312掘进工作面防突-改案例

312掘进工作面防突技安措施××煤矿二00八年十月十八日编制人：×××第一章概况一、工程概况：1、312工作面煤层运输巷和煤层回风巷的瓦斯抽放数据由通风科提供，从通风科提供的瓦斯抽放数据，两碛头瓦斯抽放率已达到30%，瓦斯压力在0.7Mpa以下。经矿研究决定，对312工作面煤层运输巷和煤层回风巷进行掘进。2、工作位置312工作面位于煤矿井田一水平东翼最后一个区段，312工作面煤层运输巷道标高+312m，煤层回风巷道标高+365m,开切眼标高+312～365m；回风上山标高+312～365m。详见巷道布置平面图。3、工程量：煤层运输巷250m，煤层回风巷260m，开切眼120m，回风上山120m，共计750m煤巷掘进量。二、区域地质概况1、煤层及围岩特征：详见煤岩层综合柱状图。2、瓦斯涌出：预计瓦斯绝对涌出量为12m3/min。3、地质构造：根据地质勘察提供的资料及已掘进情况表明，无大的构造，不影响掘进。4、煤层情况：本面煤层厚度1.4～2.2m，煤层倾角27～31度。5、该面水纹地质条件简单，地表无大的水源存在，仅有季节性冲沟，充水方式为滴水或极少淋水。6、煤层属高瓦斯煤层，有煤与瓦斯突出危险，掘进按防突管理。7、地表垂深及采动影响：地表标高水平515～623米，煤层埋深290～324米，地面无民房，掘进对地面不会有较大影响。8、掘进过程中存在的问题（1）由于上区段是采空区，在掘进过程中应加强工作面顶板的支护管理。（2）在掘进过程中应加强防治水的管理工作。（3）在掘进过程中应加强通风瓦斯管理工作，严格执行“四位一体”防突措施。三、掘进工作面地质概况1、煤层情况××为主采区层，煤层厚度1.4～2.2米，煤层倾角27～29度，密度1.55t/m3。2、顶底板情况（1）直接顶厚度4～6米，灰、深色砂泥岩，泥质粉砂岩，细砂岩。（2）老顶为深灰色细砂岩，含火遂石结核，间夹黑色砂质泥岩，粉砂岩，厚度为39～40米。（3）直接底：粘土泥质岩伴生一种无形硫角矿石，厚度为5～7米，再往下是K5煤层。3、地质构造及水文地质根据钻探表明：该井田范围内无大的地质构造，水文地质简单，充水方式为滴水或淋水。4、瓦斯、煤尘与自然发火（1）煤层瓦斯涌出量井田煤层绝对瓦斯涌出时为？；通过瓦斯抽放，工作面煤层绝对瓦斯涌出时为？。（2）煤层自然发火倾向性及发火期工作面煤层具有自然发火倾向，发火期4～6个月。（3）煤尘爆炸性工作面煤尘无爆炸危险性。第二章防治煤与瓦斯突出技术措施1、局部防突措施工作面掘进前必须用钻孔法预报工作面的突出危险性。预测孔布置在相对最软的煤层中，沿碛头面并垂直煤壁布置2～3个预测孔，孔深一般为9～12米，孔径42mm.。2、钻孔施工采用MZ-1.5型电钻配直径42mm的钻头和1.5米的麻花钻杆，人力推进施工。3、测试参数有：钻屑量度S值，钻孔瓦斯涌出解吸K1值，按表1判断工作面的突出危险性。表1钻孔预测掘进工作面突出危险性工作指标测试参数单位突出危险性突出危险无突出危险最大钻屑量SmaxKg/m≥6.0＜6.0钻屑解吸值K1mL/（g.min1/2）≥0.5＜0.54、参数测试及突出危险性判断钻孔施工至2米开始，每钻进2米，收集全部钻屑量，用弹簧秤称其重量值。每钻进2米，测定一次钻孔瓦斯解吸值，测定长度为2米。预测后根据测试参数和打孔情况经综合分析，判断工作面前方无突出危险后，则留足够5米宽安全屏障，按技术负责人审批的《突出危险性预测预报单》及允许掘进通知单的要求组织生产。5、防治突出技术措施经钻孔法预测工作面前方有突出危险时，则采取超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。（1）、钻孔布置排放孔布置在相对最软的分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行，孔长一般9～12米，孔直径42mm,孔间距按1.0米布置。（2）钻孔施工钻孔施工方法与前述的钻孔法预测施工相同，排放孔施工中若喷孔严重或瓦斯超限，则必须停止施工，待喷孔终止且风流中瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复施工。6、防突技术措施效果检验（1）钻孔布置沿碛头的措施孔之间或参数超标的预测孔附近，以及打孔过程中有突出预兆的措施孔附近，孔长不大于措施孔，一般9～12米。（2）钻孔施工方法、参数测试工作指标及碛头前方突出危险性判断，与前述的钻孔预测相同。（3）经检验，碛头前方仍有突出危险，则必须采取相应的补救措施，如增加排放孔数量或延长排放时间等，并再进行检验，只有经检验措施有效，所测参数不超标，且未见其它突出预兆，碛头前方煤体无突出危险后，方可留足不少于5米的安全屏障情况下，按技术负责人审批的《防突技术措施效果检验报告单》及充许掘进通知单的要求组织生产。第三章安全防护措施1、矿负责调整好掘进工作面的通风系统，设置好通风设施，并保证回风系统畅通。2、监测系统：在距掘进碛头5米内设一个瓦斯遥测探头，设好遥测闭锁装置，按作业规程要求设置停、复电、断电的瓦斯浓度各范围数值。探头必须定期校对。3、施工前，矿必须组织作业人员认真学习作业规程，防突技安措施，熟悉突出预兆、自救设施、避灾路线等。4、施工班长必须携带瓦斯检测报警仪，按规定悬挂在工作面指定地点。5、实施防突措施时掘进工作面，不得有其他人面作业。6、瓦斯员必须按规定检查该区域内的气体情况，严禁空班、漏检、少检、假检。发现异常情况及时汇报，按规定撤人、断电，设置栅栏和警标，并向值班人员汇报。7、放炮前，由班长亲自搜索人员，将作业人员撤到井外，切断警戒区内的所有动力电源，并关好该区域内的下反向风门，经矿值班人员同意后，方可启爆。8、放炮30分钟后无异常，请示矿值班人员同意后，由瓦检员、班长、放炮员入井逐步进入巷道，检查放炮效果及瓦斯情况。若发生突出。则由瓦检、管厢所有人员沿避灾路线撤至安全地点，并向矿值班人员汇报。9、放炮后，应严格按规程搞好碛头支护，保证工作面支护可靠；施工中若发现喷瓦斯，瓦斯忽大忽小，响煤炮及掉渣严重，煤体变软等突出预兆，应立即停止作业，撤出人员并向值班人员汇报，未经处理不得随意恢复作业。10、掘进过程中，及时预测工作面前方的地质构造，发现异常应制定专项措施进行施工。11、电工对本区域内的一切电器设备、电缆进行防爆检查，严禁失爆，并有记录可查。每周不少于2次。12、矿对掘进工作面通风系统的检查每周不少于一次，保证合理可靠，回风系统畅通，每半月由矿组织有关人员参加