GB∕ T 15558.1-2023 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：总则（正式版）VIP

[ISO4437-1:2014,Plasticspipingsys2023-11-27发布国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会 I引言 Ⅱ 1 1 2 5 86检验报告要求 附录A(资料性)本文件与ISO4437-1:2014结构编号对照一览表 附录B(资料性)本文件与ISO4437-1;2014技术差异及其原因 附录C(资料性)最大工作压力与工作温度及RCP临界压力的关系 附录D(资料性)PE100-RC材料的附加信息 附录E(规范性)热熔对接程序参数及取值 附录F(规范性)混配料的变更及评估 参考文献 1—第4部分：阀门；表见附录A. Ⅱ2023分别代替了GB/T15558.1-2015、GB/T15558.2—2005及GB/T15558.3-2008. 1本文件规定了燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统的材料要求及检验报告要求，描述了相应的试验本文件与GB/T15558的其他部分一起，适用于工作温度在-20℃~40℃,最大工作压力为20℃.2规范性引用文件GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法(GB/T1033.2—2010,GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2一GB/T1845.2塑料聚乙婚(PE)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918-2018,ISO291,2008,MOD)GB/T3681.2塑料太阳辐射暴露试验方法第2部分：直接自然气候老化和暴露在窗玻璃后气候老化(GB/T3681.2—2021,ISO877-2,2009,1DT)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111流体输送用热塑性朔料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111-2018,GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分，聚烯烃管材(GB/T8804.3—2003,GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法(GB/T9345.1-2008,ISO3451-1;199GB/T13021聚烯烃管材和管件炭黑含最的测定煅烧和热解法(GB/T13021—2023,ISOGB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定(GB/T182512019,2GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19280流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(QB/T194666—2009,ISO11357-6;2008,MODGB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(GB/T19808—2006管材/管材或管材/管作热熔对接组件的制备GB/73994聚烯烃管中六种金属铁、钙锌、钛、锏2的测定plasticspipeforthe3.1术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1与规格尺寸有关的术语和定义公称外径nominaloutsidediameterd.管材、管件或阀门插口端外径的名义值。公称壁厚nominalwallthickness部件壁厚的名义值。3公称外径d.与公称壁厚c,的无量纲比值，按公式(1)计算并按一定规则圆整，混配料compound预测静液压强度的置信下限lowerconfidencelimitofth一个与应力有相同量纲的量，是在置信度为97.5%时，与温度T和时间1对应的预期静液压强度最大工作压力maximumoperatingpressure₁MOP20℃.50年使用条件下，考虑总休使用(设计)系数后确定的管道的允许使用压力。按公式(3)3.2符号Ac,接收数E:主体整厚pc.s:耐快速裂纹扩展小尺十和态试胶配速Pi:初始卷边成pa:吸热压S:管系列T标准环境温度53.3缩略语MFR:熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)MOP:最大工作压力(maximumoperatingpressure)RCP:耐快速裂纹扩展(resistancetSDR:标准尺寸比(standarddimensionratio)SHT,应变硬化试验(strainhardeningtest)4材料4.1聚乙烯混配料聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的MRS进行分级和命名，见表1.3个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃,第3个温度可在30℃~70℃间自由选择，以外推20℃、50年预测dun,计算得到20℃、50年的MRS值。80℃回归曲线在5000h前(t<5000b)不应出现打点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。命名din(20℃,50年，97.5%)PE80(PE80级)6表1聚乙烯混配料的分级和命名(续)命名din(20℃,50年，97.5%)聚乙烯混配料的性能应符合表2和表3的要求。12氧化诱导时间3实测值与混配料标称值的45≤300mg/kg(相当于≤0.03%,质量分数)62.0%～2.5%(质量分数)7一8≤0.08%(质量分数)≤0.50%(质量分数)9拉伸屈服应力一应变硬化试验(SHT)7表2聚乙烯混配料的性能——以颗粒料形式测定(续)或‘标称值，由混配料制造商提供。当出现0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料时料的熔接兼容性(见4.6.1),基于标称值的最大下偏差，MFR最低值应不小于0.15g/10min.先烘干)。仅当测敏的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量，仲裁时，以水分含量为判定依·炭照分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于'本项日AFNCT的测试结果，与在(80℃、AMPa、2%壬基酚聚氧乙烯醚中性溶州)条件下，按5无破坏的结果相关。可使用该条件下的FNCT试验替代AFNCT.仲裁时使用AFNCT试量分数为30%的月桂基胺氧化物溶液时，需添加去离子水将其稀释至6表3聚乙烯混配料的性能——以管材形式测定要求'1环应力试验时间2(累计接受太阳能辐射能电熔管件承口试验时间环应力：3耐快速裂纹扩展(RCP)4班设速裂纹增长(切口试验)内部试验压力：试验时间≥500h8项口要求'56耐慢速裂纹增长(切口试验)试验时间·混配料制造商应提供这些要求的符合性证‘本项目耐慢速裂纹增长(切口试验)的测试结果，与在相关(80℃.0.92MPa,2%王基酚骤氧乙烧醚中性溶剂)条件下，按5.17测试300h无破坏的切口加速试验(ANPT)结果相关。可使用该条件下的慢速裂纹增长(切口试验)。仲裁时，以俯慢速裂纹增长(切口试验)试验作为判定依据。9 (4)8,—一熔体质量流动速率偏差；5.5挥发分含量试验设备如下c)干燥器；试样数量为1个(约25g)。将干净的称量瓶及盖子放入(105±2)℃的于燥箱1h后取出，置于干燥器中冷却至室温，用分析天平称量称量瓶及盖子的质量为m。(精确到0.1mg),。将试样约25g均匀铺在称量瓶底部，盖上盖子，称其质量为m,(精确到0.1mg)。将盛有试样的称量瓶放入(105+2)℃不鼓风的干燥箱中，取下物质的挥发分V按公式(5)计算：按SH/T1770试验。试样数量试样数量为4个。试样数量为4个。冷凝液由质量分数为50%的正癸烷(99%)和质量分数为50%的1,3,5-三甲基苯的混合物组成。5.15耐候性a)按GB/T19808进行电熔管件承口端的熔接强度试验，其中电熔接头在(23±2)℃条件下制备，试样数量内4个b)进行断裂位长率诚验和静液压强度试验。断裂伸长率按GB/T8804.3试验，样从管材受曝晒的表而制取静液压强度按GB/T6111试验。若按GB/T1g280试验结果不3要求时按ISo8478重比以全尺寸试验结果作为最5.17耐慢速裂纹增长(切口试验按GB/T1847试验。如采用切尾加速试验(ANI)武释夏段在：80T25(3H分数的聚氧烯而中性溶剂6检验报告要求6.1混配料制造商应按GB/T6.2混配料制造商应提供每个牌号的定型检验报告及型式检验报告。其中定型检验报告项目应包括4.5和4.6的全部要求；型式检验报告项目应包括4.5和4.6中除RC式检验问隔应不超过3年。6.3混配料制造商应提供每批混配料的出厂检验报告。出厂检验报告项目应包括表2中密度、氧化诱(资料性)本文件与ISO4437-1:2014结构编号对照一览表表A,1给出了本文件与ISO4437-1,2014结构编号对照一览表。表A.1本文件与1SO4437-1:2014结构编号对照情况ISO4437-1:2014结构编号11224556一一一一一3,1.1、3.1.3~2.1.?,3.1.10～3.1.14,3.1.16、3.原因1增加了工作温度在-20℃~40℃.最大工作压力MOP不大于1.0MPa明确产品温度，压力范围，以适应我国国情3更改了规范性引用文件，用GB/T19278棒换了以适应我国国情在GB/T15558(所有部分)中无引用按系列标准引用需求列出4以符合我国国情以符合我国国情以符合实际情况及我国国情性所引用的ISO4437-2,2014、ISO4437-3,2014,以适应我国国情制除了生产管材、管件混配料的定级说明产品更改了总体使用(设计)系数的规范性引用文作，用以符合我国国悄的长期静液压强度的规范性引用文件，用以符合我国闲情明确不同输送介质时，应注意对管道的不利影响以符合我国国情更改了在0.15g/10min≤MFR<0.2时熔接兼容性要求以符合我国国情以确保材料性能增加了PE100-RC的“应变硬化试验(口蝠变加速试验(AFNCT)"和“耐慢逃裂纹增长(切口试验)”性能及相关格代试验以符合我国国情表B.1本文件与ISO4437-1:2014技术差异及其原因(续)结构编号原因以符合我国国情的规范性引用文作，用GB/T19810替换了以符合我国国情以符合我国国情以适应我国国情更改了密度测定的规范性引用文件，用GB/T1033.1替换了ISO1183-1,用GB/以符合我国国情更改了氧化诱导时间测定的规范性引用文件，用以符合我国国情以符合我国国情以符合我国国情更改了水分含量测定的规范性引用文件，用以符合我国国情更改了旋黑含量测定的规范性引用文件，用以符合我国国情更改了炭黑分散/颜料分散测定的规范性引用文以符合我国国情以适应我国国情以符合我国国情以适应我国国情以适应我国国情增加了全缺口蜗变加速试验(AFNCT)的规范性引以符合我国国情更改了静液压强度测定的规范性引用文件，用以符合我国国情更改了耐候性测定的规范性引用文件，用以符合我国国情引用文件，用GB/T19808替换了ISO13954,以符合我国国情更改了断裂伸长半测定的规范性引用文件，用GB/T8804.3代替了ISO6259-1、ISO以符合我国国情更改了静液压强度测定的规范性引用文件，用以符合我国国情表B.1本文件与ISO4437-1:2014技术差异及其原因(续)原因更改了耐快速裂纹扩展《RCP)测定的规范性引用以符合我国国情以符合我国国情以符合我国闻情的规范性引用文件，用GB/T19810替换了以符合我国国情6增加了“检验报告要求”以符合我国国情增加了“热熔对接程序参数及取值”附录F增加了“混配料的变更及评估”参考CEN/TS1555-7,202]C.1工作温度为考虑了内外环境的管道的年度平均温度，当聚乙烯管道系统在20℃~40℃之间的℃·在表中所列温度点之间工作时，可使用内插值法计算折减系数C.2当工作温度为-20℃~20℃时，MOP的最大工作压力折减系数fr为1.00.在0℃以下应用展全尺寸试验临界压力pc.ps也可在获得耐快速裂纹扩Pc.s=3.6×pe.s+0.26……(C.2)(资料性)自20世纪60年代以来，聚乙烯材料一直被用于燃气管道系统，通过持续开发和改进，在耐压等PE100-RC材料具有更好的SCG性能，即提高了项123的表面活比剂)比律应力的表所活住4一≥550h(参考拉伸应力4MPa)最≥300h(参考拉伸应力5MPa)5氧乙烯醚中性溶剂，分子式如下：C₄H,-Oo=0oH=CH,-0)。-H,n一般取10或11,用其配制的2%(质量分数)去离子水溶液，在80℃PE100-RC具有显著改善耐慢裂纹增长的能力，耐慢速裂纹增长(切口试验)失效时间要求不小于使失效时间要求降低至不小于300h.在一定条件下ANPT与耐慢速裂纹增长(切口试验)测试结果(规范性)E.1热熔对接程序参数与取值℃最小初始卷边尺寸B₁见表E,2初始卷边时间t₁5状得B,所用时间吸热压力P:吸热时间1310×e.,见表E,2最长切换时间t5见表E.2般长热熔对接升压时间t8见表E,2热熔对接压力P₁*最短焊机内保压冷却时间见表E.2·该压力为界面作用力，与d.e.以及所使用的热熔对接设备有关.表E.2与壁厚相关的热熔对接参数t5tst556注，若使用其他参数，由供需双方协商一致。E.2熔接参数范围表E.3熔接参数值范围℃熔接压力pcT40士2(规范性)—MFR(190℃,5kg)增大，变化大于20%或0.1g/10min;若MFR降幅超过20%,可能会影响混配料的加工条件(如注射成型),混配料制造商应对此进行F.2.2.2在不同地点生产同F.2.3颜料变更F.2.3.1颜料化学性质或颜色发生变化。F.2.3.2颜料用量变化超过±30%.F.2.4除颜料外其他助剂的变更F.2.4.2任何添加剂(UV稳定剂除外)剂量变化超过士30%.F.2.4.3UV稳定剂减少量大于30%,或增加量大于50%.√√√√√√√√√氧化诱导时间√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√