DL∕T 5801-2019 抗硫酸盐侵蚀混凝土应用技术规程

中华人民共和国电力行业标准P施行日期：2020年5月1日中国电力出版社抗硫酸盐侵蚀混凝土应用技术规程Tecbnicalcodeforapplicationofanti-s(北京市东城区北京站西街19号100005http://www.cepp率2020年7月第一版2020年7月北京第一次印刷850毫米×1168毫米32开本1.25印张31千字I2019年第6号Dams》等48项能源行业标准英文版(附件2)、《风电场项目环境影响评价技术规范》等7项能源行业标准第1号修改单(附件计划(附件4),现予以发布。2019年11月4日Ⅱ附件1:出版机构蚀混凝土应用中国电力出版社制(修)订计划的通知》(国能科技(2015)283号)的要求，规本规程主要起草人员：冯兴龙林训钢张振宇杨凡本规程主要审查人员：陈改新吴秀荣孙来成李晶华钱文勋罗维成张文山杨成文1总则 23基本规定 34原材料 4 4 44.3骨料 5 55配合比 6 86.1施工 8 8 9 V 1 23Basicrequireme 3 4 4 4 5 5 6 8 8 8 9Explanationofwordinginthiscode Addition:Explanationofprovisions 了22.0.1硫酸盐侵蚀sulfateattack2.0.2抗蚀系数corrosionresistancecoefficient3456—1)掺磨细矿渣粉；2)掺粉煤灰；抗硫酸盐水泥(铝酸三钙的含量小于5%)中等腐蚀1)掺磨细矿渣粉；2)掺粉煤灰；1)掺磨细矿渣粉；2)掺粉煤灰；注：采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥要求与采用硅75.0.5抗硫酸盐侵蚀混凝土配合比设计除应符合本规程第891试验室温度为17℃~25℃,相对湿度大于50%,所用试2养护箱温度为20℃±3℃,相对湿度大于90%。水中养护，一组9块放入到3%的硫酸钠(Na₂SO₄)浸泡液中浸2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符抗硫酸盐侵蚀混凝土应用技术规程国家能源局2019年11月4日以第6号公告批准发布。 3基本规定 4原材料 2 22 23 5配合比 28 292)钙矾石结晶型侵蚀。硫酸盐对混凝土的侵蚀主要是钙，当侵蚀溶液中硫酸根离子(SO2-)的浓度在Na₂SO₄·10H₂O+Ca(OH)₂→CaSO₄·2H₂3(CaSO₄·2H₂O)+44CaO·Al₂O₃3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O+Ca(OCa(OH)₂+Na₂SO4+2H₂O→CaSO₄·2H₂O4)碳硫硅钙石结晶型侵蚀。碳硫硅钙石的结构式为Ca₆[Si(OH)₆]2·[(SO₄)₂·(CCa₃Si₂O₇·3H₂O+2CaSO₄·2H₂O+Ca₇[Si(OH)₆]₂·24H₂O·[(SO₄)₂·(CO₃)₂]+复合腐蚀的破坏作用远远大于二者单独腐蚀的加和。反应过程为，首先硫酸镁(MgSO₄)与水泥中的氢氧化钙[Ca(OH)₂]作用生成氢氧化镁4CaO·Al₂O₃·13H₂O+3MgSO₄+23CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O+3Mg2U混凝土中的含量对提高混凝土抗硫酸盐侵蚀能力起到积极的作用。因此，在选择水泥品种时，应对铝酸三钙和硅酸三钙含量和V-D级时，水泥中的铝酸三钙含量应分别低于8%和5%;当使用大掺量矿物掺合料时，水泥中的铝酸三钙含量可分别不大于10%和8%;当环境作用为V-E级时，水泥中的铝酸三钙含量应低应小于5%,硅酸三钙含量不宜超过50%;《公路工程混凝土结构水泥中铝酸三钙含量不宜超过8%(海水中不宜超过5%)。综合铝酸三钙含量应小于8%。对硅酸三钙含量相关规范规定较少，6%～10%,液体的掺量一般为胶凝材料的2%～4%。建材行业已验方法标准》GB/T50082—2009中抗硫酸盐侵蚀试验采用实际工程使用的混凝土，制作100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件，通过测试混凝土在干湿循环下混凝土抗压强度损失来判定混凝土受硫酸盐侵蚀的裂化程度，混凝土抗硫酸盐侵蚀性能指标以抗硫酸盐等级(能够经受的最大干湿循环次数)来表示(符号KS)。该方法能够直接测定混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，试验结果能够直观地反映工程实际使用的混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。该试验方法的试验时间较短，一般的C50混凝土在干湿循环为120次时，强度耐蚀系数低于75%,就已经破坏。而原来的试验方法，无论是全浸泡试验方法或半浸泡试验方法，试验时间都《铁路混凝土》TB/T3275—2011均推荐采用该方法，以K30为下限，将抗硫酸盐等级划分为KS30、KS60、KS90、KS120、KS150和大于KS150共六个等级。一般只有当腐蚀程度为弱腐蚀及以上时才进行混凝土抗硫酸盐侵蚀试验。