DBJ-T 13-249-2023 福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准

DB工程建设地方标准编号：DBJ/T13-249-2023Fujianprovincetechnicalstandardforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod2023年福州福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准Fujianprovincetechnicalstandardforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod工程建设地方标准编号：DBJ/T13-249-2023住房和城乡建设部备案号：J13576-2023主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅闽建科〔2023〕30号各设区市（平潭综合实验区）住房和城乡建设行政主管部门：由福建省建筑科学研究院有限责任公司编制的《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准》，经组织审查，批准为福建省工程建设地方标准，编号DBJ/T13-249-2023，自2023年11月1日起实施，原《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程》DBJ/T13-249-2016同时废止。在执行过程中，有何问题和意见请函告省厅科技与设计处。该标准由省厅负责管理，具体技术内容由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责解释。附件：福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准DBJ/T13-249-2023福建省住房和城乡建设厅2023年7月10日4根据福建省住房和城乡建设厅《关于进一步做好全省工程建设地方标准项目复审修编工作的通知》（闽建科〔2021〕10号）要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1．总则；2.术语和符号；3．基本规定；4．原材料；5．混凝土性能；6．配合比设计；7．施工；8．质量检验与验收。本标准修订的主要技术内容是：1．修订了喷射混凝土、喷射纤维混凝土的定义，增加了高强喷射混凝土、最大粒径的定义；2．增加了湿喷法喷射混凝土的最低设计强度等级；3．完善了湿喷法喷射混凝土原材料的性能要求；4．完善了湿喷法喷射混凝土的性能要求及配合比设计方法；5．完善了湿喷法喷射混凝土的施工和质量验收要求。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建省建筑科学研究院有限责任公司（地址：福建省福州市闽侯县上街镇高新大道58-1号，邮编：350000），以供今后修订时参考。本标准主编单位：福建省建筑科学研究院有限责任公司本标准参编单位：福清市建设工程招标投标管理中心福建惠综建设有限公司福建卓越建设集团有限公司福建省龙祥建设集团有限公司泉发建设股份有限公司福建省建研工程检测有限公司福建建工集团有限责任公司泉州市城市管理局技术中心福建晋旗建设有限公司福州建通工程试验检测有限公司本标准主要起草人：陈孝贤陈良瑞林小青陈思辉徐国宾李少伟庄明裕林俊圣林梅云周敏范炫芬黄文颖陈崇龙倪骏鹏连晖徐丹本标准主要审查人：郑金伙郑洪武季韬汤晓明陈希茂朱剑钦6 2术语和符号 2 2 33基本规定 4原材料 64.1胶凝材料 64.2骨料 74.3外加剂 9 5混凝土性能 5.1拌合物性能 5.2力学性能 5.3长期性能和耐久性能 136配合比设计 6.1一般规定 6.2配制强度的确定 6.3配合比计算 6.4配合比试配、调整与确定 18 207.1一般规定 207.2施工机具 2077.3喷射前的准备工作 217.4拌合物的制备与运输 227.5喷射作业 22 238质量检验与验收 258.1质量检验 258.2工程质量验收 27附录A湿喷法喷射混凝土回弹率试验方法 29附录B湿喷法喷射混凝土试件的制作方法 30附录C湿喷法喷射混凝土抗压强度试验方法 32附录D湿喷法喷射混凝土粘结强度试验方法 33附录E湿喷法喷射混凝土抗剪强度试验方法 36附录F速凝剂强度影响系数λ的确定方法 39本标准用词说明 41引用标准名录 42 4481GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 22.2Symbols 33BasicRequirements 54RawMaterials 64.1CementitiousMaterials 64.2Aggregate 74.3Admixture 4.4Fiber 94.5Water 5PropertiesofConcrete 5.1MixtureProperties 5.2MechanicalProperties 5.3Long-termPropertiesandDurability 6MixDesignofConcrete 6.1GeneralRequirements 6.2DeterminationofDesignStrength 6.3CalculationofMixDesign 6.4TrialMix,AdjustmentandDeterminationofMixDesign 7Construction 207.1GeneralRequirements 207.2ConstructionEquipment 207.3PreparingWorkbeforeSpray 217.4ProductionandTransportationofSprayedConcrete 227.5ExecutionofSpraying 227.6Curing 238QualityInspectionandAcceptance 258.1QualityInspection 258.2InspectionandAcceptanceofConstruction 27AppendixATestingofReboundRatioofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 29AppendixBFabricationMethodsofSprayedConcreteWithWetSprayMethodPlate 30AppendixCCompressiveStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 32AppendixDBondStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 33AppendixEShearStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 36AppendixFMethodforDeterminingtheStrengthInfluenceCoefficientλoftheAccelerator 39ExplanationofWordinginThisSpecification 41ListofQuotedStandards 42Addition：ExplanationofProvisions 441.0.1为规范福建省湿喷法喷射混凝土在工程中的应用，做到确保质量、安全适用、技术先进、经济合理和保护环境的要求，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省湿喷法喷射混凝土的配合比设计、施工、质量检验和验收。1.0.3湿喷法喷射混凝土的应用除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。22.1.1喷射混凝土sprayedconcrete由胶凝材料、骨料、水、外加剂组成，采用高压空气或其他动力输送，将混凝土拌合物高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。2.1.2湿喷法喷射混凝土sprayedconcretewithwetspraymethod混合料搅拌时加入设计配合比的全部用水量（扣除配置液体速凝剂的用水量），利用高压空气或其他动力进行输送，高速喷至受喷面所形成的一种喷射混凝土。2.1.3喷射纤维混凝土fibresreinforcedsprayedconcrete混凝土拌合物由胶凝材料、骨料、纤维、水等组成的喷射混凝土。2.1.4喷射回弹率reboundratioofspraying喷射时，喷嘴喷出未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。2.1.5混凝土速凝剂concreteaccelerator是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。2.1.6高强喷射混凝土highstrengthsprayedconcrete强度等级不低于C40的喷射混凝土。2.1.7最大粒径maximumsize指100%骨料都要通过的最小标准筛筛孔尺寸。32.2符号fcu,0——混凝土配制强度值（MPa）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）σ——混凝土强度标准差（MPa）W/B——混凝土水胶比αa、αb——混凝土水胶比计算公式中的回归系数k——混凝土密实度系数λ——速凝剂强度影响系数ƒb——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）mb0——计算配合比每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）mw0——计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）mf0——计算配合比每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）βf——矿物掺合料掺量（%）mc0——计算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）A——喷射回弹率（%）mh——回弹料质量（kg）mz——扣除喷射稳定前喷射量后的总喷出拌合物质量fs——喷射混凝土粘结强度（MPaFmax——试验最大荷载（N）S——粘结面的面积（mm2）H——试件公称高度（mm）B——试件平均宽度(mm)h——试件平均高度(mm)flc,v——混凝土抗剪强度（MPa）B12、——预定破坏截面的宽度(mm)4B3、B4h1、h2、——预定破坏截面的高度(mm)fcc——基准混凝土的抗压强度（MPa）fct——对比混凝土的抗压强度（MPa）53.0.1湿喷法喷射混凝土的强度等级应按抗压强度标准值划分，常用强度等级主要包括C20、C25、C30、C35、C40、C45等。3.0.2湿喷法喷射混凝土用原材料进场后应进行复验，复验合格后方可使用。3.0.3严禁使用海砂配制湿喷法喷射混凝土。3.0.4湿喷法喷射混凝土配合比应根据工程特点、施工工艺及环境因素，在综合考虑喷射混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能要求的基础上通过试验确定，满足设计及现场施工要求后方可使用。3.0.5湿喷法喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20，1d龄期的抗压强度不应低于8MPa。3.0.6湿喷法喷射混凝土冬季施工及养护温度均不应低于5℃。64.1胶凝材料4.1.1湿喷法喷射混凝土用水泥品种和性能应符合下列规定：1宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2当有防腐、耐高温等特殊要求时，宜采用特种水泥，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定；3用于有抗渗、抗冻等耐久性要求，以及用于永久性结构的喷射混凝土，水泥强度等级不应低于42.5级。4.1.2湿喷法喷射混凝土用矿物掺合料应符合下列规定：1粉煤灰的等级不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%，氨离子含量应符合现行国家标准《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》GB/T39701的有关规定，粉煤灰其余性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596及《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定；2粒化高炉矿渣粉的等级不应低于S95，其余性能应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046及《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690及《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定；4当采用其他矿物掺合料时，其性能除应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003外，尚应通过试验验证，确定喷射混凝土性能满足设计要求后方可使用。74.2.1粗骨料最大粒径不宜大于12mm；对于薄壳、形状复杂的结构及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于10mm；湿喷法喷射钢纤维混凝土粗骨料的最大粒径不宜大于10mm；其余性能应符合下列规定：1应选用连续级配的碎石或卵石；2碎石或卵石的坚固性指标不应大于12%，对有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的喷射混凝土，坚固性指标不应大于8%；3针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表4.2.1的要求，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2.2湿喷法喷射混凝土用细骨料宜选用Ⅱ区砂，砂的细度模数宜为2.5～3.2，其余性能应符合下列规定：1应选用坚硬耐久的的中砂或粗砂，坚固性指标不应大于10%，对有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，坚固性指标不应大于8%；2天然砂的含泥量和泥块含量应符合表4.2.2-1的要求；3人工砂的石粉含量应符合表4.2.2-2的要求；84钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.03%，预应力混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.01%；5细骨料其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2.3除薄壳、形状复杂的结构及有特殊要求的工程和湿喷法喷射钢纤维混凝土外，湿喷法喷射混凝土用骨料的颗粒级配范围宜符合表4.2.3的要求。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的骨料。优23～31良26～544.3外加剂4.3.1湿喷法喷射混凝土用外加剂应符合下列规定：1确保混凝土的强度及混凝土与基体的粘结强度满足设计和施工要求；2对混凝土和钢材无腐蚀作用；3对混凝土凝结时间影响小（除速凝剂外）；4易于保存。94.3.2湿喷法喷射混凝土用速凝剂宜采用无碱速凝剂，宜采用工程用水泥进行凝结时间及强度试验，其性能应符合下列规定：1与水泥具有良好的适应性，速凝剂掺量应通过试验确定，且不宜超过10%；2掺速凝剂的水泥净浆初凝时间不应大于3min，终凝时间不应大于12min；3掺速凝剂的胶砂试件与不掺速凝剂的胶砂试件的28d抗压强度比不应低于90%；4速凝剂其他性能应符合现行国家标准《喷射混凝土用速凝剂》GB/T35159的规定。4.3.3湿喷法喷射混凝土用减水剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。4.3.4湿喷法喷射混凝土用防水剂应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。4.3.5湿喷法喷射混凝土用膨胀剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。4.3.6湿喷法喷射混凝土用其他外加剂应符合国家现行有关标准的规定。4.4纤维4.4.1湿喷法喷射混凝土用钢纤维直径宜为0.40mm~0.80mm，长度宜为25mm~35mm，长径比宜为35~80，抗拉强度宜不低于1000MPa，其余性能应符合下列规定：1钢纤维长度不得大于混合料输送管内径的0.7倍；2钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质。4.4.2湿喷法喷射混凝土用合成纤维直径宜为10μm~100μm，长度宜为12mm~25mm，其余性能尚应符合下列规定：1合成纤维的抗拉强度不应低于280MPa；2具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性；3具有良好的分散性，不结团。4.4.3纤维其他性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。4.5水4.5.1混凝土拌合和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.5.2严禁使用海水拌合和养护湿喷法喷射混凝土。5.1拌合物性能5.1.1湿喷法喷射混凝土拌合物应具有良好的粘聚性，并应满足施工要求。5.1.2湿喷法喷射混凝土拌合物的坍落度应为80mm~150mm。5.1.3湿喷法喷射混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符土土5.1.4有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，控制喷射混凝土中的总碱含量不应大于3.0kg/m3。混凝土总碱含量计算应符合以下规定：1混凝土总碱含量应为配合比中各原材料的碱含量之和；2水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2；3骨料碱含量可不计入混凝土碱含量。5.1.5喷射混凝土回弹率，拱部不宜大于25%，边墙不宜大于15%，试验方法按本标准附录A执行。5.1.6引气型湿喷法喷射混凝土喷射前，应测试混凝土拌合物的含气量，含气量宜为5%~12%。5.2力学性能5.2.1湿喷法喷射混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，湿喷法喷射混凝土抗压强度的评定应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行。湿喷法喷射混凝土试件的制作按本标准附录B执行，抗压强度试验方法应按本标准附录C执行。5.2.2湿喷法喷射混凝土的强度应满足设计要求，不同工程用湿喷法喷射混凝土的设计强度等级尚应符合下列规定：1地下工程用湿喷法喷射混凝土的设计强度等级不应低于C25。软弱围岩及浅埋隧道地下工程用喷射混凝土的3h强度不应小于2MPa且1d抗压强度应大于设计值的40%。2永久性边坡、岩质边坡喷锚支护的喷射混凝土强度等级不应低于C25；对防水性要求较高的边坡工程的喷射混凝土强度等级不应低于C30。3基坑工程用湿喷法喷射混凝土3d强度不应低于12MPa。4结构加固用湿喷法喷射混凝土强度等级应比原加固结构、构件的混凝土强度提高一级，且设计强度等级不应低于C25；采用置换混凝土加固法时，设计强度等级不应低于C25，其耐久性不应低于原加固结构、构件。5.2.3湿喷法喷射混凝土的粘结强度试验方法应按本标准附录D执行，湿喷法喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的粘结强度除应满足设计要求外，尚应符合表5.2.3规定。注：单个试件的粘结强度值不得低于表中要求值的75%。5.2.4湿喷法喷射混凝土的抗剪强度应满足设计和有关规范的要求，试验方法按本标准附录E执行。5.2.5湿喷法喷射混凝土的抗弯强度和抗拉强度应符合现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372的规定。5.3长期性能和耐久性能5.3.1有抗渗、抗冻、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀性能要求的湿喷法喷射混凝土除应满足设计和现行有关标准的要求外，尚应满足下列规定：1湿喷法喷射混凝土抗渗等级不应低于P6，含水岩层中的湿喷法喷射混凝土抗渗等级不应低于P8；2处于冻融侵蚀环境的永久喷射混凝土工程，喷射混凝土的抗冻融循环等级不应低于F200；3处于化学侵蚀环境的喷射混凝土，应进行氯离子渗透试验或抗硫酸盐侵蚀试验，并应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的规定。5.3.2湿喷法喷射混凝土的收缩和徐变性能应满足设计要求。5.3.3湿喷法喷射混凝土的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、收缩和徐变的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定，制作方法应按本标准附录B执行。6.1一般规定6.1.1湿喷法喷射混凝土的水泥用量不应小于300kg/m3，最小胶凝材料用量应符合表6.1.1规定。喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。6.1.2矿物掺合料的掺量应通过试验确定，粉煤灰最大掺量不应大于20%，粒化高炉矿渣粉最大掺量不应大于20%，硅灰最大掺量不应大于10%，混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，总掺量不应大于30%。当采用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量的20%以上的混合材计入矿物掺合料。6.1.3纤维掺量应通过试验确定，喷射钢纤维混凝土中钢纤维体积率宜为（0.35～1.00）%，喷射合成纤维混凝土中合成纤维体积率宜为（0.06～0.25）%。6.1.4湿喷法喷射混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料。6.1.5高强喷射混凝土除符合本标准规定外，尚应符合现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372的规定。6.2配制强度的确定6.2.1湿喷法喷射混凝土的配制强度应按下列规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C40时，配制强度应按下式计算：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ(6.2.1-1)式中：fcu,0——混凝土配制强度值（MPa）；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPaσ——混凝土强度标准差（MPa）。2湿喷法喷射混凝土强度标准差σ应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55确定。当近期没有同一品种、同一强度等级喷射混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表6.2.1取值。混凝土强度标准值σ3当混凝土的设计强度等级不小于C40时，配制强度应按下式计算：fcu,0≥1.15fcu,k(6.2.1-2)6.3配合比计算6.3.1湿喷法喷射混凝土的水胶比应按下式计算，且应符合本标准表6.1.1中最大水胶比的规定：式中：W/B——混凝土水胶比；αab——回归系数，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55确定；k——混凝土密实度系数，取值范围为1.05～1.25；λ——速凝剂强度影响系数，取值宜按附录F方法进行确定；当无实测数据时，可按表6.3.1取值；ƒb——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行；也可按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55确定。6.3.2湿喷法喷射混凝土的单方用水量计算应结合工程特点、施工工艺、环境因素及设计坍落度，通过添加减水增稠外加剂控制用水量范围为180kg/m3～220kg/m3。6.3.3湿喷法喷射混凝土的胶凝材料应按下式计算，且应符合本标准第6.1节对水泥最小用量及矿物掺合料最大掺量的规定：（6.3.3-1）mf0=mb0βf（6.3.3-2）mc0=mb0-mf0（6.3.3-3）式中：mb0——计算配合比每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3mw0——计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3W/B——混凝土水胶比；mf0——计算配合比每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3βf——矿物掺合料掺量（%）；mc0——计算配合比每立方米混凝土的水泥用量6.3.4湿喷法喷射混凝土的砂率应按本标准表4.2.3中湿喷法喷射混凝土用骨料级配的要求进行调整，并结合试验进行确定，砂率取值范围宜为45%～60%。6.3.5湿喷法喷射混凝土配合比计算除应符合本标准外，尚应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。6.4配合比试配、调整与确定6.4.1湿喷法喷射混凝土试配用搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。6.4.2每盘混凝土试配的最小搅拌量不应小于20L。6.4.3在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。6.4.4在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：1应采用三个不同的配合比，其中一个为本标准第6.4.3条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%;2进行混凝土强度试验时，拌合物性能应满足设计及喷射作业的要求；3混凝土强度试件制作应按本标准附录B进行，每个配合比应至少制作一组试件。6.4.5配合比的调整与确定应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55第6.2节进行。7.1一般规定7.1.1喷射混凝土施工应按设计要求进行，并应编制专项施工方7.1.2喷射施工操作应由经培训并能熟练操作喷射设备的喷射工进行，喷射作业前应进行试喷，待混凝土拌合物性能合格后方可对受喷面进行喷射作业。7.1.3湿拌法喷射混凝土拌合物宜随拌随用，停放时间不得大于30min，在运输、存放及喷射过程中不得雨淋、加水及混入杂物。7.1.4喷射混凝土应在受喷面、配筋等质量验收符合要求后方可施工。7.1.5喷射混凝土喷射作业时，应定期检查设备和电源线路；作业人员应穿戴安全帽、防护手套、防尘用具等劳保用品。7.1.6喷射作业应采取防尘、降噪等措施以满足施工环保的有关规定。7.1.7喷射作业区温度宜为5℃~35℃,喷射混凝土拌合物的温度宜为10℃~30℃。7.2施工机具7.2.1湿喷法喷射混凝土喷射设备应根据工程特点、现场施工条件、混凝土配合比以及喷射方量等施工条件进行选择，其性能应符合下列规定：1密封性能良好，输料连续均匀；2生产能力(拌合物)宜大于5m3/h，允许输送骨料的粒径不宜大于15mm；3混凝土最大输料距离，水平不宜小于30m，竖向不宜小于20m。7.2.2空气压缩机的选择应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。7.2.3输料管工作时的承压能力应大于0.8MPa，管径应大于骨料最大粒径的1.5倍，并应具有良好的耐磨性能。7.2.4搅拌机应选用与混凝土喷射机生产能力相匹配、密封性能好、粉尘小的强制式搅拌机，且容量不宜小于0.5m3。7.3喷射前的准备工作7.3.1喷射作业现场，应做好下列准备工作：1检查和处理支护作业区危石，拆除受喷面的障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；对于加固工程和异型结构工程应清除疏松层、涂层浮浆、油洉；检查开挖断面的尺寸；2用高压水或压缩空气冲洗受喷面，对遇水易潮解、软化的岩层，应用风压扫清岩面；3埋设控制喷射混凝土厚度的标志，其纵横间距宜为1.0m～1.5m；4喷射作业前，应对机械设备、风及水管路、塑料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转；5确保受喷面具有良好的通风和照明条件。7.3.2当受喷面有滴水、淋水时，喷射前应做好治防水工作，对渗漏水采取措施，组织排水。7.3.3采用人工喷射时，当受喷面与喷射手具有一定的距离时，为保证喷嘴与受喷面的距离在1.0～1.5m之间，应搭设安全的作业环境。7.4拌合物的制备与运输7.4.1原材料计量设备应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。每盘混凝土原材料计量允许偏差应符合表7.4.1的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。水7.4.2搅拌前，应对现场骨料进行含水率测试，并根据骨料含水率的变化调整用水量和骨料用量。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数。7.4.3湿喷法喷射混凝土拌合物搅拌时间不宜小于120s。7.4.4湿喷法喷射纤维混凝土拌合物的搅拌方式和时间应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定，拌合物中纤维应分布均匀，不得成团。7.4.5湿喷法喷射混凝土拌合物运输应使用搅拌运输车。喷射混凝土拌合物拌制后至喷射的最长间隔时间不应超过120min，当环境温度大于30℃时，喷射混凝土拌合物拌制后至喷射的最长间隔时间不应超过60min。7.5喷射作业7.5.1喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。7.5.2分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应对表面进行湿润或用压缩空气清扫待喷面表面。7.5.3喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环爆破的间隔时间不应小于3h。7.5.4湿喷法喷射混凝土喷射厚度大于100mm时，宜采用分层喷射；加固混凝土工程喷射厚度大于70mm时，宜采用分层喷射。7.5.5喷射作业时，喷嘴指向应与受喷面保持90°夹角，边墙采用水平喷射，拱部采用竖直喷射。7.5.6采用人工喷射作业时，喷嘴与受喷面的距离宜为1.0m~1.5m；采用机械式喷射作业时，喷嘴与受喷面的距离宜为1.0m~2.0m。7.5.7采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列规定：1喷射混凝土应填满钢筋网与受喷面间的空隙；2钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固；3开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于25mm；4喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。7.5.8在有积水、渗水地段进行喷射混凝土作业时，应在完成防治措施后，分片、分段，从远到近向渗漏处依次进行喷射。7.6.1喷射混凝土应及时保湿养护，洒水养护应在喷射混凝土终凝后2h进行。混凝土终凝后养护时间不得少于7d，重要工程不得少于14d。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。7.6.2对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其养护时间不得少于7d，对掺有外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。7.6.3混凝土的洒水养护时间应符合表7.6.3的规定。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。>95%（潮湿环77.6.4当温度低于5℃时，不应喷水养护，应采取保湿保温养护。8.1质量检验8.1.1湿喷法喷射混凝土原材料进场时，应按规定批次查验型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品和纤维尚应提供使用说明书。原材料进场后，应进行进场检验，合格后方可使用，检验项目与批次应符合本标准第4章及现行国家有关标准的规定。8.1.2不同工程类别中湿喷法喷射混凝土性能的质量检验项目应符合表8.1.2的规定，并应满足设计要求。度度8.1.3湿喷法喷射混凝土性能检验频率应符合下列规定：1湿喷法喷射混凝土的拌合物性能、回弹率，以及对有抗冻要求的喷射混凝土拌合物含气量每工作台班应至少检验1次；2对于地下工程、边坡工程和基坑工程，喷层厚度检验密度：结构性喷层为每50m2/个，防护性喷层为每200m2/个，隧洞拱部喷层为50m2/个～80m2/个，隧道喷层厚度的检查应从拱顶起；3对于加固工程和异形结构工程，喷层厚度的检查点应根据不同构件的受喷面确定，检查点间距不得大于2m，单个构件每一面的检查点不宜少于3个；4湿喷法喷射混凝土力学性能、抗渗性试块数量为同材料、同配比、同工艺喷射混凝土每500m2应取一组，小于500m2的喷射混凝土独立工程不得少于1组；5有设计要求时，混凝土的水溶性氯离子含量、粘结强度、抗剪强度、抗冻性、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、收缩和徐变性能取样检验频率按同一工程、同一配合比至少检验1次。8.1.4湿喷法喷射混凝土性能检验应符合下列规定：1湿喷法喷射混凝土的拌合物性能按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080进行检验，且应满足设计要求及本标准第5.1节的规定；2湿喷法喷射混凝土的回弹率按本标准附录A进行，且应满足设计要求及本标准第5.1节的规定；3湿喷法喷射混凝土的厚度应采用钻孔法检验，喷层厚度应符合下列规定：1）喷层厚度的平均值不应小于设计厚度；2）对于加固工程和异形结构工程喷层厚度的允许偏差为-5mm～+8mm；3）地下工程、边坡工程和基坑工程喷层厚度最小值不应小于设计厚度的60%，且所有检测点应有90%的喷层厚度不小于设计厚度；4湿喷法喷射混凝土的力学及长期耐久性能试验用试件制作应按本标准附录B进行；湿喷法喷射混凝土的抗压强度、粘结强度、抗剪强度试验分别按本标准附录C、D、E进行；湿喷法喷射混凝土的长期耐久性能试验按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行；湿喷法喷射混凝土的力学及长期耐久性能应满足设计要求及本标准第5.2节、第5.3节的规定。8.2工程质量验收8.2.1湿喷法喷射混凝土工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和现行地方标准《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56的规定，质量验收项目应符合8.2.2湿喷法喷射混凝土工程验收应按设计要求和质量合格条件进行分项工程验收。湿喷法喷射混凝土工程质量验收应提交下列文件：1施工图设计文件及施工方案；2材料的质量合格证明及进场复验报告；3湿喷法喷射混凝土性能及厚度检测记录与报告；4湿喷法喷射混凝土工程施工记录；5隐蔽工程验收记录；6其他按规定要求应提供的文件和记录。A.0.1喷射混凝土回弹率试验应使用下列仪器：1搅拌机，容积大于lm3；2喷射设备；3塑料膜，面积为40m2～50m2；4机械称或电子称，量程500kg～3000kg，分度值200g~1000g。A.0.2试验应按下列步骤进行：1用塑料膜在待喷面下方地面覆盖40m2～50m2的区域；2拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入喷射设备，待喷射出料稳定后开始进行测试。喷嘴应与受喷面保持90°夹角，喷嘴与受喷面的距离宜按本标准第7.5.6条进行选择。喷射总厚度大于100mm时，应分两层喷射，每层厚度不小于40mm。喷射过程需保证连续不中断，料斗里混凝土在测试开始和结束时需保持均匀一致；3喷射结束后，从塑料膜上收集回弹料，并进行称重；4喷射回弹率A应按式A.0.2计算：A=mhA=式中：A——喷射回弹率（%），精确至1%；mh——回弹料总质量（gmz——扣除喷射稳定前喷射量后的总喷出拌合物质量（g）。B.0.1试件制作应使用下列仪器：1搅拌机；2喷射设备；3模具：混凝土大板、抗渗试模；4机械称或电子称；5铲子、抹刀、橡胶手套等其它辅助工具。B.0.2喷射混凝土性能试验的试件，除用于抗渗试验的混凝土试件可直接喷模成型外，其余试验的混凝土试件应从现场喷射的喷射混凝土大板模具上切割或钻芯法制取。混凝土大板模具的最小尺寸不应小于450mm×450mm×120mm，模具长侧边为敞开状。钢模具的厚度不宜小于4mm，胶合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.3喷射混凝土试件的制作应符合下列步骤：1将模具以与水平80º夹角置于墙角或固定于墙面，模具长侧边敞开一侧朝下；2喷嘴与模具面的距离宜按本标准第7.5.6条进行选择。先在模具外的边墙上喷射待喷射稳定后，将喷头移至模具位置，由下至上逐层将模具喷满混凝土。模具上方或周边有模具需要进行喷射时，应进行遮盖，防止回弹物溅落在喷射混凝土大板上；3喷射后，喷射混凝土试件18h内不得移动，并应进行洒水养护或覆盖养护。采用贯入法进行早期强度测试时，应在喷射混凝土终凝前用抹刀刮平混凝土表面；4养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，标准养护7d后，根据需要的试件尺寸进行切割或钻芯。喷射混凝土大板周边120mm范围内的混凝土不得制作试件。B.0.4将加工后的试件在标准条件下养护至所需龄期进行混凝土力学性能、长期性能和耐久性能测试。C.0.1试验应使用下列仪器：1压力试验机，测量精度为±1%；2切割机；3钻芯机；4磨平机。C.0.2喷射混凝土1d早期抗压强度测试，试件宜在到达龄期前2h加工。28d抗压强度应在标准条件下养护7d后进行试件加工。C.0.3喷射混凝土抗压强度的同组试件应在同一大板上切割或钻芯制取。切割法制备的试件应为边长100mm的立方体；钻芯法制备的试件应为直径和高度均为100mm的圆柱体，试件端面应在磨平机上磨平。有缺陷的试件应舍弃。C.0.4抗压强度试验应符合下列规定：1立方体试件尺寸的允许差值：边长不应大于±1mm，直角不应大于2°;圆柱体试件尺寸的允许差值：端面不平整度为每100mm长度不应大于0.05mm，垂直度不应大于2°;2试件在标准条件下养护至28d，试件的测试方法应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中抗压强度试验规定，测得的抗压强度即为喷射混凝土试件的抗压强度值；3加载方向应与大板喷射成型方向垂直。D.0.1试验应使用下列仪器：1钻芯机；2拉力试验机，测量精度为±1%；3混凝土拉拔仪；4千斤顶；5混凝土拉拔仪配套支撑装置、基座、托架等；6芯样直接轴拉试验配套支架、接头等。D.0.2湿喷法喷射混凝土与岩石或硬化混凝土的粘结强度试验（图D.0.2）应采用现场钻芯拉拔试验或对钻取的芯样进行直接轴拉试验。(a)钻芯拉拔试验1-基座；2-支撑装置；3-螺母；4-千斤顶；5-泵；6-粘结剂；7-喷射混凝土；8-基层；9-接头；10-支架；11-夹具D.0.3湿喷法喷射混凝土现场钻芯拉拔试验应符合下列规定：1钻芯拉拔法应在现场结构上直接钻芯拉拔，每个测区应钻芯3处，钻芯到结构边缘距离不应小于150mm；2钻芯试件的直径可取50mm~60mm，钻芯深入基层的深度不应小于20mm。D.0.4湿喷法喷射混凝土芯样直接轴拉试验应符合下列规定：1芯样直接轴拉试验试件应提前3d进行钻芯，并同条件养护至规定龄期；2钻芯试件的直径可取50mm~60mm，试件的高度不应小于2倍的直径，任一试件表面至粘结面的距离不应小于0.5倍的直径。D.0.5进行钻芯拉拔试验和芯样直接轴拉试验的加荷速率应为1.3MPa/min~3.0MPa/min，加荷时应确保试件轴向受拉。D.0.6试验中试件破坏面在喷射混凝土与受喷面的结合处时，试验结果有效；破坏面在混凝土内部或为拉伸夹具与粘结剂之间的界面时，试验结果无效。D.0.7湿喷法喷射混凝土粘结强度应符合下列规定：1湿喷法喷射混凝土粘结强度应按下式计算：f=f=Fmax(D.0.7)式中：Fmax——试验最大荷载（N）；S——粘结面的面积（mm2fs——喷射混凝土粘结强度（MPa精确至2湿喷法喷射混凝土粘结强度代表值应为三个试件测值的算术平均值，其中三个试件的最小值不得低于本标准第5.2.2条规定值的75%。三个计算值中的最大值或最小值与中间值之差大于中间值的15%时，取中间值作为该组试件的试验值；二者与中间值之差均大于中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。D.0.8湿喷法喷射混凝土粘结强度试验报告应包含试件编号、试件尺寸、养护条件、试验龄期、加荷速率、计算的粘结强度以及对试件破坏形式的描述。E.0.1本方法适用于采用双面直接剪切法测定湿喷法喷射混凝土的抗剪强度。E.0.2试件截面应为100mm×100mm，长度应为截面高度的2倍~4倍；每组应为4个试件；试件的制作及养护应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。E.0.3试验设备应符合下列规定：1压力试验机应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081中的相关规定；2试验机上下压板中应有一块带有球形铰座；3双面剪切试验装置的上下刀口应垂直相对运动。刀口宽度应为试件公称高度H的1/10，上刀口外缘间距应等于H，上下刀口错位a应小于lmm(图E.0.3)。1—试件；2—刀口E.0.4抗剪强度试验应按照下列步骤进行：1从养护地点取出的试件应先擦净并检查外观；然后应测量试件两个预定破坏面的高度和宽度，测量精度及尺寸取值应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定；2将试件放入试验装置，应使成型时的两个侧面与剪切装置刀口接触。剪切装置的中轴线应与试验机压力作用线重合，调整球铰座，使接触均衡；3试件应以0.06MPa/s~0.10MPa/s的速率连续、均匀加荷。当试件临近破坏、变形速度增快时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，应记录最大荷载，精确至0.01MPa；4当试件的破坏面不在预定破坏面时(图E.0.4)，该试件的试验结果应无效。1—预定破坏面；2—破坏面E.0.5该组试件的抗剪强度应按下列公式计算：flc,v=（E.0.5-1）（E.0.5-2）（E.0.5-3）式中：flc,v——抗剪强度(MPa)，精确至0.1MPa；Fmax——试验最大荷载(N)；B——试件平均宽度(mm)；h——试件平均高度(mm)；B1、B2、B3、B4——由本标准第E.0.4条测得的预定破坏截面的宽度(mm)；h1、h2、h3、h4——由本标准第E.0.4条测得的预定破坏截面的高度(mm)；4个试件均在预定面破坏情况下，应取4个试件计算值的算术平均值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值或最小值与两个中间值的平均值之差大于15%，则应取两个中间值的平均值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值和最小值与两个中间值的平均值之差均大于15%时，该组试件的试验结果应无效；4个试件中有一个不在预定面破坏情况下，应取另外3个试件计算值的算术平均值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值或最小值与中间值之差大于中间值的15%，则应取中间值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，该组试件的试验结果应无效；当4个试件中有2个不在预定破坏面破坏时，该组试验结果应无效。本方法采用同一原材料、同一配合比、同一制作及养护方式、通过掺入速凝剂混凝土强度与未掺速凝剂混凝土强度的比值来确定速凝剂强度影响系数λ。F.0.1原材料：施工设计所采用的原材料。F.0.2基准配合比和对比配合比应符合表F.0.2的规定：水140mm~/量F.0.3制作及养护1试件制作使用仪器同本标准附录B，其中模具厚度尺寸应不小于170mm；2混凝土抗压试件应从喷射混凝土大板上切割制取。制作时，将模具放置在水平的地面上，喷嘴与模具面的距离保持在1.0m～1.5m距离。可先在模具外进行试喷，待稳定后，将喷头移至模具位置进行喷射。喷射后，24h内不得移动，并应进行洒水养护或覆盖养护。养护24h后脱模，将混凝土大板移至养护室，标准养护（温度20℃±2℃,相对湿度≥95%）7d后，按150mm×150mm×150mm尺寸切割三个标准试件。每个试件间隔及距大板周边不应小于150mm；3将加工好的试件放置养护室标准养护28d后，按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081进行混凝土抗压强度试验。F.0.4速凝剂强度影响系数λ应按下列公式计算，精确至0.01：λ=fcc/fct（F.0.4）式中：λ——速凝剂强度影响系数；fct——对比混凝土的抗压强度MPa；fcc——基准混凝土的抗压强度MPa。1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应先这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。1《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500802《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T500813《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T500824《混凝土强度检验评定标准》GB/T501075《混凝土外加剂应用技术规范》GB501196《混凝土质量控制标准》GB501647《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503009《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T5047610《矿物掺合料应用技术规范》GB/T5100311《通用硅酸盐水泥》GB17512《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159613《混凝土外加剂》GB807614《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T1767115《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804616《混凝土膨胀剂》GB/T2343917《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T2769018《喷射混凝土用速凝剂》GB/T3515919《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》GB/T3970120《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5221《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5522《混凝土用水标准》JGJ6323《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T22124《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T37225《砂浆、混凝土防水剂》JC/T47426《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准》DBJ/T13-249-2023，经福建省住房和城乡建设厅2023年07月10日以闽建科〔2022〕30号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J13576-2023。本标准是在《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程》DBJ/T13-249-2016的基础上修订而成，上一版的主编单位是福建省建筑科学研究院、中建海峡建设发展有限公司，参编单位是福建联谊建筑工程有限公司、福建省国筑建设工程有限公司、福建省华昊市政工程有限公司、福建中巨建设工程有限公司、福建省宏旺建设有限公司、福建省冠辉建设工程有限公司、福建省兴岩建设集团有限公司、福建闽东建工投资有限公司、漳州市建设工程质量监督站、福建泰达建设工程有限公司、中建协和建设有限公司、福建省骏业市政工程有限公司、福建省华高建设工程有限公司、福建省华旭园林工程有限公司、厦门市捷安建设集团有限公司、福建磊鑫（集团）有限公司、闽晟（福建）建设工程有限公司、福建闽才建设项目管理有限公司、中环建筑工程有限公司、福建璟榕工程建设发展有限公司，主要起草人员是周翔、陶新明、吴平春等。本次修订的主要内容是：1．修订了喷射混凝土、喷射纤加了湿喷法喷射混凝土的最低设计强度等级；3．完善了湿喷法喷射混凝土原材料的性能要求；4．完善了湿喷法喷射混凝土的性能要求及配合比设计方法；5．完善了湿喷法喷射混凝土的施工和质量验收要求。本标准修订过程中，编制组进行了较广泛、较深入的调查研究，总结了我国工程建设中湿喷法喷射混凝土的实践经验，同时参考了《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108、《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660和《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372等先进技术法规、技术标准，取得了一系列湿喷法喷射混凝土的相关技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 492术语和符号 50 503基本规定 514原材料 524.1胶凝材料 524.2骨料 534.3外加剂 544.4纤维 55 555混凝土性能 565.1拌合物性能 565.2力学性能 575.3长期性能和耐久性能 576配合比设计 596.1一般规定 596.2配制强度的确定 606.3配合比计算 606.4配合比试配、调整与确定 617施工 627.1一般规定 627.2施工机具 637.3喷射前的准备工作 637.4拌合物的制备与运输 647.5喷射作业 647.6养护 658质量检验与验收 668.1质量检验 668.2工程质量验收 661.0.1湿喷法喷射混凝土进行施工能显著减少喷射过程中的粉尘、减少喷射回弹率、提高喷射混凝土的密实度、提高喷射质量，且工作效率高于干喷法喷射混凝土。结合我国目前喷射混凝土工程主要采取湿喷法喷射混凝土施工的现状，本标准旨在规范湿喷法喷射混凝土技术的应用，确保湿喷法喷射混凝土工程质量。1.0.2本条明确了湿喷法喷射混凝土质量控制的主要环节。湿喷法喷射混凝土具有加快施工进度、强度增长快、施工不受场地条件限制等特点，在地下工程、边坡与基坑工程、修复加固工程等领域被大规模应用。由于湿喷法喷射混凝土的质量受原材料、配合比、喷射工艺、喷射设备及施工操作人员等多方面因素影响，故本标准对其生产和应用所涉及的各环节作出规定。1.0.3本条规定了本标准与其他标准、规程的关系。湿喷法喷射混凝土的应用涉及不同的工程类别以及有关的国家标准或行业标准，如地下工程、边坡工程、基坑工程、加固工程、隧道工程等等，应用于不同的工程类别中，其结构设计要求也不同，如现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330、《建筑基坑支护射混凝土加固技术规程》CECS161、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116、《混凝土结构设计规范》GB50010、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108、《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660等均作出相应的规定。在工程应用中，本标准作出规定的，按本标准执行，未作出规定的，按国家现行有关标准执行。2.1.1本条文主要根据EFNARC标准《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》和喷射混凝土工艺特点对喷射混凝土进行定2.1.2本条主要针对湿喷法喷射混凝土工艺特点对其进行定义。2.1.4本条文根据EFNARC标准《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》对喷射混凝土回弹率进行定义。2.1.5本条文根据调研及参考国内外文献，对混凝土速凝剂进行定义。2.1.6随着湿喷技术的发展，喷射混凝土的强度呈现高强度化。日本道路公团对高强喷射混凝土设计基准强度规定：龄期3h达到2N/mm2，1d达到10N/mm2，28d强度达到36N/mm2。欧美国家喷射混凝土强度等级的变化范围在C30～C60之间，对C40以上喷射混凝土称为高强喷射混凝土，如挪威标准采用C45MA的标准配比（设计基准强度为40N/mm2)作为高强喷射混凝土的配合比示例。本条文引用现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372-2016中高强喷射混凝土的定义。2.1.7“最大粒径”是工程材料的专用术语，增加其释义，避免标准使用时与“公称最大粒径”混淆。3.0.1为便于标准应用，根据现有工程应用情况，增加湿喷法喷射混凝土的常用强度等级。3.0.2规定了湿喷法喷射混凝土原材料进场时的检验。3.0.3海砂中氯离子超标易使混凝土中钢纤维或钢筋锈蚀膨胀，从而导致混凝土开裂破坏，海砂中所含的硫酸盐、贝壳、轻物质等严重危害混凝土耐久性能。3.0.4本条文规定了湿喷法喷射混凝土配合比设计的基本要求。3.0.5本条文规定了湿喷法喷射混凝土的最低设计强度等级，与现行国家标准《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086和现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372协调一致。3.0.6湿喷法喷射混凝土孔隙较大，早期强度发展非常关键，如果温度较低不仅不利于水泥水化致使强度发展缓慢，而且低温水易结冰膨胀破坏混凝土结构。4.1胶凝材料4.1.1本条文对喷射混凝土用水泥品种和强度进行了规定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥含有较多C3A和C3S，凝结时间较快，与速凝剂的适应性较好。推荐优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当有防火和防腐蚀等其他特殊要求时，可采用特种水泥。当存在含硫酸盐地下水或存在碱骨料反应时，应该采用C3A含量较低的抗硫酸盐水泥。当有防火和防腐蚀等其他特殊要求时，可采用特种水泥。此外，由于喷射混凝土强度受到原材料和喷射作业的影响，强度波动较大，为更好的保证喷射混凝土的质量，用于永久性结构时水泥强度等级不应低于42.5级。4.1.2喷射混凝土可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，并应符合有关矿物掺合料技术规范和标准的要求。不同的矿物掺合料对喷射混凝土工作性、力学性能和耐久性所产生的作用不相同，应根据混凝土所处环境、设计要求、施工工艺等因素，经试验确定矿物掺合料种类及用量。在混凝土搅拌过程中，由于碱性条件和大量热量的存在，粉煤灰中铵盐发生分解，释放出氨气，会对现场施工人员造成人身伤害。同时，混凝土中残存的氨缓慢释放，会造成混凝土发泡现象的产生，给建筑物造成巨大的安全隐患。因此，本条文对粉煤灰的铵离子含量进行了规定，与现行国家标准《粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法》GB/T39701保持一致。4.2.1粗骨料的最大粒径对喷射混凝土拌合物工作性和回弹率影响较大，为了减少回弹和防止管道堵塞，粗骨料最大粒径一般多采用10mm～15mm。根据国内外标准及实际工程，对于薄壳、形状复杂的结构及有特殊要求的工程，粗骨料的最大粒径不宜大于10mm。《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221规定喷射钢纤维混凝土粗骨料最大粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，且不宜大于10mm。根据国内外标准及实际工程，将最大粒径修改为不宜大于12mm，与现行行业标准《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T372-2016协调一致。骨料针、片状颗粒含量对喷射混凝土拌合物和易性影响很大，尤其是采用扁平及细长状粗骨料时，对喷射混凝土的粘聚性和包裹性影响更加明显。实际工程应用中，粗骨料的针、片状颗粒含量通常控制在12%以内，结合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中对粗骨料针、片状颗粒含量的规定，按强度等级进行严格划分。含泥量、泥块含量等性能指标对喷射混凝土性能也有较大影响，本标准按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关要求严格取值。粗骨料的坚固性对混凝土耐久性影响大，必须严格控制。本次依据现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008-2021的要求，完善了粗骨料坚固性指标要求。4.2.2喷射混凝土用细骨料可为天然砂或人工砂。应选用中粗砂，砂的细度模数过细会导致喷射混凝土产生过大的收缩，细度模数过大对喷射混凝土的和易性和喷射效果产生影响。天然砂的含泥量和泥块含量过大对喷射混凝土的施工性及强度产生不利影响，本条按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中含泥量和泥块含量有关要求从严取值。人工砂中的石粉能改善喷射混凝土的工作性，降低喷射混凝土胶凝材料的用量。但过量的石粉会导致喷射混凝土过粘，工作性变差。大量试验证明，为降低石粉含量对喷射混凝土性能的不利影响，根据混凝土的不同强度等级对石粉含量进行限制。氯离子超标将会对钢筋混凝土结构带来灾难性后果，控制砂的氯离子含量是保证混凝土结构安全性和耐久性的关键环节之一。本条第4款依据现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008-2021的要求。对钢筋混凝土用砂的氯离子含量做了规定。4.2.3骨料级配对喷射混凝土的施工性、通过管道的流动性、对受喷面的粘附、回弹率以及最终混凝土的表观密度和经济性都有重要的影响。为获得最大的表观密度，应避免使用间断级配的骨料。对于薄壁、形状复杂的结构及特殊工程、应优先选用“优”等级的骨料级