墩身混凝土施工技术交底

新建南昌至赣州铁路客运专线CGZQ-2标编号：墩身混凝土施工技术交底编制：复核：接收：中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目经理部一分部年月日技术交底书表格编号项目名称昌赣客专CGZQ-2标项目经理部一分部交底编号工程名称桥梁工程设计文件图号昌赣客专施(桥)参-12施工部位墩身混凝土施工技术交底交底日期交底内容：一、技术交底范围：本技术交底适用于昌赣客专CGZQ-2标一分部墩身混凝土施工。设计情况:本管段内有桥梁3座/11.82Km，墩身356个，(其中跨沪昆铁路特大桥179个，樟溪特大桥20个，赣抚运渠特大桥157个)。三、施工准备：1)各种预埋件已经完成。2)钢筋已绑扎完成。3）模板已安装到位。四、施工工艺：1、施工工序主要施工工序为：承台顶面处理→钢筋绑扎→综合接地钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→下一道工序施工2、承台顶面处理

墩身施工前将基础顶面砼浮浆凿除，凿毛标准为砼内粗骨料露出一半为宜。施工缝处的水泥薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲干净、浸润，但不得存有积水。凿毛应在距离混凝土外缘2-3cm以内进行，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。基础顶面凿毛后冲洗干净，整修连接筋。严禁以打花的方式代替承台顶凿毛。用人工凿毛时，不低于2.5MPa；用机械凿毛时，不低于10MPa。根据测量交底，定出墩身轮廓线位置，再由操作手用切割机沿标识的切割线上切出2-4cm的切痕。3、砼运输混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。在装运混凝土前，应认真清除运输设备内的积水以及内壁粘附的混凝土。混凝土运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2~4r/min的转速转动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20~30s后在将混凝土拌合物喂入施工区。4、混凝土浇筑施工1)浇筑混凝土前，应设专人检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置符合设计要求。同时应检查模板及支架系统的稳定情况，发现问题及时采取措施进行处理。2)混凝土浇筑应根据模板的设计要求和使用状况，严格控制一次连续浇筑的混凝土的高度。3）砼施工应环向由外向内分层推进，分层厚度当采用泵车时控制在0.6m以内，高度2m要用串筒，混凝土浇筑前为保证串筒能够下到墩身下部与振捣人员能够下到墩身下部振捣，在墩顶开一个孔洞，混凝土浇筑完成后恢复成原状。4）砼振捣采用插入式捣固棒。振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离为10~20cm。振捣器插点应均匀排列，插点距离不应大于振动作业半径的1.5倍。振动作用半径与振捣器的功率、混凝土坍落度的大小有关，一般情况下振动作用半径为30~50cm。振捣过程中将振动器上下抽动，并应插入下层混凝土内5~10cm，以使混凝土上下层结合密实。应认真掌握好混凝土的振捣时间，防止欠振或过振。每一插点可按下列表征判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拔出，以使插孔闭合不留孔隙。5）拆模后采用手持式取芯机在拉杆孔位处钻40mm深，直径φ40mm的孔后，采用调试好的同标号无收缩水泥砂浆将拉杆孔封堵，孔口周围残浆用干净抹布擦拭干净，保证封堵与砼颜色一致。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，根据外界环境温度在混凝土浇筑完后12小时以内开始覆盖裸露部分混凝土，并洒水养护，避免出现裂纹；为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。拆模后立即清除混凝土表面渣土颗、浮尘等杂物；用水将混凝土从上至下均匀浇透；粘贴节水保湿膜，贴膜时从上之下进行，最下端保湿膜留出10cm，施工完毕后用土压实；缠绕薄膜时注意用扫把或其它工具将保湿膜与混凝土面的空隙扫平以使保湿膜紧贴混凝土面上，保湿膜膜与膜之间的重叠宽度不少于5cm，重叠处必须用宽透明胶带沿搭接处粘牢，粘贴时须细致认真，不能虚贴铺或有缝隙。墩身养护采用自动喷淋设备：主要由供给水箱、高扬程水泵、自动控制系统、输水管道、喷淋管、吊挂系统组成。供给水池蓄水容量不小于0.5m3，水泵扬程不小于30m。输水管道采用3cm钢管与喷淋管道连接。喷淋管沿着墩身一圈布设，喷水孔正对墩顶混凝土面。自动控制系统采用时间计时器及电磁开关控制，根据天气情况设定计时间隔，实现及时自动喷淋养护功能。采用喷淋设备，既节约了人力，又避免了常规养护模式下覆盖不严实、湿度不易达标的弊端。五、质量保证措施及注意事项：1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整混凝土的配合比。当遇雨天时，应增加含水率的检测次数。2、混凝土的拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值不应超过理论配合比坍落度的控制范围。3、混凝土的入模温度不宜高于30℃，冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。4、新浇筑混凝土的入模温度与临接的已硬化的混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃，与新浇筑混凝土接触的已硬化的混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。5、在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化的混凝土的表面进行凿毛处理并充分润湿，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积的75%。表1墩身结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置墩柱10每边尺量不少于2处。2表面平整度82m靠尺，塞尺测量不少于3处。3高程墩柱±10测量不少于2处。4垂直度h/1000,且小于2°吊线尺量。5截面尺寸﹢20，0尺量不少于3处。6预留孔洞中心位置15尺量尺寸﹢15，07预埋件中心位置5尺量外露长度﹢10，0六、安全文明施工技术措施：1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。施工现场的临时用电必须架空挂设，不准乱拖乱拉，不准任何人私自乱接电线，如要接电必须由专业电工安接。2、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。特殊工种必须持证上岗。3、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作后要稳固，照明灯具必须加网罩。4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马凳，采用工字钢支架架起上部钢筋。5、绑扎高层钢筋时，应搭设外挂架或安全网，要系好安全带。6、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门锁锁门，设专人看管。7、加强安全教育，提高施工人员的安全意识，施工现场设专职安全员，随时检查监督、发现隐患及时排查。8、在施工现场设置安全标志，架立安全标识牌。9、使用振捣棒必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电10、浇筑砼时，搭设工作平台，不得站在模板上或直接踩在钢筋上。11、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责做到及时清理场地。12、加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例，严格按设计施工。13、施工污水均经沉淀处理后排放。施工便道及时洒水，以防止尘土飞扬。施工中严格按设计施工，尽量减少植被破坏。14、生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。生活污水就近排入铁路或市政排水系统。杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。从当地地表及地下水抽取水源时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。15、墩身施工属于高空作业，严格按照高空作业要求进行施工，有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等患者不得从事高处作业。16、高处作业要带安全帽、穿防滑鞋、