(高清版)GB∕T 38682-2020 流体输送用镍-铁-铬合金焊接管

流体输送用镍-铁-铬合金焊接管国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T38682—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢标准研究院。1GB/T38682—20201范围本标准适用于流体输送用NS1101、NS1102、NS1104镍-铁-铬耐蚀合金焊接管(以下简称焊管)。其中NS1101焊管使用温度一般不大于590℃,NS1102、NS1104焊管使用温度一般大于590℃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)2GB/T38682—2020GB/T37612耐蚀合金焊丝GB/T37792耐蚀合金焊管通用技术条件NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.11—2015承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测3订货内容按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)统一数字代号或合金牌号；d)交货的数量(总重量或总长度);e)尺寸及精度(见第4章);f)交货状态(见5.3);g)特殊要求(见5.10)。焊管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T37792的规定。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。5.1.2焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。表1牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他1NS11019.0~30.0~0.15~0.15~—2NS11020.05~19.0~30.0~0.15~0.15~3NS11040.06~19.0~30.0~0.15~0.15~Al+Ti:0.85~合金的冶炼方法应符合GB/T37792的规定。3GB/T38682—2020焊管的制管方法应符合GB/T37792的规定。如需添加填充金属时，可采用表2推荐的填充材料，也可选择较高合金含量的填充材料，填充金属材料应符合GB/T37612的规定。表2母材和填充金属材料序号焊管母材填充金属材料统一数字代号牌号1H08800NS1101HNS31062H08810NS1102HNS3106⁴3H08811NS1104HNS3106*使用温度应不超过800℃。如果超过800℃应根据具体项目设计选用填充金属。5.3交货状态焊管应以热处理并酸洗状态交货，推荐的热处理制度见表3。经整体抛光、磨光或保护气氛处理的焊管可不经酸洗。经供需双方协商，也可采用其他状态交货。5.4力学性能焊管的室温拉伸试验及焊接接头拉伸试验应按GB/T37792的规定执行，其结果应符合表3的规定。表3推荐热处理制度和力学性能序号统一数字代号牌号推荐热处理制度抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa断后伸长率A/%不小于1H08800NS11012H08810NS11023H08811NS11045.5工艺性能公称外径不大于168.3mm的焊管应进行压扁试验。试验应符合GB/T37792的规定。压扁试验5.5.2焊接接头弯曲试验公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。试验应符合GB/T37792的规定。弯5.6晶粒度NS1102和NS1104合金焊管的平均晶粒度应为5级或更粗。4GB/T38682—20205.7密实性5.7.1焊管应进行液压试验。试验应按GB/T37792的规定执行。公称外径不大于50.8mm的焊管可使用气密性试验代替液压试验，试验应按GB/T37792的规定执行。5.7.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H或E4的规定。5.8射线检测5.8.1公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按NB/T47013.2—2015或NB/T47013.11—2015的规定进行，检测技术等级应符合AB级，质量等级应符合Ⅱ级。5.8.3射线检测可在热处理之前进行。5.9表面质量5.9.1焊管的表面质量应符合GB/T37792的规定。5.9.2焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，检验结果应符合NB/T47013.5—2015中Ⅱ级的规定。5.9.3采用双面自动焊接方法制造的焊管，其内外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高。5.9.4采用单面自动焊接方法制造的焊管，其外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高，其内焊缝余高应符合如下规定：a)公称外径小于219mm的焊管，不大于壁厚的10%,且不大于1.5mm;b)公称外径不小于219mm但不大于508mm的焊管，不大于壁厚的15%,且不大于2mm;c)公称外径大于508mm的焊管，不大于壁厚的20%,且不大于3mm。5.10特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的焊管：a)表1以外牌号的焊管；b)高温拉伸试验；c)检验焊管硬度；d)检验其他合金焊管的平均晶粒度；e)其他特殊要求。6试验方法6.1焊管的检验项目和试验方法应符合表4的规定。6.2钢的化学成分试验一般按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123或通用的化学分析方法进行，GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.86的规定进行。6.3焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采用测径卷尺进行外径测量。6.4焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查，液体渗透检验应按NB/T47013.5—2015的规定进行。5GB/T38682—2020序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉见6.22室温拉伸2个/批不同支焊管，母材纵向，GB/T29753焊接接头拉伸1个/批焊接试板或焊管的焊接接头，GB/T26514压扁2个/批不同支焊管，GB/T2465焊接接头弯曲每批取一组2个不同支焊管上，GB/T26536晶粒度1个/批任一支焊管上，GB/T63947密实性液压逐支8气密性逐支—9涡流检测逐支射线检测逐支NB/T47013.2—2015,NB/T47013.11—2015高温拉伸双方协商硬度双方协商尺寸、外形逐支见6.3表面质量逐支见6.47检验规则焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊管进行检查与验收。7.2.1除化学成分