GBT 12617.3-2006开口型沉头抽芯铆钉 12级

ICS21.060.40J13中华人民共和国国家标准GB/T12617.3—2006代替GB/T12617—1990开口型沉头抽芯铆钉12级Openendblindrivetswithbreakpullmandrelandcountersunkhead

Propertyclass12(ISO15982：2002,Openendblindrivetswithbreakpullmandrel

andcountersunkheadAlA/AlA，MOD)2006-07-05发布 2006-12-01实施inGB/T12617.3—2006GB/T12617.3—2006GB/T12617.3—2006GB/T12617.3—2006GB/T12617.3—2006GB/T12617.3—2006II封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉a)b)c)封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型平圆头抽芯铆钉封闭型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉a)b)c)d)e)Dg)h)i)J)k)l)m)n)o)P)开口型平圆头抽芯铆钉开口型平圆头抽芯铆钉开口型平圆头抽芯铆钉开口型平圆头抽芯铆钉开口型平圆头抽芯铆钉开口型平圆头抽芯铆钉11级；30级;◦6级；51级；11级；10、11级；30级;12级！51级；20、21、22级；10.11级；30级；12•级；51级；20.21.22级;40.41级。本部分是国家标准“抽芯铆钉”产品系列标准之一。该系列包括：GB/T12615.1—2004GB/T12615.2—2004GB/T12615.3—2004GB/T12615.4—2004GB/T12616.1—2004GB/T12617.1—2006GB/T12617.2—2006GB/T12617,3—2006GB/T12617.4—2006GB/T12617.5—2006GB/T12618.1—2006GB/T12618.2—2006GB/T12618.3—2006GB/T12618.4—2006GB/T12618.5—2006GB/T12618.6—2006本部分是GB/T12617的第3部分。本部分修改采用ISO15982:2002《开口型沉头抽芯盲铆钉AIA/A1A》（英文版），主要修改如下：——ISO15982未规定抽芯铆钉的机械性能等级与钉体和钉芯的材料牌号，本部分予以规定（见标准名称、第4、5章〉；——ISO15982未规定包装技术要求，本部分予以规定（见第7章）;——ISO15982未规定简化标记，本部分按GB/T1237的简化原则给出简化的标记示例（见8.2）。本部分代特GB/T12617-1990《开口型沉头抽芯铆钉》有关部分。本部分与GB/T12617-1990相比主要变化如下： 取消d=3nim、5mm和6mm，增加cl=2.4mm、4.8mm和6.4mm的钉体直径规格（见表1）;——全面调整了钉体长度规格的系列及范围（见表1）;——未引用GB/T12619~1990《抽芯铆钉技术条件》，在本部分中给出铆钉孔直径、推荐的铆接范围（见表I和表2）;―本部分仅规定了一种铝合金的钉体材料、一种铝合金的钉芯材料及相应的机械性能等级（12级），并有别于旧标准（见第4、5章）；——增加附录A。本部分的附录A是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口c本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T12617—1990o

开口型沉头抽芯铆钉12级1范围GB/T12617的本部分规定了钉体直径a=2.4mm〜6.4mm、钉体材料为铝合金(A1A)、钉芯材料为铝合金(A1A)、性能等级为12级的开口型沉头抽芯铆钉的机械特性和应用数据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T12617的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T90.1GB/T90.2GB/T1237GB/T3098.18紧固件机械性能盲铆钉试验方法(GB/T3098.18—2004,ISO14589:2000,Blindrivets一Mechanicaltesting,IDT)GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3099.2紧固件术语盲铆钉(GB/T3099.2—2004,ISO14588：2000,Blindrivets—Terminologyanddefinitions,IDT)GB/T3190变形铝及铝合金化学成分3尺寸3.1总则尺寸代号和标注符合GB/T3099.2的规定。3.2铆钉尺寸铆钉尺寸见图1和表1。1铆钉尺寸1铆钉尺寸GB/T12617.3GB/T12617.3二2006GB/T12617.3—2006表1尺寸 单位为毫米钉体9d公称2.4 ! 3.2I44.86.4max2.483.284.084.886.48min2.253.053.854.656.25max5.06.78.410.113.4min-- 8.311.6k max11.31.722.7钉芯dm max53.054p min2527肓区长度b max+3•U,+3.“+3.5^nmx+4/max+5.5铆钉长度Z推荐的铆接范围1公称=minmax671.5-4.02.5—3.5I1-893.5〜5.02.0〜5.02.5〜4.01011—一—5.0〜7.05.0-6.54.0〜6.0—1213—7,0〜9.06.5-8.56.0〜8.03.0〜6.011・■16179.0—13.08.5-12.58.0〜12.06.0-10.02021—13.0〜17.012.5〜16.5312.0〜15.01Q.0〜14.0注:铆钉体的尺寸按附录A给出的计算公式求出，a符合表1尺寸和第4章规定的材料组合与性能等级的铆饤铆接范围，用最小和最大铆接长度表示。最小铆接长度仅为推荐值。某些使用场合可能便用更小的长度。3.3铆钉孔直径用于被铆接件的铆钉孔直径（么1）如图2所示，其尺寸在表2中给出。不符合表2给出的数值，可能造成安装的困难和（或）降低表4规定的剪切和拉力载荷。如有必要（便于对中），仅在铆钉插人一侧的被铆接件上制出大于表2规定的孔径，如图2所示。这也可能降低表4规定的剪切和拉力载侖。加大的铆钉孔。2为便于对中加大的铆钉孔公称直径dminmax: 4.95.06.46・5 .6.6表2铆钉孔直径单位为毫米4材料组合与表面处理铆钉应由铝合金（A1A）制造的钉体和铝合金（A1A〉制造的钉芯组成，推荐采用表3的性能等级与材料组合，其性能应符合第5章的规定。表3机械性能等级与材料组合’性能等级钉体材料钉芯材料种类材料牌号标准编号种类材料牌号标准编号12铝合金5052、5A02GB/T3190铝合金7A03、5183GB/T3190a按GB/T3098.19规定。ISO15982未规定机械性能等级与材料牌号。材料技术条件由制造者确定。铆钉的钉体和钉芯表面不经处理，即是本色的。5机械性能5.1剪切载荷、拉力载荷与钉芯断裂载荷按GB/T3098.18的规定进行试验吋，12级的最小剪切载荷、最小拉力载荷与最大钉芯断裂载荷均应符合表4规定。公称直径t//剪切载荷拉力载荷钉芯断裂载荷mmminminmax2.425035011003.2500700b180048501200b27004.81200bI700b37006.42200b3150b6300a按GB/T3098.19规定。b按GB/T3098.19规定，大于ISO15982的规定值，表4剪切载荷、拉力载荷与钉芯断裂载荷'单位为牛顿5.2钉芯拆卸力按GB/T3098.18的规定进行试验时，12级的拆卸钉芯的载荷应大于10N。5.3钉头保持能力按GB/T3098.18的规定进行试验，施加表5规定的钉头保持试验载荷时，12级的钉芯在铆钉中的残留部分不应被压出。GB/T12617.3—2006表5钉头保持试验载荷a公称直径d/mm钉头保持试验载荷/N2.4103.2154‘204.8256.4 130ba按GB/T3098.19规定。bISO15982规定为50N。6工作质S铆钉表面应无毛刺和有害缺陷，并有完整的头、杆形状。铆接后，当放大5倍目测检査时，铆钉不应有开裂的痕迹。7验收检查、标志与包装如无其他协议，应按GB/T90.1进行验收检査;按GB/T90.2进行标志与包装。8标记8.1标记方法按GB/T1237规定。8.2标记示例公称直径3=4mm、公称长度Z=12mm、钉体由铝合金（A1A）制造、钉芯由铝合金（A1A〉公称直径3=4能等级为12级的开口型沉头抽芯铆钉的标记:抽芯铆钉GB/T12617.34X12GB/T12617,3—2006GB/T12617,3—2006GB/T12617,3—2006GB/T12617,3—2006附录A（资料性附录）算公式A.1总则本部分规定的抽芯铆钉符合下列计算公式和公差。A.2钉体直径最大钉体直径按下式计算:最小钉体直径按下式计算:a耐=a公称+0.08mm最小钉体直径按下式计算:=d公杯—0.15mmA.3头部直径最大头部直径按下式计算:=2.It；公称整到小数点后1整到小数点后1位。A.4头部直径公差头部直径公差为$hl6用于d公称＜3.2mmshl7用于tZ公称〉3.2mmoA.5头部髙A.5头部髙•••最大头部高度按下式计算:^max=0.415c7公称圆整到小数点后1位。A.6铆钉孔直径抽芯铆钉用铆钉孔直径按下式计算:<^hlmax—J公称+（）•2mm^hlOlin=a公称+0.1mm中华.人民共和国中华.人民共和国中华.人民共和国中华.人民共和国c5家标准开口型沉头抽芯铆钉12级

GB/T12617.3—2006中S标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北