(高清版)GB∕T 38369-2019 定向振动压路机

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T38369—2019 I 24分类 2 3 47检验规则 附录A(资料性附录)定向振动压路机测试记录表 附录B(资料性附录)压路机可靠性试验记录表 附录C(规范性附录)可靠性试验失效分类 IGB/T38369—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。1GB/T38369—2019定向振动压路机下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T7920.5土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格GB/T8595土方机械司机的操纵装置GB/T10913土方机械行驶速度测定GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB16710土方机械噪声限值GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T18148土方机械压实机械压实性能试验方法GB/T18826工业用1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB20178土方机械机器安全标签通则GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)GB/T21152土方机械轮式或高速橡胶履带式机器制动系统的性能要求和试验方法GB/T22358土方机械防护与贮存GB/T25602土方机械机器可用性术语GB/T25606土方机械产品识别代码系统GB/T25614土方机械声功率级的测定动态试验条件GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件GB25684.1土方机械安全第1部分：通用要求GB25684.13土方机械安全第13部分：压路机的要求JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T5947工程机械包装通用技术条件JB/T9725土方机械产品型号编制方法JG/T5076.2振动压路机减振系统检验规范ISO11500液压传动用消光原理进行自动粒子计数测定液态样品的微粒污染程度(Hydraulicfluidpower—Determinationoftheparticulatecontaminationlevelofaliquidsamplebyautomaticpar-ticlecountingusingthelight-extinctionprinciple)2GB/T38369—20193.13.23.33.43.5GB/T7920.5和GB/T25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件。压路机的振动轮产生叠加力方向上的名义振幅。产生定向振动的方向与竖直方向锐夹角的绝对值。定向振动轮两端定向振幅之差的绝对值与两端定向振幅平均值的比。按压路机的振动轮数量分为两类：——单钢轮压路机；-—双钢轮压路机。4.2型号压路机的型号编制宜符合JB/T9725的规定，或者由制造商自行确定。压路机的基本参数应符合表1和表2的规定。表1单钢轮压路机基本参数单位6000≤m<14000m≥24000振动轮直径mm400～1000800～1650宽度mm500～1300900～2200振动参数振动频率激振力定向名义振幅mm0.30～2.000.40～2.800.60～3.50定向振动角3单位中型工作质量mm≥24000爬坡能力%最小外侧转弯半径离地间隙行驶速度表2双钢轮压路机基本参数单位轻型中型重型工作质量m6000≤m<12000m≥12000振动轮直径mm400～1000800～1650宽度mm500～1300900～2200振动参数振动频率Hz40～80激振力定向名义振幅mm0.10～1.000.10～2.000.15～2.50定向振动角爬坡能力%最小外侧转弯半径mm离地间隙mm行驶速度km/h5.1.2压路机应能在以下条件下正常工作： 海拔高度：不大于2000m。5.1.3所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。5.1.4配有司机室的压路机电气系统宜配有车用标准电源接口或可充电的USB接口。5.1.5当发动机熄火后压路机需被牵引时，转向机构宜能转向。5.1.6工作质量为8000kg及以上的压路机燃油箱容量应能满足8h以上的正常工作。5.1.7压路机的装配质量应符合JB/T5945的规定。5.1.8压路机的涂装质量应符合JB/T5946的规定。4GB/T38369—20195.2.1压路机的工作质量应符合表1或表2的要求，允许偏差为设计值的±3%。5.2.2振动频率和定向名义振幅应符合表1或表2的要求，其中振动频率允许偏差为设计值的±5%,定向名义振幅允许偏差为设计值的±10%;定向振动角允许偏差不应超出设计值的10°;定向振动轮的定向振幅均匀性应小于10%。5.2.3压路机应有良好的减振效果。通过司机座椅传给人体的振动量级按人体感受加权的加速度均5.2.5压路机以各挡速度行驶时，各部件应运转正常，不应有异响。压路机各挡速度应符合表1或表25.2.6压路机在低速前进时应能爬越表1或表2规定的坡度坡道。5.2.7压路机的最小外侧转弯半径应符合表1或表2的规定。5.2.8压路机液压系统中的液压油应符合规定：液压系统油温不应超过90℃,液压油的固体颗粒污染等级应按GB/T14039—2002中规定的-/19/16确定；有柱塞泵的液压油的固体颗粒污染等级应按GB/T14039—2002中规定的一/18/15确定。5.2.9压路机不应有油和水的渗漏现象。5.3.1压路机应符合GB25684.1和GB25684.13中适用的强制性条款的要求、推荐性条款宜参照执行。5.3.2压路机应粘贴安全标签，安全标签应符合GB20178的规定。5.3.3压路机的制动性能应符合GB/T21152的规定。5.3.4压路机驾驶室的司机视野应符合GB/T16937的要求。5.3.5压路机的噪声限值应符合GB16710的规定。5.3.6压路机选用的发动机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定。5.3.7压路机的驾驶室配备空调时，空调的制冷剂应符合GB/T18826的规定。5.4.1压路机在600h可靠性试验中，平均失效间隔时间应不小于230h;工作可用度应不小于95%。6试验方法附录A。6.1.1.2试验前参见表A.1填写试验样机的主要技术性能参数。5GB/T38369—20196.1.2.2样机应调试合格后。6.1.3试验场地的准备6.1.3.1静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。6.1.3.2爬坡试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%,坡道的测试距离应大于10m,其前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。6.1.3.3最小外侧转弯半径试验场地为经过压实的平坦地面。6.1.3.4平地制动距离试验场为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝土路面，该路面的纵向坡度应不大于0.5%,横向坡度应不大于1%。6.1.3.5可靠性试验场地为具有下列条件的试验场或施工现场：a)试验场：——场地形状为环形或直线形；-—场地平整，坡度不大于2%;—--—场地的四周或两侧应有排水措施，场地地面不应有积水或漫水。b)施工现场：———场地根据施工现场而定； 不准许样机在坚硬的路面上进行压实作业试验。6.2性能试验6.2.1主要尺寸将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。按图1所规定的内图1压路机主要尺寸6.2.2工作质量和静线载荷6.2.2.1发动机熄火，制动器松开。测出压路机的总质量以及前、后轮的分配质量，测量结果记入表A.3。6.2.2.2根据6.2.1和6.2.2.1的测量结果，按式(1)、式(2)分别计算前轮和后轮的静线载荷。计算结果记入表A.3。 (1) (2)6GB/T38369—2019式中：P₁—前轮静线载荷，单位为牛每厘米(N/cm);m₁——前轮的分配质量，单位为千克(kg);g——重力加速度，取g=9.8m/s²;W₉1——前轮宽度，单位为毫米(mm);P₂——后轮静线载荷，单位为牛每厘米(N/cm);6.2.3定向振动参数测定6.2.3.1样机状态如下：样机处于工作质量状态，发动机处于额定转速。6.2.3.2试验方法如下：a)测定定向名义振动参数时，用支架和垫木将振动轮框架顶起，使振动轮悬空(或用轮胎支承振动轮),使其处于无外载状态；b)将加速度传感器安放在振动轮左、右轮缘的内侧(左、右测点位置与相应轮缘的距离应相等);c)启动发动机，油门置于最大供油位置，使振动轮起振，待振动状态稳定后，调整发动机至额定转速，测定出振动频率、最大加速度、定向振幅、定向振动角等参数。测定结果记入表A.4;d)按式(3)计算定向振幅均匀性ξ,并记入表A.4。式中：A₁——定向振动轮左轮缘定向名义振幅，单位为毫米(mm);A₂--—定向振动轮右轮缘定向名义振幅，单位为毫米(mm)。6.2.4减振性能测定测定方法按JG/T5076.2的规定进行，测试数据和计算结果记入表A.5。6.2.5操纵机构操纵力测定6.2.5.1操纵机构操纵力测定条件：整机置于平整路面。6.2.5.2操纵机构操纵力测定内容如下：a)测定主离合器、制动器、变速杆等操纵机构所需要的力；b)测定低速挡行驶转动方向盘所需要的力。6.2.5.3操纵机构操纵力测定方法如下：a)用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测量3次，取平均值，测定结果记入表A.6;b)方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低挡速度行驶；用拉力计钩住方向盘的幅条(距方向盘中心最大半径处),沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力计测定。测量3次，取平均值，测定结果记入表A.6;c)将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量3次，取平均值，测定结果记入6.2.6行驶速度测定测定方法按GB/T10913的规定。7GB/T38369—20196.2.7爬坡性能试验6.2.7.1试验时风速不大于3m/s,试验样机在试验坡道的平直段起步行驶，发动机输出转速置于额定转速，待速度平稳后，以前进最低挡速度爬坡，测定样机通过测试路段的距离和时间，测定及计算结果记入表A.7。6.2.7.2如试验样机中途爬不上时，应把原因填入备注栏内；若输出功率有富余及轮子不打滑时，再用高一挡的速度爬坡，直至爬不上为止。测定爬坡最高速度。爬坡最高速度按式(4)进行计算：式中：…………Vb——爬坡最高速度，单位为千米每小时(km/h);Lb-—实际爬坡距离，单位为米(m);Tb——通过距离Lb所需时间，单位为秒(s)。6.2.8最小外侧转弯半径测定试验样机不起振，将转向轮转至极限位置保持不动，以最低速度稳定行驶，待试验样机的轮子在地面上形成一封闭的圆形轨迹后，即可停车。在圆轨迹均布的三个位置测量圆轨迹的最大半径，其平均值，即为样机的最小外侧转弯半径R(见图2)。测试结果记入表A.8。图2压路机最小外侧转弯半径测定6.2.9液压油固体污染清洁度试验及油温测定试验样机连续工作1.5h(运行1h,再连续振动0.5h)后立即进行，在液压油箱内油液1/2的深处，尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试时按GB/T20082的方法进行，采用自动颗粒计数法测试时按ISO11500的方法进行，测试结果记入表A.9。6.2.10渗漏检测6.2.10.1渗漏检测条件如下：a)样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的2/3;b)液压油箱中装入规定的液压油量；c)试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。6.2.10.2试验样机连续工作1.5h后，停机并立即观察可能出现渗漏部位，检测结果记入表A.10。8GB/T38369—2019在试验样机正常运行时检查各仪表、开关、电气控制和照明系统动作，连续5次是否正常工作。6.2.12强制性条款以及安全标签的试验与检验强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB25684.1和GB25684.13的规定进行。压路机的制动性能测定按GB/T21152的规定。压路机司机视野测定方法按GB/T16937的规定。压路机噪声测试方法按GB/T25614和GB/T25615的规定。发动机污染物排放应有符合GB20891规定的相关证明文件。6.2.17空调制冷剂测试空调用的制冷剂应有符合GB/T18826规定的相关证明文件。压实性能的试验方法应按GB/T18148的规定进行。6.3一般要求查验5.1.1～5.1.8的查验评估参见表A.11。6.4可靠性试验方法6.4.1试验条件6.4.1.1压实材料应满足下列条件之一：a)采用不易压实的材料或其他专用弹性材料；c)施工现场所用压实材料不受上述材料限制。a)气温-10℃~+40℃;b)试验宜在无雨天气进行。若对人、压路机以及试验场地无影响，小雨天气也可以进行试验。6.4.1.3驾驶员和维修保养人员应符合如下要求：a)压路机驾驶员应是经压路机制造厂或有关单位培训考核合格，或取得压路机驾驶执照(操作许可证)的人员；b)压路机驾驶员在试验循环作业中应严格执行操作规程；c)压路机维护保养人员应是不低于中等技术水平的技术工人。9GB/T38369—20196.4.2试验实施6.4.2.1采用每日不少于一个工作班，每工作班作业时间4h的连续试验方式。6.4.2.2可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行各级例行保养。6.4.2.3可靠性试验过程中，参见附录B的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及修理情况、修复时间，以及各种试验数据等，同时记录连续作业时间。6.4.3试验方法6.4.3.1试验样机准备如下：a)试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养；b)试验样机处于工作质量状态；c)试验样机的发动机处于额定转速。6.4.3.2可靠性试验方法如下：a)试验样机以工作速度档行驶。起振进行压实作业，观测压路机各部位是否有异常现象(或失效)并将试验情况与时间记入表B.1;b)试验样机在以各挡速度平整的路面上进行运行试验(包括转向试验)时间定为25h,观测各部位是否有异常现象(或失效),并将试验情况与时间记入表B.1;c)每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min进行保养与调整，并记入表B.1(不计入维护保养时间);d)试验样机每累计工作40h测定一次液压油油温、振动轮润滑油温和变速箱油温，测定温度应在连续工作2h后进行。测定结果记入表B.2;e)在可靠性试验结束前，按6.2.9的方法作一次液压油的固体颗粒污染等级试验。测定结果记入表B.3。6.4.4失效判定规则按附录C及以下规则判定失效：a)只对样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反操作规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验；b)若同时发生两个以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不叠加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算；c)一次失效应判定为一个失效次数，且只能判定为失效类别中的一类；d)按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明。6.4.5可靠性指标计算6.4.5.1平均失效间隔时间(MTBF)按式(5)计算：式中：…………to——产品累计工作时间，单位为小时(h)。rb——产品出现的当量失效数，(当rb<1时，令rb=1),按式(6)计算：…………GB/T38369—2019式中：k;——产品出现第i类失效的次数；e;———第i类失效的危害度系数，见表C.1。6.4.5.2工作可用度按式(7)计算：式中：A。——工作可用度；tri——第i类失效所需的修理时间总和，单位为小时(h);…………7检验规则7.1出厂检验7.1.1压路机出厂应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。7.1.2压路机出厂检验项目见表3。7.2型式检验7.2.1压路机型式检验包括性能试验和可靠性试验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2压路机型式检验项目见表3。7.3抽样方案和判定规则7.3.1压路机经出厂检验，表3中的检验项目全部达到本标准要求为合格，否则为不合格。7.3.2型式检验的样机采取随机抽样方式抽取一台至二台。7.3.3压路机经型式检验，表3中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检测项目中有3项或3项以下未达到本标准要求时，则判定为合格；否则为不合格。表3压路机的出厂检验和型式检验序号出厂检验型式检验性能要求试验方法1主要尺寸/O2工作质量/3振动频率4定向名义振幅/5定向振动角/6定向振幅均匀性/7减振性能/8操纵力/OGB/T38369—2019表3(续)序号出厂检验型式检验性能要求9行驶速度/O爬坡最小外侧转弯半径/O液压油清洁度、油温/渗漏OO电气系统/O安全/安全标签制动性能视野/D噪声污染物排放/空调制冷剂/可靠性/注：“/”——不检测的项目，“●”——重要检测的项目，“O”—一般检测的项目。8.1.1产品的标牌应牢固的固定在压路机的明8.1.2压路机标牌内容至少应包括以下信息：a)制造商的名称；b)振动方式的名称(如垂直振动压路机或定向振动压路机等)和型号；c)工作质量(kg);d)外形尺寸(长×宽×高)(mm);e)出厂编号或产品识别代码(PIN),产品识别代码宜符合GB/T25606的规定；f)制造年份。8.2.1压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合JB/T5947的规定，并保证在正常运输和贮存条件下不致损坏。b)产品合格证明书；GB/T38369—20198.3.1压路机整机装运时，应将车架锁住，并将前后轮用楔块固定。运输过程中应将压路机可靠地锁压路机的防护与贮存应符合GB/T22358的要求。GB/T38369—2019(资料性附录)定向振动压路机测试记录表压路机主要技术性能参数记录见表A.1。主要尺寸测定记录见表A.2,工作质量和静线载荷测定记录见表A.3,振动参数测定记录见表A.4,减振性能测定记录见表A.5,操纵力测定记录见表A.6,爬坡性能试验记录见表A.7,最小外侧转弯半径测定记录见表A.8,液压油的固体污染清洁度及油温检测记录见表A.9,渗漏检测记录见表A.10,一般项目评估表见表A.11。表A.1压路机主要技术性能参数表试验样机型号：制造商名称：工作质量分配质量前轮后轮轮子数量和尺寸前轮数量一直径×宽度个—mm后轮数量一直径×宽度轮胎型号静线载荷前轮N/cm后轮激振力前轮(大/小)后轮(大/小)振动频率(低/高)定向名义振幅(大/小)定向振动幅角行驶速度前进1挡/2挡3挡/4挡后退1挡/2挡3挡/4挡发动机型号额定转速额定功率冷却方式爬坡能力%轴距最小外侧转弯半径离地间隙贴边距离路缘间隙外形尺寸长宽高表A.2主要尺寸测定记录表测定尺寸/mm外形尺寸长宽W₁高H₁前轮直径×宽度后轮钢轮直径×宽度D₂×Wg2轮胎直径×宽度轮距W₃轴距离地间隙H₄贴边距离右边W95左边W⁹6路缘间隙驱动边H₅非驱动边H₅₂表A.3工作质量和静线载荷测定记录表备注12平均工作质量/kg工作质量分配/kg前轮后轮宽度/mm分配工作质量/kg线载荷/(N/cm)前轮后轮GB/T38369—2019表A.4振动参数测试记录表测点位置振动频率振动加速度m/s²平均振动加速度m/s²定向名义振幅备注前轮轮左123轮右23定向名义振幅均匀性/%后轮轮左123轮右123定向名义振幅均匀性/%注1:单钢轮压路机只记录前振动轮，双钢轮压路机记录前后振动轮。注2:定向名义振幅按振动频率、振动加速度各测定3次的平均值进行计算。表A.5减振性能测定记录表1/3倍频程中心频率/Hz加速度均方根/(m/s²)1/3倍频程加速度谱0.160.400.500.632.002.504.006.308.0020.0025.0031.5040.0050.0063.0080.00名义工作时间T₀/minGB/T38369—2019表A.6操纵力测定记录表操纵力/N全移动距离或角度/mm或(°)备注123平均123平均表A.7爬坡性能试验记录表次数测定距离/m时间/s爬坡速度/(km/h)备注表A.8最小外侧转弯半径测定记录表转弯方向最小外侧转弯半径/mm123平均左转右转表A.9液压油的固体污染清洁度及油温检测记录表测量方法液压油代号取样位置油温/℃每毫升油液中颗粒数测量结果(代号)自动颗粒计数器测量显微镜计数测量表A.10渗漏检测记录表试验样机型号出厂编号 检测项目渗漏位置检测结果备注渗漏油渗油处数漏油处数渗漏水渗水处数漏水处数表A.11一般项目查验评估表试验样机型号试验人员 记录人员序号查验评估条款查验评估结果1使用：口方便□不方便保养：□方便□不方便维护：□方便□不方便调整：□方便□不方便2启动运行：口能够启动运行口不能够启动运行3润滑：口可靠□不可靠维护：口容易□不容易4电源或USB接口：□有□无工作：□正常口异常5发动机熄火后：口能够被牵引□不能够被牵引6燃油箱容量：□能够满足8h以上连续工作□不能够满足8h以上连续工作7装配质量：□符合要求□不符合要求8涂装质量：□符合要求□不符合要求GB/T38369—2019(资料性附录)压路机可靠性试验记录见表B.1,压路机可靠性试验液压油、润滑油温记录见表B.2,压路机可靠性试验液压油固体污染清洁度试验记录见表B.3。表B.1压路机可靠性试验记录表试验样机型号出厂编号制造单位制造日期试验地点路面状况驾驶人员记录人员试验日期气候、气温晴、多云、阴、雨、雪℃作业内容作业时间h累计作业时