一别墅小区综合项目施工组织设计

目录编制依据工程概况施工布署和准备工作施工进度计划施工现场平面部署关键分部分项工程施工方案冬、雨季施工方法降低成本方法质量确保方法安全、文明施工方法一、编制依据和建设单位签定工程施工承包协议。由×××企业设计《北京市×××别墅小区工程建筑、结构、水、暖、电施工图》。北京×××勘测设计研究院有限责任企业提供《×××别墅小区工程岩土工程勘察汇报》（详勘001-1）。国家、地方和行业制订相关规范、规程、标准：（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）。（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。（3）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）。（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。（5）、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-）。（6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）。（7）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）。（8）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）。（9）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-）。（10）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）。（11）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）。（12）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）。（13）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）。（14）、北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-）。（15）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91。（16）、《建筑机械安全技术规程》JBJ33-88。（17）、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88。（18）、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-。工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。北京市相关施工现场管理相关文件和标准。GB/T19002-TSO9002相关质量管理和质量确保标准。企业相关质量体系程序文件、质量确保手册。工程概况北京×××别墅小区在北京市朝阳区。由北京×××投资投资兴建，×××设计企业设计，北京×××企业监理，×××集团承包施工。本工程共有A、B、C三种楼型十五栋，均为三层住宅楼，建筑面积一万六千平方米。（一）、建筑设计：本工程中有A、B两种户型建筑，层数均为三层。其中A型为双拼别墅，设一层地下室；B型为多户叠拼别墅，设有半地下室，室内楼、地面标高随地势而改变。整个小区室外地面设计为缓坡地，在原来平整地面上重新造势，地势为东侧高西侧低，高差约4.5m。道路沿地势走向建设，坡度为3%。1、本工程地下室A型高度为2.8m，B型车库为2.4m，其它房间这2.8m。一层层高3.2m，二层层高2.9m，三层为坡屋面，屋面最高标高约12m。2、本工程门窗多为铝合金喷塑窗，有少许木门。外墙采取60厚聚苯板作保温材料，外墙面装饰有：滚涂涂料墙面、挂贴花岗石墙面、挂贴木条墙面三种装饰。室内楼地面及墙面精装饰由住户自理。3、坡屋面上贴60厚聚苯板保温层，上铺油毡瓦。4、A型地下室墙板需做防水处理（结构自防水和刷聚氨酯涂膜防水层）；B型住宅半地下室做防潮处理，墙外侧抹20厚防水砂浆。（二）、结构设计1、本工程建筑场地类别属Ⅲ类，抗震设计列度为8度，采取天然地基。基础采取墙下条形基础，基础底绝对标高34.5m（A-21为33.05m~34.55m）,落在砂质粉土粘质粉土②层上，承载力180KPa。2、本工程采取混合结构，楼板采取现浇钢筋砼板，砼强度等级除基础素砼垫层为C10、其它均为C20。钢筋Ⅰ级为A3，Ⅱ级为20MnSi，20MnNb。3、砌体部分基础采取Mu15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，一层~顶层采取Mu10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。内层隔墙采取陶粒砼空心砖。（三）、安装设计1、电气部分①、本工程电气设计包含配电、照明、防雷、等电位、电话、宽带、电视、对讲、报警和三表传送系统设计。②、电源由小区变电所低压380/220V电缆进行供电。住房每个户箱设十五个回路，卫生间、厨房采取安全型插座。③、全部回路采取一般焊管，并预埋在墙体和楼板内。④、防雷及接地沿屋顶女儿墙上设环状避雷带，利用建筑物结构柱钢筋作为防雷引下线，沿建筑物基础设人工接地极。⑤、电话按每户两对电话设计，宽带按每户一根UTP进线设计，电视按每户9个电视信号出口进行设计，可视对讲在首层设对讲插座，智能报警在地下室内安装智能报警箱并和管理中心连接。2、给排水部分本工程给排水设计包含给排水、纯净水和生活热水。②、生活给水由小区管道引入室内（表后），给水采取铝塑复合管，暗装式吊顶安装，表前给水采取热镀锌钢管，纯净水采取不锈钢管。③、室内排水采取带螺旋UPVC管，埋地排水管采取承插式机制铸铁管。④、本工程建筑物吊顶内生活给水管、排水管均作防结露保温。3、采暖设计本工程采暖方法为分户供暖，每户设置一燃气锅炉提供采暖热媒80度~60度及生活热水，每户采暖系统为下供下回水平串联单管跨越式系统，户内采暖管道均敷设在垫层内。（四）、施工条件1、本工程施工现场为民房拆迁场地，现场余留建筑垃圾较多，还有部分建筑物和电线、通信电缆未拆除。部分场地原为菜地，长满杂草，开工前均需清除，平整场地。2、施工现场原围墙还未封闭，部分围墙建在建筑物上需作移位处理。场地无出入口，需在围墙外铺设道路，并开通出入口，场内需铺设临时施工道路。3、本工程地基土质为第四纪老土，基础埋深内有潜水层，需考虑地下水对施工影响。4、本工程计划九月份开工，第二年六月完工，需跨越一个冬季施工。北京地域秋、冬季节雨水较少，十一月十五以后进入冬季施工，最低气温达零下15℃，需考虑冬季施工方法。春季风沙较大，需考虑防尘降污方法。三、施工布署和准备工作（一）、项目组织管理企业成立项目经理部，严格按项目管理规程进行施工管理，建立建全施工项目管理制度。项目部管理体系项目经理部项目经理部后勤服务体系安全管理体系质量控制体系技术施工管理体系生产管理体系后勤服务体系安全管理体系质量控制体系技术施工管理体系生产管理体系生产管理体系生产经理生产经理综合工长管道工长电工工长钢筋工长木工工长泥工工长综合工长管道工长电工工长钢筋工长木工工长泥工工长技术管理体系项目总工项目总工资料质量试资料质量试验测量技术质量管理体系质量责任人质量责任人木工工长兼职质检员泥工工长兼职质检员钢筋工工长兼职质检员砼工工长兼职质检员电工工长兼职质检员综合工长兼职质检员管道工工长兼职质检员木工工长兼职质检员泥工工长兼职质检员钢筋工工长兼职质检员砼工工长兼职质检员电工工长兼职质检员综合工长兼职质检员管道工工长兼职质检员员安全管理体系安全责任人安全责任人综合工长兼职安全员管道工工长兼职安全员电工工长兼职安全员砼工工长兼职安全员钢筋工工长兼职安全员木工工长兼职安全员泥工工长兼职安全员综合工长兼职安全员管道工工长兼职安全员电工工长兼职安全员砼工工长兼职安全员钢筋工工长兼职安全员木工工长兼职安全员泥工工长兼职安全员后勤服务体系后勤服务部后勤服务部食堂管理保卫管理仓库管理材料管理行政管理食堂管理保卫管理仓库管理材料管理行政管理（二）、主体施工流水段1、整个工程施工分主体结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装饰施工期，前期以主体施工为主。经过平衡协调及调度，紧密地组织在一体。2、结构施工期间以砌体结构和钢筋砼为关键进度控制区域，配合以水、电、暖通预埋施工。一切施工协调管理确保主体施工进度。3、主体施工采取小流水段施工法。依据工程量分两面个工区八个施工段，划分时以确保结构整体性按住宅单元进行划分。B号楼以整栋楼为一个流水段；A号楼两栋楼作为一个流水段。4、施工队伍配置：木工班、钢筋班、泥工班分两个施工班组，砼班配一个班组，依据工程量，合理调配施工，以达成最大效率。（三）、施工准备工作技术准备（1）、组织施工管理人员熟悉施工图纸和相关技术资料，参与图纸交底和图纸会审，针对本工程建筑和结构特点，编制施工组织设计和施工方案。（2）、熟悉项目标生产工艺步骤和技术要求，掌握配套生产前后次序和关系。确定关键工序及质量控制点，制订对应技术确保方法及质量确保计划。（3）、同当地建材试验室取得联络，做好相关建材复试，配合比申请工作，方便建材复试资料及配合比设计汇报立即提供业主及监理审核。（4）、依据业主提供定位轴线及水准点、高程控制点由我企业专职测量员对工程定位，并加以保护方法。（5）、组织施工班组学习本工程施工工艺要求。熟悉国家和地方相关安全生产政策、法规和本工种安全操作规程。做好对班组书面质量、安全技术交底工作。现场准备（1）、清理施工场地，对施工现场内建筑垃圾和杂草进行清理，运出施工现场，并对场地进行平整。（2）、修建施工现场隔离围墙，修筑施工场地临时道路。修建现场办公室、厕所、库房和钢筋、木工加工车间等临时设施。（3）、敷设施工临时用水管线和临时用电系统，并做好保护方法。（4）、现场排水及消防器具部署。（附施工现场总平面图）施工机械设备准备计划序号名称型号数量1搅拌机JS50032砼配料站PZ5023搅拌机JZC35034汽车吊QY16D25钢筋对焊机UN10026钢筋切断机GQ40B27钢筋弯曲机GW4028蛙式打夯机109砼振动器1010木工电锯MJ104811木工刨床MB513412切割机JG400213卷扬机JK214电焊机BX1-305-2815翻斗机FCI416铲车30D217水泵5关键周转材料用量计划依据本工程特点和施工流水段划分，施工进度计划和采取模板体系，现场周转材料需用量以下：序号材料名称单位数量备注110mm厚竹夹板M212现浇板顶撑钢管T6034000×200×50长木板M31804外墙脚手架钢管T1505钢扣件只40000十字、万向、对接64000×100×50长木方M32207顶撑U型托付15008模板脱模剂100kg/桶20（四）、主体施工工艺步骤土方开挖→打钎拍底、验槽→基础垫层→基础钢筋砼→基础结构柱钢筋→基础砖砌体→基础圈梁砼→土方一次回填→基础结构柱（A栋地下室底板）→基础砖墙→地下室顶板钢筋砼→土方二次回填→一层结构柱钢筋→一层砖墙→一层顶板钢筋砼→二层结构柱钢筋→二层砖墙→二层顶板钢筋砼→三层结构柱钢筋→三层砖墙→屋面钢筋砼。四、施工进度计划本工程计划二零零二年八月开工，主体工程于本年十一月中旬结束，工期约一佰天，装饰工程于二零零叁年六月前结束，考虑冬季施工及春节影响（停工30天）总工期二佰七十天。附施工进度计划表（具体开工时间以开工汇报同意为准）。五、施工现场平面部署本工程施工场地较狭长，南北长约200m，东西向宽度50~100米不等。1、施工现场砌临时围墙进行封闭施工，在场地南侧设一大门，为施工主入口，生活区未设在场地内，便于安全生产管理和文明施工管理。整个施工现场部署均按北京市相关安全文明施工要求和企业相关要求。2、施工现场自南大门至施工区北侧修筑一条六米宽施工道路，B10、B13、B19、B24楼北侧均修一条宽5m施工辅路。整个施工现场道路均为硬化道路。施工场地南大门侧及一工区场地东侧，修筑道路和场外道路相连，并砌筑围墙大门和一工区施工场地分开。3、临时设施设置及材料堆放，在施工场地南侧设砼、砂浆搅拌站，砌砂石堆放场地。搅拌站设三台JS500型强制搅拌机，配二台砼上料站和一台铲车。另设二台350型搅拌机，作为砂浆搅拌和备用。4、施工现场西侧设办公、库房及钢管场地。钢筋加工、堆放场地和木工加工棚，设在A13、A14地块。在A13、A14开工建设时，部分临时设备移位。砖、模板等材料堆放，在每栋楼路边设临时堆放点。A-21、A-22中间空场地作模板集中场地。全部临时设施及材料堆场均作硬化处理，土方堆放可在未开工场地就近堆放。5、本工程材料运输，砖、砂、石、水泥直接运至指定场地，砼、砂浆水平运输采取机动翻斗车。砖、砼、砂浆及其它材料垂直运输采取16吨汽车吊，坡屋面考虑用商品砼，砼泵车输送。6、现场临时供电从一工区内配电房用一根95mm2埋地电缆引入到场地东边总配箱内，再分三路分别引入钢筋加车间、木工棚、搅拌机站和现场作业区，下设十个终端配电箱。施工场地内搭设五个灯塔，确保场内施工照明，并配置足够太阳灯作局部照明。7、现场临时用水从东北侧自备水源引入直径φ75水管，分别引至搅拌站、厕所等。沿途设消防水龙头两个在场地中设置15个水龙头作生产用水。楼层用水采取软管接入。8、临时排水：施工场地内沿施工道路边设250×400砖砌排水沟，排入场内原排水系统。搅拌站排水沟设沉淀池。场地内基坑两侧设排水沟和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。六、关键分部分项工程施工方案第一节、施工测量本工程施工场地狭长，总长度超出200米，小区内楼栋较多，须从总体要求设置轴线控制网。施工所用测量仪器以下：名称型号数量经伟仪TDJ62台水准仪AL2222台钢圈尺50m2个（一）、总水平测量控制网1、依据设计总平面图，和由业主及测绘部门提出坐标控制点和测量结果图。选定最少三个控制点，进行距离和角度闭合测量，满足测量精度要求，便于作为整个场区和建筑物放样测量定位依据。2、由已知控制点坐标和平面图中给出建筑物角点坐标。确定轴线方格网控制轴线。因本工程中建筑物朝向为正南北向，制订轴线方格网线和大地坐标系中纵横坐标相平行。3、控制轴线设置应考虑整个施工场地内建筑物测量定位，所以控制轴线不宜设置在建筑物上。东西向设置3条控制主轴线，第一条在B-24北侧，第二条设在B-13南侧，第三条设在B-10南侧。南北向轴线因受场地影响，无法设通线，可在南北区各设一对控制轴线，均沿建筑物外侧设置。4、控制轴线设置应离建筑物外边线2m以上（离建筑基坑1m）,并设置控制桩，控制桩应设置在离建筑物较远处，通常不易移位地方，并加以保护。控制桩设置时必需经过复测，控制网基准点精度小于5mm。（二）、第一施工段平面轴线测量1、依据设计图纸确定每栋楼控制轴线，水平方向和垂直方向各确定两条。2、依据总平面水平测量控制网来测定每栋楼控制轴线，并设置龙门桩。控制轴线设置离设计轴线1m距离，避开结构柱位置。B-24、B-19楼设置在1、10、B、E轴周围，B-13楼设置在1、8、B、E轴周围，A-21楼设置在2、8、B、E轴周围。3、轴线坐标控制点投测完成后，应相互进行校核，如闭合检验超出精度许可范围应立即纠正。检验合格后，应离建筑物较远处设保护桩，并设置龙门板，在龙门板上绘出基础及墙体边线及轴线。土方开挖时，应测出土方开挖边线。4、基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出相关墙体结构柱等载面尺寸，每次测量必需经过复核后才能进行下道工序施工。（三）、水准点测量1、水准点测量以业主提出水准控制点为基准点，采取常规往返“二等精密水准”测量，并引测到建筑物周围，做好标识，水准点部署在受环境和施工引影较小且不易受到破坏位置。2、结构施工过程中，可把基准点标高引测到建筑物上，逐层往上测量，每次测量时，均应和基准点进行复测，许可偏差均应控制在5mm以内。（四）、全部测量使用仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺）必需经过计量判定，并在判定使用期内使用。第二节、土方工程（一）、土方开挖本工程场地绝对标高约为36.5m，建筑物基础底标高B栋工程为34.5m，A栋为33.05m~34.55m，开挖深度约2.1m，局部达成3.55m深，采取机械开挖和人工清理。1、挖土机械，选择一台反铲挖掘机，两辆10立方米以上自卸汽车。2、开挖路线，自北向南分栋开挖，每栋楼自西向东开挖，其它栋楼还未施工，部分土方考虑就近堆土外，其它土方可堆放在A栋之间空场地便于基坑土方回填。3、开挖宽度，外墙基底外侧留出工作面80cm，因土方开挖深度超出2m，土质为砂质粉土放坡系数取0.7，基础内侧土方全部开挖。4、作业条件：施工现场作业区域内场地已经平整过，地面上全部障碍物已经清除。周围无影响开挖土方其它建筑物。5、开挖施工：（1）、开挖前，在建筑物四角开挖边线以外2m处设龙门桩，龙门桩要钉坚直、牢靠、桩侧面和基槽平行，并测设该栋建筑物水平标高线（取相对标高数值），并钉设龙门板。（2）、依据轴线桩，用经伟仪将外墙轴线及开挖外边线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线延长线上钉控制桩，做好保护方法，沿开挖边线撒灰线，并经过复核无误后，方可开挖。（3）、土方开挖时，采取反铲挖掘机沟端开挖方法，自卸汽车运土至堆土位置。挖掘机一次性开挖到底，基底预留300m厚土层，采取人工清底找平。在机械挖土时，必需有测量人员随时指挥挖土司机调整开挖高度，并设标高控制桩，桩间距为@2m。避免超挖和基底土遭受扰动。人工清运土方可堆至房心中间无基础部位空余位置。对基坑四面围角部位，机械开挖不到之处，应配合人工清坡，再由机械把余土挖走。（4）、对A栋楼基底标高有高差位置，土方开挖时，应先开挖浅基础标高处，当开挖到深基础部位时，应用人工修出高底标高处坡度，再开挖至深基础标高，避免超挖。（5）、当挖至有地下水位置时，应沿基坑四面设排水沟，每25m设一集水井，用水泵抽水排出基坑处，避免土体受水浸泡。降水高度大于土方以下500。（二）、土方回填1、因土方采取大开挖方法，土方回填量关键在房心回填，不能采取机械回填，计划采取机械运土，人工回填方法。2、本工程建筑物考虑造势要求，室内地坪较高，采取两次回填，第一次回填至B型基础中间圈梁位置（A型地下室底板下），基础和自然地面平，基础做至±0.00标高时，再第二次回填土。3、回填前，应将基坑内垃圾等杂物清理洁净，建筑用模板脚手架要清出场地，场地内如有积水应先排除，填埋部分已经过隐蔽验收。预埋管道等已经采取加固方法。4、回填材料用无杂物粘粉土，含水量控制在要求范围内，部分回填土使用原坑挖土，不足土从场外采购。5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200~250mm范围内，并采取蛙式打夯机打夯，扎实遍数不少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。6、回填时应从基础相对两侧四面同时进行，并应按次序分段、分层回填并压实，回填次序按基底方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。7、分段回填时，每层按缝应做成梯形，梯形高宽比为1:2，上下层接缝错开，距离大于1m。8、回填房心时，为预防管道中心侧移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土扎实，并应在管道两侧同时进行，直至高出管面0.5m以时，在不损坏管道情况下，方可用蛙式打夯机扎实。9、二次回填土时，室内土方和自然地面高差较大，且室外造势须在工程后期施工，考虑土体在对墙体侧压力影响，当室内外回填土方高差超出1.5m时，墙体外侧同时回填灰土。并做成台阶状，外侧砌1m高240挡土墙。做法详下图：10、回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样。11、冬季施工时，应采取冬季施工方法。（三）、钎探验槽1、土方开挖至设计标高后，应立即组织地基钎探。钎探采取轻便触探，关键检验地基持力层是否均匀一致，有没有局部过软过硬之处，是否满足设计承载力要求。钎探设备采取直径25mm长2.2m触探杆，尖锥头、10kg穿心锤组成。2、钎探点部署：钎探点部署依据基槽宽度来确定，槽宽0.8m布一排钎探点，钎探间距为1.5m，槽宽在0.8m~2m之间部署两排钎探点，钎探间距为1.5m，钎探深度为1.5m。槽宽超出2m时，应采取梅花状部署。并依据基础平面图绘制钎探点平面部署图，标明槽宽及轴线方向，各钎探点位置沿槽轴方向编号。在施工现场洒上白灰做好标识。3、就位打钎：钎探时将触探杆尖对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在操作凳子上，把穿心锤套在钎杆上，举起穿心锤，锤距为50cm，让其自由下落，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm时，统计一次锤击数。直至打至要求深度。4、打完钎后，拔出触探器移至下一孔位，继续打钎。打完钎孔，经过质检人员和相关工长检验孔深和统计无误后，应进行灌砂。天天打完钎孔统一灌砂一次，灌砂时采取中砂，每填入30cm左右用钢筋捣实一次。5、钎探过程中，要做好钎探统计，并注明楼号、孔号、锤自由落距、钎位、钎探日期。现场工长、质检员、打钎责任人签字要齐全，并依据钎探统计，将锤击数显著过多或过少钎孔做好标识，并在钎探平面图中注明。6、钎探后，应会同设计、勘察、监理单位进行验槽，检验基底土质是否符合设计要求。对不符合要求松软土层、孔洞等按设计要求做换土处理，并做好统计。第三节、钢筋砼工程（一）、模板工程材料（1）、模板选择10mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采取50mm×100mm木方，间距为400mm。（2）、支撑系统采取一般钢管脚手架，配可调式早拆柱头（3）、接缝材料选择20mm×10mm泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。（4）、结构柱梁模用φ10对拉螺栓，剪力墙用φ12对拉螺栓。（5）、模板表面使用隔离剂。施工机具圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等。操作工艺模板组拼→安装就位→支撑加固→检验加固→下道工序→拆模清理（1）、基础模板①、基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、检验线，按设计基础尺寸配制模板。②、侧板用10厚竹胶合板，上、下设两道背肋（100×50木方）。用钢管或木方加设斜撑和平撑加固。③、加固后，经复核无误，在模板下只用1:2水泥砂浆填缝，避免底部漏浆。（2）、结构柱、剪力墙模板①、结构柱和剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。模板宽度为结构柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。②、结构柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。③、剪力墙模板采取10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50mm木方，并用φ12对接着螺栓拉接，水平间距450mm，垂直间距600mm。对地下室部分有防水要求墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径16mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。④、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8钢筋，长度同墙体宽度。⑤、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝，避免漏浆。（3）、梁板模板①、梁板模板支撑采取早拆模板体系，面板选择10mm厚竹胶合板，下铺为100mm×50mm木方，间距400mm，支撑采取φ48mm壁厚3.5mm扣件式钢管脚手。下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。②、圈梁模板配设。模板上口同砼面平，下口向下支一皮砖（6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50mm木方）。在梁下一皮砖位置，每隔600mm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可用钢管、木方加设斜撑加固。③、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。立杆间距小于900cm，依据房间尺寸作对应调整。水平横杆每隔1.5m设一道,并加设斜撑.④、支撑前必需用水准仪对铺设隔栅找平，再铺设梁底模和板模，铺设后，再用水准仪找平。铺板模时，竹夹板周围和背肋用钉子钉牢，中间可不用钉子，以利于拆模。⑤、当梁跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁长千分之二起拱。（4）、模板拆除施工中模板立即拆除，有利于模板周转使用和加紧工程施工进度。但过早拆模交影响到砼外观形状，严重时发生结构质量事故，所以模板拆除应达成必需强度才能拆除。①、梁板底模拆除时间依据砼同条件试压结果决定，确定该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师同意后方能拆除。②、墙、柱基础侧模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达成1.2Mpa后方可拆除。现浇砼结构拆模所需强度结构类型结构跨度按设计砼强度标准值率%板≤250≥2、≤875＞8100梁≤875≥8100悬臂结构≤275≥2100③、拆模次序应是先拆非承重，后拆承重，上层在浇砼时，下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽可能避免拆坏模板。④、模板拆除，应立即清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。按规格堆放整齐。（二）、钢筋工程施工方案1、通常要求（1）、钢筋加工棚应选择适宜工作场地，应平整、道路通畅，水、电、消防设施齐全。（2）、钢筋棚应根据钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理部署，方便组织流水作业。（3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，多种机械设备合理部署，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。（4）、依据施工图纸，计算出每种型号钢筋规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。（5）、在进行钢筋加工前，应验看质保书或试验汇报，并查对其中品种规格、等级是否符合要求。（6）、断配钢筋前，应先检验钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后实际需要，做到长短搭配，充足利用，降低剩下零头钢筋。（7）、施工前，应先熟悉图纸，检验模板、等级、数量、尺寸和质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必需正确。（8）、检验钢筋半成品规格、等级、数量、尺寸和质量是否符合设计要求，发觉问题立即向相关人员反应，给予纠正。（9）、准备多种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝通常见18#~22#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。2、材料要求（1）、钢筋应有出厂质量证实和试验汇报，验收内容包含检验标牌、外观检验，而且按相关要求抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。（2）、钢筋力学性能试验，应遵守下列要求：①、热轧钢筋：以同规格、同批号小于60T钢筋为一批，任意选择两组试样钢筋，两根做力学性试验，两根做冷弯试验。②、热处理钢筋：以同规格、同批号小于60T钢筋为一批，从每批中选择10%盘钢筋后截取一根试样做力学性能试验。③、截取钢筋试样，严禁动用电气焊切割。（3）、工程所用电焊条规格牌号必需符合设计要求。（4）、钢筋进场后，必需按不一样品种、规格、性能分别堆放，预防锈蚀和污染。（5）、已堆放钢筋及成品、半成品，必需逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。3、关键机具（1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。（2）、工具：操作台、物板卡盘等。4、质量标准（1）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。（2）、钢筋表面必需洁净。（3）、钢筋网片和骨架绑扎，其缺扎、松扎数量不得超出应绑扎数量20%，且不得集中。（4）、钢筋许可偏差见表1（5）、钢筋保护层见表2（6）、钢筋安装及预埋件许可偏差见表3钢筋加工许可偏差（mm）表1项目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20钢筋混凝土保护层厚度（mm）表2从钢筋外边缘算起板15梁、柱25基础35防水墙外边35钢筋安装及预埋件位置许可偏差和检测方法表3项次项目许可偏差检验方法1±10尺量检验2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架宽度、高度±5尺量检验4骨架钢筋±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、结构筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检验8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+35、钢筋工程操作工艺钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋表面应清洁。钢筋加工和各道工序，全部要建立质量交接制度。依据基础垫层上弹出轴线、基础边线、结构柱、墙体轴线和边、标高。查对成品钢筋等级、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。（1）、现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理洁净。（2）、划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划甸或在垫层上划线。（3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋规格、形状和数量。（4）、基础①、基础梁钢筋绑扎：四角筋和箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变性。钢筋两端弯钩必需和模板底面垂直。绑孔后，梁下部每隔1m左右垫8.5cm厚细石。②、基础砼垫块采取双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以确保钢筋位置正确。③、钢筋撑脚形式和尺寸图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。直径选择：板厚h≤300mm为10mm；板厚h＞300mm为14mm④、钢筋弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（5）、结构柱①、箍筋除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处和纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。②、下层柱钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，预防偏移以利上层柱钢筋搭接。结构柱有改变，插筋锚固在圈梁内。（6）、墙、剪力墙①、墙垂直钢筋不宜超出4m或6m，水平钢筋每段长度不宜超出8m，以利绑扎。②、网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采取双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10钢筋制作，长度等于两片钢筋净距。（7）、梁和板①、纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm短钢筋，以确保设计距离。②、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。③、板钢筋网绑扎和基础相同，板上部负筋不得被踩下，尤其是雨棚板、阳台等悬臂板受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距全部有小于300mm。④、板、次梁和主梁交接处，通常板钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（8）、配合工种应注意以下几点：①、楼板内下层受力筋必需放置在电线管下面。②、雨棚、悬挑板等受力筋必需放在电线管道上面。③、板和圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固方法。（9）、混凝土保护层①、为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力钢筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，确保设计间距。②、保护层垫块采取和结构同标号水泥砂浆制作。③、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。④、受力钢筋保护层，应符合设计要求和规范要求。（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或绑扎好钢筋上面操作时，应搭好通道。（11）、钢筋绑扎安装完成后，应检验下列内容：①、依据设计图纸检验钢筋等级、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。②、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合相关要求。③、钢筋绑孔是否牢靠，有没有缺扣、松扣及变形现象④、钢筋表面不许有油渍、漆污。⑤、钢筋绑扎许可偏差，详见评定表。⑥、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽统计。（三）、砼工程1、混凝土搅拌、配料操作工艺检查养护浇砼运输搅拌汇总斗自动计量石子计量斗砂子计量斗砂子贮料斗砂子堆放场水箱外加剂计量袋装水泥拆检石子堆场石子配料斗检查养护浇砼运输搅拌汇总斗自动计量石子计量斗砂子计量斗砂子贮料斗砂子堆放场水箱外加剂计量袋装水泥拆检石子堆场石子配料斗①、按施工进度准备足够砂、石、水泥等，确保砼连续施工需要。②、搅拌砼时，必需按施工配合比所要求材料、品种、规格及数量进行配料。③、外加剂必需计量正确，搅拌均匀。2、计量微机操作自动计量多种计量具应定时进行检验，保持正确，其性能必需满足原材料计量精度要求，并要确保仪器处于良好工作状态。混凝土各组分称量许可偏差序号材料名称许可偏差（%）＜C601水泥±22粗细骨料±33水、外加剂±23、机械搅拌①、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。②、投料次序：石子、砂→水泥→水③、搅拌：自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料为止。连续搅拌最短时间（s）坍落度（mm）搅拌机型搅拌机容量≤30强制904、砼运输①、混凝土运输能力必需确保砼连续浇筑，尤其是不许可留施工缝结构更应确保。②、砼在运输途中，应保持其均匀性，做到不分导层、不离析、不漏浆，保护有很好和易性。运至浇筑地点，应含有要求坍落度。③、砼应以最小次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出到浇筑完成时间不应超出表中要求。参考时间（min）强度等级气温≤25oC＞25oC≤C3012090④、运输砼道路应保持平坦、顺直、使运输机具能在良好状态下工作。在楼面上用小车运输时，不得直接踏钢筋，应用马凳将脚板架空。⑤、每班收工前，必需将搅拌、运输设备及其它振捣工具清洗洁净，妥善保管。⑥、垂直和水平运输：翻斗车→吊车（运至浇灌点）5、砼浇筑通常要求（1）、在地基上或基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥非粘性土，应用水湿润。（2）、砼运至施工现场时，应立即进行浇筑，并在初凝前浇筑完成。（3）、混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。若发觉有变形、移位时，应及进采取方法进行处理。（4）、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。（5）、砼自由下落高度不应超出2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆，当高度超出2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒最下两节应保持和混凝土浇筑面垂直。（6）、为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。（7）、浇砼应连续进行，若受客观条件限制必需间歇时，间歇时间应尽可能缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完成。砼运输、浇筑及间歇时间，不得超出要求，不然必留施工缝。（8）、在浇筑和柱、墙连成整体梁、板时，应在柱和墙浇筑完成后合适停歇（1~1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。（9）、浇筑次序通常从距卸料点较远一端开始，逆向进行，以逐步缩短运距，避免振实砼受扰动。（10）、夏季浇筑砼时，应尤其注意对砼凝结时间影响，预防形成“冷缝”，必需时可采取缓凝方法。（11）、在砼浇筑及静置过程中，应采取方法预防产生裂缝。因为砼沉降及干缩产生非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光给予修整。（12）、砼浇筑现场应随做随清。6、浇砼振捣操作关键点（1）、砼机械振捣成型，依据施工现场对象及拌合物性质，应选择合适振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。（2）、插入式振动方法扩操作关键点①、振动器应安放在牢靠脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。②、使用振动器，宜采取垂直振捣，插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒和水平夹角不宜小于45oC。振动棒和模板距离不应大于其作用半径0.5倍。③、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了预防砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5~10cm，排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长全部不利，每点振捣时间通常为20~30s。待砼表面展现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头立即露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。④、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“交错式”，按次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动器作用半径（R）1.5倍。振动棒作用半径通常为300~400mm。⑤、当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼初凝之前进行。（3）、平板式振捣方法关键操作关键点①、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，以表面出现浮浆为准。②、移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为2~3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3~5cm，预防漏振。③、振动倾斜砼表面时，应由低处逐步向高处移动，以确保砼振实。④、平板振动器有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。7、浇砼关键结构操作要求（1）、垫层、地面①、浇砼前，应先打好水平标高；土壤过于干燥时，应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超出6m；模板高度应和混凝土地坪表面标高相等。②、用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。③、因地面回填土较深，为避免地面下沉开裂，在浇地圈梁时，沿地圈梁四面地面素砼下部插HYPERLINKmailto:φ6@150φ6@150钢筋头，外露200，浇地面砼时，铺设φ4钢丝网片，并和预插钢筋焊接，再浇砼。（2）、条形基础、板式基础①、浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。②、条形基础应依据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2~3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完成在浇筑上一层。连续条形基础，宜一次浇筑完成，不留施工缝。③、板式基础混凝土浇筑应从板短方向开始沿板长方向，由一端向另一端浇筑，也可分两小组人员从中间开始向两端进行浇筑。④、板式基础浇筑宜采取插入式，平板式振动器配合进行振捣，以达成振捣密实。除设计要留置后浇带外，板式基础应一次连续浇筑完成，不留施工缝。（3）、地下室①、地下室有防水、抗渗要求，按抗渗、防水砼要求施工。防水砼采取商品砼。②、地下室底板和墙板分两次进行浇筑，施工缝处理可在离板300~500mm处留置。顶板和墙板施工缝留置同底和墙。③、施工次序：从地下室长度方向一端开始向另一端浇筑。（4）、柱子、结构柱①、浇筑一排柱子次序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最终造成柱子发生过大侧向变形。结构柱不在此限。②、柱子应分段浇筑，边长大于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超出3.5m。边长小于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超出2m，结构柱相同。（5）、梁、板①、肋形楼板和梁板应同时浇筑，浇筑方法应依据梁高度分层浇筑成阶梯形，达成板底位置时即可和板一起浇筑。②、浇筑砼梁时，下料和振捣应亲密配合进行。③、浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。④、屋面砼采取商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。（6）、剪力墙①、墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。对于筒体宜先沿模板四面先浇200~300厚砼，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相正确两块墙体内混凝土发生较大高差，造成模板倾斜。②、墙高度大于2m，厚度小于250mm，应分层浇筑，每层为1m左右。③、剪力墙每次浇筑时，应先浇筑30~50mm厚和混凝土中砂浆相同水泥砂浆。④、浇筑门窗洞口部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞模板移动。宜先浇筑窗台下部，然后浇筑窗间墙，以预防在窗下墙出现蜂窝孔洞。8、施工缝施工缝位置宜留在结构受力较小且便于施工部位。（1）、柱、墙水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。（2）、单向板垂直施工缝，可依据浇筑方向，留在平行于短边任意位置或垂直于短边中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。（3）、有主、次梁楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在确保主梁浇筑情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度中间1/3范围内。（4）、板式楼梯设在跨度中间1/3范围内，且宜留在踏步阴角处，施工缝均应垂直于构件轴线。（5）、悬臂结构应和其连接结构整体浇筑。（6）、地下室、水池水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300~500mm范围内。有地下水要求设止水带。9、砼养护自然养护；（1）、砼浇筑完成后，当表面收水并初凝后，应立即用薄膜覆盖并浇筑水养护。（2）、自然养护时间分类养护时间（≮d）一般硅酸盐水泥7天抗渗砼14天（3）、最初3d内，应每隔2~3h浇水一次，以后每最少三次，保持混凝土处于足够湿润状态。10、质量检验（1）、混凝土拌和物坍落度，每工作班取样不得少于2次。（2）、砼强度检验汇报①、取样频率：每拌制100盘且不超出100立方米同配合比砼其取样不得少于一次，每工作班拌制相同配合比砼不足100盘，其取样也不得少一次。②、对现浇砼结构，其取样应符合以下要求：每一现浇楼层配合比砼，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中，同配合比砼，其取样不得少于一次。③、每次取样应最少留置一组标准养护时间（每组3个），并要考虑砼强度统计评定所需最少组数（10组）。④、砼强度分批进行检验评定。⑤、当对砼试件强度代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按相关要求，对结构构件中混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理依据。⑥、抗渗砼检验：500立方米以下时，应留置两组（每组六块）混凝土试块。⑦、抗渗砼试件应在浇筑地点制作，留置两组试件，一组进行标准养护，另一组在现场同条件养护。⑧、砼试块采取人工制作，机械振捣，制作完后在温度20±5oC环境下静置1~2昼夜，然后编号、拆模放入标准养护室养护（温度为20±3oC，相对温度为90%以上），标准养护时间为28d。⑨、采取和构筑物或构件同条件养护试件，成型后即覆盖表面，以预防水分蒸发，其拆模时间和实际构件拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。11、混凝土成品保护（1）、砼浇筑完成后，强度未达成1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。（2）、对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达成设计强度之前，严禁在构件上堆放超出施工荷载许可值施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。（3）、对于现浇砼结构在拆除模板时，尤其是拆除非承重侧模板时，不得将砼棱角、表面碰伤。第四节、砌体工程1、操作工艺步骤砖浇水→清理弹线→抄平、立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→验收评定2、施工准备材料及关键机具（1）、砖：品种、强度要符合设计要求，应规格一致，有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。（2）、水泥：采取32.5一般硅酸苯水泥，应有出厂合格证及化验单，并经复试合格后方可使用。（3）、砂：选择中砂，经过5mm孔径筛，筛过后使用，砂含泥量不超出5%。（4）、掺合料：混合砂浆加掺熟化石灰膏。（5）、施工机具：砂浆搅拌机、机动运输车、汽车吊、灰桶、线坠、皮数杆、瓦刀等。3、施工操作（1）、基础①、砼基础施工、结构柱钢筋绑孔完成后，放好基础轴线及边线，立好皮数杆（转角处均需设置），并办完预检手续。依据皮数杆最下面砖底标高，拉线检验基础垫层表面标高，如第一层砖水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。②、砂浆配合比已经试验室确定，常温施工时，粘土砖必需在砌符前一天浇水湿润。砌符前基础面应清扫洁净，洒水湿润。③、拌制砂浆采取机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5mm。基础采取M7.5水泥砂浆砌筑。④、确定组砌方法：通常采取满丁满条，里外口交槎，上下层错绝，采取“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝方法。基础大放脚撂底尺寸收退方法必需符合设计图纸要求，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二导层砌丁砖。⑤、砌筑时，先盘墙角，每次盘角高度不应超出五匹砖，随盘随靠平、吊直，大放脚转角处，应按要求放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙壁放四块。⑥、砌基础墙壁应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线，基础大放脚砌至基础上部时，要求线检验轴线及边线，确保基础墙体位置正确。同时来要对照皮数杆砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，合墙层数和皮数杆一致。⑦、当基础标高不一致时，有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并常常拉线检验，以保持砌体通顺、平直。⑧、多种预留洞口、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响施工质量。结构柱部位留设马牙槎，槎留设应先退后进，每个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（五皮砖）。（2）、多孔砖砌筑①、砖墙砌筑前，必需清除基层上杂物，查对轴线，弹出墙身线，并根据施工图标高尺寸分出门窗洞口，结构柱位置。②、常温条件下，砖提前一天浇水湿润，湿润程度以砖面含水率达成基础饱和状态为宜，10%~15%含水率。③、多孔砖用M7.5混合砂浆砌筑，应有良好和易性，砂浆稠度为7~9cm。④、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎块，砌筑墙体时，多孔砖孔洞应垂直于受压面。组砖方法应正确，上下错缝，内外搭接，不得有通缝，宜采取一顺一丁砌筑形式。⑤、砌筑时宜采取“三一”砌试砌筑，采取铺浆法砌筑时，必需挤压，铺浆长度不得超出500mm，必需先灌竖向缝，再铺水平灰缝，打头缝后砌筑。砌筑体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常大于8mm，小于10mm。⑥、砌体灰缝应填满砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。⑦、除结构柱部位外，砌体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而以必需留置临时间断处，应砌成斜槎，斜样长度不应小于高度2/3，且应通顺、密实，并每隔500高度设两根φ6捶筋。⑧、每层承重墙第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑。⑨、每道墙体顶部必需刮浆，即用稀砂浆灌满上部全部灰缝和孔洞，以确保墙体质量，并降低上部砼漏浆。⑩、结构柱和墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎进出高度为30cm（三皮砖）。并沿墙高每500m设φ6拉结筋，240宽墙体设2根，370宽墙体设3根。每边伸入墙体不少于1m。⑩、门洞两侧上下250处及门锁安装处各设一块木砖，门洞高大于2100，两侧就设四道木砖。窗洞口两侧应预埋水泥砖，具体放置要求是：洞口两侧上下250各摞一块，中间部份间距为@500埋设一块。门窗洞口应预埋水泥砖或木砖。4、质量标准（1）、砌体品种、规格、强度必需符合设计要求，有出厂合格证、试验汇报。（2）、砂浆品种符合设计要求，强度必需符合下列要求。①、同品种、同强度砂浆各组试块平均抗压强度值大于设计强度值。②、任一组试块强度最低度大于设计强度75%。（3）、砌体砂浆必需饱满密实，实心砖砖体水平缝砂浆饱满度大于80%。（4）、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎作法必需符合施工规范要求。（5）、砌体接槎处预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一匹砖。第五节、二次结构施工主体结构经过验收后，即可进行二次结构施工。本工程中二次结构包含室内陶粒砼空心砌块，室外挡土墙和室内地面卵石垫层等。（一）、陶粒砼空心砌块施工1、本工程中隔墙采取陶粒砼空心砌块，宽度为9mm。地下室和有水房间采取M5水泥砂浆砌筑，无水房间采取M5混合砂浆砌筑。2、主体结构施工时，依据设计要求，在填充墙转角、及间距≥4m墙体需加结构柱位置、和门洞口处做抱框等位置加设插筋。结构柱尺寸、插筋大小依据设计要求，钢筋砼抱框宽100，厚度同墙体，在楼板内预埋2φ12插筋。结构柱钢筋顶部和顶板预埋150×150×6钢板焊接。3、砌筑时应在楼面上放出第一皮砌块轴线，砌体边线，洞口线和结构柱尺寸线。并按砌体排列图在墙体线范围内划线排砖。排列时上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为1/2砖长，不得小于90mm。4、砌筑前一天应进行浇水湿润，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、砌体水平灰缝厚度通常控制在10mm，每砌一皮砖，用砂浆灌垂直缝，然后进行灰缝勒缝。6、当砌到洞顶标高时（门洞高度从装饰地面算起），浇筑门边抱框和过梁及配筋带，配筋带钢筋采取2φ10，连系筋φb4-300。砼为C20。当门洞尺寸大于2100时，抱框通顶。7、如门洞高度和楼面层厚度和砌体模数不相符时，可在砌体水平砂浆灰缝中找平。8、墙体拉筋结构设置，填充墙体和结构柱每600mm高度设2φ6拉结筋，伸入墙内700mm。主体结构结构柱和填充墙配筋带、拉筋拉结：拉筋焊于90×120×6钢板上，用4根YG型胀锚螺栓固定在结构柱上，和承重墙体拉接在砌筑时预埋L型拉筋。外露铁件须做防腐处理。9、砌块填充墙和楼、屋盖连接采取墙顶部斜砌做法，砌筑时宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块，墙、顶部斜砌砌块，必需逐块敲紧挤实，填满砂浆。10、门洞须考虑在浇砼抱柜时预埋木砖。11、电线等管道剔槽预埋后，须用干硬性砼填实，并在外侧贴100宽钢板网片再抹灰。如墙体上需设挂勾，支架固定件等，必需用干硬性砼填实或预埋砼锚固块。（二）、室外挡土墙B型楼室内外高差较大，出户门位置设有挡土墙和室外台阶。挡土墙做法按挡土高度设置，0.8m以下采取240砖墙，0.8m以上为钢筋砼挡土墙。施工前必需明确挡土墙高度和型式。室外挡土墙施工，在上部外装饰完工、外脚手架拆除后进行。第六节、水、暖工程施工1、管道施工有污水、废水、给水、纯净水、热水及采暖管道等工程。2、施工方法：依据设计要求按图施工作好每一个细节，有专员负责留洞和预埋，同土建作好配合，留好预留洞口，穿过有防水要求底板及墙体时预埋柔性套管。对承插式铸铁水管可合适加大套管直径，全部预埋套管必需事先预埋，不许可后期凿洞。预埋时应控制好洞口标高及位置。3、管道安装时要做到横平竖直，按技术规范做好每一个细节，一丝不苟，对操作人员做好交底工作要一清二楚完成此工程。4、管道安装后，应对楼板上预留孔洞用C15细石砼封闭。第七节、电气施工方案（一）、暗配管1、施工前应依据施工图及设计变更按线路，弯曲少标正确定线路，测量定位，同时将多种箱盒等定位固定。2、在土建施工时，必需亲密配合土建，了解土建进度。凡需埋在砼（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内管子，木砖、螺栓、预留孔及多种箱盒，均应立即定位埋入。3、配管超出长度，中间应加装接线盒。4、多种暗配管在安装前管内应加以清扫。5、凡向上管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。6、配管经过伸缩缝或沉降缝时，应设赔偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以预防基础下损坏管子和导线。7、电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物基础，当心须穿过时，应采保护方法。8、钢管在使用前应检验有没有扁拆，裂缝及管内有否杂物堵塞现象，并应清除锈层和内部毛刺。9、钢管下料应依据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。10、钢管弯曲应用弯曲管，弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设于地下或砼楼板时不应小于管外径10倍。11、焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在弯曲线外边或里边，不得放在侧面，以预防把管子弯成扁形。12、金属导管严禁对口熔焊连接。13、在砌体上剔槽埋设时，应采取强度等级大于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。（二）、管内穿线1、在穿线前，应先清扫管路，将管中得积水及杂物清扫洁净，可将洁净布条用铁丝带入管内，往返揩擦，直至将管路清扫洁净。2、同一交流回路导线，必需穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。3、不一样回路，不一样电压，不得穿入同一根管子内。4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。5、若穿入垂直管路中导线，穿线时应自上而下拉引，导线截面较大，为预防下垂重力过大，应在中间加过路盒箱，并把导线在过路箱中固定。6、通常灯头盒、开关盒出线留头长度约为15Cm，尤其灯具较集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧过路箱，其留头长度应有合适缓冲余地。7、管内穿线应采取放线架，以降低导线扭曲，导线上应做好统一标识，便欲接线时标识，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯和引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，渐渐拉入管内，穿入管内导线不得绞在一起。8、当配线采取多相导线时，其相线颜色应易于区分，相线一零线颜色应不一样，同一建筑物内导线，其颜色选择统一。（三）、电气照明设备安装多种电气设备（如灯具、开关、插座、熔断器及熔丝等）规格型号均应符合设计要求。1、全部电气设备安装位置，高度均应符合设计要求。2、全部暗开关，暗插座必需横平竖直，其面板必需安装牢靠，紧贴墙面，同一场面安装开关插座高度就一致，暗装开关，插座铁箱应和土建抹面平齐，不得凸出墙面。3、暗装开关，插座盖板上得固定螺丝应采取镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必需统一。4、设在潮湿场所和开关，插座应采取防潮预防型，上下楼梯口宜装双控开关。5、多种开关距门框通常为0.15-0.2m，安装在同一建筑物照明开关，开闭方向应一致。6、开关插座在安装前应清扫开关盒，检验管口护圈是否安全，线头标志是否清楚，开关插座安装后要清除面板上尘埃，保持面板整齐。7、装开关时，应注意线端记号，电源应相线优异开关后进灯具，使开关断开后灯具上不带电。8、吊风扇盒排气扇安装前，必需进行绝缘测试，并检验轴承油是否注满。9、排气扇通常见插座，排气风扇安装后，其金属外壳必需做保护接地。10、灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或予埋吊钩。11、软线吊灯，灯具重量在0.5Kg及以下时，采取软电线本身吊装，大于0.5Kg灯具采取吊链，且软电线编叉在吊链内，不使电线受力。12、灯具固定牢靠可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采取1个螺钉或螺栓固定。13、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯固定及悬吊装置，应按灯具重量2倍做过载试验。14、当灯具距地面高度小于2.4mm时，灯具可靠近裸露导体必需接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。15、安装在室外壁灯应有出水孔，绝缘台和墙面之间应有防水方法。16、软线吊灯软线两端做保护扣，两端芯线缠绕，当装升降器时，套塑料软管，采取安全灯头。17、连接灯具软线盘扣缠绕压线，当采取螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间端子上。18、单相两孔插座，面对插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接，单相三孔插座右孔和相线连接，左孔和零线连接。（四）、配电箱安装在予埋阶段，应立即对照图纸，对暗装配电箱予留洞位置必需正确并留有足够旁移空间余量，便于箱体固定安装，暗式箱盖紧贴墙面，箱体接地应牢靠良好，用BV2.5mm2线可靠连接，箱体应保持整齐美观，箱上应标明用电回路名称。电气用螺栓均应是镀锌产品，配上（帽、平垫两个、弹簧垫一个）螺栓帽必需压紧。（五）、接地及防雷1、要求（1）、镀锌接地母线体埋设深度随基础槽深。（2）、镀锌接地极长度不少于2.5m。（3）、接地母线上设4根接地极位置在建筑物基础部位。建筑物四角防雷引下线和接地母线连接位置为基础圈梁位置。（4）、接地体、接地母线随基础槽外不少于0.5m。（5）、在建筑物北立面东侧，结构柱内侧，室外地坪上1.8m处，暗设测试卡一个。2、施工方法（1）、检验多种材料型号、规格、必需和图纸一样。（2）、扁钢接地线、接地体连接应用焊接，焊接必需牢靠无虚焊。扁钢和扁钢搭接时，搭接长度为宽度2倍，且最少三个棱边焊接，严禁对接。（3）、扁钢和角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊由扁钢弯成弧形，或直角形卡子，或直接将接地扁钢本身变成弧形或直角形和角钢焊接。（4）、接地母线转弯处应弧形过渡，不应直角弯。（5）、将接地体打入土中时，应加保护帽打入后应露出沟底100~150mm。接地扁钢和接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青以防腐蚀，在作防腐处理前，表面必需除去掉焊接处残留焊药。（6）、回填土前应测定接地电阻，接地电阻应符合设计要求，并做测试统计和隐蔽统计。（7）、回填土时应扎实，敷设在有腐蚀性土壤中应进行换土。（六）、电气试运行，电气调试1、本工程中电气照明器具试运行前，应进行通电安全检验，产应边个做好统计，而系统进行通电试运行时，应全部灯具均保持开启同时投入运行，运行时间为二十四小时。2、全部照明灯具通电运行开始后，要立即测量系统电源电压，负荷电源，并做好统计。试运行过程中每隔8小时还需测量统计一次，直到二十四小时运行完为止，上述统计数值要添入统计表内。第八节、脚手架施工方案1、脚手架构架和设置要求本工程脚手架高度在12m左右，采取双立排脚手架。（1）、构架尺寸要求①、双排结构脚手架和装修脚手架立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。②、作业层距地（楼）面高度≥2.0m脚手架，作业层铺板宽度不应小于：外脚手架为900。里脚手架为500。铺板边缘和墙面间隙应≯300，和脚手板间隙≯100。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。（2）、连墙点设置要求①、架高≥6m时，设置均匀分布连墙点，大于40m2一点，且连墙点竖向间距应≤6m。②、脚手架上部未设置连墙点自由高度不得大于6m。（3）、整体性拉杆设置要求脚手架依据确保整体稳定和抵御侧面力作用要求，按下列要求设置剪刀撑。①、周围交圈设置双排扣件式钢管脚物架，≤15m内时应外侧面两端和其间按≤15m中心距并自上而下连续设置剪刀撑。②、剪刀撑斜杆和水平面交角宜在45o~60o之间，水平投影宽度应大于2跨或4m，及小于4跨或8m。斜杆应和脚手架基础构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段长细比不得大于60。③、在脚手架立杆底端之上100~300mm处，一律遍设纵向和横向扫地杆，并和立杆连接牢靠。（4）、杆件连结构应符合下列要求：①、双立杆式脚步手架，左右相邻立杆和上下相邻平杆接头应相互错开并置于不一样构架框内。②、搭接杆件接头长度：扣件式脚手架应≥0.8m。③、杆件连接处端头伸出长度应大于0.1m。（5）、安全防护要求①、在其外侧边缘设置护栏高为1.1m栏杆和挡脚板，且栏杆间净空高度应≤0.5m。②、设安全立网维护。2、脚手架搭设（1）、搭设场地应平整、扎实并设置排水设施，基础表面用砂浆抹增。（2）、地面立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm垫木、垫板。每根立杆支垫面积符合设计要求，且不得小于0.15m2。（3）、在搭设之前，对场地脚手架杆配件进行严格检验，严禁使用规格和质量不合格配件。（4）、脚手架搭设作业，必需在统一指挥下，严格根据以下要求程序进行。①、按施工设计放线，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。②、周围脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。③、应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵向、横向扫地杆连接固定；然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设；边长大于20m周围脚手架，亦应适量设置抛撑。④、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭开架子一起立即设置，从第二步起设四步一隔离方法。安全网从第一步起随架子进度而围挡完成。⑤、脚手架处于顶层连墙点之上自由高度不得大于6m。⑥、脚手架搭设高度在四步以上时，从上至下三步应设20cm高挡脚板。（5）、脚手架铺设应符合以下要求：①、脚手板铺平铺稳。②、脚手板采取对接铺时，在对接处和其下侧支撑模杆距离应控制在100~200mm之间。③、每块脚手板铺设定位后，应给予固定，不得活动。④、不得有探头板。3、脚手架搭设质量检验验收要求（1）、脚手架应按要求搭设。（2）、节点连接可靠。其中扣件拧紧程度应程度应控制在扭力矩达成40~60Nm。（3）、脚手架垂直度应控制在≤1/300，同时控制最大偏差值50mm。（4）、纵向钢平杆水平偏差在≤1/250，同时控制最大偏差值50mm。（5）、剪刀撑和地面夹角在45-60℃之间，搭接长度为1m，搭接扣件为3只均布，两头各空10cm，两剪刀撑最大间距为9m。（6）、脚手架硬拉结水平和垂直间距均为3.6m，成梅花形部署。（7）、脚手架检验验收合格后方可许可投入使用。4、脚手架使用要求（1）、作业层每1m2架面实用施工荷载，不得超出以下要求：①、结构脚手架采取3KN/m2。②、装修脚手架采取2KN/m2。（2）、在架板上堆放标准砖不得多于单排应码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN。（3）、在架面上设置材料码放整齐牢靠，不影响施工人员操作和人员通行。（4）、在作业中，严禁随意拆除脚手架基础构架杆件。（5）、工人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和她人安全，避免出现碰撞、闪失和落物。（6）、人员上下脚手架必需走安全防护出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。5、脚手架拆除要求。应设警戒线，并有专员监护，拆除时按脚手架拆除程序进行。连墙件应在在其上全部可拆杆件全部拆除以后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接杆配件应立即拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆除杆配件应以安全方法运出，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。6、门洞结构外脚手架开设门洞位置在进中处。依据开洞宽度，可采取在洞口上挑空1~2根立杆并对应增加斜杆加强结构方法。第九节、施工现场临电施工方案（一）、配电方法：箱式变电设施，配电设施。施工要求：1、其外壳必需有可靠保护作接地，装有仪表和继电器箱门必需和壳体可靠连接。2、防雨、防风沙、防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。3、装设变压器平台应高出地面0.5m，四面应装设高度大于1.7m围栏。围栏和变压器外廓距离不得小于1m。配置必需灭火器材（1211、二氧化碳灭火器）。（二）、输电方法：1、采取五线制输电方法，必需有可靠接地和接零保护。2、依据现场情况，必需时采取反复接地保护，接地极是镀锌钢管且长度大于2.5m。（三）、输电保护方法：1、采取三级保护方法，分为1、2、3级电箱。2、配电盘有可靠外接地保护或接零保护，全部盘面出线孔必需装有护圈保护。3、配电盘应设置绝缘板，设备四面应加防护栅栏。4、露天配电箱盘应有防雨方法。5、配电盘和设备必需是一机一开：一开必需是漏电开关（漏电开关必需定时试验）。（四）、敷设方法：1、本工程采取橡胶绝缘电缆线直埋方法（ZR-W型）。2、埋地深度为40cm（方法：开挖电缆沟，敷设电缆，覆盖10cm黄砂，后再覆盖砖，上面再用泥覆盖）。3、埋地电缆线路应沿道路边缘埋设，转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。4、道路交叉处，应敷设在坚固保护管内，管两端宜伸出路基2m。5、进入变电所，电缆管应将管口堵实。（五）、临时电动机械安装1、全部电机接线前，先测绝缘，合格后方可接线。2、每台电机必需设有单独控制开关，开关容量大于电动机电流2.5倍，熔丝选择应是电动机电流1.5~2.5倍。3、电动机电源线宜采取胶皮软线，采取钢管保护，不应放易遭破损地方。4、工地用焊机、绝缘板应良好，并配电焊机专用电源箱，焊钳应绝缘良好，焊机外壳应可靠外接地。5、移动式电动机工具，手持式电动工具通电前应做好保护