21#、22#施工组织设计-家和

目录PAGE—PAGE3—目录TOC\o"1-4"\h\z第一章施工总体方案的部署 4第一节指导思想 4一、编制说明 4二、编制依据 4三、工程概况 5第二节项目经理部组织体系 6一、项目经理部组织机构设置 6二、项目经理部的启动与动作 7第三节施工准备 8一、技术准备 8二、施工现场准备 10三、施工现场临时水、电准备 10第二章施工现场的布置 12一、施工场地布置原则 12二、施工总平面布置 12第三章主要分部分项工程施工方法 14第一节定位放线及测量 14一、控制点的布置及施测 14二、轴线及各控制线的放样 14第二节地基与基础工程 错误！未定义书签。一、土方工程 错误！未定义书签。二、钢筋砼基础施工 错误！未定义书签。三、±0.000以下施工 错误！未定义书签。第三节主体结构工程 17一、模板工程 17二、钢筋工程 20附图：电渣压力焊焊接工艺流程图 24三、混凝土工程 25四、墙体工程 31第四节外脚手架工程 34一、材料准备 34二、落地式脚手架搭设 35三、脚手架拆除 37第五节安装工程 38一、电气安装工程 38二、给排水安装工程 40第六节装饰工程 41一、室内外抹灰施工 41二、涂料施工 错误！未定义书签。三、细石混凝土楼地面 43四、地砖楼地面 46五、塑钢门窗安装 48第七节外墙外保温节能工程 49第八节防水工程 49一、屋面防水卷材施工 49二、外墙防水施工 50第四章工程质量技术组织保证措施 52第一节工程质量目标 52第二节保证工程质量的管理措施 52一、工程质量保证体系 52二、施工质量管理及质量验收程序 53三、项目质量监督管理制度 55四、质量管理措施 56第三节保证工程质量的技术措施 58一、总体构想 58二、工程质量体系运行图： 59三、雨季施工要点 60四、夏季施工技术措施 62五、冬季施工技术措施 62六、主要质量通病的防治 65七、成品保护措施 73八、安装与土建的配合措施 76第五章安全生产措施 78第一节安全管理目标 78第二节确保施工安全的管理措施 79一、安全管理体系 79二、安全生产管理原则 80三、施工安全管理制度 80第三节确保施工安全的技术措施 82一、施工安全一般规定 82二、高空作业劳动保护 84三、脚手架安全要求 84四、防火和防雷设施 85五、洞口临边防护一般规定 87六、施工机械安全防护一般规定 87七、塔吊起重机安全操作要求 89第六章文明施工及环保措施 91第一节文明施工的管理体系 91第二节文明施工管理措施 91一、整体场容场貌要求 92二、现场文明施工管理规定 92第三节环保管理 94一、环境保护管理制度及措施 94第七章施工机械计划及劳动力配置 97一、主要施工机械设备配置 97二、检测设备配备 97第五节主要劳动力的投入 98一、劳动力的选择 98二、劳动力的管理 98三、劳动力的配置计划 98第七章施工进度计划与工期保证措施 99第一节施工进度计划 99第二节确保工期的技术组织措施 99一、影响工期节点的主要因素 99二、建立完善的计划保证体系 100三、组织保证措施 103四、技术工艺的保障 104五、资金的保障 106六、劳动力、物资的保障 106第八章回访回修措施 107一、回访回修承诺 107二、售后服务文件 108三、主动回访 108四、回修服务措施 109施工组织设计第一章施工总体方案的部署第一节指导思想一、编制说明首先感谢贵单位及各位专家评委对我公司的信任，使我公司有机会参与本工程的竞标。我公司非常珍惜本次机会，我公司自上而下对本次施组的编制都给予了高度重视，曾先后召开多次经理办公会议进行专题研究，召集了众多参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究领会设计图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了标书编制专题小组，集思广益、博采众长，力求使本方案编制切合工程实际、思路先进、可操作性强，作为工程合同的一部分，我公司保证按本方案的内容组织及指导施工。二、编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以下几项作为依据：（一）、本工程施工招标文件。（二）曙光控股集团（三）、勘察报告（四）、我公司的技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。（五）、我公司已建立的管理体系，以及相应的管理规定。（六）、国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。如：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建设工程安全生产管理条例》等。三、工程概况1、工程整体概况：本工程位于桐城市桐潜路北侧，建设单位桐城市家和尊养投资管理有限公司由温岭市宏达建设工程有限公司承建，由曙光控股集团设计。本工程包括A、B、C、D、E五个单体工程。基础均为人工挖孔桩，主体为框架结构，6~9+1层，地下室，总建筑面积约为50731m2。耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计耐久年限50年。2、土建概况：基础：本工程地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔桩基础，砼强度等级：基础垫层为C10，桩心混凝土C30、护壁混凝土C25。结构：主体梁板混凝土C30、1~3层框柱为C40、4层框柱C35、5~10层为C30；其余构件为C25.基础砖胎膜为MU10混凝土砖，M7.5水泥砂砌筑；地下室砖砌体：MU10煤矸石空心砖、MU5.0混合砂浆砌筑；框架填充墙：本工程填充外墙体为MU10煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑；内墙为加气混凝土砌块，专用粘结剂。室内装饰：楼地面为细石砼（楼梯间除外），墙面主要为水泥砂浆；楼梯、电梯间楼地面见02J304，P10.P13等。外装饰：外墙保温，面材另定等。屋面及防水：屋面主要有2厚合成高分子防水卷材。3、系统概况：主要包括给排水、消防、电气安装等工程内容。4、保温节能设计：外墙主要采用B型保温砂浆（35mm厚）外墙外保温系统；门窗采用塑料窗，中空玻璃；屋面采用半硬质岩棉板40mm厚。第二节项目经理部组织体系一、项目经理部组织机构设置在本工程施工中，我公司将按项目法组织施工，现场建立以项目经理为核心的项目管理班子，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工等全面负责。项目部在我公司各职能部门的直接监督和指导下与建设、监理、设计及政府有关部门密切配合，代表我公司企业法人在本工程中履行工程合同中的权利和义务。项目管理机构配备项目管理层及施工劳务层。管理层包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、计划统计负责人、财务负责人、各工种施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、试验员等；劳务层包括瓦工班组、木工班组、钢筋班组、油漆班组、水电班组、机械操作班及民工班组等。在人员配备上，本工程采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。为进一步加强本工程项目管理力度、保证施工过程中各项工作的顺利开展、实现既定的工程项目管理目标，我公司将成立以分管副经理为组长的“本工程领导小组”，对工程施工的前期准备、施工过程、交工验收进行全面的指导和监控，总体协调解决我公司内部以及与建设、监理、设计等单位和周边住户间的关系和主要矛盾，定期或不定期到项目部坐镇指挥。二、项目经理部的启动与动作根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得业主的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主放心享受优质工程的高品质使用价值。第三节施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1）、合同签订后，由技术质量部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。2）、由公司技术质量部门组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。3、测量人员根据建设单位提供的水准点调和及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5、器具配置：器具包括测量器具及试验器具，开工前即需组织其进场，对于需鉴定的要提前送相关法定鉴定单位鉴定。6、技术工作计划1）、根据工程特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术咨询及时准确并有针对性。2）、施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下页附表。3）、样板工序、样板间计划钢筋绑扎及模板支设设定样板段，内装修设定样板间，具体位置界时由业主代表、监理工程师、项目经理三方共同商定。4）、新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“四新”项目，以达到降低成本的目的，具体应用计划见下表：科技推广应用计划表序号项目名称应用部位用量负责人1胶合板模板的应用主体结构/由项目部落实专人负责2钢筋电渣压力焊钢筋工程3泵送砼施工技术基础及结构4计算机应用技术施工管理全过程5煤矸石空心砖的应用二次结构砌筑6砼外加剂的应用砼工程7外墙外保温施工技术外装饰8双代号时标网络计划应用进度控制7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。8、做好各种物资进场计划。二、施工现场准备1、做好现场施工主干道和临时道路（主干道宽从4m至8m宽不等，临时道路宽均为1.8米）、水、电、通讯工作，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2、根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施，搞好工程通信工作。职工生活设施布置在邻近工地内，本施工现场不设置。3、场地排水经二级沉淀后最终排入市政排水设施内。排水坡比为3%。材料等露天堆场采用C15砼作硬化处理。三、施工现场临时水、电准备一）、现场临时用水准备及布置方案1、采用施工和消防合一的供水方式，根据业主提供水源，采用DN50的PP--R管提供临时用水水源。水管连接采用热熔连接方式，埋土深度为600mm2、生产用水设施给水系统支管采用DN20PP--R管管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm，在施工过程中，生产用水利用塑水管满足用水点的需要。二）、现场临时用电准备及布置方案按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电。现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法，需用系数为估计值，根据计算要求，合理分配负荷，使三相均衡。在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。合理进行补偿，提高功率因数。具体施工用电布设线路布置根据业主提供电源位置，结合结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，按最不利情况发生时计算再编制详细的临时用电施工组织设计。

第二章施工现场的布置一、施工场地布置原则本工程的施工场地布置考虑下述施工设施的合理布置：临时办公设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，施工道路、临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。根据现场的实际情况，在施工现场布置钢筋、木材加工场地、必要的材料堆场及仓库等，以保证工程施工的需要。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。二、施工总平面布置1、工地围蔽：采用彩钢板围墙，墙高2.2m，连续封闭设置，大门入口处采用砖砌围墙，围墙上下用油漆各刷一条宽15cm2、工地大门开设在场地西侧，大门为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽，出场车辆带泥污的均采用高压水枪冲洗。3、施工用水：根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。4、施工用电：采用建设单位提供的接入施工场地的独立电源供电，用电线路沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。5、场地硬化与排水：施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。具体布置详附图《施工平面布置图》。

第三章主要分部分项工程施工方法第一节定位放线及测量一、控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，控制点布设方案为根据建设单位要求和测绘院提供的红线点进行控制，布设在边轴线外4m处。3、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴时或后视时均在观测范围之内。4、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并要求每月复核一次，使用前必须进行校核。二、轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处采用经纬仪进行复测。各控制线间距用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴用三点成一线及转直角复测，再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2、基础施工（即±0.000以下）采用测量塔尺将标高导入坡桩上，且基坑四周（每一个方向）不低于一点，校核无误方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围内。3、±0.000以上施工，采用正镜分中法投测其他细部轴线。4、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法。第二节地基与基础一、土方施工1、土方开挖：本土方为无支护土方，机械开挖至设计标高上30cm处采用人工开挖，人工开挖至设计标高以上5——10cm时组织设计、勘察及相关单位验槽，基槽满足设计要求后，在进行下一道工序施工。由于受现场场地限制，筏板机械开挖的土方要全部运至建设单位指定的位置堆放（），待基础施工完毕后再运回回填。2、边坡围护及排水：基础为人工挖孔桩，桩孔口面四周均用钢管围护；二、基础梁施工：抄平放线→基础梁模板安装→基础梁钢筋安装→砼墙柱、基础梁混凝土浇筑→混凝土养护。三、模板支撑体系1、梁模板：采用18mm厚胶板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用钢管满堂架，其上方布置二层互相垂直的80×100木枋，梁底采用定型胶板模和5cm木板，梁支模时应按设计要求起拱，铺四、钢筋工程要求详见“主体结构施工”。五、砼施工该工程地下室混凝土采用商品泵送砼，混凝土的浇筑采用汽车式混凝土输送泵进行泵送。为保证混凝土良好的密实性、整体性，我公司提出的主要技术措施如下：1、减少水泥水化热①、采用较低水化热水泥，如矿碴水泥。②、掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。2、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。3、混凝土的泌水及浮浆处理：由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。4、混凝土的表面处理：因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。5、采用合理的浇注方法：采用泵送预拌混凝土连续浇注，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。6、及时保温养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温覆盖的方法进行混凝土养护。这样可在一定时期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以防止混凝土在硬化期间收缩开裂。第三节主体结构工程一、模板工程一）、施工工艺1、支模工艺：立可调钢支撑杆及早拆柱头、墙→安装模板→安装支撑→安装斜撑→调平支撑面→铺设模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。2、拆模工艺：降下活动支撑→拆除斜撑及上部水平撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到强度拆除立柱。二）、框架柱模板1）、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。2）、支模方法上部结构柱模自身固定均采用竖向木枋（@=500）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺栓与水平钢管对拉以控制截面，对拉螺杆起步间距@=250，横向间距@=500。三）、现浇板底肋梁模板1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支撑采用钢管架支撑体系，钢管架间距800mm。3、按设计标高确定支架的高度，然后在钢管架的上托上搁50×100mm木枋，100mm宽边为高度方向，木枋的方向与梁长方向平行，50×100mm木方安装好后，用铁钉从上托的预留钉孔中将方条与上托固定。之后在50×100mm木方上横排80×80×2000mm木枋，其间距按梁高500mm以下@600mm，500～900mm为@500mm，900～4、铺好梁底后，安装梁侧模板，拉线调直，用50×100mm木枋，间距同梁底横枋，枋顶比楼板底低2cm，在梁两侧竖排枋条，下端用2cm厚散板平铺压脚，上端用散板连接定位枋条，当梁高少于5、首层的支顶架应铺设在坚实的地基土上，并在下托底垫4cm厚，宽25-30cm通长木板，以防下陷。四）、现浇板模板1、支顶应垂直：上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2、支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况钢管支顶架间距为800mm，大龙骨间距60cm，小龙骨间距为30-40cm3、通线调节支顶高度，将大龙骨调平。4、铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢，模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面应清扫干净。6、首层地面应夯实，并垫通长5cm厚，宽25～30cm脚手板，防止下沉。7、楼板的拼缝应严密，不得跑浆。五）、楼梯模板楼梯采用18胶合板。六）、圈梁、构造柱模板构造柱、圈梁及过梁采用穿墙螺栓法支模，即在圈梁底面下一块砖或构造柱两侧一块砖处，每隔600mm穿Ø14两头带垫铁螺帽的螺栓作支承，竖立两侧模板，用螺帽固定。七）、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1、柱子模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。一块块拆下并堆放好。2、现浇板、梁模板拆除1）、先将支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，使主、次龙骨降至能拆出方可，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）、4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3、拆除模板标准1）、模板拆除的时间，应按同条件养护下的砼试块强度来确定，其标准为必须符合设计及有关规范要求。2）砼墙身拆模时砼强度不得低于1Mpa，且砼土浇筑后的两天内不得拆模。二、钢筋工程钢筋在施工现场集中加工制作，考虑工期较紧，为保证质量，加快进度，钢筋工程主要施工方法如下：一）、钢筋加工制作钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。必须有专业技术人员进行。确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。抽样抽样抽样检查下加工料单加工成型个别规格、型号钢筋因缺货，需要代换必须征得设计人员的认可。1、钢筋调直钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度3、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D应符合设计要求，且不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。二）、钢筋绑扎及安装钢筋的绑扎和安装必须严格按照钢筋绑扎料表进行。(1).钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收(2).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序。(3).钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。(4).为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“Z”形ф12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准。(5).钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中1/3范围内搭接，下部通长筋应在支座处搭接；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。(6).在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三道，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。(7).梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。(8).钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差必须符合规范标准要求。(9).预留预埋工作要求：水、电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。三）、钢筋竖向连接竖向钢筋直径为φ12以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。当钢筋直径为φ12以上时，采用电碴压力焊方法进行钢筋连接。钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥500mm且35d。水平筋直径在18mm以下的均采用搭接接长，直径18mm以上的一律采用螺纹连接或焊接连接。梁下部钢筋接头位置尽量设在距支座上；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。电渣压力焊焊接施工要点如下：①焊接工艺流程见下图。②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。附图：电渣压力焊焊接工艺流程图四）、钢筋保护层及钢筋定位控制钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求进行设置。楼面现浇板负弯矩筋用“Z”形钢筋马凳架起，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。三、混凝土工程一）、施工部署本工程采用商品砼、输送泵输送。二）、施工方法（一）准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6、提前根据浇筑量安排砼搅拌车进场间隔时间和进场量，以确保混凝土浇筑的连续性和施工质量。（二）主要措施1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。2、流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3、施工缝留置位置：柱施工缝留在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（上去一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。4、混凝土浇筑：1）、垫层采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。2）、柱混凝土浇筑用振捣棒振捣密实，梁、板混凝土浇筑主要采用平板振动器与振捣棒相结合进行振捣。3）、梁板混凝土浇筑采用输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（三）施工顺序1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m2、混凝土浇筑和振捣一般要求：（1）本工程每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m间距）。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。5、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。8、混凝土养护：（1）打完垫层、梁板后立即对混凝土进行养护，柱子拆模后立即将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不少于7d。9、试块制作：常温时制作28d标养试块及拆模试块、同条件试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。标准养护根据规范要求制作。10、泵送混凝土要求：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。三）、质量要求（一）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（二）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（三）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（四）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（五）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（六）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（七）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知商品砼供应站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（八）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。（九）做好混凝土浇筑记录。（十）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。四、墙体工程1、砌筑砂浆(1)、砌筑砂浆除品种和强度等级必须符合设计要求外，还须具有良好的稠度、流动性、和易性、分层度等，砂浆稠度应控制在60～80，分层度不应大于30。(2)、砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的外加剂为±2%,砂、石灰膏等掺和料控制±5%以内。(3)、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。(4)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30°2、砌砖(1)、排砖撂底：砌筑前根据设计图纸中的门窗、过梁、圈梁、构造柱的位置及楼层和灰缝等条件，对空心砖进行预排，排砖时应全盘考虑，应尽量使用整砖。(2)、组砌方法：代号M的空心砖的砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，代号P的空心砖的砌筑形式一般宜用一顺一丁、梅花丁的砌筑方式，应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，每层墙或柱的最下一皮和最上一皮应用丁砖砌，空心砖的孔洞应垂直于受压面，严禁侧向砌筑。(3)、挂线：墙体砌筑应挂线，如果长墙几个人使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一至，平直通顺。(4)、砌砖：砌筑时宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉，一刀头灰缝的“四一”砌砖法，采用铺浆砌筑时，应先灌竖缝灰，再铺水平灰，批完头缝灰后排砖挤压的砌筑方式，铺灰长度不得超过500，砌筑一定要跟线，水平和竖向灰缝厚度一般为8～12，在操作过程中要认真进行自检，应用托线板和线锤、靠尺经常检查墙角，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砌筑高度每天应不超过1.(5)、留接槎：除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。如临时间断处留置斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并沿墙高每500设置2ф6拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起两边均不小于500，末端应有90°弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(6)、门窗洞口的预埋木砖，铁件等应采用与空心砖横截面一致的规格，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1．2m以内每边放2块，洞口高1.2～2m每边放3块，洞口高2～3m每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。(7)、搁置预制梁、板时的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。(8)、墙中不够整块空心的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的空心砖填补。3、砌体的下列部位不得设置脚手眼：(1)、120厚空心砖墙和空心砖独立柱；(2)、过梁上部与过梁成60°角的三角形以及过梁净跨度1/2高度范围内；(3)、宽度小于1000的窗间墙；(4)、门、窗、洞口两侧200和砌体转角处450范围内；(5)、梁或梁垫下及其左右各500的范围内；(6)、设计不允许设脚手眼的部位；4、在空心砖砌体中留槽洞埋设管道时，应遵守下列规定：(1)、施工中应准确预留槽洞位置，避免在已砌好的墙体上凿槽打洞。(2)、不应在墙面上凿斜槽埋设管道。(3)、对于墙体中的竖向暗管，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于120*120，管道安装完毕后，应用细石混凝土或M10水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于120*120时，应对墙身削弱部分予以补强或将槽两侧的墙体用钢筋相互拉结。(4、墙体中宜避免顺墙面水平穿行暗管，无法避免时应按偏心荷载核算墙体的承载力或用细石混凝土填补沟槽。(5)、管道避免横穿墙垛、壁柱，确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。5、设计要求的洞口、管道、沟槽应与砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。6、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。当抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。使用的砂浆强度应提高一个等级。7、脚手眼部位应用C20细石混凝土填实。第四节外脚手架工程由于本项目工程为钢筋混凝土框架结构多层建筑，建筑高度较高。经方案论证比选，外架择优选定采用钢管脚手架搭设：七层以下采用钢管双立杆落地式脚手架，七层以上采用单立管脚手架。连接件均设置为两步三跨，用φ48×3.5钢管与建筑物结构予埋件通过焊接固定。一、材料准备1、钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标《碳素结构钢》（GBT/700）中Q235-A级钢规定，规格选用φ48×3.6mm。钢管进场后进行检验，并有出厂合格证。钢管外表面应平直光滑，必须涂有防锈漆，各杆件钢管弯曲变形：L≤1.5mm时，端部弯曲≤5mm；立杆钢管弯曲变形：当3m＜L≤4m时，其≤12mm，当4m＜L≤6.5时，其≤20；水平杆、斜杆弯曲变形：当L≤6.5mm时,其≤30mm。钢管表面不得有裂缝，毛刺，严禁打孔和压扁变形。2、使用的扣件有对接扣件、直角扣件和旋转扣件，均采用可锻铸铁制作，材质符合国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，有出厂合格证；规格与φ48×3.6mm钢管外径相配套。使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面不得有气孔。使用前进行防锈处理，且在螺栓拧紧力矩达65N.m时不发生破坏。3、连墙件采用刚性连墙件，材质符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q-A级钢规定。连墙件按两步三跨设置，每处将钢管脚手架立杆与主体结构中预埋件通过焊接连接。4、脚手板用竹笆或木跳板制作，规格尺寸与脚手架宽度相配套。5、悬挑槽钢[18a、φ16钢丝绳、U形卡螺帽等要有出厂合格证，材质符合有关规范要求，槽钢表面刷红丹防锈漆两道，作围护栏杆用的钢管用彩色油漆刷成黄、黑色相间的警戒色。二、落地式脚手架搭设1、在搭设外脚手架前，先把建筑物四周外地面推平整，然后在内外立柱下铺垫木板，以支承外脚手架。2、立杆横距0.85m，纵距1.3m，步距1.8m，墙体的连墙件布置为三步三跨，立杆下用3.5cm厚木板通长铺设。3、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应，设置在同步、同跨内、不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并350mm等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须布置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应铺满竹笆。4、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向挪地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向挪地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m.。立杆各层各部接必须采用对接扣件连接，接要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离于600mm。立杆顶端防护应高出女儿墙上口1.2-1.5m，高出檐口1.5m。5、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙性与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连，接头与地面的倾角应在450-600之间。连接中心点至主节点的距离不应大于300mm6、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为600时最少5根，450最少7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为450——600之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m7、架子搭好检查合格后再满挂安全网，经公司生产安全处检查验收合格后，方可使用。8、临边与洞口的防护：防护栏杆必须自上而上用安全网全封闭，栏杆的下边必须设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而上张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。9、安全网设置：脚手架的外侧应自下而上地设置密目安全网，应同步进行，安全网的采用必须符合规范要求且有合格证。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用脚手板或平网封闭。10、脚手架验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架经公司安全处组织验收合格后投入使用。三、脚手架拆除1、外架拆除前项目部先对操作人员进行详细的拆除安全技术交底。2、外架拆除前先清除脚手架上杂物及地面障碍物。3、拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，否则应临时增设连墙件加固。5、脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙体。6、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，须对连墙件、横向斜撑进行加固。7、拆除的各杆、配件严禁抛掷至地面。8、拆除顺序：安全网→防护栏杆—挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→连墙件→立杆→悬挑槽钢。第五节安装工程一、电气安装工程一）、材料及配件检验本工程中的配电选用材料规格、型号、质量等均应符合设计要求，有出厂合格证、材料检验报告等质保资料，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。运至施工现场的材料不能有折扁、裂缝、砂眼等质量缺陷。二）、系统安装本工程综合布线工程仅包括管道预埋部分。1、电气配管配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15mm的保护层厚度。线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装伸缩接头。伸缩接头施工，夏季可插至底部，冬天应预留约1CM的间隙。2、接线盒施工接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥沙浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与阻燃塑料管PVC线管的结合工艺相同。3、电线、电缆敷设导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线(地线黄绿双色，N线(零线)为淡蓝色。导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片齐全。配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按下表要求选择。对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。二、给排水安装工程一）、材料及配件检验工程系统中使用的管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材须确保其将能够满足如下标准：1)管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2)管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％：管材端口平整，并垂直于轴线：4)管件完整，无缺损、变形，内衬不锈钢合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5)管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准：二）、系统安装1、阀门安装1)阀门安装前，应做耐压强度试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。2)经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。2、管网安装施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统的配管与管道连接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道连接接。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。第六节装饰工程一、室内外抹灰施工1、一般规定1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5）砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm7）水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。应控制规范要求制作试块。8）中级抹灰墙面分底层砂浆和面层砂浆两次抹成。两次间隔时间不少于3天。9）凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。10）凡面层灰浆要压光的，紧后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。11）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用细砂。抹灰用石灰膏，用块状生石灰时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。12）施工前，应预先做样板（样品或标准间）。并经有关单位认可后，方可进行。2、墙面抹水泥砂浆⑤砌体墙身与钢筋混凝土梁、墙、柱交接处钉挂不小于200mm宽10mm×10mm孔眼的通长钢丝网。另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。⑦外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂，防止墙棉渗漏水。1）基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟抹第二遍，达到要求的厚度，3、顶棚抹灰1）基层处理：砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm3）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不就大于2mm。待面层干“收身”三、细石混凝土楼地面一）、工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。二）、找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高一致。三）、基层处理：1、先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2、检查基层的平整度和标高。3、地面抹底前一天，将基层浇水润湿。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8、浇筑细石混凝土：⑴、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。⑵、面层细石混凝土铺设，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往处退着走）。⑶、面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。a、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。b、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填抹平，注意不得漏压。c、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。⑷、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入。如矿渣水泥，养护时间应延长到14d）；当抗压强度达5Mpa后方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。⑸、冬期施工的环境温度不应低于50C。四、地砖楼地面1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如有油污时用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm3、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。4、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。板块铺砌的缝隙宽度宜为6～8mm6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖放入水中浸泡0.5~2小时，晾干后，方可使用。水泥砂浆结合层的厚度为10～15mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。8、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。9、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝腻子低于砖面1mm10、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。12、镶贴踢脚板：踢脚板铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。五、塑钢门窗安装1、基本要求1）、制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。2）、门窗成品强度、气密性、隔声量等技术指标必须符合使用要求。3）、门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。4）、成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。2、安装要点1）、安门窗框：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。2）、空缝：门窗框与门洞四周的缝隙，按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃丝毡条等分层填实，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。3）、装扇：门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨。4）、注意事项：（1）、安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。（2）、安装时不能用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净，不能用金属物刷落，待工程竣工后，再剥去窗上胶质薄膜。第七节外墙外保温节能工程本工程外墙外保温节能采用保温砂浆保温，并由专业队伍进行施工。第八节防水工程本工程的防水主要包括屋面卷材防水、地下室及外墙的防水。一、屋面防水卷材施工屋面主要采用合成高分子防水卷材，施工方法如下：防水卷材进场要有合格证。首先进行规格和外观质量检查，全部指标达标为合格。如有一项指标达不到要求，应加倍取样复检，全部达标才为合格。否则，判定为外观质量不合格，检查合格的，再切取样品试件送试，作拉力，耐热度，柔度、不透水性四项物理性能检验。合格方可使用。注意其堆放时要直立，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。卷材防水层施工方法及注意事项:①立面卷材收头及铺至檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，用压条或垫片固定，然后用密封材料嵌填封严。②卷材铺贴前基层应干燥，铺贴时展平压实。平行于长轴线铺贴时长边搭接不少于70mm，短边搭接平(坡)屋面为100(150)mm，相邻两幅油毡短边搭接应错开≥1500mm。③铺贴卷材时使之均匀向前推滚，及时将卷材边压紧粘住，刮赶出气泡。④注意应尽量避免在0℃以下和阴雨天施工，否则应采取措施。夏季及雨雪天施工要等屋面干燥方可铺，五级风以上不得施工。在屋面拐角、天沟、雨水口、油毡搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠，并应加铺一～二层附加层；雨水口加雨水罩后，必须是屋面最低部位，其周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂，厚度要≥2mm。⑤伸出屋面管道周围找平层作成圆锥形，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料封严，防水层收头处固定并用密封材料封严。⑥防水层完成后，应雨后或蓄水检验，不渗漏方可进行下道工序施工。⑦注意事项：a、基层干燥后方可施工；b、施工顺序为先作节点、附加层，然后进行大面积铺设。c、特别注意要确保屋面转角、女儿墙边卷材收口、管道口等细部施工质量。二、外墙防水施工一）、窗框与墙体缝隙处理外窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因足墙体砌筑时预留门窗洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，在窗台板上下都会生产空隙，摸灰时又不注意从而造成渗水。再者就是窗框与墙体缝隙处理不当。在本工程施工中，将采取如下措施克服。1、成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。2、施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。3、窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂浆进行，密封时要连续进行，不得出现空挡缝。4、安装好门窗扇及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。二）、外墙防渗漏处理l、严格按要求留设墙体拉结筋。2、砌体施工中，保证按砌体规范要求，控制灰缝厚度，保证灰缝密实，保证砌体砂浆饱满度。3、框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密；与钢筋混凝土构件接触处，加钢筋网片处理，防止抹灰层开裂。4、外墙找平时，分层施工。5、钢筋混凝土构件抹灰时，对其中界面作拉毛处理。6、窗套抹时，严禁咬膛，与窗框应留置5~8mm7、外墙搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

第四章工程质量技术组织保证措施第一节工程质量目标若我公司中标承建，将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。本工程质量目标为：合格。第二节保证工程质量的管理措施一、工程质量保证体系技术负责人技术负责人验收外