控温工安全操作规程

控温工安全操作规程出钢操作车间内正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，操作台内可不佩戴安全帽，其他的必须按照要求穿戴好。上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁，未摘牌去锁的情况下，任何人员不得操作设备。任何人员不得跨越设备，不得从推钢杆下穿行，必须走安全过桥。任何物品不得放在操作台上以免导致按钮被误操作，装有液体的容器不得放在操作台上，以免洒出后导致电气短路；任何人员不得攀爬坐在操作台上。操作台各按钮只能由本岗位操作工操作，如有特殊情况必须经领导同意方可操作。操作按钮必须精神集中确认操作，不能边聊天边操作。电脑键盘鼠标未经领导允许，只能专人负责操作，其他人员不得操作，电脑桌面上显示的鼠标点，不得在各设备的电脑桌面的启动按钮处，必须在空白处。推钢操作时，任何人员不得进入推钢杆的区域，推钢杆区域有人时不得进行操作。监控显示，必须确保能够显示其应有的显示位置。除电工外，任何人员不得打开配电柜操作电气设备。任何人员不得在配电柜后休息或放置易燃品。固定式煤气报警仪必须保证完好有效，不得拆除蜂鸣器和封堵检测口，煤气报警仪报警，立即上报领导并进行处理。处理推钢杆使用卷扬机时，使用的钢丝绳不能有缺陷，必须符合安全要求，任何人员必须远离卷扬机，且必须在卷扬机两侧，不能站在其前后两个方向。除遵守本岗位安全操作规程外应遵守《排钢工安全操作规程》、《安全操作规程通则》和《加热炉安全操作规程》。控温劳保穿戴齐全、工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋必须系好鞋带，操作台内可不佩戴安全帽工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的事情任何物品不得放在操作台上以免导致按钮被误操作，装有液体的容器不得放在操作台上，以免洒出导致电气短路；任何人员不得攀爬坐在操作台上操作台各按钮只能由本岗位操作工操作，如有特殊情况必须经领导同意方可操作所操作的设备，启动前必须确认设备附近无人员，否则不得启动启动设备，必须进行确认和重复确认，不得随意启动设备，必须执行《轧钢二厂启动设备安全管理规定》电脑键盘、鼠标未经领导允许，只能专人负责操作，其他人员不得操作，电脑桌面上显示的鼠标点，不得在各设备的电脑桌面的启动按钮处，必须在空白处电脑控温操作只能由控温工负责操作，如需其他人员操作必须经所在部门领导同意，且必须有相应的操作技能水平固定式煤气报警仪必须保证完好有效，不得拆除蜂鸣器和封堵检测口，煤气报警仪报警，立即上报领导并进行处理固定式煤气报警仪集中显示箱，应有效显示所有连接报警仪，能正常显示和报警救护防护器材必须齐全有效，空气呼吸机必须时刻处于组装状态，随时可用，气瓶压力不低于240BAR加热炉各设备连锁装置必须完好有效，设定的值不得随意进行修改，如需修改必须由主管领导批准，各连锁不得去除控温工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理，如有异常情况，不能处理时及时向分厂汇报设备巡检车间内正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，注意周围及脚下环境，防止造成伤害。任何设备，在运转的情况下，不得靠近和触摸加热炉禁入区，未经允许和批准不得进入，必须严格落实《轧钢二厂禁入区安全管理规定》煤气泄漏区域，严禁明火，加热炉区域禁止吸烟煤气泄漏区域或煤气浓度高的区域，严禁手机拍照或接打手机设备巡检，检查煤气报警仪等必须两人同行，一人工作一人监护，两者之间间隔5米，佩戴便携式煤气报警仪必须经常检查炉体、炉门、阀门、水管、风管、空压管、煤气管、鼓风机、引风机、烟道闸等设备是否运行稳定，发现问题及时汇报处理，检查时，切记不得触碰转动部位，不得在风机进风口停留观察炉内钢坯加热情况时，要与控温工联系好，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人出炉辊道加油劳保穿戴正确齐全，拍下急停按钮并上锁，断开能源介质加油时尽量避免洒落油品，如果地面上有积油要及时清理，防止滑倒伤害；使用的工具要符合安全要求，不能有弯曲、松动、断裂等缺陷，使用任何工具不得直接面对着人使用，前后方不能有人，严禁用手代替工具；使用加油枪时要放置好位置，避免因滑落造成伤害事故；加油人员要加强现场环境的确认，注意脚下和头部以及左右是否有磕碰的地方；作业现场至少一人佩戴煤气报警仪，并关注读数，一旦异常立即撤离并上报。气化冷却操作运行前准备对汽包内外详细检查，清除汽包内一切杂物，勿使工具遗忘汽包内，检查完毕封堵检修口，封堵完成后对汽化系统进行打压试漏。详细检查系统上的阀门、管道、仪表、水泵、电器等设备是否完好，确认一切正常后给汽包补水。打开汽包顶部放空气阀，启动给水泵给汽化管路补水，补水到合适位置后停止供水，再次检查液位计显示是否正常，并且和远传数据一致。必须待汽化冷却做好上述准备工作后，才能点火缓慢升温。等汽包压力接近0.3MPa时，加热炉可以加大升温速度，使循环进入自然循环正常运行。当汽包压力升至0.2MPa时，再次全面检查管路系统及各种附件的严密性，确认无泄露现象时，再缓慢升压投入正常运行。待汽包压力升高后，缓慢打开蒸汽并网(外送)阀门，将蒸汽并网。如果不需要并网则打开放散阀门，保持汽包压力稳定在0.8MPa之间。正常运行每班必须冲洗液位计一次并做记录，查看所有液位计液位是否一直，与远传数据是否一直，保持面板干净、清晰。查看现场两个压力表显示数据是否一直，与远传数据是否一致，保持面板干净、清晰。保持汽包运行压力在0.8MPa以上，如果发现压力过低或过高，应及时检查和调整，发现问题及时上报。每班对加热炉纵水梁回水温度进行两次测量，时间为每班的8:00-8:30、2:00-2:30两个时间段，并记录；安全阀的动作灵敏性及可靠性试验，一般每周进行1次，确保汽包安全阀灵敏、可靠。排污阀的开启，按先开（离汽包近的一部）后关，后开（离汽包远的一部）先关的原则进行。每次排污操作只能在一处进行，不得同时打开二处定期排污阀，排污操作一般不宜超过半分钟，操作人员在操作排污时不允许离开排污阀。加热炉炉底水管的排污，在正常生产时，严禁开启。只有在正常停炉，检修时才能打开排污阀排放存水和污垢。每周应详细检查汽化冷却系统，附件是否完好或泄漏，并作检查记录。为保持系统管道内部的清洁，每周对汽包连续排污的水质进行化验，并做记录。汽包的连续排污，应根据炉水化验情况开大或关闭连续排污阀门。对定期排污，一般每班应进行1-2次，若炉水品质不符合要求时，还应根据化验情况，适当增加排污次数。每班应做好清洁工作，保持设备及环境整洁、完好、值班操作人员要熟悉设备及各种附件的构造和作用，严格遵守操作规程，集中思想，做好操作工作。各车间汽包在软水箱满位时能维持的时间应根据实际情况，以10分钟为单位测算无盐水的实际消耗量，根据测算的实际数值，估算现有水量的实际使用时间。加热炉汽化管路为除盐水，在汽化发生故障不能正常供给时，各车间视除盐水箱水位情况，联系炼钢厂水车到西区调运除盐水，确保不停水，不允许使用井水和净环水作为补充。发现汽化冷却系统有泄漏点时应及时进行修理，保证汽包压力在0.6MPa以上，绝对不允许低压力运行。正常停炉：加热炉熄火后，汽化冷却汽包逐渐减少直至停止向外供汽，随着热负荷逐渐降低，汽包压力应维持缓慢下降，同时应专人继续保持汽包的正常水位。气化系统事故处理汽包缺水汽包中水位低于低水位，或继续下降直至看不见水位时，即为缺水现象。立即检查各水位表的指示是否正确。看不见水位时应立即检查或虽经一切措施水位仍继续下降时，需紧急停炉。如水位降低是发生在正常操作和监视下，且汽包压力和给水压力均正常时，或经“吊水”能见到水位时，开大进水阀，加强向汽包给水外，还应检查各水位表的指示是否正确，自动控制调节是否失灵等，并消除产生的原因。如经上述检查并未找出原因，应立即停止全部排污，并检查排污阀是否完好，若发现排污阀泄漏时，应立即紧急停炉。若因给水设备损坏，而造成缺水事故时，应立即更换备用泵。汽包满水立即检查液位计的指示是否正确立即停止给水泵运行，加强连续排污，逐渐调整至正常水位，使之投入正常生产。汽水沸腾：即汽包内炉水产生大量泡沫现象，使水位不清。将定期排污阀打开，并加大排污，同时加强向汽包给水，维持汽包正常水位，并同时加强炉水化验，以调节排污量，直至炉水品质合格。若同时引起蒸汽严重带水，并使蒸汽管道产生水击时，此时应开启蒸汽管、蒸汽分配器等处的疏水阀，加强疏水，直至正常脱水器排水劳保穿戴齐全、戴安全帽、系安全帽绳，工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋必须系好鞋带。脱水器放水必须两人同行，一人工作一人监护，两者之间间隔5米，佩戴便携式煤气报警仪作业现场人员必须佩戴煤气报警仪，并关注读数，一旦异常立即撤离并上报排水完毕必须关闭排水阀门。排