焊接工艺评定模板

S3000焊接工艺评定TOC\o"1-3"\h\zS3000焊接工艺评定 1S3100概述 1S3200碳钢和低合金钢对接焊 4S3300奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢对接焊 14S3400镍基合金对接焊 22S3500特殊焊缝 24S3600在碳钢或低合金钢上奥氏体—铁素体不锈钢堆焊 35S3700在碳钢和低合金钢上镍基合金堆焊 40S3800热交换器管子和管板焊接 43S3900管道焊缝 46

S3100概述从S3120到S3170要求适适用于本卷包含全部焊接工艺。其它章节，分别适适用于特定焊缝形式和母材钢种：——S3900管道焊缝——S3800蒸汽发生器或热交换器管子和管板焊接——S3200、S3300、S3400和S3510多种母材钢种对接焊缝——S3520CANOPY型和OMEGA型焊缝——S3530角焊缝——S3540马氏体不锈钢对接焊缝——S3550摩擦焊——S3560电子束焊（76）——S3570铸钢件补焊——S3600或S3700不一样类型熔敷金属堆焊S3110焊接工艺焊接工艺是指整套工序（准备、预热、焊接、后热和热处理），它仅适适用于一个或多个已知牌号、形状和尺寸金属，以确保得到符合要求质量标准焊接接头或堆焊接头或补焊接头。焊接工艺评定要求：首先要具体统计多种工艺性能参数和金属特征（尤其是确定有效范围关键可变参数），其次要验证所得到焊接接头和要求质量标准是否符合。对于焊接填充材料和母材力学性能或关键化学成份相同试样，称为均质试样。对于焊接填充材料和母材力学性能或关键化学成份不相同试样，称为非均质试样。由不一样牌号材料组成混合试样，实质上是个非均质试样。附录SA3000依据标准NFEN288—3要求了一个可采取工艺，可用于替换本章中所提到工艺。在这种情况下，能够说，对本章某一段落任何参考，在附录SA3000和标准EN288—3中也会找到对应段落。S3111产品焊缝补焊补焊所采取焊接工艺必需根据S3110进行评定。不过，在一些特殊情况下，必需在焊接工艺评定试件上（假如没有，可在产品见证件上）进行模拟补焊试验，或能用适宜试验证实它是可靠，尤其是包含以下多种情况：——对碳钢或低合金钢母材上奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝补焊。在这种情况下，只要求对焊缝或补焊焊缝所采取焊接方法进行评定。然而，假如补焊工艺没有根据S3110要求进行单独评定，则要求对补焊所采取每一工艺进行评定，并必需进行为补焊评定所要求一整套试验（其中一些试验能够合并）。注：然而，在以镍基合金进行堆焊、隔离层焊或手工焊接情况下，假如按摄影同焊接方法进行补焊时，就无须进行模拟补焊试验。——热交换器或蒸汽发生器管子和管板焊缝补焊；——GMAW（135）和药芯焊丝（136或114）焊成焊缝用其它方法补焊；——CANOPY型焊缝补焊；——添加或不添加填充金属等离子弧补焊（15）。S3112均质结构均质结构应经试板或试管对接焊试验判定。S3120焊接方法S3121定义本文件适适用于以下要求焊接方法。对于每一个焊接方法，括号内数字是由NFEN24063名称表给出术语编号。其中大部分焊接方法，依据情况可采取手工、半自动或自动焊。不过，MIG焊方法（131），MAG方法（135），药芯焊丝（136，114）焊接只许可使用手工操作，见S7432b）。——药皮焊条手工电弧焊（111）；——添加或不添加填充金属钨极惰性气体保护焊，TIG焊方法（141）；——添加或不添加填充金属等离子弧焊（15）；——熔化极惰性气体保护焊，MIG焊方法（131）；——熔化极活性气体保护电弧焊，MAG方法（135）；——有活性气体保护（136）或无活性气体保护（114）药芯焊丝电弧焊；——丝极（121）或带极（122）埋弧焊；——丝极或板极垂直电渣焊（72）。在本文件其它部分，工艺过程114，131，135，和136适适用于半自动焊接方法。对于其它方法（以上没有提到），应制订专门评定程序。评定包含一个或多个焊接方法。S3122焊接方法组合焊制一条产品焊缝（根据给定一个工艺）能够采取多个方法（它们中间每一个全部能够应用不一样关键可变参数）联合进行。每一个焊接方法和对应关键可变参数范围，必需经过焊接工艺评定。这种评定或在对应上述产品焊缝工艺评定范围内，或在对应其它工艺范围内进行。在第二种情况下，这些工艺必需遵守本卷中全部要求。另外，依据等效标准，要求对将作为标准试件焊接接头各部分进行一系列完整试验。假如把试验接头各部分每一部分看作对应于只使用一个焊接方法焊成评定试件，则应进行上述一系列试验。在第二种情况下；要求其它评定标准应满足设计者事先对承包商提出要求。S2130需要编制文件任何一个焊接工艺评定，全部应依据正式文件要求进行。但这些文件应符合对应章节中要求，并最少包含：——附在焊接数据包中评定试件焊接工艺数据卡片；——评定有效范围；——要进行试验和评定等级相关准则；——试样取样示意图；——焊道分布及对其中每条焊道所采取焊接工艺；——展开速度（当可能时）。S3140评定试验试件准备、实施和检验必需考虑到对产品焊缝准备、实施和检验所要求条件。S3141试件数量和型式焊接工艺评定试件数量和形式。和要求进行试验．由所进行焊接方法和下述因系决定：——评定有效范围关键可变参数；——确定无损检验种类和准则部件质量等级；——工作条件：在进行焊接工艺评定试验和在适适用于试件无损检验条件中，必需考虑到焊接位置尤其难于靠近情况。S3142尺寸试件尺寸应依据下述要求确定：——焊接方法；——试验试样和复验试样取样图；——要求无损检验；——需要进行补焊工艺评定。在任何情况下，每个被焊工件（或每段管子）宽度全部不应小于150mm或2e（e为试件厚度）。S3143母材和焊接填充材料验收用于评定焊接填充材料应按S进行验收试验。母材必需经过验收试验。方便确定是否符合本章所要求母材性能。但依据本规则第Ⅱ卷要求提供母材无须经过验收试验。在对试件进行焊接之前，必需备有这些材料（母材和填充材料）验收试验汇报。这同样适适用于由材料供货商就S5000包含材料所签发焊接材料评定数据卡片。在检验员要求时，应将这些文件发给她。然而。对于堆焊工艺评定试验所采取某批填充材料，假如堆焊条件、进行检验项目、所得到结果全部能满足验收技术条件要求，则可对它免去验收试验。S3150复验程序S3151无损检验不合格情况假如无损检验发觉不合格缺点，则应在研究这些缺点发生原因后重新评定。假如在试件焊接过程中或在试验过程中，发觉不合格缺点呈规律性出现，并认为这些缺点可能和焊接工艺相关，则应拒绝采取这种焊接工艺。注：在试验期间发觉全部缺点，全部必需根据文件ⅡS／IIW—340—69（参见附录SII）要求表示出来。S3152破坏性试验不合格情况a）假如某一不合格结果是因为试验实施过程有问题或因为在试样中存在缺点引发，则相关结果不予认可，并应重新进行试验。b）在冲击试验情况下，假如试验结果不合格只是因为某一部分数值低于最小确保值，尽管其它结果高于表S3152中0℃在试验结果不合格这一组试样取样位置周围，取两组试件（每组为三个试样），对后两组试样在和第一组试样相同温度下进行冲击试验。这两组六个试样中每一个试样全部应给出合格结果。表S3152Rm＞450MPa碳钢C—Mn钢和低合金钢Mn—Mo—Ni钢KV=28JMo，Cr—Mo和Ni合金钢KV=21Jc）假如一个试件经过破坏性试验和可能复验全部没有得到合格性能，则在确定其原因后，应另外焊一个试件进行复验。该复验试件必需满足要求要求。S3160试验汇报焊接工艺评定试验结果应便于检验人员查阅，并在她需要时，提交给她。试验汇报应包含下列内容：——在试件上实施焊接关键条件（要求和实际）——所进行无损检验内容及检验结果；——所进行破坏性试验和所要求数值及所取得结果；——S3143中所要求母材和填充材料验收试验汇报。试验汇报中必需有车间检验员结论。S3170评定使用期焊接工艺评定使用期，在S7610和S7830要求没有失效条件下，没有限期。不过，对于B4231和C4231中列举焊接，必需根据S6232要求要求提供一个现有技术水平说明。S3200碳钢和低合金钢对接焊S3210评定有效范围S3211车间按S6000要求，评定试验应在产品焊接同一车间进行。S3212母材：牌号a）本评定只对试验中所采取牌号有效。不过，依据下述通常标准，制造商能够研究和考虑扩大其适用范围：通常来说．对于和评定试件中所使用母材有相同化学成份（从焊接性角度来看）、相近似韧性，和相近似拉伸性能材料，焊接工艺评定才是有效。牌号相同，但由不一样方法制造和加工而成金属件（铸造、轧制和模铸等）之间，能够把它们视作等效。不过，对于铸件，应尽可能在铸件上进行评定试验。对于碳钢和碳锰钢，依据要求，一个焊接工艺，对要求最小抗拉强度Rm为Rm和Rm—60MPa（Rm是评定用焊接母材要求最小抗拉强度）之间全部牌号全部是有效。对于Mn—Mo—Ni钢，根据第II卷技术规格书中表S3212.a.给出等效钢种。表S3212.a等效钢种技术规格书M2111、M2111’、M2112、M2112M2115、M2116、M2117、M2119、M2121、M2122M2125、M2126、M2127、M2128、M2131、M2141M2142、M2143b）在由两种不等效碳钢或Mn—Mo—Ni钢母材组成试件情况下，可分别在两种母材每一个上或在异种钢试件上进行工艺评定。对异种钢试件工艺评定结果一样适适用于两种母材中任意一个同质试件，只要这两种母材中每一个全部曾经根据S3230要求做过试验。从上述S3212a）中要求来看，这种情况极少出现。对于像C5120和D5000中要求高级设备，需要经过和承包商预先约定。不过在垂直电渣焊接（72）情况下，这种种类焊缝评定应依据由这两种非等效金属组成试件进行，而且这种评定只适适用于这种异种金属组合型试件。S3213母材：形状和尺寸a）板材焊接工艺评定一样适适用于在下列条件下管道焊接：板材焊接工艺评定等效管道焊接手工焊对接平焊对接横焊水平旋转部件（1）带垂直轴线部件环形焊缝（2）垂直上坡焊+平焊+仰焊带水平轴线固定环形部件（2）自动焊平焊带水平轴线旋转部件（2）（1）对于外径≥51mm管道。（2）对于外径≥460mm管道。b）管子焊接工艺评定也适适用于板材焊接，只要按图S3213对板材焊接中包含到多种焊接位置经过一系列完整试验加以说明。图S3212为确保管道和板材之间评定等效而要求取样区域含有水平轴线固定管道：对于每一范围进行一套试验要求以下：——对于垂直上坡焊或垂直下坡焊，检验应在两个区域进行，双V型坡口对应于时钟3点和12点2个截面，双U型坡口对应于时钟3点、12点和6点3个截面。——对于环缝，检验应在4个区域进行，对应于时钟3点、9点、6点和12点4个截面。含有水平轴线旋转管道：仅进行一套试验。含有垂直轴线管道：仅进行一套试验。c）就非管道设备来说，对于含有下列外径支管和接管焊缝：——φ外＜150mm时，使用平面对接焊，船形焊和角平焊位置（1G，2F和1F），——φ外＜500mm时，按以下情况采取其它位置：——当支管外径≥0.5φ外时，这种评定对手工对接焊接支管焊缝（和管道焊缝），和自动焊接外径为0.75φ外～2φ外支管焊缝是有效。其中φ外为评定试验管道外径。——或根据S3900相关支管相关要求实施。d）相关厚度有效性范围要求见表S3213d。表S3213d评定试件厚度“e”有效范围在试件单边或双边单焊道多焊道e≤30.8e～1.1ee～2e3＜e≤120.8e～1.1e3～2e12＜e≤1000.8e～1.1e0.5e～2e（最大150）e＞1000.8e～1.1e0.5e～1.5e本规则不许可将未经冲击试验取得评定用于厚度许可进行冲击试验实际制件。然而，在下列情况下，评定所包含最大厚度是限制在：——1.33e对于厚度大于200mm产品焊缝所评定多层焊接法（141、15、111、136、114、121、131、135）；——1.1e对于气体保护焊，熔化金属滴状过渡和采取低电压（和／或小电流）情况。——1.1e当焊接区域热处理温度超出要求正火（或性能热处理）温度。不过，在均质焊补和表面焊接时，其下限能够下降到：——16mm，对于e＞200mm；——5mm，对于e≤200mm。对于焊补或表面焊接厚度小于上述数值范围时，要求对最小厚度进行试验，以扩大评定试验范围。S3214焊接方法增加、取消或改变一个焊接方法或改变焊接方法（手工焊、半自动或自动焊）均需要新焊接工艺评定。然而，只要满足S3122要求，可由另外评定替换。使用一个焊接方法时，许可取消原来评定试验中作为根部焊接TIG等焊接。因为在具体焊接中，这部分打底焊道会被完全渗透，或被清根去除。S3215焊接填充材料和保护介质a）评定试件所采取焊接填充材料应符合评定所包含产品焊缝所用材料采购技术规格书要求，它们几何尺寸和商标名称全部应和材料采购技术规格书中要求相同。b）所评定焊接工艺只适适用于和评定试件所采取同一商标名称药皮焊条、焊剂和药芯焊丝和含有相同牌号（即技术要求）焊接填充材料（焊丝、光焊条等）。不过，在使用含有相同代号并符合相同采购技术规格书另外部分填充材料（熔炼或烧结焊剂、低氢或金红石涂料）情况下．假如它们曾按S5000中要求进行过评定，则就无须再作新评定。评定焊接工艺，只适适用于和评定试件所采取含有相同几何尺寸填充材料情况。不过，对于手工焊所采取药皮焊条，被评定焊条公称直径d，也包含紧邻公称直径在内（依据标准NFEN759）。这个等效范围只有当用于产品焊接电流范围符合S5000中评定证书要求时，才是许可。当一个焊条直径不在这些范围内时，焊接工艺评定应包含这一直径，并应考虑其不等效性。c）当发生下列改变之一时，焊接工艺评定应重新进行：——从实心焊丝变为药芯焊丝，或相反；——添加或取消附加填充金属；——添加或取消自耗垫环，必需时，对自耗垫环化学成份或外形任何修改。d）当保护气体发生下列改变之一时，焊接工艺评定应重新进行：——气体或混合气体名义化学成份发生改变；——保护气体流量比要求最小值降低10％或10％以上；——后面保护类型改变，保护气体种类或保护方法改变（总体保护或局部保护）。S3216接头型式在其不影响焊接工艺其它参数等效范围情况下，坡口型式改变是许可。不过，不管怎样，在下列情况下，作新工艺评定是必需：a）在每一面上多道焊改为单道焊或相反；b）接头坡口加工型式改变：V型、X型、U型、K型、双U型、I型等。不过：——对于X型或双U型坡口评定结果，也分别适适用于带有封底焊道V型或U型坡口，但必需根据原来焊接工艺评定规则进行清除根部焊道，反之亦然。——对于厚度小于或等于50mm手工焊接头，V型坡口评定结果也适适用于U型坡口，反之亦然；一样，对于X型坡口评定结果也适适用于双U型坡口，反之亦然。对于补焊。不考虑接头坡口型式。c）对于单面焊接接头，加入或取消后面垫板（永久性垫板或临时性垫板，可熔或不可熔垫板）。不过，在手工焊情况下，当加入一块和焊件同一化学成份非永久性垫板而且在焊接后用机械加工去掉垫板时．其评定结果仍属有效。d）取消根部焊道清除。e）坡口加工方法改变。热加工方法（对氧气切割不平整，当需要时能够修整打磨）可适适用于机械加工，但机械加工方法不得替换热加工。f）在电渣焊（72）和等离子弧焊情况下，要求焊接坡口间隙范围改变。S3217焊接位置和焊接方向被评定焊接工艺只对对应于评定试件采取基础焊接位置有效，并考虑下述各点：——坡口平焊和角平焊位置包含在全部其它焊接位置中，只要试验证实这种引伸是可能；——坡口平焊或角平焊位置和向上立焊或向下立焊位置，包含了同方向全部中间过渡焊接位置；——立焊和仰焊位置包含全部中间过渡位置；——平焊和横焊位置包含了转角范围内全部中间过渡位置。——凡和焊接评定位置改变不超出15°（旋转或倾斜）全部焊接位置均可覆盖。在由S32——水平固定管位置应包含坡口平焊、角横焊、立焊和仰焊位置；——垂直固定管位置应包含坡口横焊位置；——水平固定管和垂直固定管两个焊接位置包含了全部焊接位置。但必需注意，对于立焊位置，焊接每一个方向（上行焊或下行焊）应分别给予考虑。S3218焊接工艺和参数a）焊接工艺评定仅在下述内容符合焊接工艺文件要求时才是有效：——电流种类（直流、交流或脉冲）及直流或脉冲极性（正接或反接）；——电参数范围（在全部情况下电流I和在自动焊情况下电压U）；——焊接速度V范围（只对自动焊而言）应该指出，评定试验监察人员或检验人员能够根据评定所采取焊接位置，在焊接工艺评定文件所列参数范围内，对试件制备要求这些参数值。对于要求在第一个焊道上检验硬度钢，和评定试验时确定平均线能量相比较，其平均线能量改变超出15％，则焊接工艺评定无效。b）使焊接工艺评定无效其它部分改变：——在采取熔化焊丝自动焊时，接入或拆除一个焊嘴或一个熔化焊丝导向轨（如需要时）；——从窄焊道熔敷变为宽焊道熔敷（宽度大于焊条直径三倍）——射流电弧、熔滴过渡电弧或脉冲电弧转变成短路电弧，或相反；——相关振幅、频率和占空比改变；——从单丝焊变为多丝焊．或相反；——自动焊设备商标名称改变。c）在立式电渣焊（72）情况下，假如下列附加操作参数范围改变，焊接工艺评定无效：——滑块几何形状和冷却方法；——电极数量；——如需要时，渣池深度（在操作开始时测量）。S3219热处理a）假如发生下列改变之一，焊接工艺评定应重新进行：——对S1320中要求预热温度降低；——当采取气体保护焊时，增加了一道高于50℃——降低了后热处理要求最低温度和保温时间；——提升了S1320中要求最高层间温度；b）假如产品焊缝消除应力热处理规范发生（ISR）下列任何一个改变时，焊接工艺评定应重新进行：——要求温度范围改变和入炉后升温和降温速度改变；——保温时间增加，致使在评定接头上进行模拟热处理失去代表性（参见S3224）。c）除了消除应力热处理外，可能影响产品最终冶金状态焊后热处理热循环任何改变，焊接工艺应重新进行评定。S3220评定试件制备S3221母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料必需是生产中所应用材料，或是在要求等效范围内能代表实际生产中所用材料。对于锻件或轧件，关键锻轧方向必需标识出来，其取样方向应能使影响区KV冲击试样代表这些材料采购时所采取方向，并考虑下述几点：——当供给锻、轧件同时包含纵向和横向时，应取横向冲击试样；——对于管子，当受技术上可能性影响时，方向能够不一样，但冲击试验必需在和试件母材同一方向上进行。S3222坡口型式坡口应采取和生产中使用相同方法（热加工或机械加工等）进行加工、气刨或磨削。当产品坡口是采取氧切割加工时，评定试件也应采取相同加工方法并应满足F3300d）要求。坡口型式应和产品制造中采取某一接头形式相一致。依据承包商或总承包商要求，能够要求专门定位方法。其相关程序应由各相关方面约定。焊接前，坡口应按生产中要求一样要求进行检验。在用等离子弧焊接（15）时，评定试件制备中间隙和装配必需符合生产中要求公差限值。S3223评定试件焊接通常所使用电源类型应和生产中应用相同（直流或交流）．并含有相同静特征（徒降、垂直、平特征等）。当采取自动焊机焊接时，其焊机牌号和类型应和实际生产中应用相同。在整个评定试件焊接期间，每条焊道预热温度应保持在尽可能靠近要求最低值（比如在要求最低预热温度加25℃以下）。假如试件焊道之间冷却时间太长，这一温度偏差可提升到40C在评定试验过程中，应定时作以下统计：——对于自动焊．统计U、I和V；——对于半自动焊和手工焊，统计I。当采取自动焊设备时，U和I应做连续统计。S3224焊后热处理a）模拟消除应力热处理焊接完成后（必需时包含后热），评定试件应经过一次模拟产品焊缝必需进行全部消除应力热处理。模拟消除应力热处理条件应根据制造中要求（当产品焊缝在不一样加热温度下依次进行消除应力热处理时，则相对应评定焊缝也必需在每个温度下进行消除应力热处理。对于每种加热温度，模拟消除应力热处理保温时间，应一直大于实际生产中累积保温时间80％。对实际生产中改变应制订对应方法。然而，一个包含多个加热温度并代表实际制造条件模拟热处理（即相当于几次中间消除应力热处理，紧接着进行一次较高温度最终消除应力热处理），能够被视为包含了较少加热温度次数一次性热处理，其条件是：——该热处理所包含最终加热温度是模拟热处理最终加热温度，该温度名义值比全部其它加热温度最少高25℃——上述保温时间标准，对每一加热温度全部应遵守。模拟消除应力热处理条件，应在焊接工艺评定文件中作明确要求。这种热处理通常能够在一个周期内完成。制造商必需能够证实模拟热处理参数是正确。假如对于母材（材料焊接性能文件，见S1200）和焊接填充材料（依据S5000评定统计）消除应力热处理保温时间影响已经说明，则提议，消除应力热处理保温时间可依据评定试件厚度计算。全部温度循环应作统计。b）其它热处理评定试件应经过和对应产品接头在制造时所进行热处理相同热循环。S3230评定试件试验S3231总则全部试样应在试件经过整体热处理和按评定文件要求无损检验以后取样。假如试件是用多个焊接方法焊成，则取得试样应尽可能反应出每一个焊接方法特征。力学性能试样应取在经无损检验显示质量最好区域中。其次，对于宏观检验和（或）微观检验用金相试片，应取在经无损检验确定显示合格区。检验应能反应焊缝每个区域特征：——在厚度方向（表面、根部、中间部位）：——熔敷金属、热影响区和母材（方便将热影响区取得结果和母材结果相比较，除非在其它场所已进行过这些检验）。S3232无损检验评定试件应经过在制造中为产品接头所要求全部没有损检验，并应满足1级要求。S3233破坏性试验试样形式和试验方法均根据附录S1要求实施。a）力学性能试验组别确实定和在平面试件上取样方法试件厚度拉伸试验弯曲试验纵向（在熔敷金属中）（6）横向试样轴线垂直于焊缝轴线（5）温度全厚度面弯背弯全厚度侧弯室温按SI120要求e≤1515＜e≤2020＜e≤6060＜e≤120120＜e1（1）1（1）2（2）（7）2（3）（7）111121（4）1（4）112222222222222冲击韧性试验：所需试样数量试样厚度（mm）KV（熔敷金属）KV（8）母材和热影响区说明5＜e≤20（11）1组，3个表面试样1组，3个近表面试样根据设备技术规格书要求和附录SI要求20＜e≤302组，每组3个试样；1组在表面，另1组在根部。1组，3个近表面试样30＜e3组，每组3个试样（10）；1组在表面，另1组在：e≤50mm时，在1/2厚度上50＜e≤80时，在1/3厚度上80＜e时，在1/4厚度上第3组在根部区（12）2组，每组3个试样；1组在表面，另1组在：e≤50mm时，在1/2厚度上50＜e≤80时，在1/3厚度上80＜e时，在1/4厚度上（9）（1）一个试样，其轴线在焊缝1/2厚度处。（2）2个试样，其中一个试样在根部区域，另一个尽可能使它们在焊缝1/2厚度位置处。（3）3个试样，其中1个试样轴线在焊缝1/2厚度上，一个试样在焊缝1/2厚度上面，另一个试样在焊缝1/2厚度位置下面。（4）假如在SI120中要求温度下拉伸试验是在低于300C温度下进行，或没有进行这一试验，则应重新试验。（5）在弯曲试验时，对于由性能不一样材料组成弯曲试件：或是由两种不一样母材焊成接头（异种钢试件）；或是由成份差异较大母材和熔敷金属组成试件（非均质试件）。横向弯曲试验（试样轴线垂直于焊缝中心线）可用纵向弯曲试验替换（试样轴线平行于焊缝中心线），试验只在一组试样上进行，其数量应能够包含焊接接头整个厚度。（6）对于在C5120和D5000中要求高等级设备，当不可能取直径为10mm一个或多个试样时，则应提供一个直径大于或等于4mm缩小圆截面试样。（7）根部区域试样试验结果仅供参考。（8）所述试验必需在离熔合线1mm和4（9）在根部焊道不被清除且又在要求取样区以外情况下，KV冲击试验应如前所述，在这个根部区域进行，其目标是为了评价在该区域中母材可能改变，而且和其它KV试验中观察到改变进行比较。（10）在立式电渣焊（72）情况下，一组试样应取在接头1/2厚度处，另外两组试样取在离上下表面各1/4厚度处。（11）对于C5120和D5000要求高等级设备，必需时，应采取截面缩小为10×7.5mm2或10×5mm2试样。对于其它设备．可将表中试件最小厚度（12）假如根部区域和预先要求取样区域重合，且e≥50mm，则应在其中间区域（1／4和1／2厚度之间）取出对应一组试样。假如e＜50mm，则应取在第二层表面。b）化学分析——化学分析试样应取在母材稀释区以外区域；——假如试件厚度不可能在母材稀释区以外取化学分析试样或取冲击试样时，则化学分析应在焊有隔离层足够厚度熔敷金属表面取样；——当要求作纵向拉伸试验时，化学分析试样取样应在拉伸试验端部延长部分进行。并应经过选择，以确保没有母材稀释影响。在焊接填充材料验收试验期间，应测定被分析全部元素含量。对于碳：硅、硫、磷、锰和低合金钢合金元素最低控制含量应做出要求。c）金相检验——依据附录SI，金相检验应在焊缝整个横截面上进行。——在立式电渣焊（72）情况下，还应在纵向截面上作一个宏观检验，方便确定枝状晶体方向。d）硬度测定在全部情况下，根据SI510要求，进行硬度测定。S3234结果a）熔敷金属纵向拉伸试验——在室温：熔敷金属抗拉强度和屈服强度最少应等于对母材要求值。当将两种性能最低值各不相同母材焊接在一起时，应取二者中最低值作为确保值。其它性能（延伸率和断面收缩率）应满足评定文件中所要求数值，最少应等于S2541a）所要求数值，在全部情况下应满足下列不等式：Rm·A≥10500其中Rm表示极限抗拉强度（兆帕），A表示5倍直径长度上延伸率（％）。——在附录SI120要求高温温度下：屈服强度最低确保值应符合对母材要求最低值。抗拉强度仅作为参考值。当含有不一样最低要求屈服强度值母材焊在一起时，熔敷金属屈服强度确保值取二者中较低值。注1：在采取等离子弧焊和电子束焊特殊情况下，只要在设计阶段作了考虑，低于母材最低确保值是能够接收。对于锰—钼—镍钢焊接性能试验，在室温下抗拉强度和在室温和高温下屈服强度最少应等于被用于评定母材要求最小值。注2：通常抗拉强度不应超出700MPa，但在特殊情况下，根据设备技术规格书要求，稍高于700MPa，也能够认可。b）焊缝横向拉伸试验（在室温）极限抗拉强度最少应等于母材要求最低抗拉强度。当两种含有不一样最低要求抗拉强母材焊在一起时，极限抗拉强度确保值取二者中较低值。注：在采取等离子弧焊和电子束焊特殊情况下，只要在设计阶段作了考虑，低于母材最低确保值是能够接收。对于锰—钼—镍钢焊接性能试验，在室温下抗拉强度和在室温和高温下屈服强度最少应等于被用于评定母材要求最小值。b）焊缝横向拉伸试验（在室温）极限抗拉强度最少应等于母材要求最低抗拉强度。当两种含有不一样最低要求抗拉强母材焊在一起时，极限抗拉强度确保值取二者中较低值。注：在采取等离子弧焊和电子束焊特殊情况下，只要在设计阶段已作了考虑，低于母材最低确保值是可接收。对于锰—钼—镍钢焊接性能试验，在室温下极限抗拉强度最少应等于被用于评定母材要求最小值。c）弯曲试验不应出现任何显著开裂。单个裂纹、表面气孔和夹渣长度不应大于：3mm。d）KV冲击试验。（1）在熔敷金属中通常来说，熔敷金属要求最低冲击吸收功应等于母材要求值。对于1级部件，每组试验（三个试样）结果必需满足下列要求：——0℃时，最低平均值为56J，单个试样最低值为40J（只有一个试样结果能够在确保平均值以下）对于2级和3级部件．每组试验（三个试样）冲击吸收功应大于或等于母材冲击吸收功，在全部情况下高于下述要求：——在0℃时，最低平均值为40J，单个试样最低值为28J（只有一个试样结果能够在确保平均值以下）（2）在热影响区中对于每一组试验结果，冲击吸收功应最少等于对应母材要求值。对于l级部件，应在0℃进行试验注：对于每个断裂试样．侧向膨胀量和纤维断口百分数，作为资料应统计在汇报中。必需进行表S3233a）中注10包含试验并作为资料统计。e）化学分析要求得到结果应在焊接工艺评定文件中要求。f）硬度许可最大硬度值为（HB）：钢种第1层焊道最终接头未热处理热处理Cr—Mo钢380380280Ni钢Ni≤3％Ni>3％350450300Rm＜450MPa碳钢350350Rm＞450MPa碳钢和低合金钢380380320S3240模拟补焊在S3111所述情况下，模拟补焊应根据S3200要求进行，并应考虑到以下几点：——在文件中要求试件长度上，去掉评定接头厚度50％，方便使补焊区坡口同时包含未受热影响母材和熔敷金属。应进行下列试验：——补焊区无损检验；——在附录SI120要求温度下，进行熔敷金属拉伸试验（取圆棒形试样）；——在室温，应进行包含整个补焊厚度焊缝横向拉伸试验；——对于厚度等于或大于20mm焊缝．应进行包含整个补焊厚度侧弯试验；——在0℃假如补焊厚度小于10mm，冲击试样缺口应和表面平行，方便使新熔敷金属在缺口之下。——金相检验（见附录。SI）。S3250复合钢板焊接接头特殊要求S3210到S3240要求适适用于复合钢板基体材料。S3251复合钢板评定有效范围——该评定只对试验中所使用同一个钢号有效。——该评定适适用于金属板厚度0.9e～1.5e（e为评定试件上金属板厚度）。——从金属板基体材料坡口边缘测量坡口深度和宽度，不超出许可公差情况下，该评定是有效。S3252试验条件为了确定无损检验和可接收缺点条件，应取评定试件全厚度作为无损检验参考。当试件尺寸包含金属板时，最小抗拉强度是整个试件强度。所以，横向拉伸试样同时包含了基体材料和金属板材料。最少应进行两个试验。弯曲试验试样应从整个试件上取样。冲击试验试样应在焊缝金属或试件上受影响基体材料部分热影响区取样。整个试件应进行金相检验。硬度试验只在基体材料和对应熔化区进行。对于基体材料和金属板材料均应进行其熔敷金属化学分析。S3260预先已堆焊隔离层焊接接头特殊要求这类接头焊接工艺评走，能够根据S3210到S3240通常要求进行。隔离层按S3600或S3700要求进行，也能够根据S3250要求特殊情况扩大使用。S3300奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢对接焊S3310评定有效范围对于厚度超出100mm受压部件，下述章节要求要求能够被修正。S3311车间评定试验必需和产品焊缝在同一车间进行，该车间符合S6000要求。S3312母材：牌号a）本评定只对试验中所用牌号有效。不过，制造商可依据下述通常要则，考虑扩大其适用范围。通常地说，从焊接性角度考虑，只有对要求化学成份相近似材料，焊接工艺评定才有效。对于硼、铌要求最大含量任何提升或氮含量超出了0.080%，则评定无效。在牌号相同，但由不一样制钢方法或加工方法而生产材料（铸造、轧制、铸造等）之间，能够把它们视作等效。然而，就铸件而言，应尽可能在铸件上进行评定试验。不过，对于满足晶间腐蚀要求（如附录SI要求）全部非稳定型奥氏体不锈钢（其铁素体含量控制值有时在铸件中可高达25％），在满足下述条件下，即在使用18—8型（不含钼）填充金属和同类型母材焊成评定试件情况下，均可视作等效。但不能把这种情况扩大到18—10—2（含钼）型钢焊接上。b）在两种非等效母材焊接情况下，工艺评定或分别对每种母材评定，或按两种不一样母材焊在一起异种金属接头进行评定。不过，在立式电渣焊（72）情况下，这种类型焊缝评定应立足于这两种非等效金属组成焊接接头，而且这种评定只适适用于这类异种金属焊缝。S3313母材：形状和尺寸a）在下述条件下，板材焊接工艺评定也一样适适用于管子焊接：板材焊接工艺评定等效管手工焊对接平焊水平轴转动部件（1）对接横焊垂直轴部件环焊（2）向上立焊+平焊+仰焊水平轴固定环焊缝组件（2）自动焊平焊水平轴转动部件（2）（1）对外径≥51mm管子（2）对外径≥460mm管子b）管子焊接工艺评定也适适用于板材焊接，只要依据图S3313在板材焊接中可能碰到每一位置经过一系列完整试验判定。图S3313为确定管子和板材之间评定等效而限定取样区水平轴固定管道：以下要求每一区域应进行一组试验：——对于垂直上行或垂直下行焊缝，X和双U形坡口应在3点和12点两个位置各进行一组试验，对于U形和V形坡口应在3，12和6点3个截面各进行一组试验。——在环焊缝时，检验应在4个截面进行，分别对应于3，9，6，12点（假如没有扩充可能）。对于水平轴旋转管道焊接只需要进行一组试验。垂直轴管道，只需要进行一组试验。c）对于非管道设备，含有下述外径支管焊接：φ外＜150mm；对接平焊、角平焊和船形焊位置（1G，2F和lF）；φ外＜500mm；通常对其它焊接位置。评定可按下述进行：——或由两段管子对接焊，在这种情况下这种评定对于用手工焊接外径大于0.5φ外支管焊缝和对于用自动焊接外径为0.75～2φ外支管焊缝是有效。其中φ外为评定试件管子外径。——或根据S3900，相关管道支管接头要求进行。d）相关厚度有效性范围要求见表S3313d。（尺寸单位mm）评定试件厚度“e”有效性范围单边或试件双边单道焊缝多道焊缝e≤30.8e～1.1ee～2e3＜e≤120.8e～1.1e3～2e12＜e≤1000.8e～1.1e0.5～2e（最大150）e＞1000.8e～1.1e0.5e～1.5e但本规则不许可将未经冲击试验取得评定用于厚度许可进行冲击试验实际制件上。不过，在下述情况下，评定所包含最大厚度限于：——对于厚度大于200mm产品焊缝所要求多层焊方法（141，15，111，136，114，121，131，135），最大厚度限于1.33e。——对于气体保护焊接，熔敷金属区域采取低电压或低电流操作时，最大厚度限于1.1e。不过，在同质补焊或表面焊接时候，其下限降低为：——16mm，假如e＞200mm；——5mm，假如e≤200mm。对于补焊或表面焊接厚度小于以上要求时，要求对最小厚度进行试验，方便扩大评定试验有效性范围。S3314焊接方法增加、取消或改变一个焊接方法或操作方法（手工焊、半自动焊或自动焊），均要求对焊接工艺作新评定。然而，只要满足S3122要求，可由另外评定替换。使用一个焊接方法时，许可取消原来评定试验中作为根部焊接TIG等焊接。因为在具体焊接中，这部分打底焊道会被完全渗透，或被清根去除。S3315焊接填充材料和保护介质a）评定试件所采取焊接填充材料，应遵守评定所包含产品焊缝材料采购技术规格书，它们几何特征和化学成份全部应和材料采购技术规格书中要求相同。b）焊接工艺评定只适适用于和评定试件所采取同一商标名称药皮焊条、焊剂和药芯焊丝，和含有相同牌号（即技术要求）焊接填充材料（焊丝、光焊条等）。不过，在使用含有相同型号并符合相同采购技术规格书其它填充材料（烧结焊剂和熔炼焊剂，低氢或金红石型涂料）情况下，假如它们依据S5000要求进行过评定，则就不要求重新评定。这种焊接工艺评定，只适适用于焊接填充材料几何尺寸和评定试件所使用填充材料几何尺寸完全相同情况。然而，对于手工焊接所使用药皮焊条，评定采取公称直径为d0焊条也包含紧邻公称直径在内（接标准NFEN759）。只有产品焊接所采取电流范围是在根据S5000要求评定证书要求范围内等效。对于未包含在要求范围内焊条直径，焊接工艺评定应包含这些直径，并应考虑其不等效性。c）如发生下述一个变动，则工艺评定应重新进行；——从实芯焊丝改为药芯焊丝或相反；——添加或取消附加填充金属；——添加或取消熔化垫环，或必需时，对于所要求熔化垫环化学成份或断面形状任何改变。d）当保护气体发生下述改变之一时，工艺评定应重新进行：——气体或混合气体名义化学成份发生改变；——保护气体流量比要求最小值降低10％或l0％以上；——后面保护气体种类或使用方法改变（总体或局部）。S3316接头型式坡口型式改变在其不改变焊接工艺其它参数等效范围情况下，是许可。不过，不管怎样，在下述情况下，应进行新评定：a）在每一面上多层焊改为单层焊；反之亦然。b）接头坡口加工型式改变：V型、X型、U型、K型、I型等。不过：——对于X型和双U型坡口评定结果，也分别适适用于带有封底焊道V型或U型坡口，但必需按原来工艺评定规则清除根部焊道，反之亦然。——对于厚度小于或等于50mm手工焊接头，V型坡口评定结果也适适用于U型坡口，反之亦然；一样，对于X型坡口评定结果也适适用于U型坡口对于补焊，不考虑接头坡口型式。c）对于单面焊接接头，加入或取消后面垫板（永久性垫板或临时性垫板，可熔或不可熔垫板）。不过，在手工焊接情况下，当加入一块和焊件同一化学成份非永久性垫板，而且在焊接后用机械加工去掉时，其评定结果仍然有效。d）取消了对根部焊道清除；e）坡口加工方法改变。热加工方法（对氧气切割不平整，必需时能够修整打磨）可适适用于机械加工，但不许可用机械加工方法替换热加工。f）在电渣焊（72）和等离子弧焊情况下，要求焊接坡口间隙范围改变。S3317焊接位置和焊接方向被评定焊接工艺只对对应于评定试件采取基础焊接位置有效，并考虑下述各点：——坡口平焊和角平焊位置包含在全部其它焊接位置中，只要试验证实这种延伸是可能。——坡口平焊或角平焊位置和向上立焊或向下立焊位置，包含了同方向全部焊接位置；——立焊和仰焊位置包含全部中间过渡位置；——平焊和横焊位置，包含了在转角范围内全部中间过渡位置。在由S3313b）和c）所确定管子和板材之间等效范围内，能够认为：——水平轴线固定管位置，应包含坡口平焊、角横焊、立焊和仰焊位置；——垂直轴线固定管位置，应包含坡口横焊位置；——水平轴线固定管和垂直轴线固定管两个焊接位置，包含全部焊接位置。但必需注意，对于立焊位置，焊接每一方向（向上立焊或向下立焊）应分别给予考虑。S3318焊接工艺和参数a）焊接工艺评定仅在下述内容符合焊接工艺文件要求时才是有效：——电流种类（直流、交流或脉冲）和直流或脉冲极性；——电参数范围（在全部情况下电流I和在自动焊情况下电压U）；——焊接速度V范围（只对自动焊而言）。应该指出，评定试验监察人员或检验人员能够依据该评定采取焊接位置和在焊接工艺评定文件要求范围内，对试件制备要求这些参数值。b）使焊接工艺评定无效其它部分改变：——在采取熔化极自动焊时，接入或拆除一个焊嘴或一个熔化极导向轨（当需要时）；——从窄焊道熔敷变为宽焊道（宽度大于焊条直径三倍）熔敷；——从射流电弧、熔滴过渡电弧或脉冲电弧转变成短路电弧，或相反；——相关振幅、频率和占空比改变；——从单丝焊改变多丝焊，或相反；——自动焊机型号改变。c）在立式电渣焊（72）情况下，当下列附加操作参数范围改变时，该焊接工艺是无效：——滑块尺寸和冷却方法；——电极数量；——如需要时，渣池深度（在操作开始时测量）。S3319热处理a）当发生下述改变时，该焊接工艺评定应重新进行：——对S1320中要求最高层间温度提升；——当采取气体保护焊时，增加了一道高于50℃b）在有必需对产品焊缝进行消除应力热处理情况下，当这一热处理规范发生下述任何一个改变时，工艺评定重新进行：——要求温度范围改变和入炉后升温和降温速度改变；——保温时间增加，致使在评定接头上进行模拟热处理失去代表性（见S3324）。c）如有下述改变，焊接工艺应重新评定：——有或没有固溶热处理或析出强化热处理。S3320评定试件制备S3321母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料必需是生产中所使用材料，或是在要求等效范围内，能代表实际生产中所用材料。对于锻件或轧件关键锻轧方向必需标识出来，其取样方向应能使热影响区KV冲击试样代表这些材料采购时所采取方向，并考虑下述几点：——当供给锻、轧件同时包含两个方向（纵向和横向）时，应取横向试样；——对于管子，当受技术上可能性影响时，方向能够不一样，但冲击试验必需在和试验母材同一方向上进行。S3322坡口型式坡口应采取和生产中使用相同方法（热加工或机械加工等）进行加工、刨槽或磨削。坡口型式应和产品制造中采取某一接头型式相一致。依据承包商或总承包商要求，能够要求特殊接头型式，其实施方法应和相关部门约定。焊接前，坡口应按生产中要求一样要求进行检验和试验。S3323评定试件焊接通常所使用电源类型应和生产中应用相同（直流或交流），并含有相同静特征（徒降、垂直、平特征等）。在评定试验过程中，应定时作以下统计：——对于自动焊，统计U、I和V；——对于半自动焊和手工焊，统计I。当采取自动焊设备时。U和I应做连续统计。S3324焊后热处理a）模拟消除应力热处理（在必需时）焊接完成，评定试件应经过一次模拟产品焊缝所进行全部消除应力热处理（假如有要求在未经消除应力热处理焊件上进行腐蚀试验取样区域除外）。模拟消除应力热处理应按制造要求条件进行（热处理加热温度范围和入炉温度以上升温及降温速度）。在产品焊缝依次经过多个不一样加热温度消除应力热处理情况下，相对应评定焊缝也应根据这些温度中每一个温度进行消除应力热处理。对于每一个加热温度，模拟消除应力热处理保温时间应一直大于实际制造中累积保温时间80%。对实际制造中改变应制订对应方法。然而，一个能代表实际制造条件并包含多个加热温度模拟热处理（相当于几次中间消除应力热处理紧接着进行一次较高温度最终热处理），能够被视为包含了由较少加热温度次数组成热处理，条件是：——该热处理包含最终加热温度是模拟热处理最终加热温度，后者温度名义值最少比其它全部加热温度高25℃——上述保温时间标准，对每一加热温度全部应严格遵守。模拟消除应力热处理条件应在焊接工艺评定文件中明确要求。这类热处理通常能够在一个周期内完成。制造商应能够证实模拟热处理参数是正确。全部温度循环均应作统计。b)固熔热处理或析出强化热处理（在必需时)。评定试件应经过类似于为产品焊缝要求这类热处理。S3330评定试件试验S3331总则全部试样应在试件经过整体热处理（除非按S3333e中要求腐蚀试验）和按评定文件要求无损检验以后取样。假如试件是用多个焊接方法焊成，则所取试样应尽可能反应出每种焊接方法特征。力学性能试验试样应取在经无损检验显示质量最好部位。其次，对于宏观检验或微观检验用金相试片，则应取在经无损检验确定显示合格区。检验应能反应出焊缝每个区域特征：——在厚度方向（表面、根部、中间部位）；——熔敷金属、热影响区和母材（方便将热影响区取得结果和母材结果相比较，除非在别处已进行过这些试验）。S3332无损检验评定试件应经过在实际制造中为产品接头所要求全部没有损检验，并应满足1级要求。S3333破坏性试验取样型式及其试验方法，均按附录SI要求。a）力学性能试验组别和平面试件取样方法确实定：试件厚度拉伸试验弯曲试验纵向（在熔敷金属中）（6）横向试样轴线垂直于焊缝轴线（5）温度全厚度面弯背弯全厚度侧弯室温按SI120要求e≤1515＜e≤2020＜e≤6060＜e≤120120＜e1（1）1（1）2（2）（7）2（3）（7）11112（4b）1（4）1（4）112222222222222冲击韧性试验：所需试样数量试样厚度（mm）KV（熔敷金属）KV（8）母材和热影响区说明10＜e≤20（11）1组，3个表面试样1组，3个近表面试样根据设备技术规格书要求和附录SI要求20＜e≤302组，每组3个试样；1组在表面，另1组在根部。1组，3个近表面试样30＜e3组，每组3个试样（10）；1组在表面，另1组在：e≤50mm时，在1/2厚度上50＜e≤80时，在1/3厚度上80＜e时，在1/4厚度上（11）第3组在根部区（11）2组，每组3个试样；1组在表面，另1组在：e≤50mm时，在1/2厚度上50＜e≤80时，在1/3厚度上80＜e时，在1/4厚度上（9）（1）一个试样，其轴线在焊缝1/2厚度处。（2）2个试样，其中一个试样在根部区域，另一个尽可能使它们在焊缝1/2厚度位置处。（3）3个试样，其中1个试样轴线在焊缝1/2厚度上，一个试样在焊缝1/2厚度上面，另一个试样在焊缝1/2厚度位置下面。（4）假如在SI120中要求温度下拉伸试验是在低于300C温度下进行，或没有进行这一试验，则应重新试验。（4b）假如可能话，可用整个试件替换要求试验。（5）在弯曲试验时，对于由性能不一样材料组成弯曲试件：或是由两种不一样母材焊成接头（异种钢试件）；或是由成份差异较大母材和熔敷金属组成试件（非均质试件）。横向弯曲试验（试样轴线垂直于焊缝中心线）可用纵向弯曲试验替换（试样轴线平行于焊缝中心线），试验只在一组试样上进行，其数量应能够包含焊接接头整个厚度。（6）对于在C5120和D5000中要求高等级设备，当不可能取直径为10mm一个或多个试样时，则应提供一个直径大于或等于4mm缩小圆截面试样。（7）根部区域试样试验结果仅供参考。（8）在母材上进行试验仅供参考。（9）在根部焊道不被清除且又在要求取样区以外情况下，KV冲击试验应如前所述，在这个根部区域进行。（10）在立式电渣焊（72）情况下，一组试样应取在接头1/2厚度处，另外两组试样取在离上下表面各1/4厚度处。（11）假如根部区域和预先要求取样区域重合，且e≥50mm，则应在其中间区域（1／4和1／2厚度之间）取出对应一组试样。假如e＜50mm，则应取在第二层表面。b）化学分析——化学分析试样应取在母材稀释区以外；——假如试件厚度不可能在母材稀释区以外取化学分析试样或冲击试样时，则化学分析应在焊有隔离层足够厚度熔敷金属表层进行；——当要求作纵向拉伸试验时，化学分析试样取样应在拉伸试样端部延长部分进行，并应经过选择，以确保没有母材稀释影响。在焊接填充材料验收试验期间，应该测定分析全部化学元素含量，最少应对碳、硅、硫、磷、锰和合金元素进行校合分析。c）δ铁素体含量测定应测定熔敷金属中δ铁素体含量。测定应按修正过Schaffler图（DELONG或McKAY图，见图2500.3）进行。在任何热处理进行之前，也可用磁饱和法或直接采取磁性法测定δ铁素体含量（根据MCl340要求）。d）金相检验根据附录SI要求，金相检验在焊缝整个横截面上进行。在立式电渣焊（72）情况下，还应在纵向截面上做宏观检验，以确定枝状晶体方向。e）熔敷金属晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验应按SI要求进行。然而.假如含碳量≤0.035％则不要求做晶间腐蚀试验，反之.必需作这一试验并应得到满意结果。另外.对20—l0型材料，铬含量应≥19.00%；对18—10—3型材料，铬含量应≥17.00％。S3334结果a）熔敷金属纵向拉伸试验——在室温：熔敷金属抗拉强度和屈服强度最少应等于母材要求值，当将两种性能最低值各不相同母材焊成接头时.应取二者中较低值作为确保值。另外，熔敷金属抗拉强度应不超出700MPa。其它性能（延伸率和断面收缩率）应满足评定文件中要求数值，最少应等于S2541a）所要求数值。——在附录S1120要求温度下：屈服强度最低确保值，应符合母材要求最低值。极限抗拉强度数值仅供参考。当要求最低屈服强度不一样两种母材焊在一起时，熔敷金属屈服强度确保值应是二者中较低值。注：在采取等离子弧焊和电子束焊情况下，只要在设计阶段作了考虑，低于母材最低确保值是能够接收。b）焊缝（在室温）横向拉伸试验极限抗拉强度最少应等于母材要求最低抗拉强度。当两种含有不一样最低要求抗拉强度值母材焊接在一起时，抗拉强度确保值应是二者中较低值。注：在采取等离子弧焊和电子束焊接情况下，假如在设计阶段作了考虑，低于母材最低确保值是能够接收。c）弯曲试验不应出现任何显著开裂；单个裂纹、气孔和夹渣长度不应大于3mm。假如出现局部减聚力，应根据S1240要求识别它起点。假如采取这种方法所得到结果表明在局部区域已经超出了金属变形能力，那么该结果是能够接收d）KV冲击试验对熔敷金属和热影响区试验，在室温单个确保值为60J（三个试样）。e）化学分析化学分柝结果应在焊接工艺评定文件中要求。尤其是碳、硫、磷、钴含量应满足下列要求：C≤0.035％（努力争取<0.030%）S、P、Co见S2541b）。.注：（1）假如进行了晶间腐蚀试验，而且取得满意结果，在20—10型材料铬含量大于19.00%和10—3型材料铬含量大于17.00％情况下，碳含量高于0.035％但不超出0.040％是许可。f）δ铁素体含量占铁素体含量由修正Schaffler图确定，其含量在5％～15％之间（最好不超出12％）。如有疑问，可用磁性测定仪作补充测定（根据MCl340），其结果应在3%～15%之间。S3340模拟补焊在S3111所述情况下，模拟补焊应根据S3300要求进行，并应考虑到以下几点：——局部削去评定接头厚度50%，方便使补焊区坡口同时包含未受热影响母材和熔敷金属。应进行下列试验：——补焊区无损检验：——在室温和附录S1120要求温度下，进行熔敷金属拉伸试验（取圆棒形试样）；——在室温，一组包含整个补焊层厚度横向拉伸试验；——对于厚度等于或大于20mm焊缝，一组包含整个补焊层厚度侧弯试验；——在室温，测定新熔敷金属冲击吸收功KV。如补焊层厚度小于10mm，冲击试样缺口方向应和表面平行，方便使新熔敷金属在缺口之下；——金相检验（见附录S1）；——熔敷金属化学分析。S3400镍基合金对接焊经过下列几点说明，S3000可扩大到镍基合金对接焊焊缝。S3410评定有效范围遵照S3310要求。S3411车间遵照S3311要求。S3412母材：牌号a）本评定试验只对试验中所用合金牌号有效。不过，制造商能够依据下述通常标准考虑扩大其适用范围：——只从焊接性角度考虑，其化学成份相近似，拉伸性能和评定试件所用母材性能相同材料，焊接工艺评定才是有效。——在牌号相同，但由不一样方法制造或加工成金属件（锻件、轧制件或铸件等）之间，能够把它们视为等效。不过，在铸件情况下，应尽可能在铸件上进行评定试验。b）在两种不等效母材焊成接头情况下，工艺评定能够分别对每种母材进行评定，或按两种母材焊在一起异种钢接头进行评定。在立式电渣焊（72）情况下.这类焊缝评定应立足于由这两种非等效金属组成焊接接头，而且该评定只适用这类异种金属接头。S3413母材：形状和尺寸遵照S3313要求。S3414焊接方法遵照S3314要求。S3415焊接填充材料和保护介质a）评定试件所用焊接填充材料必需符适用于和该评定相关产品焊缝材料采购技术规格书，它们几何特征和牌号必需和采购技术规格书要求相同。b）焊接工艺评定只适适用于和评定试件所采取同一型号药皮焊条、焊剂或药焊丝和含有相同牌号（即技术要求）填充材料（焊丝、光焊条等）。然而，在使用含有相同型号并符合相同供货技术规格书另外填充材料（烧结焊剂或熔化焊剂、低氧、金红石型涂料）情况下，假如曾依据S5000要求对这些填充材料进行过评定，则就无须重新评定。这种焊接工艺评定只适适用于焊接填充材料几何尺寸和评定试件焊接填充材料几何尺寸完全相同情况。然而，对于药皮焊条手工焊，评定采取公称直径为d。焊条也包含紧邻公称直径在内（按标准NFEN759）。只有产品焊接所采取电流范围是在根据S5000要求评定证书要求范围内，才许可其等效。对于未包含在要求范围焊条直径，焊接工艺评定应包含这些直径，并应考虑其等效性。c）假如出现下述改变之一.焊接工艺应重新评定：——从实芯焊丝改为药芯焊丝，或相反；——添加或取消附加填充金属；——添加或取消熔化垫环，或必需时，对于所要求熔化垫环化学成份或断面形状任何改变。d）当保护气体发生下述改变之一时，焊接工艺应重新评定：——气体或混合气体名义化学成份发生改变；——正面保护气体流量比要求值降低10％或10％以上；——后面保护改变：气体种类和使用方法改变（总体或局部）。S3416接头型式遵照S3316要求。S3417焊接位置和焊接方向遵照S3317要求。S3418焊接工艺和参数遵照S3318要求。S3419热处理遵照S3319要求。S3420评定试件制备遵照S3320要求。S3430评定试件试验S3431总则遵照S3331要求。S3432无损检验遵照S3332要求。S3433破坏性试验采取试样型式及试验方法按附录SI要求。a）力学性能试验组别及取样方法确实定，遵照S3333ab）化学分析——化学分析试样应取在母材稀释区以外；——假如试件厚度不可能在母材稀释区以外取化学分析试样或冲击试样时，则化学分析应在焊有隔离层足够厚度熔敷金属表层进行；——当要求作纵向拉伸试验时，化学分析试样取样应在拉伸试样端部延长部分进行，并应经过选择，以确保没有母材稀释影响。——应对碳、硅、硫、磷、锰、铌+钽、钴、铁、镍和钛含量进行校合分析。c）金相检验遵照S3333d）要求。S3434结果a）熔敷金属纵向拉伸试验遵照S3334a）要求，且熔敷金属抗拉强度应最少等于750MPa。b）焊缝横向拉伸试验遵照S3334b）要求。c）弯曲试验遵照S3334c）要求。d）KV冲击试验对熔敷金属和热影响区试验，在室温单个确保值为60J（三个试样）。e）化学分析.要求确保范围应在工艺评定文件中给出。S3440模拟补焊在S3111所述情况下，模拟补焊应根据S3400要求进行，并应考虑到以下几点：——局部削去评定接头厚度50%，方便使补焊区坡口同时包含未受热影响母材和熔敷金属。应进行下列试验：——补焊区无损检验：——在室温和附录S1120要求温度下，进行熔敷金属拉伸试验（取圆棒形试样）；——在室温，一组包含整个补焊层厚度横向拉伸试验；——对于厚度等于或大于20mm焊缝，一组包含整个补焊层厚度侧弯试验；——在室温，测定新熔敷金属冲击吸收功KV。如补焊层厚度小于10mm，冲击试样缺口方向应和表面平行，方便使新熔敷金属在缺口之下；——金相检验（见附录S1）；——熔敷金属化学分析。S3500特殊焊缝S3510异种金属对接焊缝S3511总则对于异种材料试件能够由两种不一样母材直接焊成，也能够先堆焊隔离层，然后再焊在一起，在后一个情况下，对于隔离层和接头焊接工艺评定可按图S3511同时进行。图S3511S3512评定试件制备和检验在任何情况下，全部可依据被焊材料种类应用S3200、S3300、S3400和S3540中要求。尤其是试样切取应能表现异种接头每个接合区特征，并应考虑下述几点：——焊缝横向试验应包含到两种母材、隔离层（必需时）和焊接接头本身；弯曲试验用试样应包含全部接合区、隔离层熔敷金属和焊缝金属。试样数量及取样方法应依据接头几何形状确定；——熔敷金属纵向圆棒形拉伸试样轴线应在连接焊缝z—z’轴线上；——在焊缝金属和隔离层不是由等效金属组成情况下，或未进行过模拟消除应力热处理时，焊缝金属和隔离层全部应做熔敷金属冲击试验。在后一个情况下，冲击试样缺口应平行于表面，并在半厚度处。——化学分析试样，应从奥氏体—铁素体钢隔离层第一层焊态表面，磨去0.5mm后2mm范围内从焊道开始、中间和末端取样。在任何情况下均应校核材料中碳、铬和镍含量，并应满足以下最低要求：·Cr≥17.00％，·Ni≥9.00％。——另外，对于一个给定宽度第一层上焊道数降低10％以上时，则奥氏体不锈钢隔离层焊接工艺评定无效。——宏观检验和微观检验应按SI400进行，尤其是应能观察到隔离层第一层焊道之间搭接情况。应注意，就评定而言，所考虑隔离层厚度是在图S351l中用“e”表示。S3513模拟补焊在S3111中所述情况下，应根据S3240、S3340、S3440或S3544中要求进行模拟补焊，并考虑下述几点：——所选择清除金属沟槽应能代表为进行下述补焊在技术规格书中所许可限制条件：·不预热不锈钢补焊；·不预热不锈钢补焊，有或无过渡层（即24—12型金属）补焊；·先补焊母材，接着补焊堆焊层S3520CANOPY型和OMEGA型焊缝S3521评定有效范围a）本节关键包含CANOPY型和OMEGA型焊缝。b）基础焊接位置在AFNOR标准NFA88-111中6.6.1（1）车间遵照S321l※或S331l※※（2）母材：牌号焊接工艺评定只对要求化学成份相同母材有效。（3）母材：形状和尺寸当接头长度改变30％以上时，该焊接工艺应重新进行评定：（4）焊接方法遵照S3214※或S3314※※要求。（5）焊接填充材料和保护气体遵照S3215※或S3315※※要求，并应考虑到：——工艺评定只对要求化学成份相同焊接填充材料有效。（6）接头型式焊接接头型式任何改变，全部应重新进行工艺评定。（7）焊接位置和焊接方向工艺评定仅对对应于评定试件基础焊接位置有效。（8）焊接工艺和参数遵照S3218※或S3318※※要求，并考虑下述补充要求：——在下述情况下，工艺评定应重新进行：·在自动焊时，电极（或填充焊丝）和母材之间角度或距离任何改变；·从单道焊变为多道焊，或相反。·当必需时，添加或取消了固定垫板和熔化垫环定位焊。——当必需时，焊接工艺评定只对含有相同商标和型号自动焊机有效。（9）热处理遵照S3219※或S3319※※要求。注：（1）适适用于碳钢和低合金钢；（2）适适用于奥氏体或奥氏体—铁索体不锈钢。S3522试件制备试件应从一个尽可能代表产品焊缝模型上切取（考虑到上述要求有效范围）。接头应采取和实际产品使用相同方法（热加工或机械加工）进行加工、刨槽或打磨。在评定试验过程中，应定时作以下测量：——自动焊时参数U、I和V；——半自动焊或手工焊时参数I。当采取自动焊设备时，应连续测量U和I。不要求进行模拟消除应力热处理。S3523评定试件试验（1）总则全部试样均应在试件按评定文件要求要求，经过全部项目标无损检验以后取样。（2）无损检验评定试件应经过为评定实际产品焊缝而要求全部没有损检验（外观检验、液体渗透检验、密封性检验等），并应满足l级要求。（3）破坏性检验——外观检验：为了检验其焊透性，应对焊缝内和外表面进行外观检验。——经过包含最终焊道整个区域取一个径向切片作金相试验。——测定硬度改变曲线（奥氏体或奥氏体—铁素体不锈钢除外）。