同时排污和排空气。5、排污，排气操作人员必须戴手套。6、操作人员不允许面对或身体正对阀门。第五节：转动设备的运行一、每隔1小时检查一次转动机械的运行情况（异常情况下增加巡检次数）。二、检查的内容：1、转动机械及周围地面应保持清洁。2、对轮安全罩完整，地脚螺丝牢固。3、润滑油清洁适量、油挡严密不漏油、油面镜标有最高、最低的正常油位线（油位在1/2--2/3）。4、转动机械运行正常、无杂音和磨擦现象。5、测量轴承温度表完好，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承不超过70℃,振动在规定范围内。6、轴承冷却水充足、排水管道畅通。7、接地设施完好。第五章：锅炉机组的停止第一节：锅炉压火热备用及再启动一、压火是一种正常停炉方式，一般用于锅炉按计划还要在若干小时内再启动的情况，对较长时间的停炉再启动也可采用压火、启动、再压火的方式解决。二、压火操作步骤如下：1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷作好记录，汇报值长和车间部门。2、压火操作前填写好压火操作票，逐渐降低锅炉负荷，适时停止二次风机运行。3、调整床温稳定在950℃左右，首先停止给煤机，待床温有下降趋势时，氧量数值为正常2倍左右迅速停止一次风机，关闭一次风机风门，停止引风机，关闭引风机风门，3--5分钟后停止高压风机。4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间可长些，只要静止料层的温度不低于650℃，就能比较容易地再启动，一般压火能维持8小时，如果需延长压火时间，只要在床温不低于650℃之前，再启动一次，使料层温度升起来，具备条件后再压火即可。5、压火后，供水温度稳定的前提下，适当降低循环水量，减缓床温下降速度，以保证炉水不汽化为主。6、压火操作前解除锅炉大联锁。三、压火再启动的步骤1、填写操作票，启动引风机、高压风机，一次风机、维持炉膛压力0~-300pa，调整一次风机量到流化风量以上。2、启动给煤机，逐渐加大给煤量，调整煤量和一次风量，控制床温，相应增加锅炉循环水量。3、锅炉在30%负荷运行一段时间后，启动二风机，调整风量根据具体情况确定升负荷的速度。4、一切正常后，根据料层差压，启动冷渣设备排渣。5、如床温低于650℃启动，应投油助燃。6、根据排烟温度投入除尘器运行。第二节：冷备用停炉前的准备一、接到值长停炉命令，通知化学、热工、燃料、热网值班员和相关负责人。二、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录薄内，以便检修时处理。三、锅炉大修或长期备用，在停炉前必须把原煤斗内煤烧净。四、填写好停炉操作票，司炉组织本炉人员按操作票的顺序进行停炉操作，并填写好停炉记录。第三节：正常停炉的程序一、锅炉停炉前对省煤器进行一次彻底吹灰。二、适当降低负荷，出口水温略低，主要降低炉水循环流量。三、具体按下列程序进行。1、解列自动和联锁装置。2、关闭给煤机入口挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），皮带上无煤后，停止给煤机运行。3、逐步降低二次风风量，停止二次风机运行。4、随着床温的下降，逐渐关小一次风调整门，待料层温度低于500℃时，停止一次风机，调整锅炉循环水量。5、根据检修需要排放床料。6、燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门挡板全关，3-5分钟后停止高压风机。7、当炉膛和省煤器烟温降至100℃以下时，可以全关锅筒出口电动门，应严格监视锅炉各部位水温的变化情况。8、当炉膛和省煤器烟温降至70℃时，可全关省煤器入口电动门，如果检修需要可将炉水放掉，为了放水顺利可开空气门。四、停炉后的冷却锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：1、停炉后4-6小时，应关闭所有人孔门和烟风道挡板，以免急剧冷却，炉水应有一定的循环量，进行串水冷却，但不能影响热网温度和流量。2、经4-6小时后，可打开各人孔门和烟风道挡板，炉水继续循环，自然缓慢降温冷却。3、经8-10小时后，如有加速冷却的必要时，可启动引风机，当炉水温度和炉膛温度低于70℃时，关闭炉水出入口电动门根据检修需要可以将炉水放尽。4、停炉后，应记录操作过程和发现的问题。五、停炉后的防寒和防腐1、停炉后如果不需要放水，可使炉水微量循环，保持一定的温度以达到防寒的目的。2、短时间防腐可以满水带压，定期排空气，以达到隔绝空气作用。3、长时间防腐，如采暖期后，近半年停产，可采用干燥防腐，将炉水放净，机械消除锅筒，集箱等处内壁水垢、泥渣和腐蚀出的沉淀物，以小火烘炉24小时，干燥完毕后经数小时，将准备好的生石灰用适当的器具一起放进锅炉的锅筒和给水分配集箱中，然后把所有人孔、手孔关闭，每月检查生石灰是否失效，若发现生石灰失效，则予以更换，通常每隔三个月更换一次。：锅炉辅机运行一、风机的运行1、启动前检查:同二--二--（四）。2、风机的启动：首先确认风机的入口挡板在关闭状态，启动风机，调整入口风门。3、风机的停止：首先关闭入口风门，然后停止风机。4、风机的轴承保护：电机轴承，80℃报警，95℃跳闸。风机轴承，65℃报警，80℃跳闸。罗茨风机的启动：罗茨风机启动时出口门必须在开启状态。二、给煤机运行1、给煤机启动前检查：（1）给煤机润滑油位，油质合格，密封风投入。（2）皮带五异常，各项保护正常，内部照明灯亮。（3）出入口挡板开关灵活好用。（4）给煤机检查孔均已关闭。2、给煤机的启动：（1）开启给煤机出入口挡板。（2）开启给煤机。（3）按照需要增加给煤量。3、给煤机的停止：（1）逐渐减少给煤量。（2）关闭给煤机入口门，空转2分钟（保证皮带上没有煤）。（3）降低转数，停止给煤机。（4）关闭给煤机出口门。三、燃油系统的运行1、燃油系统启动前检查（1）确认准备启动的锅炉油系统所有阀门开关灵活好用，其他锅炉油系统总门关闭。（2）油系统再循环门开启，厂房内供油总门全开。（3）空压机运行，压缩空气管道各阀门开启，无漏气，压缩空气管道及油系统管道联络门关闭。2、油系统的投入（1）联系值长，通知油泵房值班人员启动供油泵。（2）调整油系统压力1.5MPa以上，根据锅炉需要具体调整，3、燃油系统停止（1）确认锅炉点火用油结束，联系值长停止供油泵运行。四、热网循环泵的运行（1）检查热网注水完毕，水压不低于1bar。（2）热网排气完毕。（3）检查热网循环泵正常，冷却水充足。（4）开启热网循环泵入口门，出口门关闭（或微开）。（5）泵体排气。（6）启动循环泵，根据需要调节频率。五、热网循环泵停止（1）锅炉已停止运行，无热量输出，或有其它热网泵运行，满足需要。（2）降低热网循环泵频率，停止热网循环泵运行。第六章：锅炉的事故处理第一节：事故处理的一般原则发生事故时，锅炉运行班长应在值长的直接指挥下，带领全班人员迅速地按现场实际情况，沉着冷静、正确判断、准确迅速地处理事故。发生事故应立即采取一切可行的办法尽快消除事故的根源，隔绝故障点，以防止事故蔓延。在确保人身安全，设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉的正常运行，不使事故扩大，否则应停炉处理。发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响。事故处理后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及采取的措施记录在交接班记录内。在值班中发生的事故，下班后应由值长、班长召集有关人员对事故的原因、责任及后来采取的措施，进行认真分析和讨论，从中吸取教训总结经验。无论在正常运行还是事故处理中，应严格控制热水温度低于运行压力下的饱和温度去20℃，以防止炉水汽化造成气锤。第二节：故障停炉遇到下列情况时应紧急停止锅炉运行：因循环不良造成锅水汽化、管道振动、气锤逐渐加强。锅炉出口热水温度急剧上升，失去控制，接近运行压力下饱和温度。因循环泵或热网故障原因，炉水停止循环。锅炉元件损坏，危及运行人员安全。燃烧设备损坏，炉墙裂缝，且有倒塌或炉钢架烧红等，严重威协锅炉安全运行。尾部烟道再燃烧、排烟温度不正常升高。锅炉严重结焦，难于维持运行。压力表或安全阀全部失效时。当补水最大流量时，锅炉压力仍继续下降。10、炉管严重爆破。11、引风机、一次风机无法运行时。发现下列情况应请示停炉：水冷壁管、省煤器管泄漏时。炉水温度超过允许值，经调整或降负荷仍未恢复正常时。风机发生故障，经处理无法恢复正常时。锅炉给煤故障经检查无法恢复正常给煤时。不管锅炉由于何种原因停炉，锅炉运行人员必须参照“压火”、“正常停炉”和“停电停炉”有关章节，根据现场酌情采取措施。停电停炉当厂用电突然停电时，所有锅炉辅机均停止工作，锅炉运行人员应采取下列措施：迅速手动关锅筒出口电动门，逐渐开排空气门。如果省煤器入口逆止阀不严，将省煤器入口门关上。如果锅炉压力升至接近安全门动作压力，可以开大排空门，控制压力上升，但泄压不能太快，避免大量炉水蒸发。第三节：常见的事故处理一、炉水汽化现象：1、炉水温度达到饱和温度或超过饱和温度表压力0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.6饱和水温度99120133143151158164170175179184187191195 1982012、管道内有气锤声，严重时炉管振动。3、炉水压力不稳，有波动现象。原因：调整不当，超负荷造成炉水温度超过该压力下的饱和温度。炉水循环流量太低，或分配不均。3、个别管路堵塞，造成该管路水流动缓慢或不流动。4、炉水压力降低，低于该压力下的饱和水温度。处理：立即停止锅炉运行。关锅筒出口电动门。开排空气阀，排出汽化产生的气体，采取反上水措施，消除汽化。消除汽化后，对锅炉全面检查，如无异常请示值长重新启动。二、水冷壁漏泄现象：炉水压力下降，排烟温度降低。锅筒出口流量降低，省煤器入口流量增加。轻微漏泄时，有水喷出的响声，严重时，有显著响声。燃烧室负压减小或变正压，燃烧不稳或灭火。燃烧室温度严重不均，漏泄附近大量降温。返料温度下降，泄露侧下降较为明显。原因：炉水汽化产生振动，气锤造成裂缝和开焊，或因局部过热造成管壁强度不够而破裂。检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良。管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。管子被灰渣及飞灰磨损。处理：1、除尘器开旁。2、泄露严重时立即停炉，停止除尘器运行；关闭供、回水门，将锅炉及系统解列，开排空气门。2、停止二次风机运行，保留其它风机运行，将冷渣机调到最大转数尽快将渣排出。3、当灰渣基本排尽或冷渣机出口滴水时，关闭排渣闸门，开启事故排渣门，同时依次停止一次风机、保留引风机和高压风机运行，排除炉内烟气和蒸汽。4、如漏泄不严重，水量损失不是很多且不致很快扩大故障时，请示值长，为临时安排创造时间和检修准备，故障加剧时，则须立即停炉。5、在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机和高压风机。三、省煤器漏泄现象炉水压力降低，出水流量减小，回水流量增加。省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大。烟气阻力增加，引风机电流增大。4、省煤器烟道墙壁有浸水现象，不严处冒蒸汽。5、漏泄严重，省煤器烟道内有响声，尾部烟道放灰处漏水。原因：1、飞灰磨损，炉水品质差，腐蚀或结垢。2、管子材质或焊接质量不良。3、管子被杂物堵塞，引起局部过热，强度降低。4、管外壁结露造成腐蚀。处理：除尘器切换旁路运行。泄漏严重时，立即停炉。3、泄漏不严重时，请示值长降负荷运行。4、停炉后打开尾部烟道放灰门放灰。5、待烟道内蒸汽基本消除后，停止引风机运行，罗茨风机运行。四、锅炉及管道气锤现象：炉水压力表指示不稳，有波动现象。管道内有气锤响声，严重时管道振动。原因：1、炉水压力、炉水温度剧烈变化，温度异常上升。2、给水管道上逆止门动作不正常。没有将炉水中的空气排净。炉水循环不良造成汽化。处理方法同炉水汽化相似：气锤消除后应检查管道支架的情况，及时消除所发生的缺陷。五、锅炉灭火现象：燃烧室负压增大。出水温度降低。床温及炉膛出口温度、分离器及返料器温度降低。氧量上升。原因：1、引风机、一次风机跳闸，导致MFT动作或误动作。2、厂用电全停。3、给煤机跳闸或停电、下煤管堵塞、煤斗无煤，都没有及时发现。4、排渣时出现操作失误，造成渣放净或渣位过低。5、床内结焦严重。6、炉管严重爆破造成大量水涌入炉内。7、煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。8、负荷过低，操作调整不当。处理：由于引风机、一次风机跳闸，厂用电全停造成的灭火处理。保留引风机、一次风机入口风门全开，通风一定时间。打开风室人孔门，防止爆炸。厂用电恢复后，如无异常，请示值长，重新启动。启动时应防止爆燃，先启引风机运行5分钟将可燃气体排出。由于给煤机跳闸，下煤管堵塞、煤斗内无煤，炉管爆破造成的灭火按“水冷壁泄露”处理。床内结焦严重造成灭火处理。停止给煤机。自然通风降床温，防止烧坏风帽。床温降至人能进入炉膛后除焦。六、锅炉结焦现象：1、结焦前，床温不正常升高达到结焦温度1100℃以上。2、床上差压波动变缓，数值增大。3、冷渣管放渣不畅，或有焦块排出。4、返料器内温度增高。原因：1、灰渣熔点低，煤的粒度太大。2、一次风量过小，床层过厚（静止床层）。3、风帽堵塞或床内有较大异物造成布风不均。4、加负荷过快，风煤先后和配比不当，使床温超过规定值。5、点火初期投煤过多，使床温超过规定值。6、料层温度测点显示有误，造成误判断，实际料层温度超过规定值。7、煤质变化，调整不及时。处理：1、当轻微时，可人工将焦打碎、加大一次风量、恢复正常运行。2、结焦严重无法处理必须立即停炉。七、返料器结焦现象：1、流化床温度上升，难于控制。2、返料器温度上升迅速，至结焦温度（1100℃以上），然后缓慢下降及床温变化不同步。3、料层差压降低，炉膛差压变小甚至为“0”。4、锅炉负荷逐渐下降。原因：1、返料风帽损坏，或返料器风室堵灰造成通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。2、返料器有异物，如浇注料脱落造成返料器堵塞影响返料堵灰结焦。3、对返料温度监视不够使返料温度过高而超温结焦。4、煤中细颗粒比例过大，返料器负担加重而堵灰结焦。5、煤质发生变化，未做及时调整。6、给煤机断煤后加煤太快，大量细煤吹入返料器发生二次燃烧造成结焦。7、热电偶指示不准确，使运行人员误操作。8、高压风机故障。处理确定返料器结焦后立即汇报值长。做停炉压火处理，保留高压风机运行，调整好炉水循环量。高压风机停止运行以后，打开返料器人孔门，做清焦处理。若结焦严重，待锅炉冷却后进入旋风筒清焦。预防：1、认真监盘，加强检查。2、定期更换电偶，确保返料温度指示准确。3、根据煤质变化，及时调整返料器温度。八、尾部烟道再燃烧现象：排烟温度剧增，热风温度相应升高。烟道及燃烧室内的压力剧烈变化。烟囱冒黑烟。从引风机轴封和烟道不严密处冒烟喷火星。氧量变小。原因：1、燃烧调整不当，风量不足或配风不合理。2、分离器效率低，未完全燃烧的煤粉进入烟道。3、燃烧室内负压过大，将未燃尽的燃料带入烟道。4、低负荷运行过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。5、油枪雾化不良，严重漏泄或油枪头脱落。6、尾部烟道沉积了可燃物，未及时清除。处理：1、当确认尾部烟道再燃烧，应紧急停炉处理，停一、二次风，高压风机和引风机。2、严密关闭各风机档板及烟道人孔门，使锅炉燃烧系统处于密闭状态。3、根据炉水温度适当调整循环水流量。4、当排烟温度接近正常稳定后，方可打开检查门检查，在确认无火源后启动引风机逐渐开启挡板，通风5一10分钟，设备无问题可重新启动。九、电脑死机现象：1、电脑所显示的数字锁定在某一数据值，长时间无变化或所有指示数据消失。2、各调节手操器切换均不能操作。3、鼠标切换画面速度慢或不能切换。处理：1、判断电脑死机后，检查其它电脑是否也死机，若没死机，更换电脑，解除联锁，并联系热工人员处理。2、若全部电脑死机，保持锅炉燃烧稳定不作调整，等待处理。3、由专人至就地表计进行监视，炉水温度、压力、流量、料层、差压、床温等主要运行参数。将操作器全部切换至手动调整。5、若长时间恢复不了，就地手动操作压火处理。十、风机故障现象：电流指示波动过大。风机入口风压或出口风压发生变化。风机有冲击磨擦等不正常声音。轴承温度过高。风机振动串轴过大，超过允许值。原因：叶片磨损，腐蚀或积灰，造成转子不平衡。风机或电动机的地脚螺丝松动。轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常造成轴承磨损。轴承转子等制造和检修质量不良。轴承冷却水不畅。执行机构故障。处理：遇到下列情况，应立即停止风机运行：风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。风机或电机轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。电动机温度过高，超过允许极限时。电气设备故障须停止风机时。风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。发生火灾危急设备安全时。发生人身事故必须停止风机方能解决时。如风机所产生的振动，撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机的负荷，维持运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机。当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及油环的工作情况，必要时可增加冷却水量和加