T-QGCML 3300-2024 压力变送器校准用限位装置

ICS25.040.40CCSJ45LimitdeviceforcalibratingpressuretransmitIT/QGCML3300—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4构成及原理 5技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输及贮存 4T/QGCML3300—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：量程计量检测中心（武汉）有限责任公司、武汉洪升贸易有限公司、武汉洪浩贸易有限公司。本文件主要起草人：张辰铭、陈玉琳、尹春梅。1T/QGCML3300—2024压力变送器校准用限位装置本文件规定了压力变送器校准用限位装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于压力变送器校准用限位装置的生产及检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1222弹簧钢GB1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T6388运输包装收发货标志GB9439灰铸铁件GB/T13306标牌GB/T19879建筑结构用钢板GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1压力变送器校准用限位装置limitdeviceforcalibratingpressuretransmitters是一种压力变送器进行校准时，为避免频繁安装、拆卸，而对其进行限位的装置。4构成及原理4.1构成压力变送器校准用限位装置构成图如图1所示。2T/QGCML3300—2024注：1、校准仪；2、变送器；3、限位机构；301、限位座；302、第一丝杆；3纹块；306、连杆；307、上夹块；308、第一旋钮；309、下夹块；310、抵紧板；311、第一弹簧；4、调平机图1压力变送器校准用限位装置构成图4.2原理4.2.1通过设置限位机构，将变送器的连接杆插入限位座中，第一弹簧压缩，在第一弹簧的作用下，驱动两个下夹块紧贴在变送器的连接杆表面，对变送器下部进行限位固定；然后转动第一旋钮驱动第一丝杆转动，使上夹块紧贴在变送器上部，对变送器进行二次限位固定，同时，推板对抵紧板进行挤压，使第一弹簧进一步压缩，增加下夹块对变送器的夹紧，方便拆卸。4.2.2通过设置调平机构，通过转动第二旋钮带动第二丝杆转动，从而通过第二螺纹块驱动第二楔块向校准仪内腔移动，对第一楔块进行挤压，使第一楔块下移，增加支撑腿的长度，完成对校准仪的调平，方便使用。5技术要求5.1一般要求5.1.1压力变送器校准用限位装置应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件。5.1.2压力变送器校准用限位装置应设计合理，便于维修和拆卸。3T/QGCML3300—20245.1.3压力变送器校准用限位装置易损零部件应装卸灵活，并具有互换性。5.1.4压力变送器校准用限位装置应操作灵活、可靠，不应有卡滞、松动现象。5.2外观5.2.1压力变送器校准用限位装置外观表面应平整、光洁，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。5.2.2压力变送器校准用限位装置涂镀层应平整光滑、色泽均匀，无明显起泡、脱落、斑点等现象。5.2.3压力变送器校准用限位装置的紧固件应紧固、牢靠，不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。5.2.4压力变送器校准用限位装置结构形式应与设计文件一致，符合规定。5.2.5装置上各种标牌应清晰、耐久。铭牌固定在明显位置。标牌的固定位置应正确，平整牢固、不歪斜。5.3尺寸压力变送器校准用限位装置的主要外形尺寸及其偏差应符合需方要求或图纸的规定，其中未注明尺寸公差应符合GB/T1804的规定，未注明形位公差应符合GB/T1184的规定。5.4材料5.4.1钢材应符合GB/T699、GB/T700的规定。5.4.2钢板应符合GB/T1591、GB/T19879、GB/T5313的规定。5.4.3不锈钢材料应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T20878的规定。5.4.4灰铸铁件的材质应符合GB9439的规定，球墨铸铁件的材质应符合GB1348的规定。5.4.5金属弹簧应符合GB/T20878、GB/T1222、YB/T5311的规定。5.5各部分相互作用要求可滑动部件滑动应平稳、灵活，各紧固、锁紧部件应稳定可靠。5.6装配要求5.6.1装置组装前应清洁所有零部件，使其干净整洁。5.6.2组装时应符合图纸要求，加工件不应有磕碰、划伤和锈蚀，紧固件不应有松动现象。5.6.3组装后应作试验，各运动件的动作灵活，无卡阻、无异常响动。6试验方法6.1外观自然光线下，采用目测、手触摸的方法进行检查。6.2尺寸采用专用量具进行测量。6.3材料6.3.1钢材应按GB/T699、GB/T700、GB/T1591的规定执行。6.3.2钢板应按GB/T1591、GB/T19879、GB/T5313的规定执行。6.3.3不锈钢材料应按GB/T3280、GB/T4237、GB/T20278的规定执行。6.3.4灰铸铁件的材质应按GB9439的规定执行，球墨铸铁件的材质应按GB1348的规定执行。6.3.5金属弹簧应按GB/T20878、GB/T1222、YB/T5311的规定执行。6.4各部分相互作用实际操作观察。6.5装配4T/QGCML3300—2024实际操作，采用目测进行检查。7检验规则7.1检验分类分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。表1检验项目√√√√√√√√-√7.3型式检验7.3.1常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。7.3.2有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验的要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。7.4.2型式检验型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，字迹应清晰、耐久，内容包括