GB∕ T 29165.4-2023 石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管 第4部分：装配、安装与运行（正式版）

ICS75.200;83.140.30GB/T29165.4—2023(ISO14692-4:2017,MOD)2023-11-27发布2024-03-01实施国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T29165.4—2023 V 12规范性引用文件 1 14装配和安装 1 14.2装卸和储存 24.3系统设计文件 24.4对安装方的要求 24.5安装方法 24.6系统试验 84.7记录和文件 4.9安装后的修复 5维护和修复 5.1维护 5.2修复 5.3变更与搭接 5.4试验和再认证的要求 附录A(规范性)缺陷类型、验收准则和纠正措施 附录B(规范性)装卸与储存 B.1装卸 C.1总则 C.2培训和资格认证机构 C.3监理培训课程 43C.4检验员培训课程 45附录D(资料性)连接方法选用指南 47D.1通则 47D.2粘接接头 49ⅡGB/T29165.4—2023D.4机械O形圈弹性密封承插接头(带锁键) D.6螺纹接头 附录E(规范性)电导率和静电耗散性能 E.3导电涂层 附录F(资料性)无损检测(NDE)方法指南 F.3压力试验 ⅢGB/T29165.4—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T29165《石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管》的第4部分。GB/T29165已经发布了以下部分： ——第2部分：评定与制造；——第3部分：系统设计；本文件代替GB/T29165.4—2015《石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第4部分：装配、安装a)更改了管道组件的交货、检验和文件的内容(见4.1,2015年版的5.1);b)因ISO14692-4:2017原文中表2直径范围存在交叉情况，依据我国标准中的玻璃纤维增强塑料管(玻璃钢管)规格将“300～1200”修改为“350～1200”,“1200～4000”修改为“1300~4000”。c)更改了安装方法的结构和内容，对GRP管道在地面应用进行了详细说明(见4.5,2015年版的d)更改了系统试验的内容，将压力试验区分为强度试验和严密性试验两部分(见4.6,2015年版的5.6);e)删除了表4关于装配、装卸和安装过程中可能产生缺陷的一般描述(见2015年版的5.7);内容(见第5章，2015年版的第6章);录C,2015年版的附录D);i)删除了附录F“健康与安全”(见2015年版的附录F)。本文件修改采用ISO14692-4:2017《石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第4部分：装配、安本文件与ISO14692-4:2017相比做了下述结构调整：e)在附录C中，增加条号“C.～C.1”“C.～C.”;本文件与ISO14692-4:2017的技术差异及其原因如下：GB/T29165.4—2023——因我国尚无任何机构具备开展附录C中规定的认证工作，将附录C由规范性附录改为资料性b)在4.5.5中，删除了对AWWAM45:2013的资料性引用；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。VGB/T29165.4—2023玻璃纤维增强塑料管是一种以玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂为基体材料的复合塑料管，在石油天然气行业中得到了广泛应用。为了规范玻璃纤维增强塑料管的设计、制造、评定与运行，制定了石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管的系列技术文件。本文件旨在为石油天然气行业提供璃纤维增强塑料管全服役周期各阶段的特点，如应用及材料、评定与制造、系统设计、装配安装和运——第1部分：词汇、符号、应用及材料。目的在于规定了玻璃纤维增强塑料管的应用范围、压力评——第2部分：评定与制造。目的在于规定了玻璃纤维增强塑料管及管件的质量评定和制造要求。——第3部分：系统设计。目的在于为玻璃纤维增强塑料管道系统设计提供规范。——第4部分：装配、安装与运行。目的在于规定了玻璃纤维增强塑料管道系统装配、安装、维护和修复的要求。与传统的金属材料及其他非金属材料管相比，玻璃纤维增强塑料管具有强度高、性能好、产品设计自由度大以及产品应用范围广等特点，本文件结合玻璃纤维增强塑料管在石油天然气工业中的具体使玻璃纤维增加塑料管在石油天然气行业的应用，提供了一个完整系统的方案，可保证产品在石油天然气行业的安全规范使用。使用GB/T29165(所有部分)的流程如图1所示。VGB/T29165.4—2023步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7步骤8招标过程是管子是否进行预评定?否制造商数据GB/T29165.2—2022,第3章GB/T29165.2—2022,第4章是管子是否出库?否质量程序GB/T29165.3—2023,第5章应力分析GB/T29165.3—2023,第6章接头评定GB/T29165.4—2023,附录CGB/T29165.4—2023,5.6信息表(GB/T29165.1—2022,附录C)范围限定(GB/T29165.1—2022,附录B)Ao、A₂、A₃、MPRxx(GB/T29165.1—2022,3.1和3.2;GB/T29165.2—2022,已按GB/T29165.2—2022评定过的管子、管件和接头不需要重复步骤2和步骤3制造商将选择具有MPRxx的产品以满足信息表的要求长期包络线(GB/T29165.2—2022,3.5和附录D)斜率和rd₁000,xx(GB/T29165.2—2022,3.2、附录B和附录C)Drmin,trmin,SIFs(GB/T29165.2—2022,3.6和3.8)制造工艺和连接说明缩放规则(GB/T产品评定(GB/T弹性性能(GB/T29165.2—2022,4.2)29165.2—2022,4.3)29165.2—2022,4.4)耐火性能、导电性能及其他(GB/T29165.2—2022,4.5)按GB/T29165.2—2022检验过的管子、管件和接头不需重复步骤4工厂静水压试验、固化度、玻纤含量、目视检查和组件关键尺寸分项系数和f组合(GB/T29165.3—2023,5.1~5.3)生成设计包络线(GB/T29165.3—2023,5.4)挠度系数和SIFs(GB/T29165.3—2023,6.3~6.5,附录A)允许挠度和允许应力(GB/T29165.3—2023,6.7和6.8)外部压力/真空压力等级(GB/T29165.3—2023,6.9)基于制造商连接程序理论和实践考试(GB/T29165.4—2023,附录C)具有代表性类型和尺寸的接头评定(GB/T29165.4—2023,附录C)现场静水压试验(GB/T29165.4—2023,5.6)制造商对管路连接的说明(GB/T29165.2—2022,3.9)安装说明(GB/T29165.4—2023,5.5)装配工资格评定(GB/T29165.4—2023,附录C)图1使用GB/T29165(所有部分)流程图1GB/T29165.4—2023石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管本文件规定了石油天然气工业生产与工艺设施中使用的玻璃纤维增强塑料(GRP)管道系统的装2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T29165.1—2022石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第1部分：词汇、符号、应用及材料(ISO14692-1:2017,IDT)GB/T29165.2—2022石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第2部分：评定与制造(ISO14692-2:2017,IDT)APISpec5B套管、油管和管线管螺ofcasing,tubing,andlinepipethreads)ASTMD2583用巴柯尔硬度计对硬质塑料压痕硬度的标准试验方法(StandardtestmethodforindentationhardnessofrigidplasticsbymeansofaBarcolimpressor)4装配和安装管道组件在储存和装运过程中可能发生损坏，因此应按附录A中的表A.1对所有管道组件进行外观检验。应更换拒收的管道组件。如果对检验中发现的缺陷程度有异议，应由委托方批准的专业人员对所交付的货物进行第二次检验。a)包含所有的必备材料；b)未发生泄漏或肉眼可见的损伤；2GB/T29165.4—2023c)有效储存期不少于6个月。GRP管道组件应按附录B和制造商的要求进行装卸和储存。委托方应向安装方提供以下(包括但不局限于)信息。a)运行和设计参数：2)设计温度；3)制造管道组件所用树脂的玻璃化转变温度(Tg);4)制造管道组件所用粘接剂的玻璃化转变温度(Tg)(如果可能);5)每种管道组件的评定压力和每个管道系统的最小评定压力；6)每段管道系统中的最大流速和平均流速；7)适用的耐化学腐蚀限度；8)适用的消除/控制水锤和气蚀的规程；9)火灾分类与不同防火等级管道的位置；b)重型设备的系统图纸和支承要求。d)安装过程中系统检验的临界条件和最低要求。所有的管子、管件和相关的组件都应由有资质的管道安装工来安装，由有资质的检验员审核。GRP管道安装工和检验员资格认证见附录C。a)不应采用强制弯曲的方法改变管道方向，不应对螺栓施加过度扭矩将错位的法兰拉紧靠近；c)所有的支承(位置和功能)应按照系统设计安装。——现场运输和装卸设备的限制；3——安装和架设限制；安装方要考虑以下因素。件过载。b)在装卸小直径厚壁GRP管道时，需要保护接头，以防止其损伤，例如用于防火要求的GRP注：由于GRP管道的高刚度导致载荷集中在管体和接头相连的薄壁区域。降低这种连接产生的风险。e)如果安装完的GRP管道存在较高的机械损伤风险，应采取临时性防护措施；安装方应采取正确的装配程序将损伤风险降至最低。管串和现场组件(例如斜接弯头和旁通)的装配工艺应按GB/T29165.2—2022中第5章进行工艺评定。GRP管道应按照制造商的说明进行切割。GRP管道系统可采用与金属管道系统相同的原则进行支承设计。由于GRP管道的特殊性，标准GRP管道系统的支承符合下列要求。c)宜按照制造商的指导要求进行支承的设计。e)支承之间应保持一定间隔，以防止管道系统在设计的服役周期内发生下沉(随时间变化发生过度位移)和/或过度的震动。f)应对阀门或其他附属重型设备单独进行支承。g)未经委托方同意不应使用GRP管道支承其他管道。h)应对带有防火设施的GRP管道的支承进行特殊设计，因设置在防火层外表面的支承可导致载4GB/T29165.4—2023i)宜对GRP管道进行牢固的支j)锚座支承应将所需的轴向载荷传递到支承结构，以避免GRP管道材料过载。k)锚座支承或卡瓦宜放置在粘接在管道外表面的双180°鞍座之间。应使用制造商推荐的标准鞍b)管沟回填材料。宜事先确定土壤类型，并根据土壤的含水量和孔隙度，确定埋地GRP管道的c)土壤回填。土壤回填质量宜根据压实程度来评估，压实载荷过大会损坏GRP管道。d)开挖管沟。管沟的两侧宜保持稳定，挖出的土壤不宜堆放在管沟的边缘附近。宜在敷设管道和回填土壤之前将管沟中的水排出。e)单根管道的管沟底部最小宽度不宜小于管道直径的1.5倍。多根管道同沟敷设时，管道之间的距离不宜小于直径较大管道直径的0.5倍，外侧的管道与管沟壁之间的间隙宜与单根管道g)管沟的准备。管沟底部的垫层厚度宜不小于100mm,并提供正确的分级和管道支承。应避h)敷设和连接管道。GRP管道宜敷设在管沟内，使其得到均匀支承。不宜增加额外的回填材料或垫层材料。所有的接头应按照制造商的安装指南进行安装。i)敷设和压实回填材料。回填材料宜铺在GRP管道周围，使其不影响或损坏管道。回填管沟之j)压实回填材料。回填材料宜在管沟内压实，不宜损坏埋地管道。回填材料的最小覆盖范围宜避免因地面载荷(如车辆质量)对埋地管道造成的损坏。k)止推座应将轴向载荷转移至支承结构上，避免引起GRP管道系统的应力超限。管的尺寸公差要求见表1,尺寸编号要求如图2所示。法兰安装时允许的错位公差要求见表2。实际应用中部分法兰的螺栓孔直径大于螺栓直径，孔径比螺栓直径大3mm,当按表1和表2评价法兰错位公差时宜计算该尺寸。5GB/T29165.4—2023表1尺寸公差mmmm2mm3mmmm25～200士5士3士0.5士3士1士0.5250～300士0.4士1350～400士5士0.3士3士2士0.500700～900士0.2士31000～1200士0.15士3士0.51200～4000士0.15士5图2尺寸公差6GB/T29165.4—2023标引序号说明：2——支管或接头的侧向平移；5——沿整个垫圈表面测得的指定位置法兰的对齐切口；图2尺寸公差(续)单位为毫米错位公差直径范围50～300350～12001300～4000法兰错位士1.6士3.2士5所有连接均应按制造商推荐的方法完成。现场连接方法的选择应遵循以下要求：a)便于管道安装工进行正确连接；b)允许可能产生的轻微错位。如果采用粘接连接，接头粘接过程中的胶液不应在管孔内形成明显的凸起，凸起可产生阻滞作用，成为冲蚀和气蚀的起源。凸起的最大高度不应大于管道内径的5%或10mm,取二者中较小值。连接方法选用指南见附录D。a)委托方和安装方应就试验频率协商一致；b)采用的粘接剂或树脂应以制造商的推荐为准，粘接剂或树脂的固化度应按照GB/T29165.2—2022中7.2.4的要求进行测定；c)对接接口的表面温度应比露点温度高3℃。对于环氧基产品，固化后树脂或粘接剂的玻璃化转变温度(Tg)不应小于制造商规定最小值对于不饱和聚酯和乙烯基树脂产品，接头的苯乙烯单体残留量可在连接工作开始前通过样品接头进行测定，苯乙烯含量应不大于树脂含量的2%(质量分数)。应测量所有玻璃纤维增强乙烯基树脂(GRV)或玻璃纤维增强不饱和树脂(GRUP)层合接头的巴氏硬度。测量数量应满足ASTMD2583的规定，最少测量数量应为10个。测量数据中去掉两个最大值和两个最小值，用剩余的6个数据求取平均值，该平均值不应低于制造商提供的巴氏硬度最小值7测量口径较小管道的巴氏硬度时要采用合适的方法，因为口径较小管道外部的弯曲弧度导致巴氏硬度测量比较困难。所有管道组件的防火性能均应符合下列要求。b)下列方法可用于管道组件防火材料的涂敷或包覆：3)不同形状和长度截面片模模压法或对半模压法。1)在防火材料制造商的指导下接受过防火材料施工方法和实际操作的培训；2)在管道和管件样品上进行了防火施工并得到制造商和委托方的认可。承包商应使用防火材料制造商推荐的施工设备。在管道组件表面进行防火施工前，其表面不或拒收。检验项目应符合以下要求：b)防火层的光洁度和外观质量应与经防火材料制造商和委托方认可的样品一致。当防火材料应用于需要拆卸才能检验的位置，例如阀门和法兰，应采用下列任一种方法进行a)应将防火材料做在箱体或其他容器的内表面或外表面以实现结构的完整性；b)应使用网状材料将防火材料增强为一个整体。的电导率和/或接地性能。其他要求按照附录E执行。应根据系统设计人员提供的文件确定接地点的位置和/或最大间距。承包商应任命一名GRP管道现场安装经验丰富的人员负责全过程质量控制。8GB/T29165.4—2023质量控制应包括以下内容：a)粘接和层合连接工艺评定记录；b)委托方对采用的所有类型接头的检验要求；c)采用的所有类型接头的检验记录；为了保证安装期间的质量和质量控制，委托方应检验正在施工的管道以及承包商的日常质量控制作法。艺和检验相关的关键数据。关键数据包括：——日期；--—连接的识别号；-—固化温度和时间；--—适用的电导率和接地电阻。安装水平进行验证。安装结束后应对GRP管道系统进行清扫，时的温度宜高于5℃。当在0℃以下采用清水冲洗时，应采取如循环水、添加防冻剂等措施预防水在管道系统内冻结；在低于0℃时宜将GRP管道系统中的清水排空。所有封闭的GRP管道系统在安装后都应进行水压试验，宜在安装后尽早采用分段试压的方式进行。露天管道系统(如排水系统)应进行接头的静水压渗漏试验。有压力试验源。矩安装完毕。9统内的空气能防止系统在压力试验时意外失效对管道和人员造成伤害。工艺管道的强度试验压力应为1.5倍设计压力(Pdes),其中Pdc是委托方指定的系统设计压力，以兆帕(MPa)为单位。输送管道的强度试验压力应低于1.5倍Pdes。试验条件应在载荷(f₂=0.89)允许的设计包络线内，但试验压力不应低于1.25倍Pdes。力不宜低于1.25倍Pd。可能导致高程变化较大的管道系统需要分段试验。严密性试验的目的是确保管道系统在试验时无泄漏。严密性试验压力应为1.1倍Pd。对于具有不宜大于1.25倍Pds。严密性试验的最短保压时间应符合以下要求。a)接头和其他潜在泄漏源暴露在外的管道系统：1)有足够的时间检查所有的接头及潜在泄漏源；b)接头和其他潜在泄漏源没有暴露在外的管线或管道系统：1)有足够的时间通过计算或其他方式确定管道是否泄漏；2)最短保压时间不小于24h,或有足够长的时间通过压降来确定管道是否泄漏。接头暴露在外的工厂管道系统，可在较高的强度试验压力下合并进行强度试验和严密性试验。接注：由于GRE材料的弹性模量较低，且整个管道系统在长度上的温度分布具有不确定性，因此很难通过计算确定泄漏量。低弹性模量会导致管道系统产生轻微蠕变，且很难通过计算进行预测。a)压力与时间；GB/T29165.4—2023b)压降与时间；c)加注试验流体的体积；d)压降与加注试验流体体积的比值。止试验并进行修复。修复之后应重复上述试验程序。不应采用过度上紧的方法来处理法兰泄漏，应使通过了水压试验。强度试验和严密性试验宜考虑以下要求：——水压试验条件宜作为偶然载荷设计情况进行全面检查；——执行1.5倍Pdcs水压试验的最终用户宜明确该行为可能会导致设计额外的管道壁厚，造成成强度试验和严密性试验持续时间受以下因素影响：应更换试验中损坏的法兰接头垫圈。清扫完成后，委托方应在描述清扫范围的记录上签字。由于一次清扫试验可包括多个压力试验或应对管道和接头的内表面(尽可能物理接触)和外表面进行目视检验。可使用光源、镜子和其他辅助设备提高目视检验的范围和精确度。表A.1给出了制造、安装过程中可能出现的缺陷以及验收标准和纠正措施。附录F中给出了使用无损检测/无损探伤(NDE/NDT)方法进行缺陷检测的指南。管道目视检验还可能包括寻找管道在径向或轴向移动的痕迹。拒收的管道组件应由制造商予以更换，安装后的管串可采用修复代替更换。承包商或制造商提出带有明显损伤的管道部分应按照GB/T29165.2—2022中第5章规定予以更换，更换工作应按4.5规定的方法和要求完成。对于从事更换工作的人员资格要求与4.4.1中对管道安装工的要求一致。的方法涂刷树脂/固化剂混合物。允许用打磨和填充树脂的方法修复法兰表面的小裂纹。5维护和修复循管子制造商的建议。如果管道外表面有导电涂层，则应对涂层的状况进行检查。涂层表面的涂料缺损面积不应大于影响GRP管道性能的损伤类型：a)紫外线影响导致外表面破裂(粉化),可能导致纤维外露；b)焊接火花飞溅和摩擦导致的管道表面层脱落；d)由于螺栓扭矩过大或设计不当导致的法兰开裂；损伤应按照表A.1进行评估。GB/T29165.4—2023GRP管子和管件应由认证的GRP管道安装工维修或更换，由认证的GRP管道检验员进行审核。审核应按照4.4.1要求完成。修复规程应由承包商依据GRP管子制造商的建议制定并评定合格，并在实施前经委托方证明修复后可恢复至规定性能。委托方和制造商应就试验方法(如果适用)达成协议。应报告和记录修复的面积和数量。带有明显损伤的管段应予以更换。所有更换工作应按照4.5规定的方法和要求完成。对更换管子的管道安装工资格要求应与4.4.1中对初始管道安装时的要求一致。管道和管件的修补可由经认证的GRP管道安装工按照制造商推荐的程序在现场进行。锥面缠绕或打卡子。委托方应根据应用环境和修复的可靠性对上述技术的适用性进行评估。b)温度和相对湿度；c)修复或维护位置；d)维护工作详细情况；e)管道安装工签字。变更与搭接应视为新的安装，并按照第4章中推荐的方法和要求来完成。新认证包含修复或更换部分的管道，试验压力应符合4.6的规定。(规范性)轻微缺陷的修补包括按照管子制造商推荐的方法采用磨削料进行的现场维修。所有螺纹接头的螺纹、测量和螺纹检验规范应符合APISpec5B的规定。但对于非API螺纹连表A.1中其他潜在NDE方法列的内容仅供参考。这些方法中很少经过测试和验证，或制定了验缺陷类型说明原因后果推荐的无损检测方法其他潜在的无损检测方法验收准则纠正措施制造运输安装运行GRP材料/粘接剂连接气泡夹带空气导致层压板或外胶衣内出现孔隙生产质量差较小目视检查射线拒收无无如果在外胶衣内，则进行修补起泡在层压板的外层或富含树脂的内层下形成气泡生产质量差致渗漏失效目视检查超声波射线不准许拒收拒收拒收/修复如无渗漏可接受灼烧/退色表征为扭曲变形或表面层褪色的热降解的相互作用致渗漏目视检查无扭曲变形和/或灼烧深度大于表面树脂层厚度拒收(大缺陷)无拒收/修复拒收/修复轻微褪色，仅限表面树脂层厚度修复(修补)无修补修补粉化和纤维松散由于紫外线辐射引起的表面层轻微损坏线辐射损坏目视检查无深度局限于表面树脂层，表面积不限，无表面纤维松散修复(修补)接受接受接受深度局限于表面树脂层，表面积不限，表面纤维松散拒收拒收修补修补化学冲蚀表面贫胶与外部化学作用致渗漏目视检查无不准许拒收拒收拒收拒收/修复缺陷类型说明原因后果推荐的无损检测方法其他潜在的无损检测方法验收准则纠正措施制造运输安装运行GRP材料/粘接剂连接化学溢出表面树脂的轻微损坏作用致渗漏目视检查无应立即采取措施清理，接受清理，接受清理，接受清理，接受碎片表面或边缘的现断裂损伤可视为裂纹外部影响处理不当较小目视检查无在任意区域内存在暴露的未发生损伤纤维；或无纤维暴露25mm×25mm的缺胶面积修补修补修补修补无纤维外露，缺胶面接受接受接受接受裂纹可在背面看到分层，连续开裂的区域呈白色外部冲击处理不当生产质量差致渗漏目视检查超声波射线最大深度小于或等于树脂层厚度修补修补修补接受最大深度大于树脂层厚度拒收拒收拒收/修复修复龟裂表面层或表面裂纹外部冲击生产质量差较小目视检查无最大微裂纹长度小于25mm接受无接受接受最大微裂纹长度大于25mm修补无修补修补缺陷类型说明原因后果推荐的无损检测方法其他潜在的无损检测方法验收准则纠正措施制造运输安装运行GRP材料/粘接剂连接纤维断裂表面纤维破坏或断裂刮擦、磨损或制造过程致渗漏目视检查超声波射线每根管子最多3处，最大深度未使壁厚低于最小值接受接受接受接受变形尺寸的长期变化，即蠕变度下运行；力下运行渗漏失效目视检查无渗漏无无无接受，但应监测分层(内部)缠绕层中因树生的“闪光区”;缠绕层层间分离冲击损伤渗漏失效目视检查超声波射线不准许拒收拒收拒收接受，进行修补，但应监测；如用于海水和饮用水以外的环境则应修复尺寸改变改变统上的负载、偏转引起渗漏失效目视检查无不准许无无无无泄漏可接受，但要监测干斑不完整的表面膜层区域，在该处纤维没有被树脂浸润造成干纤维暴露生产质量差较小目视检查无不准许拒收无拒收/修复修复缺陷类型说明原因后果推荐的无损检测方法其他潜在的无损检测方法验收准则纠正措施制造运输安装运行GRP材料/粘接剂连接腐蚀壁厚减小粒物致管道渗漏超声波超声波B扫描时间(TOF)射线声-超声不准许无无无维修(也应改变法兰裂纹有或没有纤维区域大或过小；面法兰；设计接头未密封，泄漏寿命缩短目视检查射线不准许拒收拒收拒收/修复运行过程中检测到裂纹时：将30%然后修补；造、预制或安装时：不准许，拒收/维修断裂贯穿层间的断裂，多数纤维断裂，界面分离区可见颜色变浅负载、温度；操作程序不完善(例如，起的水锤)系统失效目视检查声发射不准许拒收拒收修复修复缺陷类型说明原因后果推荐的无损检测方法其他潜在的无损检测方法验收准则纠正措施制造运输安装运行GRP材料/粘接剂连接低能量冲击破坏有或没有纤维区域错误运输处理不当冲击，发生渗冲击，也可能发生爆裂检查瞬时热成像超声波微波成像声-超声不准许存在直径大于25mm的环状或椭圆状“发光区”;在设计压力或正常运行压力下无渗漏拒收拒收修复如果用于海水或饮用水，接受/修补，但应监测注：L。表示从管道端面到最后一扣完整螺纹的长度。(规范性)GRP管道组件易受到冲击、锐边或划痕而引起机械损伤。因此宜特别注意保护组件，并确保所有小口径管子可人工搬抬；长度不超过3m的短管可使用一根或多根100mm宽的帆布吊装带或塑料吊装带来吊装；长度不超过6m的管段可使用3m的支撑杆和两根100mm宽的塑料吊装带吊装。吊装点应保持管子平衡。管子应装箱包装或捆扎在平板托盘上运输。用吊装带捆扎。吊装管串时可能需要两根或多根100mm宽的塑料吊装带，吊装点应确保管串保持平衡。帆布或塑料吊装带不应放置于管子和管件的接头下方。B.2储存B.2.1通则B.2.2管子为管子支承和管子的层间隔离。管垛中的塑料或木质隔离条宜位于彼此正上方。隔离条的厚度宜确保管子不会相互接触。支承间的最大距离应为3m,支承距管端的距离不应小于1m。带承口的管子要两端交替摆放，以避免接触和损坏管子端部。或带承口的管子可在同一方向离材料应具有足够的尺寸(至少25mm)和强度(至少和GRP接近),隔离材料的间距不应大20GB/T29165.4—2023于3m。c)管端保护器宜保护管端的内表面和外表面，并在储存期间保持在原位。隔离木条的厚度应保d)为防止刮风对管子的损坏，可将GRP管堆捆扎牢靠，宜用尼龙带或钢带来固定管堆。固定管单位为米标引序号说明：如果包装没有破损且长期储存，管件可装在筐子或箱子内运输或储存。储存期间管件和法兰的管端保护器宜保持在原位。管串宜由制造商包装以避免在运输过程中造成损伤。如有可能，管串在现场储存时应加装临时保护装置。储存期间管件和法兰的管端保护器宜保持在原位。管串不应堆放。粘接剂和树脂体系应按照管子制造商的建议以及储存场所的安全规程储存在原始包装内。所有单独交付的防火材料应使用原厂密封的箱子或板条箱进行交付，储存条件应符合相关材料安全数据表的要求。所有材料的储存应满足推荐的储存温度和湿度，为满足消防安全某些材料要单独储存。除非制造商另有规定，否则材料应储存于原包装内，储存温度保持在10℃~30℃。21GB/T29165.4—2023(资料性)C.1总则GRP管道的安装和连接与钢管的安装工艺有很大差异，但对于这两种类型的管道，安装质量都取决于良好的安装工艺，因此人员的培训和认证是GRP管道应用过程中保证质量和经济性的重要环节。和资格认证的最低要求。AWWAM45:2013提供了推荐培训要求的详细内容。C.2培训和资格认证机构GRP管道粘接工、管串装配工和管道安装工的认证方案由独立的认证机构实施，推荐该认证机构连接说明书由制造商提供，因此培训通常也由制造商提供。对申请人进行培训并评估其是否符合制造商的(连接)说明书。仅通过静水压试验验证并不足以证明培训合格。考核人员具有与GRP管道安装相关的技术能力，并充分了解特定制造证方案优先聘请符合上述要求的本地独立专业人员，从而实现认证水平固定的目标。认证方案允许培训师和考核人员的职责由同一名专业人员承担，通常由制造商聘请，同时为确保这些职责的正确执认证方案的流程图如图C.1所示，对认证方案中各职责方的解释说明见表C.1,职责方与管子制造商之间的关系如图C.2所示。培训和认证涉及的人员角色包括以下内容。——考核人员：监督培训和开展认证的人员(通常由GRP管子制造商任命),可与培训师为同一人。-—内部审核人员：审核认证是否符合本文件规定的人员(通常由GRP管子制造商任命)。员的认证。外部审核人员受聘于符合ISO/IEC17024的认证机构，且独立于GRP管子制22GB/T29165.4—2023制造商的(连接)指南附录D结业考试制造商的(连接)指南理论考试和考核观察表换证申请经历记录人员认证提交认证机构评估考试记录经历记录注销证书结业考试试题库考核观察表批准培训教材颁发资格证书理论考试颁发证书注册证书23GB/T29165.4—2023序号职责方解释说明1技术委员会确定认证所需的所有项目。至少包括：-—考试题库(EQD);——认证观察表(AOS);——任命培训委员会2培训委员会为申请者准备所有必要的培训教材：——如本附录所述；———制造商的(连接)说明书3技术委员会考核(关于技术问题):——培训师；—-—考核人员。批准培训教材4外部审核人员考核(关于程序问题)并认证：——考核人员；——内部审核人员。考核和认证：——培训设施5内部审核人员接收培训申请书并通知认证机构6外部审核人员注册申请人7培训师使用培训教材对申请人进行培训8外部审核人员从考试题库中随机生成每次考试的试题9考核人员通过以下方式对经过培训的候选人进行检查：——理论考试；——实践考试；——接头的静水压试验；——电导率测试(可选)。向内部考核人员提交考试记录内部审核人员审核考核人员；评估考试记录；如所有方面均符合本附录的要求，则推荐申请人认证成功；将所有考试记录存档认证机构决定认证结果；在适用的情况下，向申请人颁发资格证书，并将其作为成功的考核专业人员登记在册；存档考试记录确认考核专业根据管道连接、管串装配和/或管道安装的经历记录确认考核专业，并确保其经历经过验证内部审核人员调查经认证的经历记录，并备注；检查经历记录是否符合本附录要求；建议更换或撤销证书外部审核人员决定更换或注销证书；签发更换或注销的证书(如适用);注册更换或注销的证书GB/T29165.4—2023外部审核人员众认证机构审核内部审核人员质保经理认证机构组织培训，考试及颁发证书考核人员●认证机构培训(程序)培训委员会培训(技术)●认证机构考核(程序)技术委员会考核(技术)认证机构颁发证书考核人员不能协助申请人考核●培训委员会培训●认证机构考核(培训能力)技术委员会考核(技术)●认证机构颁发证书●培训师培训，助手可以协助申请人考试记录图C.2认证程序相关功能示意图C.2.2流程图说明C.2.2.1概述本条对认证方案中的各个步骤进行了解释说明。C.2.2.2第一项——解释说明成立技术委员会(CC),并由其负责以下事项：a)批准考试题库(EQD)(见表C.4);b)批准认证观察表(AOS)(见表C.4),AOS用于记录考试结果，表C.12是一个考试结果示例；c)批准培训委员会。EQD的访问仅限于外部审核人员。培训师和考核人员均不能被告知EQD的内容。25GB/T29165.4—2023C.2.2.3第二项——编写培训教材，培训培训师和考核人员培训委员会为培训师和考核人员提供理论和实践培训，并提供相关的培训教材。培训包括理论和实践两部分。宜符合以下要求：a)本附录，包括结业考试(见表C.12);表等。培训时使用的接头直径宜与实际考试时所用的接头直径略有不同。培训师和/或考核人员的任命由外部审核人员批准，培训师和考核人员的能力和培训宜符合C.2.4的要求。C.2.2.4第三项——考核培训师和考核人员技术委员会对(关于技术问题)培训师和/或考核人员进行考核。考核工作宜符合C.2.4的要求。技术委员会需批准培训教材。C.2.2.5第四项——审核培训师/考核人员、内部审核人员和培训设施外部审核人员需开展审核(关于程序问题)工作，并为以下人员提供审核：a)培训师和/或考核人员；b)内部审核人员。培训和考核工作宜符合C.2.4的规定。外部审核人员对培训和考试设施开展考核和审核(见C.2.4)。培训师/考核人员以及内部审核人员的资格证书有效期为自考试通过之日起2年。外部审核人员根据证书持有人的工作经历决定再注册或注销证书。证书宜显示C.2.4中规定的信息。C.2.2.6第五项——向外部审核人员申请培训/认证的申请书宜规定申请不同接头类型(见表C.5)认证的申请人专业(见表C.2和表C.3)。申请书宜提交给内部审核人员，并在培训开始前至少提前1周由内部审核人员向外部审核人员确定申请人。C.2.2.7第六项——申请人注册由外部审核人员注册申请人。培训师根据C.2.2.6要求与相关的理论和实践内容对申请人进行培训，培训内容经培训委员会批准后提供。培训师根据申请人参加考试的能力对其进行评判，如发现申请人没有达到要求的能力，则需重新培训或建议其退出认证过程。外部审核人员根据要求(见C.2.2.6)在EQD中随机选择生成理论考试的题目。每个科目和专业类型的问题数量宜符合表C.7的规定。不能将随机产生的考试题目告知培训师和考核人员。试题需装在密封的信封(或等效的包装)中交给考核人员。26GB/T29165.4—2023a)理论考试为不超过2h的开卷考试，使用随机生成的试题(见C.2.2.9)。b)实践开卷考试内容包括由每位申请人独立连接具有代表性的接头。申请人遵守以下要求：3)表1和表2中所述的尺寸要求。c)水压试验，申请人制作的代表性接头需通过表C.10中规定的水压试验。d)如适用，申请人制作的代表性接头需通过表C.11中规定的电导率测试。C.在理论和实践考试中，考核人员确保申请人真实和独立地完成工作。至少要遵守以下a)考核人员和内部审核人员不以口头或肢体方式协助申请人完成考试。b)宜通过考试区域的布置和考核人员的监督来保证考试的真实和独立。为了在实践考试中保持有效地观察，1名考核人员同时认证的申请人数量宜限制在6人以内。c)装有试题的密封信封(见C.2.2.9)在理论考试开始时打开。理论考试结束后，考核人员将试题d)实践考试期间，申请人可由一名或多名助手协助，例如协助装卸等，在这种情况下申请人对助手所做的工作负责。协助人不能提醒申请人结业考试所述的事项，包括制造商(连接)指南的内容。C.考核人员宜为每位申请人收集以下考试证据。a)理论考试。当申请人的答案符合表C.7的要求时，考核人员签署AOS。答案附在AOS上，一并装入信封密封。a)列出AOS上所要求的信息；b)在每个检查点签署是否符合制造商的(连接)说明书。当申请人的工作满足表C.8的要求时，考核人员批准每个检查点的AOS。申请人在当前检查点的AOS被考核人员批准后，才能继续下一步工作。C.考核人员宜基于以下方面评估申请人的态度，并将结果记录在AOS上：c)能力；d)检查表的使用等方面的表现来评估申请人的态度。C.实践考试期间，考核人员向每位考生提出两个及以上与制造商的(连接)说明书相关的非引导性问题。问题和答案均记录在AOS上。C.实践考试期间，至少使用一台静态的摄像机记录实践考试全过程，要完全覆盖整个考试区C.如果申请人偏离了制造商的(连接)说明书，考核人员宜拍摄照片来记录具体偏差和申27GB/T29165.4—2023C.当水压试验结果符合表C.10的要求时，考核人员签署AOS,并将试验报告附在AOS中。C.0当电导率试验结果符合表C.11的要求时，考核人员签署AOS,并将试验报告附在C.1考核人员需将包括AOS在内的所有考试记录提交给内部审核人员。C.2.2.11第十项——评估考试记录内部审核人员审核考核人员是否符合本附录的规定。内部审核人员评估所有考试记录，当符合下列条件时批准考试记录。a)本附录，包括结业考试(见表C.12);b)制造商的(连接)说明书。内部审核人员向外部审核人员提交经批准的考试记录。C.2.2.12第十一项——颁发和注册证书认证机构基于以下情况决定向申请人颁发资格证书：a)经批准的考试记录；b)由本附录所述的外部和内部审核人员进行审核。a)注册资格证书；b)在内部审核人员提交考试记录后，2个工作日内向申请人颁发资格证书。a)从注册文件中删除申请人(见C.2.2.7);b)在外部审核人员提交考试记录后，2个工作日内分别通知申请人和内部审核人员。资格证书有效期为自考试通过之日起2年，资格证书显示表C.6中规定的信息。成功认证的所有步骤(即理论培训及考试、实践培训及考试、试验)可在延长的时间内单独进行，所有步骤在2个月内完成，以使申请人获得成功认证。但仍推荐在短期内连续完成所有步骤。C.2.2.13第十二项——经历记录记录通过考核的专业人员进行的与连接工作相关的经历，包括接头类型和数量等信息，见表C.4。C.2.2.14第十三项——更换/注销证书建议更换或注销资格证书的申请书宜向内部审核人员提出，由内部审核人员将申请书提交至认证机构。认证机构注册申请书，并由外部审核人员：a)审核申请书，并审核申请人的经历记录是否符合本附录要求；b)对申请书提出的培训及认证提供建议；c)通知认证机构审核结果。C.2.2.15第十四项——颁发更换的证书或注销证书外部审核人员基于以下情况决定颁发更换的证书或注销证书：a)内部审核人员提供的审核结果(见C.2.2.14);b)由本附录所述的外部和内部审核人员进行审核。——注册更换的资格证书；28GB/T29165.4—2023a)将证书注册为注销状态；b)外部审核人员提交建议后，2个工作日内分别通知申请人和内部审核人员。更换的资格证书有效期为自更换之日起2年。——满足GB/T9445—2015或同等标准，每12个月进行一次视力测试；——申请人至少有一只眼睛的裸眼或矫正近视力能够在标准阅读测试中以不小于30cm的距离阅读N4罗马字体。参加培训和考试的申请人需满18周岁，宜满足以下最低经历要求。1)拥有行业资格证书，并证明具有独立阅读图纸和使用/控制图纸所示尺寸装配管串的基础2)具有1年以上记录在案的管串装配经历。1)拥有行业资格证书，并证明具有工业管道安装工的基础技能，能够独立安装管道；2)具有1年以上记录在案的管道安装经历。专业/职业释义职责管道粘接(连接)工负责连接GRP管子、管件(仅限直接头“)的人员——按照相关连接程序开展工作；———按照装卸、储存、健康与安全的相关程序开展工作；——按照相关修复程序开展工作；——登记相关的信息管串装配工-A按照等比例图纸尺寸连接GRP管子、管件(仅限直接头)的人员与管道粘接(连接)工的职责相同，增加的职责如下：——按照等比例图纸中的尺寸开展工作；—-—按照相关连接程序开展工作时，尺寸精度依据——按照工厂水压试验程序开展工作；———登记相关的信息管串装配工-B按照等比例图纸尺寸使用短管、人员与管串装配工-A的职责相同，增加的职责如下：———按照装配层压管件的相关程序开展工作时，尺寸公差如图2所示29GB/T29165.4—2023表C.2与专业/职业相关的释义和职责(续)专业/职业释义职责管道安装工安装GRP管道的人员与管道粘接(连接)工的职责相同，增加的职责如下：——按照安装GRP管道的相关程序开展工作；--—等比例图纸中的尺寸开展工作；———按照管道等比例图纸开展工作；———按照工厂水压试验程序开展工作；—-—登记相关的信息监理能够完成对复合管道安装和连接工作进行现场监督的人员——负责并协调/监督管道粘接(连接)工、管串装配工-A和管串装配工-B和/或管道安装工完成的工作，并负责向安装方(通常是安装方的雇员)汇报检验员b能够完成独立检验的人员---—根据采购订单要求对GRP管道装置和安装工作进行独立检验，并负责向委托方汇报a直接头指连接组件的中心线在一条直线上的接头，如承插式接头或直对接接头。b目前还没有为该职业确定结业考试要求，因此，无法提供考核认证。职责方释义职责委托方启动项目并最终为项目的设计和施工付款的一方——委托方通常规定技术要求，并负责确保安全和解决所有其他问题。委托方可包括经其授权的代理人或顾问认证机构被委托方接受的认可组织-——独立颁发和注册表C.2中所列专业/职业的资格证书；——具有能够覆盖上述资格证书范围的合格工艺水平；——参加技术委员会；-—认证培训师/考核人员、内部审核人员和培训设施；——聘请外部审核人员顾问为项目全部或部分设计和工程提供策划的一方——独立实施项目的全部或部分设计和工程；——可由委托方任命，并代表委托方利益；———参加技术委员会，并代表委托方利益制造商一方-——通常为管道粘接(连接)工、管串装配工-A和管串装配工-B、管道安装工提供培训师和培训服务；——通常为上述专业/职业的考试提供考核人员和内部审核人员；——参加技术委员会GB/T29165.4—2023表C.3与程序相关的释义和职责(续)职责方释义职责技术委员会委托方认可并任命的专家组，负责解释和保证考核认证过程。成员(至少)包括：———认证机构；——顾问；——制造商提供一个能够解释和保证考核认证过程的大纲，并作为行业标准。———将考试设置在适当的水平；——解释和维护考试题库(EQD)和认证观察表(AOS);——任命培训委员会；—-—批准申请人培训；—-—从技术层面考核并授权培训师和考核人员；——裁定参与各方之间关于考核认证方案的分歧；——为领域内的各种意见提供反馈培训委员会负责解释和保证培训及相关教材的专家组——解释和维护培训及培训教材；-—为培训师和考核人员提供必要的技术培训并组织———确保培训标准化申请人申请对表C.2中所列专业/职业进行考核的人员——符合报名的最低要求培训师被指定向申请人提供培训的人员———培训申请人；——向培训委员会提供反馈意见考核人员考核申请人是否符合理论和实践考试要求的人员——在理论考试期间监督申请人；——在实践考试期间评估申请人；—收集考试记录；——遵守培训师的考试要求；——根据a)本附录及b)其他考核评估规则开展工作；——向技术委员会提供反馈意见内部审核人员负责审核考核人员是否遵守本附录要求的质量保证经理———审核考核人员是否遵守本附录的要求；——协助培训师组织开展培训；——根据a)本附录及b)其他针对内部审核人员的审规则(通过认证机构)开展工作；——确认考试记录；——与外部审核人员沟通外部审核人员受认证机构聘请对内部审核人员和考核人员进行审核人员——审核内部审核人员与考核人员是否符合a)本附录及b)其他资格认证规则的要求；-——与内部审核人员沟通仅针对特定GRP知识开展培训。为能够充分评估申请人对(制造商特定的)连接说明书的正确执行，考核人员至少接受培训师级别的技术培训和考核。质量保证经理可将内部审核人员的职能委托给指定的质量保证部门。GB/T29165.4—2023文件定义考试题库(EQD)拥有大量问题的数据库，这些问题与要考试的专业知识相关。EQD至少包括以下相关问题：-——制造商的各种说明书，例如HSE(健康、安全和环境)说明、接头组装说明、粘接剂说明、安装指南、材料安全数据表等；——结业考试中提到的科目(见表C.12)。该数据库按照表C.7的规定分组，以便随机选择考试题目认证观察表(AOS)便于在a)实践考试期间评估同时参加考试的申请人及b)登记测量数据的文件。通常，AOS会被分组，每一组结束于一个检查点。这些检查点允许考核人员跟踪同时参加考试的申请人。表C.12给出了一个AOS的示例经历记录便于记录具有从业资格的专业人员相关工作经历的文件。记录至少包含以下信息：—-—获得认证的专业人员的资格证书编号；——获得认证的专业人员制作的接头类型、数量及制作的日期，以及项目名称；——与获得认证的专业人员工作质量有关信息；—-—上述信息的认证a考试题库中试题的数量是考试中使用试题数量的5倍。定义接头类型特定的连接方法用于特定的服务，还可能需要特殊的连接技能。如果接头的连接说明书相同，则接头被视为相同类型连接说明书描述特定类型接头在现场安装程序的说明书修复类型特定的修复方法用于特定的服务，还可能需要特殊的修复技能修复说明书描述特定修复类型在现场安装程序的说明书工具说明书描述特定工具在现场操作程序的说明书资格证书包含下列信息。a)证书持有人的名字和照片。b)证书持有人的出生日期和出生地。c)考试地点。d)考试日期和证书有效期。e)达到的能力标准，如下：1)适用的专业/职业，即管道粘接(连接)工、管串装配工-A、管串装配工-B和/或管道安装工2)适用的接头类型(表1中的说明)以及相应的接头说明书；3)适用的产品范围，包括直径和公称压力；4)适用的导电产品范围(可选);5)适用的维修类型；6)接头制造商及其产品的系列原材料(例如玻璃纤维增强聚酯、乙烯基酯、环氧树脂)。g)考核认证机构的签章。h)申请人的签名。GB/T29165.4—2023序号考试科目各专业的试题数量/个管道粘接工管串装配工-A管串装配工-B管道安装工T.1GRP,GRP的应用和产品—-—适用于证书的接头类型说明；——典型接头的设计方面(例如锥形承插/圆柱形承插粘接接头、锥度、粘接长度、粘接剂类型、O形圈类型、垫圈类型及其局限性/用途等);——各种法兰类型(GRP和钢)的说明；—GRP的典型应用、使用的缩略语、优点及缺点；——GRP的典型制造方法；---GRP的连接、管串装配和安装的典型工具4444——标签、管道系统、压力等级、识别码1111———GRP产品的包装、储存、搬运和装卸；——原材料(例如玻璃纤维增强材料、粘接剂、树脂、固化剂等)的包装、储存和搬运；——附件(例如O形圈、垫圈、锁键等)的包装、储存和搬运；——工具(如刮刀、温度/湿度/露点测量器具、扭矩扳手等)的包装、储存和搬运2222——连接说明书中步骤的顺序1111T.2连接说明书———执行连接说明书，包括但不限于(如适用):●限制和改进措施(例如温度、露点、遮挡物的使用);●接头尺寸；●接头表面的处理；●接头装配的准备；●装配接头；7777适用于取证的接头类型的操作工具和工具说明书的内容(例如现场刮刀、固化加热带、温度/湿度/露点测量器其、扭矩扳手等)4444——使用适用于取证的接头类型的检查记录1111T.3健康和安全规则如下：——水压试验安全协议(强度试验与严密性试验、对GRP与钢的储能差异的认识、排气、人员安全距离等);——在防灰尘、噪声、防护等方面使用个人防护用品；6666——安全使用相关机械进行切割、打磨、刮除、牵引等；(每个科目(每个科目(每个科目(每个科目——安全使用相关原材料、材料安全数据表、质量证明书、纠正措施等；1个问题)1个问题)1个问题)1个问题)——GRP与饮食、个人健康相关的基本安全规则；——对与安全规则相关的特定项目的标准和规范的认识GB/T29165.4—2023序号考试科目各专业的试题数量/个管道粘接工管串装配工-A管串装配工-B管道安装工T.4安装技术—-——制造商安装指南的内容包括但不限于：●埋地管道和地面管道的安装技术；●管沟开挖以及管沟的检查、回填、压实；●支承的类型及其使用方法，支承的检查；●安装套管；●对项目具体要求的认识(例如现场水压试验);●确定所需要的人手5T.5质量体系和程序———检查管道组件，包括包装及外观(例如冲击损伤、划痕、裂纹、分层等);——检查原材料、粘接剂、附件、工具，包括包装及外观(例如老化/开裂的O形圈、垫圈等);-—电导率测试(如适用);——原材料的追溯性(玻璃纤维增强材料、粘接剂、树脂、固化剂等);—-——管道组件的追溯性——附件的追溯性(O形圈、锁键、垫圈等);——登记连接、安装及修复；——适用测量装置的校准状态(如扭矩扳手、温度/湿度/露点测量装置等);——对与管道安装相关的特定项目的标准和规范的认识(如安全规程、现场水压试验程序等)3333——正确识别原材料、粘接剂、附件、工具等物品的类型2222——按照等比例图纸中的尺寸控制管串的尺寸；——管串的水压试验程序33——符合系统设计和等比例图纸[例如现场水压试验的压场水压试验和最终试验之前等];——控制管道的线路和尺寸、对中等；——管道的现场水压试验程序(强度试验、严密性试验、温度和高程变化的影响等);——可能泄漏的原因[例如管道损坏、因回填和/或支撑不正确而产生的位移导致管道荷载过大、O形圈上的污垢(例如沙粒)、O形圈“滑脱”、垫圈安装不正确等]3GB/T29165.4—2023序号考试科目各专业的试题数量/个管道粘接工管串装配工-A管串装配工-B管道安装工T.6制造管串——————根据等比例图纸确定管子数量、管子长度、管件、粘接剂用量、层合粘接材料用量、工具的类型和数量；———装配过程中要正确支承(例如避免移动、弯曲、打磨以外的拍击等);11-——使用管子和管件装配三维管串时考虑下列因素：a)等比例图纸中显示的尺寸；b)表1和表2所示的公差；c)适当的连接说明书；d)适当的质量控制程序5——执行层合装配程序时，要进行质量控制；——使用短管和层合管件装配三维管串时考虑下列因素：a)等比例图纸中显示的尺寸；b)表1和表2所示的公差；c)适当的层合装配工艺；d)适当的质量控制程序5——执行最终控制，包括管串的尺寸(及公差)、标记、登记——正确的工艺步骤顺序11T.7修复(如适用):——识别需要修复的缺陷(例如冲击损伤、深划痕、法兰错位、连接说明书执行不当);--—确定是否需要修复；——执行制造商的修复说明书，包括为适用于认证用的修复类型执行适当的质量控制3333试题总数考试最低要求：答案达到70%正确。GB/T29165.4—2023序号考试科目申请人正确、独立操作各专业的考试科目管道粘接工管串装配工-A管串装配工-B管道安装工P.1采用管子和接头b装配管串(适用于审核认证的)。申请人正确、独立完成下列操作：———确定所需要的工具和材料；——执行制造商的连接说明书；——执行制造商的工具说明书；——登记相关数据，完成相关标记；——使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的个人防护用品，进行适当的内务处理√√√√P.2采用管子和管件装配管串(适用于审核认证的)。申请人正确、独立完成下列操作。--—确定所需要的工具和材料。——使用管子和管件装配三维管串时考虑下列因素：●等比例图纸中显示的尺寸；●制造商的连接说明书；●制造商的工具说明书。——控制三维管串的尺寸。——登记相关数据，完成相关标记。——使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的个人防护用品，进行适当的内务处理√P.3采用短管和层合管件装配管串(适用于审核认证的)。申请人正确、独立完成下列操作。a)确定所需要的工具和材料。b)使用短管和层合管件装配三维管串时考虑下列因素：1)等比例图纸中显示的尺寸；2)制造商的层合装配工艺(包括裁切管子的说明);3)制造商的工具说明书。c)控制三维管串的尺寸。d)登记相关数据，完成相关标记。e)使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的个人防护用品，进行适当的内务处理√P.4按照制造商的包装、储存和装卸程序进行作业√√√√P.5根据当地施工安全要求进行作业(如适用)√√√√P.6对管串进行(工厂)静水压试验—√√—P.7对管道系统进行现场水压试验——√P.8进行电导率测试(如适用)√√√√GB/T29165.4—2023表C.8结业考试——实践考试(续)序号考试科目申请人正确、独立操作各专业的考试科目管道粘接工管串装配工-A管串装配工-B管道安装工P.9修复(如适用):--—确定是否需要修复，并确定需要的修复类型；——确定所需要的工具和材料；——根据制造商的修复说明书进行修复√√√√P.10安装：--—确定(小型)特定作业需要的工具、材料和工时。-—检查a)管沟，b)回填，c)支承C。——登记相关数据√考试最低要求：——100%通过AOS上的检查点；———100%正确回答记录的问题d;———申请人制作的连接接头通过水压试验。可选项：候选人制作的接头通过电导率测试√表示需要检查的项目。制作该管串的目的是对接头进行水压试验；不必按照表1和表2所示的公差要求制作该管串；对申请人需要按照上述公差要求开展作业进行培训和考核时，需符合结业考试P.2和/或P.3的要求。c在没有实际施工作业的情况下，考核人员可使用照片。d如果申请人没有通过某一个问题上，则通过再问一个问题的方式给申请人第二次机会；如果回答正确，申请人将通过该部分的考试。否则，申请人将不能通过考试。代表性产品代表的直径范围接头类型直径压力直径压力锥形-圆柱形承插粘接接头DN≤200DN>20025mm～2倍DN0.5倍DN～2倍DN锥形-锥形承插粘接接头层合接头螺纹接头机械O形圈密封接头(带锁键)DN25mm～2倍DN机械O形圈密封接头法兰接头见表C.5:与产品相关的定义。GB/T29165.4—2023程序以ASTMD1599开展试验，并遵守下列要求：——失效时间的要求不适用；——试验压力保持1h;——试验在环境温度下进行；——试验样品的长度符合ASTMD1599的要求；——试验使用自由端堵头密封试样，确保接头承受轴向和环向应力；——记录静水压试验的试验压力和保压时间；——报告包括水压试验后直接拍摄的接头照片，照片能够显示是否符合试验要求(未泄漏“)试验压力预制的螺纹接头：2倍PN其他接头：2.5倍PNh合格/不合格的要求接头不泄漏或脱开a为记录该试验要求，可在试验接头下方放置一个干纸箱。对于法兰接头，垫圈可能是一个限制因素；在这种情况下，试验压力限定为1.5倍PN;本注释不适用于用作盲板的法兰。程序以GB/T29165.2—2022中7.3.1的规定通过/不通过的要求C.12.1类型专业(见表C.2)管道接头接头类型(见表C.5)锥形/锥形粘接接头C.12.2检查表(由申请人填写)C.12.2.1GRP产品数据编号检查点结果1制造商名称2产品系列3压力等级4公称直径mm5图纸编号□不相关6连接识别□不相关7包含插口端的唯一标识号8包含承口端的唯一标识号GB/T29165.4—2023C.12.2.2检验编号检查点结果1检查插口组件是否损坏(撞击、划伤、起泡等)□是口否2检查承口组件是否损坏(撞击、划伤、起泡等)□是□否3检查容器是否损坏粘接组件□是□否4检查粘接剂的有效期5检查粘接剂的批号C.12.2.3工具/其他编号检查点结果1磨锥机标识类型编号2检查磨锥机和电动驱动器的完整性/安全性□是□否□不相关3插口端所需锥角(度)□不相关4设置磨锥/调整至所需的锥度尺寸□是□否□不相关5选择正确的加热毯(类型、尺寸、电压)□是□否6选择正确的温度控制器(类型、电压)□是□否□不相关7检查正确和适当的工具是否可用□是□否8检查正确类型的粘接剂是否可用□是□否9检查每个接头所需粘接剂的量□是g/套检查是否符合健康/安全的要求(PPE)□是□否C.12.2.4周围环境编号检查点结果1环境温度℃2相对湿度%3露点℃4降水量(如雨/雪/冰雹)□是口否5需要遮蔽环境□是□否检查点C.12.2.1～C.12.2.4根据表C.12.2.1～C.12.2.4通过检查点后继续申请人□通过□不通过考核人员□通过□不通过C.12.2.5插口尺寸(如适用)编号检查点结果1清洁待切割的管道□是□否GB/T29165.4—20232切割管道并检查垂直度□是口否3找到所需的插入深度(最小插入深度/最大插入深度)最小最大mm4找到所需的鼻端厚度(T)mm5找到鼻端厚度的最大允许公差mm6插口磨锥□是□否7标记并测量实际插入深度mm8检查鼻端厚度(Tmin/Tmax)TminTmaxmm/in9检查鼻端厚度的实际公差mm检查偏心度□是□否在Y=最小插入深度十X处划刻对齐/方向标记并插入标记口是口否X=mm检查是否符合健康/安全要求(PPE)□是□否检查点C.12.2.5根据表C.12.2.5通过检查点后继续申请人□通过□不通过考核人员□通过□不通过C.12.2.6粘接前的准备(如有需要，提供遮挡)编号检查点结果1干燥并清洁插口和承口的粘接表面□是□否2根据要求(温度、湿度、露点)调节(遮蔽)环境温度/℃露点/℃3粘接表面插口的温度℃4粘接表面承口的温度℃5装配后最多2h内用砂纸打磨插口和承口的粘接表面□是□否6折断锋利的边缘口是□否7清洁插口和承口的磨砂表面□是□否8打磨完成时间(h,min)9安装牵引设备□是□否粘接组件的温度检查点C.12.2.6根据表C.12.2.6通过检查点后继续申请人□通过□不通过考核人员□通过□不通过C.12.2.7粘接编号检查点结果1粘接剂组分混合完成的时间(h,min)2开始在粘接表面上涂抹粘接剂的时间(h,min)40GB/T29165.4—20233在粘接表面承口上涂抹粘接层□是□否4在粘接表面插口上涂抹粘接层□是□否5将插口拉入承口并检查对齐/方向和插入深度(最大)X□是□否X=mm6插入承口后的时间(h,min)7检查正确性支持□是□否8去除多余的粘接剂□是□否9安装加热毯、保温层、温度计并打开电源□是□否检查所需的固化时间，记录开始固化的时间和接头附近的温度(加热后)℃检查固化温度，记录接头附近固化结束的时间(关闭电源)℃检查点C.12.2.7根据表C.12.2.7通过检查点后继续申请人□通过□不通过考核人员□通过□不通过C.12.3认证观察结果(由考核人员填写)C.12.3.1态度PPE的使用□正常□不正常备注：行为□正常□不正常备注：能力□正常□不正常备注：检查表的使用□正常□不正常备注：C.12.3.2问题问题答案问题1□是□否问题2□是□否问题3□是□否□不适用C12.3.3考试结果(包含证明材料)理论考试□是□否实践考试□是□否水压试验□是□否电导率试验□是□否41GB/T29165.4—2023C12.3.4批准成功的认证考核人员□是□否内部审核人员口是□否C12.3.5签字考核人员内部审核人员姓名签名日期C.2.4对培训师/考核人员/内部审核人员和设施的评估要求C.2.4.1最低经验要求C.候选培训师/考核人员/内部审核人员需理解课程所用的语言。候选人身体状况良好，视力符合下列要求之一：a)GB/T9445—2015或同等标准，每12个月b)至少有一只眼睛的裸眼或矫正近视力，使候选人能够在标准阅读测试中以不小于30cm的距离阅读N4罗马字体。C.为获得认证资格，培训师/考核人员/内部审核人员至少满21岁，并满足以下最低经验要求之一：a)培训师：与管道粘接(连接)工/管串装配工-A或管串装配工-B/管道安装工相同，均适用于培训，有一年玻璃钢管道安装经验或同等经验；a)具有充足的HSE规定；b)为同时接受培训/考试的候选人提供足够的工作空间；c)使申请人在理论考试和实践考试中都能真实地工作。认证机构根据理论考试的结果，以及外部审核人员和技术委员会代表的报告结果，决定向候选培训师/考核人员颁发资格证书。宜根据C.2的适用部分对候选培训师/考核人员进行技术和程序能力方面的培训和评估，并增加以下内容。b)技术委员会负责对候选人进行技术评估，即担任候选培训师/考核人员的“考核人员”。c)认证机构负责培训和评估候选培训师/考核人员的程序能力。d)应聘者将接受管子和管件生产的介绍，并在可能的情况下协助提升机操作员。候选人将接受42GB/T29165.4—2023QA/QC系统的介绍，并协助QC检查员进行过程控制和尺寸控制。e)应聘者将接受现场安装问题和经验、安装手册、产品和系统设计的基本说明、应力分析简介等方面的培训。f)根据C.2.2.9和C.2.2.10对候选人进行理论和实践评估，每个专业和接头类型的直径为一个。每次理论考试的问题数量为表C.7中规定数量的3倍。理论考试时间最长为4h。理论