预应力管桩技术标

**橡胶(**)有限公司五期桩基扩建工程PAGEPAGE33基础投标文件**橡胶（**）有限公司桩基工程五期扩建工程技术标上海**建设有限公司****-**-**目录第一部分：编制说明41、编制原则和程序42、编制依据4第二部分：工程概况51、工程特点52、工程地点的特征63、施工条件6第三部分：施工准备61、施工前的准备62、施工方案8第四部分：管桩施工技术措施121、预应力管桩质量检验标准122、施工技术措施13第五部分：钻孔灌注桩施工技术措施141、钻孔灌注桩施工工艺162、具体施工方法17第六部分：施工组织及劳动力计划241、组织结构242、主要组成人员名单263、劳动力计划26第七部分：施工机械计划271、施工机械配置272、施工临时用水、电计算27第八部分：保证质量的技术措施及质量保证体系281、质量目标282、质量保证措施283、质保体系29第九部分：安全技术措施301、安全生产组织措施302、保证安全生产技术措施313、施工现场用电管理324、机械设备的安全使用管理325、现场防火措施326、地下管线及邻近建筑的安全保证措施33第十部分：工期和工程进度计划及保证工期措施331、施工进度计划332、确保进度的措施34第十一部分：文明施工保证措施35第十二部分：雨季施工及降低成本的保证措施361、雨季施工措施362、降低成本的保证措施36第十二部分：施工现场平面布置图37第一部分编制说明一、施工组织设计的编制程序和原则1、施工组织设计的编制程序：进行调查研究，获得编制依据——确定施工部署——拟定施工方案——编制施工进度计划——编制各种资源需要量计划及运输计划——编制供水、电计划——编制施工准备工作计划——设计施工平面——计算技术经济指标。2、本施工组织设计是用于指导**橡胶（**）有限公司桩基工程五期扩建工程施工准备和工程施工全过程，并作为项目管理的技术管理文件，提出工程施工中有关“质量控制”、“进度控制”、“成本控制”、“安全控制”、“现场管理”、“生产要素管理”、“合同管理”、“信息管理”以及“组织协调”等方面的目标及措施，其编制应遵循的原则如下：a)、严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限；b)、合理（用流水作业法和网络计划技术）安排施工工序与顺序；c)、合理安排进度计划；d)、恰当地安排雨期施工；e)、从实际出发，作好人力，物力的综合平衡；f)、合理安排运输、装卸与储存作业，减少运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，防止施工事故，做到文明施工；g)、实施目标管理并与施工项目管理相结合。二、编制依据本施工组织设计严格按照上述的编制原则和程序，并以以下所列文件为编制依据：a)、**橡胶（**）有限公司桩基工程五期扩建工程桩基工程施工招标文件和有关会议记要。b)、中国海诚科技股份有限公司设计的施工图及其说明。c)、水、电供应条件。d)、施工现场的具体情况。e)、企业的施工能力本施工组织设计是**橡胶（**）有限公司桩基工程五期扩建桩基工程施工预应力管桩（PHC）在施工过程中应严格遵循的技术、管理性文件，编制过程中及今后的施工过程中应严格依据以下有关规范、规程、规定进行精心施工，以提高工程质量，确保施工安全。《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；《建筑地基基础工程施质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《先张法预应力混凝土管桩》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2001第二部分工程概况一、工程特点本工程由**橡胶（**）有限公司桩基工程五期扩建桩基工程施工建设项目，基础采用PHC500预应力混凝土管桩和直径为550的灌注桩，管桩总桩数为1041根，总米数为30787m，灌注桩总桩数为205根，总米数为6876m。计划工期为50日历天，开工日期为2006年9月15日。二、建设地点的特征该工程位于**市经济开发区沿江开发区内。详见提供的地勘报告。三、施工条件：1、现场场地平整已基本完成，电源已接至现场，施工现地外围已有自来水接管，道路也已接至施工现场。2、材料主要为预应管管桩且有甲方供应，因运输条件较好，由汽车运至现场，与供应商签订合同，由供应商保证材料的供应及时。3、公司现有YZY-600、YZY-500型桩机共8台，吊车5台，完全有能力保证按期完成本工程的施工任务，项目经理有权调配设备。4、公司现有各种管理和施工操作人员500多名，组织方式实行直线制管理的方式，由项目经理对该项目实行终生负责制。第三部分施工准备一、施工前的准备1、现场准备1）施工机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、地质勘察报告、桩基施工图，工地及工地周围一定范围内地上、地下管线等市政布置图等，对低洼不平的场地应回填粘性压实。2）根据施工现场实际情况，合理布置作业场地，接通现场施工用电、用水，安装好场内照明，以满足夜间作业要求，同时做好施工现场的排水及降水措施工作，安排施工机械进场、现场施工机械走向。3）为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置管桩堆置场地、食堂、住房、卫生间等临时设施。4）编制职工安全、文明教育计划，并进行施工前培训，同时将安全、文明施工的标牌上墙。2、技术准备1）详细查阅工程地质、水文地质资料，包括地基处理范围内的填土成份、厚度；软土分布区域、范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；2）详细对照持力层等高线图和桩位平面布置图，并在桩位平面布置图上编好桩的序号，同时初步确定每根桩的入土深度。3）由项目工程师组织项目部有关工程技术人员对施工图纸进行会审，并做好会审记录。4）项目工程师根据设计意图、有关技术规范、施工现场情况等做好技术交底工作。5）根据红线规划及施工图纸由施工员进行认真测量放线，对轴线应复查无误或在规范规定的允许范围内，作好记录，并应得到有关部门的认可方可施工，同时在现场设立2个高程观测点并做好保护措施。6）做好施工现场的技术准备，配备有经验的技术人员负责指挥现场施工，严格按照施工工艺参数进行施工。7）施放桩位，复核并经验收合格或符合规范，作好验收记录后方可开打。8）结合施工图与工程地质报告，研究本工程区内详细的地质分布情况，有针对性地编制施工中的质量控制点。9）编制详细的施工组织设计并报现场监理、业主代表认可。3、计划准备编制详细的材料、机械、劳动力进场计划表，并报监理审批。二、施工方案本工程计划选用1台YZY-600T和1台YZY-500T全液压静力压桩机设备进行施工。1、压桩工艺流程场地平整处理——布置基线、高程控制点——布设桩位——机械对中——机械整平——喂桩——控制桩的垂直度——沉第一节桩——垂直接桩——沉第二节桩——垂直接桩——沉第三节桩——加送桩器——送桩至设计标高或桩尖进入持力层50cm——移位至下一位置重复上述内容进行下一根桩施工——桩静载测试——开挖验收。2、压桩工艺流程图（详见下图）：定位测量定位验收检验吊桩运输压桩送桩至标高移位至下根3、施工方法3.1测量工作3.1.1主要工作准备a)测量工作由项目部施工员负责对整个工程项目的测量。b)为保证测量工作的准确、精确，现场配备经过检验合格并在合格周期内的1台J2经纬仪作为测设、复核控制导线；1台S3水准仪作为基准点标高的引线、传递以及桩底、桩顶标高的控制。c)50m、30m钢尺各一把，3-5m卷尺若干，均必须有出厂合格证，且必须是经过鉴定合格的。d)测量成果必须附有书面记录，原始记录由施工员统一保管，分期交资料员存档。e)测量工作流程如下：获得基准资料——确定测量方案——具体测量——监理、业主代表验证——形成记录——放线交底——记录归档。3.1.2施工主轴线布设及测设方案1）轴线控制为了复核城市坐标与轴线之间的关系，我公司采用AUTOCAD2002软件进行计算复核，经复核无误后，从测绘部门给定的城市坐标点引测到施工现场建立轴线控制其准点，采用经纬仪进行坐标定位，定位结束后请监理验收，做好保护工作。根据轴线控制基准点利用经纬仪等测量仪器建立轴线主控网。各轴线主控点确定设立后报监理验收，并做好保护工件。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。轴线的定位标记，注意避开临时道路，并采用适当的保护措施。轴线控制基准点建立以后采取适当的保护措施，在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。轴线控制基准点标桩的埋深不得小于0.5m，埋深以天然土下，在标桩的顶部安放一块10CM×10CM的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身砼中，在标板上最后标点定位时，在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，通过中心划一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈，使定位清楚。2）水准点的设置从附近的国家水准点引到现场作为高程起点（高程起点设立2个，并定期校核）。水准测量精度采用国家规定级别水准测量。水准点埋深不得小于1.5m。埋深均以天然土计，垫层与松土除外。水准点要砌筑并保护。3.1.3桩位确定：在压桩施工开始前，根据轴线控制网在桩外设立龙门桩，测放出桩位，并引出桩位十字中心线，然后按直径放出灰线。3.2沉桩：1）沉桩施工前将表层土平整压实处理，处理后地耐力应达到12T/m2,范围为最外排桩向外2米，保证机械行走平稳、不产生不均匀沉降。2）插桩垂直度不超过0.5%，桩位应对中，发生偏差时及时调整。3）沉桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩的阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心。4）压桩时以设计桩长为主，油压值为辅，若压桩至设计持力层且进入一倍桩径后桩机油压值偏低，应及时通知监理，会同有关部门及时处理。5）压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土壤中孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及邻桩产生严重挤压，造成土体隆起及相邻桩产生偏移。第四部分管桩施工技术措施一、预应力混凝土管桩质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差mm＜200用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观目测桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量,L为桩长2电焊接桩焊缝：上下节端部错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝质量外观焊缝探伤检验电焊结束后停歇时间上下节平面差节点弯曲矢度mmmmmmmmmmmmminmm≤2≤0.522无气孔、焊瘤、焊缝满足设计要求＞1.0＜10＜1/1000L用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪目测直观按设计要求秒表测定用钢尺量用钢尺量,L为两节桩长3停止沉桩标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪二、施工技术措施：1、进入施工场地的桩材必须有厂方产品合格证、原材料检验报告、钢筋骨架、试块强度报告及养护方法等资料，现场按上表复验合格后方可使用，不合格退回厂方。2、轴线、桩位的施放a)依据甲方提供的平面控制坐标点及高程控制点布设施工基线及施工高程点。施工基线布设需经监理部门及甲方验收后方可使用。基线应妥善保护，并定期检测。b)用经纬仪、钢尺施放桩位，为防止打桩挤土效应引起的桩位偏差，依据打桩作业需要，桩位施放应分批多次完成。桩机就位前，要复核桩位。桩位放样要经监理部门验收后，方可施工。c)施工过程中对测量控制点（包括坐标控制点、高程控制点、场内轴线控制点等），每5-10天要复测校核一次，发现偏差及时纠正。3、喂桩：桩由吊车运至打桩地点，用桩机伸下吊钩将桩上端吊起，吊车解扣在桩顶套及桩帽后，桩机对准桩位点，此后用二台经纬仪成90度角双向交汇控制桩的垂直度，当桩与桩架平行并垂直地面时即可插桩。4、沉桩：管桩沉桩时，倾斜角度不得大于0.5%，第一节管桩起吊就位时，垂直度偏差不大于0.3%。应保持液压桩机顶套、送桩器、管桩在同一条垂直线上，宜一次连续性地将桩沉到底。5、接桩：管桩采用钢端板焊接式接桩，接桩首先将打入地下的下节桩加上定位圈，然后把上节桩吊放在下节桩的端头上，依靠定位圈将上、下桩接直方可施焊。500管桩拚接处接口槽电焊应分三层以上环缝，焊接采用对称焊。焊接前应清除上下节桩头上表面污物。焊缝应连续饱满，焊缝必须高出母材1mm左右，接头极限弯矩不得低于管桩的极限弯矩，管桩接头端板的设计宽度不得小于管桩的设计壁厚。6、送桩：当桩打到与地面平齐时，桩头上另接送桩器进行送桩，送桩器与桩头间必须加垫木或硬纸垫，其厚度不应小于10cm。送桩器与下节桩必须在同一直线上。（7）沉桩顺序：管桩由里向外先打中间桩，后打外侧桩。在施工中依据实际需要，可分区作业，调整打桩路线,打桩一般不会对周围造成较大损害。为避免后期沉桩困难保证桩的压入精度和质量，采用双流水反向施工法，即打桩作业由中间向两侧进行。定位放线开挖导沟钻机就位固化剂配置定位放线开挖导沟钻机就位固化剂配置预拌钻进输送固化剂重复钻进搅拌钻具提升输送剩余固化剂重复提升钻具重复钻进搅拌弃土处理1.钻孔灌注桩本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环成孔、静态泥浆护壁、导管浇筑水下砼。选用主要机械有：GPS-10型钻机。本工程采用3台桩架同时施工，钻机钻孔、下笼、浇砼的施工方案。施工前按照规范要求应先进行试成孔施工，试成孔位置选在基坑外侧。做试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。1.1.钻孔灌注桩施工工艺平整场地桩位放样平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位设立钻架钻孔钻孔注泥浆泥浆沉淀池供水泥浆池骨架运输安放钢筋骨架设泥浆泵泥浆备料制作骨架清孔设立清孔设备测量淤泥厚度设置隔水栓安放导管试拼接导管测量砼面高程灌注水下砼输送砼放置集料斗砼养生拔除护筒1.2.具体施工方法1.2.1.测量放样（1）根据总包或业主单位提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。（3）根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置5个临时高程控制点。（4）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。（5）所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。（6）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。（7）轴线测放：a.根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。b.根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。(8)桩位测放a.根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。b.桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。1.2.2.护筒埋设护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径为Φ700，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。根据以往施工经验，基地可能有障碍物，故在埋设护筒时小心触探以确定地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。1.2.3.成孔施工：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。(1)本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求或根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度。(2)据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（80转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用Ⅰ档（48转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。(3)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。(4)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度≤1.15。(5)在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。1.2.4.清孔：(1)钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。(2)第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次、清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。(4)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。1.2.5.钢筋笼制作：(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算(4)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。(5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。(6)焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。1.2.6.钢筋笼安放：(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自吊下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。1.2.7.水下砼施工：(1)本工艺采用导管法浇注水下C30砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在19±3mm。(2)本工程使用Φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。(3)商品砼要求：砼坍落度控制在16～22Cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。(4)砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50Cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。(5)砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。(6)砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3～10m，一般尽量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。(7)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。(8)砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。第六部分项目部组织结构及劳动力计划一、组织结构1、根据公司《质量手册》要求，采用直线制组织，拟批准成立以陈小群为项目经理的桩基工程项目部，项目部所有岗位和人员职责均按规定执行，不得任意更改，所有上岗人员均应具有相应的资格，以确保“人”的因素不影响工程质量和工程进度，项目部必须全面贯彻公司的质量方针，以确保本工程达到设计要求，以满足业主单位的要求，使业主满意。2、项目部组织结构图见附下表项目经理项目工程师施质安资计工全量料划员员员员员压桩队3、项目部人员各阶段责任人质量职责划分如下：1）施工准备阶段控制开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体内容为：施工方案、图纸会审、技术交底控制检查，责任人项目经理、项目工程师。（2）原材料质量检验、检测检查控制，责任人项目工程师、材料员。（3）场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人项目副经理、安全员、材料员。（4）场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人测量员、施工员。（5）进场机械性能检查控制，责任人项目副经理、安全管理员。2）施工阶段控制根据施工阶段特点，进行控制，并做好记录，每周进行一次控制检查，具体内容为：（1）计量用具检查控制，责任人测量员、材料员；（2）材料用量及质量控制例行检查，责任人项目副经理、材料员；（3）桩位施工期间例行检查，责任人项目副经理、测量员；（4）施工原始资料控制检查，责任人质量员、资料员；（5）进度控制检查，责任人项目工程师、施工员。3）竣工阶段控制，责任人项目工程师、资料员（1）施工资料及试验资料的收集控制。（2）检测资料的收集。（3）报竣工资料的整理、归档控制。4）竣工后的质量服务阶段控制（1）配合业主、监理进行工程资料审查工作，责任人项目经理、项目工程师、资料员；（2）保修期内的质量服务，在保修期内如发现桩身质量影响整体质量，及时提出补救方案，报业主及主管部门同意后组织实施，责任人项目经理、项目工程师。二、项目部主要组成人员名单项目经理：***技术负责：***施工员：***材料员：***质检员：***安全员：***施工队长：***、***三、劳动力计划施工人员的配置采用公司基本职工与临时合同工相结合的方法，管理人员及特殊工种人员由公司配置，辅助工人由公司从劳动力市场引进，共计22人，具体配置情况见下表：工种人数工作内容钻机班长2*2负责本班的压桩作业施工原始记录及交接班记录钻机辅助工6*2配合班长完成压桩作业电焊工2*2负责接桩吊车工2负责桩的场内运输和吊桩第七部分施工机械计划一、施工机械配置：1、综合考虑本工程施工工期、施工场地布置，现场提供施工用电用水量、设备能力等因素。公司准备配备2台桩机和2台钻孔灌注桩机，其具体型号及相关辅助设备详见计划表：施工机械进场计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1压桩机YZY-600台1压桩2压桩机YZY-500台1压桩3送桩器10m格2送桩4吊车KH100台1喂桩、卸桩、起桩5电焊机UN-500台6接桩6水准仪DS3台2高程测量7经纬仪J2;J6台2*4测放桩位;控制垂直度8钻孔灌注桩机GPS-10台2灌注桩用二、施工现场临时用水、用电计算：1、工地临时供水的计算：①、因本工程设计采用预应力混凝土管桩（购置）方案，施工现场用水量为零。②、施工机械用水量也为零。③、施工现场生活用水量=P1*N3*K4/T*8*3600=0.00875(L/S).④、生活区生活用水不计⑤、管径的选取，只需用6分管接至现场即可。第八部分保证质量措施及质量保证体系质量目标：本工程质量目标：工程质量等级达到合格工程。二、质量保证措施1、施工前应进一步查明场地周围建筑物结构、基础类型、埋深及距离、管线分布及道路等情况，分析判断，采取措施，防止沉桩过程中形成的超孔隙水压和桩周土向侧向及上部移动，造成桩位偏差及附近建筑物、管线及道路损坏。根据实际情况及时调整打桩顺序及速率，采取必要的防护措施。2、必要时应对临近建筑物——新建厂房、管线、道路设立观测点，进行监测其在垂直及水平位移等方面的变化，以科学数据指导施工。3、对临近建筑物——新建厂房可采取下列相应的防护措施：a)调整打桩顺序，控制每天打桩数量及打桩速率。b)在分布较密集的管桩区视实际情况打设排水管来降低超孔隙水压力。c)设置减震沟：在新建厂房基底外侧位置挖一条深沟，可用砖砌筑。4、按照《预应力钢筋砼管桩施工技术规程》（YBJ235—91），《地基基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）及设计图纸的各项技术、质量要求执行。认真填写各种现场记录及质检表格，特别是沉桩原始记录。5、桩施工前，必须要有产品合格证，并作好现场复验，做好记录，产品合格证应包括下列内容：a)合格证编号；b)标准编号；c)制造厂名及制造日期；d)产品规格、类型；e)混凝土强度检验结果；f)主筋镦头检验结果；g)外观尺寸检查结果；h)抗弯性能检验结果；I)制造厂技术检验部门签章。6、桩位施放要仔细认真。设置的控制点和水准点的数量不应少于2个，并应设在不受打桩影响范围之内，定期进行复测，以检验是否受沉桩影响而移位或升降。7、施工前组织所有施工人员进行设计及技术交底，学习有关规范、规程，自觉地在工作中贯彻执行。8、管桩堆放时，最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，堆放不宜超过6层。9、沉桩中两台经纬仪要认真监控桩的垂直度,下沉第一节桩尤为重要,发现偏斜要及时纠正。桩身以米为单位做好标记，10、管桩接桩时，下节桩端等距离焊接三块导向角钢，以便上、下节桩同心对中，如桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面间隙不大于2mm，要分层施焊，连续饱满，经验收后方可沉桩。11、因本工程持力层标高有所不同，造成每根桩的桩底标高不相同，因此必须认真做好标高的测量。12、工程技术人员要随班作业，如遇异常情况应及时停止施工，找出原因，采取适当措施后方可继续施工。13、沉桩结束后，应及时用土或砂把桩位佘留孔洞填实，以防发生意外。三、质保体系1、如果中标，因此成立的项目部作为公司组织的一部分，应严格按照公司依据ISO9001：2000标准建立起来的质量管理体系要求对该项目进行质量管理，对所有过程都应运用“PDCA”的方法进行连续的控制。2、项目部应着重对a)项目施工策划（涉及标准要求7.1,7.5.1,7.5.2,7.6）b)供应单位、机械设备（涉及标准要求7.4.1,6.3）（c）资源的需求计划及供应（涉及标准要求6.3,7.4,7.5,7.6）d)管桩供应及静载动测等;e)施工现场准备（涉及标准要求6.3,6.4.1,7.5）f)项目施工过程控制（涉及标准要求7.5,6.3,6.4）项目施工监控及合同管理（涉及标准要求7.5,6.4,7.2.2,8.2.3）g)产品监测及不合格品的控制（涉及标准要求7.4.3,8.2.4;8.3;8.4）h)监视测量装置管理（涉及标准要求7.6;8.2.4;8.4）I)项目竣工验收（涉及标准要求7.5.1,8.2.4）j)与业主及监理的沟通（涉及标准要求7.2.1,7.2..3,8.2.1）m)保修管理（涉及标准要求7.2.3,7.5.1,8.3）等方面按标准要求进行控制,以保证质量管理体系在本项目有效运行。第九部分安全技术保证措施一、安全生产组织措施：1、安全生产是保障施工作业人员生命财产的安全，促进工程顺利完成的保证。工程项目部一定要按照“安全第一”的工作宗旨，组成以项目经理为负责人的二级安保体系，由项目经理任命专职安全员一名，全面负责本项目的安全管理工作，安全员直接对项目经理负责，各施工班组设兼职安全员，其管理网络如下图：总公司质安处公司经理项目经理项目工程师安全员施工员质检员材料员设备管理员资料员压桩班焊接班2）专职安全员应全面贯彻党和国家安全生产、劳动保护工作方针、政策、法令和上级有关指示以及组织开展安全生产劳动保护工作，并把职责分解落实到有关人员，做好现场安全宣传教育工作，督促施工人员合理使用劳防用品，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象，维护安全设施等。3）制定详细的安全管理制度。4）认真进行安全技术交底，形成定期安全检查制度。2、保证安全生产技术措施：1）施工现场设置隔离带，非施工人叫不得进入施工现场；2）施工时，进入施工现场的所有人员必须头戴安全帽，不准穿拖鞋或光脚；3）特殊工种人员必须持证上岗；4）吊桩作业时应检查钢丝绳、吊钩、索具等是否良好，捆梆是否牢固，起吊时，起重机伸臂下和桩下不准有人；5）及时用土或砂填实沉桩佘留孔洞，以防发生安全事故；6）施工期内如遇大雨或暴雨以及台风时，应停机休息；7）如遇雷电时，不要向大树下、高墙旁避雨，不要走近电杆、铁塔等接地导线周围10M以内地区。若发生雷击事故，应及时采取有效措施。3、施工现场用电管理：1）现场动力电源及照明路线应按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》文件规定架设，动力线与照明线路分开，均使用电缆线，各桩机主机电源均由分电箱内接出，现场不得乱拉乱接电线。2）夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。不准无电操作证的人员擅自进行电器设备的安装和维修工作。3）现场电动工具按规定设置保护接地或接零，并必须安装漏电保护器现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，做到一机一闸一保险一箱一锁，防止触电事故的发生。4、机械设备的安全使用管理：1）现场的机具设备的裸露传动系统及易造成伤人事故的突出部位必须设置防护罩。2）机械设备运转过程中操作人员严禁擅自离开工作岗位。3）上一班作业人员应向接班人员交待设备的运转情况，故障的处理记录，接班人员应全面检查设备的状况，发现问题及时提出，以保证设备正常运转。4）所有设备安装后须经过公司安全部门调试验收合格后方可使用。使用过程中定期维修保养，经常检查各装置节点、钢丝绳索、起吊设备、刹车，有无磨损、失灵，检查使用是否安全可靠，发现问题及时维修或更新。5）严格按砼搅拌机及卷扬机等机械的安全操作规程使用、操作机械。5、现场防火措施：1）施工现场的生产、生活、仓库等区域合理布置，保持一定的防火间距。现场设置安全标设牌，根据需要设置灭火器材。2）施工现场和生活区内的电源采取集中控制和分级管理的办法确保无电器起火。3）氧气与乙炔发生器放置保证大于5米，并且不放置在高压线下，与电焊等明火操作距离应大于10米。6、地下管线及其他邻近建筑的安全保证措施：为了确保本工程能顺利实施，在施工前，必须详细研究图纸，对经过施工现场或附近可能受沉桩影响的地下管线，必须采取周密的防护措施，如在地面上做标志，对于较浅的管线，经常有机动车行走的地方，采用钢板加固，以确保地下管线的安全。派专人在施工现场邻近地带观测地基的变化，以及可能对周边设施造成的影响，确认工程的安全。第十部分施工进度计划与确保进度的措施一、施工进度计划根据我公司的机械使用情况，结合本工程特点，我公司确定配置2台施工机械施打桩，确保施工工期为60天，另加6天试桩测试时间，我们完全有能力按时完成任务。一台机械平均每天完成18根桩的成桩任务。施工形象进度计划表施工形象进度计划表序号号序号工作内容0000000工作内容工作天10203011施工准备施工准备2天22定位放线定位放线50天33机械组装调试机械安装2天4材料进场（45天