2020年布袋除尘器操作规程

布袋除尘器操作规程

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第一章布袋除尘器操作规程

1.1概述

1.1.1设备结构

布袋除尘器、辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗

法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自

动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、

管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全

套除尘装置。

1.1.2设备原理

含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，

大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤

区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随

着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按

设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，

抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程：

锅炉空预器出口一布袋除尘器一引风机一湿式洗涤装置一烟囱

1.2目的

规范布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进行。

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1.3适用范围

本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。

1.4设备主要参数

序号项目单位设计参数

1设备数量台2

2额定烟气流量Nm3/h290000

3最大烟气流量Nm3/h30

4设备入口额定烟气温度℃144

5设备入口冲击烟气温度℃200

6设备阻力Pa<1500

7设备进口粉尘浓度（湿烟气）g/Nm370.5

8设备出口粉尘排放浓度保证值（折算至mg/Nm3

30

干烟气）

9设备设计承压KPa+2/-11

10日工作小时数h24

11年工作小时数h8400

12运行方式连续运行

13设备本体漏风率%<2

14正常运行气/布比m/sW1

15在线检修运行时气/布比m/sW1.1

16灰斗数量个6

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1.5设备主要参数

1.5.1除尘器的启动

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和

有效防止滤袋的过早失效。

1.5.1.1启动前应完成以下工作：

1）如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止

滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用

了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那

么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；

2）检查所有烟气管路的门是否关闭；

3）检查设备管道和接头是否泄露；

4）调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

5）检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

6）开启输灰系统并全面坚持其工作状况；

7）检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。

1.5.1.2除尘器的预喷涂

启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量

的水汽和其它可冷凝气体而且燃料也不完全,一开始滤料的温度将会

低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能

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地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来

防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要

下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：

25%小于20um；

50%小于15um；

25%小于5um0

1）打开进风口手动调节阀。

2）开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

3）在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防

止对滤袋清灰。

4）在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度

时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率

运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

5）将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上

输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。

6）坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过

125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pao观察气

流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤

料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

7）现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上

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管改（管帽）或盖上人孔门。

8）预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在

预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不能够对袋子清灰。

1.5.1.3除尘器的启动

1）锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175C或

更高；

2）检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；

3）为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通

道；

4）只有当所有室在线而且出风口温度超过140c时，才能够开始锅

炉燃烧；

5）在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较

小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，

此时的清灰模式最好采用差压控制，经过差压的升高知道灰层的

厚度，此时除尘器能够开始清灰；

6）除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细

微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

1.5.2除尘器的操作

1.5.2.1启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下

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进行清灰程序。

1.5.2.2一般，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别

是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然

升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或

灰斗积灰过多。

1.5.2.3处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过Pao

1.5.3滤袋的清灰

1.5.3.1离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动

和自动两种方式，能够相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时

两种控制方式，能够相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出

口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa）,除尘器各室依次

进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进

行控制。

1.5.3.2定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定

时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹,

喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#

室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进

入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

1.5.3.3定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差

压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指

示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间

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隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓

室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继

续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工

序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次

清灰工序。

1.5.3.4除尘器的清灰工序能够有操作人员在现场受动启动。

1.5.4除尘器的旁通

锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤

袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180c时，此时需打开旁路控制

阀。在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装

旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。

1.5.4除尘器的停机

L5.4.1用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风

口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭

输灰系统）

1.5.4.2过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单

个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘

器清灰频率将增加。

1）经过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实

现过滤室的完全离线。

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2）在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时

突然打开。

1.5.4.3当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：

1）关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水

汽和其它可冷凝气体。

2）在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

3）将灰斗内的灰尘完全清空。

4）关闭输灰系统。

5）开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

6）关闭引风机。

7）进入过滤室前先使用排风机通风,检查完毕后及时关闭个检查门。

1.6日常维护与保养

所有和滤袋有关的维护都能够在净气室进行，除尘器顶部的便掀

式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维

护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.6.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

1.6.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行

一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；

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1.6.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出

风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；

1.6.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电

机和设备按其操作功能进行详细检查；

1.6.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤

袋的使用寿命及需要的更换情况；

1.6.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在

净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各

阀门的密封泄漏情况进行检查。

1.6.2各部件的维护：

1.6.2.1滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看

有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或

操作条件不对。

1.6.2.2电控元件：

和除尘器其它部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们

应利用常有的间隙对其进行检查O电磁阀等整装元件的检查能够用替

换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

1.6.2.3电磁脉冲阀：

1）膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的

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过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2）膜片阀的开启故障能够经过过量的压缩空气管道的压力降或阀的

连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再

拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧

是否失效。

3）不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

4）关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆

积或活塞磨损过度。

5）膜片阀的关闭故障检测能够经过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音

来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电

磁操作或控制器有问题，需要更换。

6）电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作

是否正常。

1.6.2.4除尘器状况：

1）除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的

酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

2）水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致

的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，

增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

3）如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以

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环氧或硅酮密封胶，能够用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要

拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而

言可能是致命的。

4）检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确

紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

1.6.2.5除尘器的压力降：

1）系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。经过操作日志，

不正常的压力降型号指示应马上检查！

2）过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否

有积灰。

3）过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进

出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

1.6.2.6滤袋：

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和

滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

1.6.2.7滤袋拆卸：

1）关闭并锁住过滤室的进出风阀：

2）对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；

3）打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应

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借助风扇往里面持续吹新鲜空气；

4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启；

5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽

出几条滤袋以检查具体情况。

1.7常见故障原因分析及处理方法

编故障异常现

原因排除方法

号象

(1)下灰口粉(1)清理堵塞

尘堵塞粉尘

(2)灰斗内粉(2)清除积灰

灰斗粉尘不

尘拱塞拱塞

1能排出，高料

(3)粉尘潮(3)检查灰斗

位报警

湿，产生附着加热器

(4)输灰系统(4)检查输灰

故障系统

(1)清灰不良⑴检查清灰

阻力异常上

⑵粉尘湿度机构

2升，高阻力报

大、糊袋2)调整烟气

警

⑶气包压力性质

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降低(3)检查压缩

空气管路、气

包是否漏气，

减压阀开度，

提高气包压

力

(1)清灰间(1)增加清

隔太短灰间隔

3阻力太低

⑵锅炉负⑵增加清

荷小灰间隔

(1)空压机故⑴检查空压

障机

4无压缩空气(2)压缩空气⑵检查压缩

管路堵塞或空气管路，排

漏气除故障

(1)更换滤

⑴滤袋破

袋，检查袋笼

损

消除毛刺

出口浊度显(2)滤袋口

5(2)重新安

著增加与花板之间

装滤袋

漏气

⑶重新安装

(3)掉袋

滤袋

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除尘器压差⑴差压引压⑴对引压管

异常增大管堵塞吹扫或更换

6压差长久无(2)PLC模块(2)检查PLC

变化信号采集点

坏

(1)电磁阀

不能关闭(1)检查、调

(2)小节流整

7脉冲阀常开孔完全堵塞(2)疏通小

(3)膜片上节流孔

的垫片松脱(3)更换