(高清版)GB∕T 20888.1-2020 林业机械 杆式动力修枝锯安全要求和试验 第1部分：侧挂式动力修枝锯

GB/T20888.1—2020/ISO11680-1:2011poweredpruners—Part1:Machinesfittedwitha国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 1 24安全要求和/或防护措施 2 2 3 34.4切割附件 3 44.6安全距离 54.7发动机起动装置 5 54.9油门控制 54.10离合器 64.12高压带电部件的防护 74.13高温部件的防护 74.14废气排放 4.15振动 8 84.17电磁兼容 95使用信息 9 95.2标志 5.4标签试验 附录A(资料性附录)严重危害一览表 IGB/T20888《林业机械杆式动力修枝锯安全要求和试验》分为两个部分：本部分为GB/T20888的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB20888.1—2013《林业机械杆式动力修枝锯安全要求和试验第1部分：侧挂式本部分使用翻译法等同采用ISO11680-1:2011《林业机械杆式动力修枝锯安全要求和试验第1GB/T5390—2013林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2级精度)(ISO22868:2011,IDT)——GB/T5395—2014林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规——GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO12100:2010,IDT)——GB/T18960—2012林业机械便携式油锯词汇(ISO6531:2008,IDT)——GB/T18961—2012林业机械便携式割灌机和割草机词汇(ISO7112:2008,IDT)——GB/T21398—2008农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则(ISO14982:1998,IDT) LY/T1035—2001便携式割灌机切割附件单片金属刀片(idtISO7113:1999)1GB/T23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO13857:2008,IDT)ISO6531林业机械便携式油锯词汇(Machineryforforestry—Portablechainsaws—Vocab-ISO7112:2008林业机械便携式割灌机和割草机词汇(Machineryforforestry—Portablebrush-cuttersandgrass-trimmers—Vocabulary)ISO7113:1999便携式割灌机切割附件单片金属刀片(Portablehand-heldforestryma-chines—CuttingattachmentsfISO8893林业机械便携式割灌机和割草机发动机性能和燃油消耗(FPortablebrushcutterISO12100:2010机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery—GeneralISO14982:1998农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则(Agriculturalandforestryma-ISO22868林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法IEC60745-1:2006手持式电动工具安全第1部分：通用要求(Hand-heldmotor-operated2GB/T20888.1—2023术语和定义ISO7112、ISO6531和ISO12100界定的以及下列术语和定义适用于本文件。杆式动力修枝锯pole-mountedpoweredpruner安装有动力源并经长传动轴套管(杆)传递动力至切割附件，用于切割一段距离外枝桠的机器。图1带有锯链式切割部件的侧挂式修枝锯示例4安全要求和/或防护措施侧挂式修枝锯应遵守本章中的安全要求和/或防护措施。另外，侧挂式修枝锯的设计应满足ISO12100中给出的本部分未涉及的相关但非严重危害的准则。3侧挂式修枝锯应具有供双手分别握持的两个手把，其结构设计上应确保不管操套都能完全握住手把，并且手把的形状和表面能确保握持的可靠性。如果靠近切割附件的手把是轴套弧形或环形手把握持区域长度可由直线或曲率半径大于100mm的多段曲线段组成，在侧挂式修枝锯应配备可调节的背带。背带的主要功用是在非切割状态移动工位时吊挂机器和减少背带应配置快速释放机构或采用类似设计，以保证在发生紧急事故时能迅速使人与机器分离。无论以何种方式应对紧急事故的快速释放机构都应确保侧挂式修枝锯能快速从通过观察来检验背带及其调整机构的功能。通过在操作者穿着背带时并在吊挂点垂直施加3倍于链轮应有自动或手动润滑装置。如果装有手动润滑装置，应保证在双手握持机器时能够操纵该4M=0.4×V×k……将侧挂式修枝锯自由悬挂，悬挂点距后手把中心150mm±2mm,且距试验表面垂直距离为5在切割附件调节到距操作者最近位置时，自油门扳机后部到切割附件未被罩离应不小于1250mm。按测量锯链长度的方法测量自固定凸起物后部到切割附件未被罩住部分最近一点的距离，应不小于通过测量和观察来检验是否有固定凸起物、油门扳机调整方法以及油门扳侧挂式修枝锯应有发动机停机装置，通过该装置可以不依靠持续的人力操作使发动机停止工作。停机装置的控制机构的位置应能保证操作者戴手套时也能双手操作。控制机构的颜色与背景应对比6GB/T20888.1—2020/ISO11除非油门锁处于锁定状态(见4.9.3),否则侧挂操作侧挂式修枝锯，观察检验油门扳机的功能。以最不利的方向向油门控制手把施加3倍于整机如果有用于辅助起动的油门锁且其啮合会导致起动过程中切割附件能应靠手动设定，当勾动油门扳机时应能自动解除锁定状态手把握持区定义为距油门扳机后部前25mm至距油门扳机后部后75mm的范围。施加在油门扳机上用于释放油门锁的释放力的大小不应超过25N。操作侧挂式修枝锯，通过观察和测量来检验油门锁的功能。测量在油门扳机后部前5mm±1mm将发动机的转速从怠速升至使用说明书中规定的最大怠速转速的1.25倍，观察7燃油箱注油口直径应大于20mm,机油箱(如果有)注油口直径应大于15mm。油箱口或盖均应有高压带电部件的布置及绝缘应通过观察和使用IEC60745-1:2006中图1所示的标准指形规进行汽缸及与汽缸直接接触的部件或消声器均应加以防护，以确保正常操作侧用试验锥(见图2)检查操作者可能接触的高温部件表面积应不大于10cm²。这些可接触部位以及防止与高温表面接触的防护罩或防护板，若为金属通过图2所示的试验锥测量高温表面可接触面积来检验高温部件的防护。8GB/T20888.1—2020/I将图2所示的试验锥以不大于10-iN的力向任意方向进行测试，同时确定试验锥尖端和锥体表面ISO/TR11688-1给出了低噪声机器设计按ISO22868的规定进行耳旁噪声和A计权声功率级的测量和计算。9侧挂式修枝锯使用的所有电子元器件均应满足ISO14982:1998中6.3及6.6有关机器电磁兼容的提供给使用者的使用说明书中应包括本章的内容以及ISO12100:2010中6.4的内容。销售资料给出了机器的信息不应与使用说明书中有关安全和健康的内容使用说明书应按ISO12100:2010中6.4.5的要求，对操作者维护和安全使用侧挂式修枝锯的各方1)搬运和存放时护罩的使用；2)存放前的清理和维护；3)切割附件(包含推荐的切割附件)与导板组合的清单及采用非准许的组合可能导致的2)安全符号和标志的解释；5)锯链张紧与锉磨技术(如果装有该部件);7)安全工作技术的说明；5)穿着防滑鞋和紧身衣的说明；13)关于废气排放的警告；3)用户维护和检查故障用的图解或图表。机器名称 GB/T20888.1—2020/ISO11680-1:2011号的凸起高度不小于0.3mm。符号所表示的说明和信息在500mm以外的距离用肉眼观察应清晰还应对标签进行5.4.3的试验，试验后从试样边缘至未粘附处距离最大应不超过1mm,粘附性能(F)应不小于0.09w,单位为牛顿(N),其中w为试样的宽度，单位为毫米(mm)。为5.4.2和5.4.3中的每个试验准备新试样。为所有需要进行目视检查的试验准备新的对照样本。每个试验的试样和对照样本数不少于3个。进行抗擦拭试验(见5.4.2)前应将保护层完全去除，进行附着力试验(见5.4.3)少15mm,但余下长度应保证其能连接在拉力机上。试样应均匀贴在试验面板上。用涂有比试样至少滚压贴好的试样共5次。将试样贴在试验面板上后，在试验前将其置于温度为23℃±5℃,相对湿度为50%±20%的环境将3个试样按5.4.1的要求安装在试验面板上，然后将其浸没在试验液体中300s±3b)体积比为1:1的异辛烷与甲苯的混合液。将3个试样按5.4.1的要求安装在试验面板上，然后将其浸没在试验液体(为体积比1:1的异辛烷将试验面板连接到一个支架上，并将覆盖有保护层的试样的自由端与拉力机连接。施加90°向上的、速度为60mm/min±6mm/min的拉力于试验面板上。测量拉力时需满足拉力测量距离至少为GB/T20888.1—2020/I表A.1与侧挂式修枝锯有关的严重危害一览表危害1四肢的切割或切断意外起动、过载或超高转速运行四肢的剪切、切割、切断或缠绕2电危险电力系统的火线部分(直接接触)或故障状况下的高压部件(间接接触)身体遭受电击引起的损伤3意外接触所导致的烧伤或烫伤4发动机、传动装置、切割系统以及固定零部件的5不适，神经、骨关节及血管疾病6发动机排放的废气，汽油7去控制8不利于健康的姿势和极度或重复用力以及手动控制装置安装位置的不当设计；包括忽视人体手臂解剖学、相关的手把设计、机械平衡以及减振器的使用去控制高温发动机零部件/电路短路以及油箱渗漏/汽油泄漏[1]ISO3767(allparts)Tractors,machineryfor[2]ISO7918Forestrymachinery—Portab[3]ISO8380Forestrymachinery—Portabdenequipment—Safetys[6]ISO/TR11688-1Acoustics—Recommendedpracticefor[7]ISO/TR11688-2:1998Acoustics—Recommendedpracticeforthed