(高清版)GB∕T 21833.2-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第2部分：流体输送用管

GB/T21833.2—2020部分代替GB/T21833—2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes—Part2:Pipesforfluids国家标准化管理委员会IGB/T21833.2—2020GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分：——第3部分：油气输送用管。本部分为GB/T21833的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分部分代替GB/T21833—2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》,与GB/T21833—2008相比，主要技术变化如下：——修改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章);——修改了钢管外径、壁厚的允许偏差(见4.1.2,2008年版的4.1.2);——修改了定尺长度允许偏差(见4.2.2,2008年版的4.2.2);--——修改了弯曲度要求(见4.3,2008年版的4.3);——修改了化学成分要求(见5.1.1,2008年版的5.1.1);--——修改了钢的冶炼方法(见5.2.1,2008年版的5.2.1);———修改了交货状态(见5.3.1,2008年版的5.3.1);——增加了部分牌号的洛氏硬度值(见5.4.2);——增加了冲击试验要求(见5.4.3);—增加了晶间腐蚀要求(见5.9);---—增加了超声检测要求(见5.11);———删除了特殊要求中钢管沿纵向加色标、控制钢管抗拉强度上限(见2008年版的5.10);--——删除了国内外牌号对照(见2008年版的附录B)。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集业信息标准研究院。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：1GB/T21833.2—2020奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管1范围GB/T21833的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法2GB/T21833.2—2020GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)3订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a)本部分编号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)尺寸规格(外径、壁厚);e)订购的数量(总重量或总长度);f)交货状态；g)选择性要求；4.1外径和壁厚4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395中规定以外尺寸的钢管。4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。4.1.3当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。4.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米制造方法钢管的尺寸允许偏差普通级高级热轧(热挤压)钢管公称外径D68～159士1.5%D公称壁厚S—12.5%S—15%S冷拔(轧)钢管公称外径D士0.20士0.30士0.20士0.40士0.85%D士0.75%D士0.9%D公称壁厚S>3.0+12.5%S—10%S3GB/T21833.2—20204.2长度4.2.1通常长度钢管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。4.2.2定尺长度和倍尺长度的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+10mm。按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留切口余量5mm～10mm。4.3弯曲度钢管的每米弯曲度应符合如下规定：4.4不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.5端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。4.6重量钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式(1)计算。式中：…………W——钢管的理论重量，单位为千克每米(kg/m);p——钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³),022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm³,其他牌号的密度取7.80kg/dm³;5技术要求5.1钢的牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表2钢的牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoN其他1022Cr19Ni5Mo3Si2N1.40~1.20~4.30~18.00~2.50~0.05~2022Cr22Ni5Mo3N4.50~21.00~2.50~0.08~——3022Cr23Ni4MoCuN3.00~21.50~0.05~0.05~0.05~—4022Cr23Ni5Mo3Nb4.50~22.00~3.00~0.14~—5022Cr24Ni7Mo4CuN5.50~0.20~0.50~—6022Cr25Ni6Mo2N5.50~24.00~1.20~0.14~—7022Cr25Ni7Mo3WCuN5.50~24.00~2.50~0.20~W:0.10～0.508022Cr25Ni7Mo4Ne6.00~24.00~3.00~0.24~—903Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~24.00~2.90~0.10~1.50~—022Cr25Ni7Mo4WCuN6.00~24.00~3.00~0.20~0.50~W:0.50～1.0006Cr26Ni4Mo22.50~23.00~1.00~—0.09~4.80~20.00~Ti:5×(C%一0.02)～0.80“022Cr22Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥34。b022Cr23Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥35。022Cr25Ni7Mo4N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥41。d022Cr25Ni7Mo4WCuN的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥40。5GB/T21833.2—2020钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中钢管应采用热轧(热挤压)或冷拔(轧)无缝生产工艺制造。5.3.2钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3以外的热处5.4.1热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。5.4.2壁厚不小于1.7mm钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，其值应符合表3的规定。能量由供需双方协商。序号统一数字代号牌号热处理制度拉伸性能硬度抗拉强度规定非比例延伸强度Rpo.2MPa断后伸长率A%HBWHRC不小于不大于1022Cr19Ni5Mo3Si2N980℃~急冷2022Cr22Ni5Mo3N1020℃~急冷3022Cr23Ni4MoCuN925℃~急冷D≤25mm——急冷D>25mm4022Cr23Ni5Mo3N1020℃~急冷5022Cr24Ni7Mo4CuN1080℃~急冷6GB/T21833.2—2020序号统一数字代号牌号热处理制度拉伸性能硬度抗拉强度MPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A%HBWHRC不小于不大于6S22553022Cr25Ni6Mo2N1050℃~急冷4507S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN1020℃~急冷4508S25073022Cr25Ni7Mo4N1025℃~急冷9S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N急冷S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN1070℃~急冷S2269306Cr26Ni4Mo2925℃~急冷485S2216012Cr21Ni5Ti950℃~急冷—“表中未规定硬度的牌号，可按需方要求提供其硬度实测数据，但不作为交货条件。5.5液压5.5.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s,钢管不应出现渗漏现象。P=2SR/D…………(2)P——试验压力，单位为兆帕(MPa);S——钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);R——允许应力，为表3规定最小Ro.2值的50%,单位为兆帕(MPa);D——钢管的公称外径，单位为毫米(mm)。5.5.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735—2016中验收等级E4H或E4的规定。壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验。压扁后的两平行压板间距H按式(3)计算，试样压扁后不应有裂缝和裂口。7GB/T21833.2—2020S——钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);的钢管可做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小扩口率为10%。扩口后试样不应出现裂缝和裂口。钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体，铁素体含量应为40%～60%。根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按GB/T4334—2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁(FeCl₃·6H₂O)溶于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成FeCl₃重量比约为6%的试验溶液，并用HCl或NaOH将试验溶液的pH值调至1.3左右。试验时，试样应完全浸入试验溶液中，试验时间为24h,试验温度和腐蚀速率应符合表4的规定。统一数字代号适用牌号试验温度/℃腐蚀速率/[mg/(dm²·d)]S22253022Cr22Ni5Mo3NS22053022Cr23Ni5Mo3NS25073022Cr25Ni7Mo4N40±15.11超声检测钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777—2019的规定，验收等级为U3。5.12表面质量过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷允许存在。8GB/T21833.2—2020a)调整表2规定的化学成分范围；b)提供弹性模量和热膨胀系数数据；c)有害沉淀相试验；d)提供高温力学性能实测数据，部分牌号的高温力学性能推荐值参见附录A;e)规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量；f)其他要求。6试验方法6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样见6.12拉伸每批在两根钢管上各取1个试样3硬度每批在两根钢管上各取1个试样4冲击协议5液压逐根6涡流逐根7压扁每批在两根钢管上各取1个试样8扩口每批在两根钢