DL∕T 2577-2022 轴流转浆式水轮发电机组检修规程

轴流转桨式水轮发电机组检修规程2022-11-04发布2023-05-04实施国家能源局发布学兔兔标准下载DL/T2577—2022 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 24.1水轮机检修 24.2发电机检修 55受油器检修 55.1受油器分解 55.2受油器装复 56水导轴承检修 56.1水导轴承分解 56.2水导轴承装复及调整 67主轴密封及检修密封检修 77.1主轴密封检修 77.2检修密封检修 78导水机构检修 78.1导叶、拐臂及连杆检修 78.2导叶接力器检修 88.3控制环检修 88.4顶盖、支持盖检修 89转轮检修 99.1转轮分解 99.2转轮各部件检查、处理 9.3转轮组装及试验 9.4转轮装复 10主轴及操作油管检修 10.1主轴检修 10.2操作油管检修 11埋件检修 12附属设备检修 12.1顶盖水泵检修 12.2真空破坏阀检修 13机组检修后试验 13.2检修后启动试验和要求 附录A(规范性)轴流转桨式水轮机A、B、C级检修项目表 附录B(规范性)轴流转桨式水轮机A、B、C级检修质量标准及质检点 附录C(规范性)轴流转桨式水轮机A、B、C级检修金属部件检查项目及质检点 I学兔兔ww.标准下载本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会(DL/TC10)归口。Ⅱ学兔兔标准下载DL/T2577—2022轴流转桨式水轮发电机组检修规程GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则3.23.33.43.51学兔兔标准下载3.6在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不应转入下道工序。其中H点(holdpoint)为不可逾越的停工待检点，W点(witnesspoint)为见证点。计划检修也称定期检修，是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、间隔、项目、需用备件及材料等的检修方式。3.8根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.9上次检修后发电机并网投产至下一次同级检修开始之间的可用时间。3.10检修停用时间timeformaintenance处于检修停运状态的时间。4基本规定轴流转桨式水轮机检修间隔及停用时间主要取决于水轮机的技术和运行状态，一般情况下，检修间隔和检修策略可按表1的规定执行，检修停用时间可按表2的规定执行。表1轴流转桨式水轮机检修间隔和检修策略表检修等级检修间隔年A级检修8～15机组投产运行一定年限后，可选取一台水轮机实施抽查性A级检修，当检查状况良好，可延长其余机组A级检修间隔B级检修4～8在两次A级检修之间，安排一次机组B级检修；除为解决影响机组安全性或经济性的严重缺陷外，原则上不安排B级检修C级检修通过机组状态评价与检修评估，设备状况良好的机组可适当延长C级检修间隔，机组C级检修间隔原则上至少为18个月D级检修0.5～1注1:对进口或技术引进的设备及状态稳定的国产设备，根据设备状态评价结果，可逐步延长检修间隔。注2:水轮机主要运行参数频繁超出规定值，或是水轮机效检修停用时间。注3:多泥沙河流可适当缩短检修间隔。注4:水轮机检修要在定期检修的基础上，根据设备技术状况，结合部件的磨损、劣化和老化规律，逐步扩大状态的比例，缩短检修停用时间。2学兔兔标准下载表2轴流转桨式水轮机标准项目检修停用时间mm检修停用时间天A级B级C级D级D<400060～704000≤D<600045～506000≤D<80008000≤D<1000090～10060～70D≥10000注1:检修停用时间不包括检修竣工后机组带负荷试验时间。注2:对于大容量水轮机检修停用时间，可根据设备实际情况适当延长。注3:在水轮机运行或检修过程中，发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，要立即停机检修或延长检修时间。注4:对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮机，其检修停用时间可在本表规定的停用时间上乘以不大于1.3的修正系数。轴流转桨式水轮机A、B、C级检修项目按照附录A的规定执行。轴流转桨式水轮机A、B、C级检修质量标准及质检点按照附录B的规定执行，金属部件检查项目及质检点按照附录C的规定执行。水轮机检修时，检修场地应考虑检修部件放置后的承载能力，场地应光线面应垫有木板，精密部件应做好防锈、防尘措施并垫有毛毡或胶皮。部件拆卸前，应对各零部件的相对位置和方向做好标记和编号；对固定部件的编号，应从+Y开始，顺时针编号(从发电机端视);对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时针编号。设备拆卸时应先拔销钉，后拆螺栓；安装时应先打销钉定位，后安装紧固螺栓。拆卸零部件过程中，发现异常和缺陷时应做好记录，必要时拍照。对加垫的组合法兰面，应详细记录垫片厚度和拆卸零部件时，不得直接锤击其加工面或易变形部位法兰和组合面止口时，扁铲、楔子板等楔形工具不宜打入过深，以免损伤组合面及密封槽。拆下的螺栓、螺母、销钉等要分类保管，拆下零部件的配合面、轴瓦等应用细白布、羊毛毡或橡皮等覆盖，精密组合面要做好防锈、防碰的措施；对各管路、法兰接头或基础拆下后留下的孔洞、螺起重用的索具在使用前应进行检查、试验，索具的安全系数应按GB/T6067.1的要求选用，不零部件起吊前，应详细检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力应足够，起吊过程中应慢起慢落。楔子板应成对使用，搭接长度为单块楔子板长度的2/3以上；对于承受重要部件的楔子板，安3学兔兔标准下载DL/T2577—2022装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。设备安装前应对连接螺栓孔进行攻丝检查，对连接螺栓应进行清扫、研磨、试配，安装时应涂润滑脂；对于有预紧力要求的螺栓，应严格按设计要求或遵照GB/T8564的要求执行；螺栓、螺母、销件上进行电焊时，地线应可靠地接在转动部件施焊部位上。1机组连接件、紧固件、结构件、转动部件、过流部件等应按DL/T1318的要求进行无损探伤2用刀形样板平尺对设备组合面进行检查，应无毛刺、高点。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。3对设备各部密封槽尺寸应按图纸尺寸校核；密封条对接错口不应大于0.1mm,对口黏接强度6重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧，否则进行铰孔处理。7设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗漏现象。做完渗漏试验后的容器一般不宜再拆卸。保持30min,无渗漏现象；进行渗漏试验时，试验压力为实际工作压力，保持4h,无渗漏现象。a)机组退出运行至待检修状态。b)关闭机组进水口和尾水闸门。c)排干蜗壳、尾水管内积水，记录当时停止抽水时间，观察机坑水位上升的变化量，观察时间6h,计算闸门漏水量，闸门漏水量应小于电站设计允许闸门漏水量的范围值。e)转轮排油，各轴承油槽排油。f)技术供水系统卸压、排水。a)额定油压下操作导叶、转轮桨叶，全开、全关导叶、桨叶动作三次，检查并记录导叶、桨叶动作情况，以及转轮有无漏油现象。b)10%～15%额定油压下操作导叶、转轮桨叶，全开、全关导叶、桨叶动作三次，检查并记录导叶、桨叶动作情况，以及转轮有无漏油现象。c)调速器无水试验，测定调速器检修前主配压阀开关导叶、桨叶时间及事故配压阀关机时间等相d)受油器分解前进行水平、中心测量，并记录。e)测量导叶检修前立面间隙、端面间隙。f)测量导叶接力器检修前压紧行程。g)测量各轴瓦间隙、迷宫环间隙、转轮室与桨叶间隙及空气间隙，并记录。h)机组盘车，采集上、下导轴承，受油器轴，水轮机与发电机间的联轴法兰，水导轴承等部位4学兔兔标准下载a)平台搭设前、拆除前应保证尾水管水位在离平台1m左右的高程。发电机的检修应按照DL/T817的规定执行。录好。抱瓦前应在轴承体内侧的+X、-X、+Y、-Y方向上各架设一块百分表，以监视主轴在X、Y5学兔兔标准下载6.2.1所有的零部件及工作面组装前应清扫干净，应无有锈蚀、毛刺、高点、缺损、变形等缺陷。6.2.2导轴承瓦面检查，巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬质点及脱壳等缺陷，不得有烧损现象；塑料瓦面应无裂纹、密集气孔、龟裂、硬质点、脱壳及无铜丝露出表面等缺陷，不得有烧损现象；轴瓦精刮后局部不接触面积不大于2%,总和不超过轴瓦面积的5%。6.2.4零部件组装的密封面所使用的盘根，其大小应符合图纸设计要求，盘根应为耐油橡胶盘根；密封面所使用的垫片、液态密封胶，应符合图纸设计要求。6.2.5水导轴承冷却器耐压试验：冷却器充水试验，在1.25倍的工作压力下，保压30min,应无渗漏6.2.6水导轴承油槽装复完毕后，应进行油槽煤油渗漏试验，将油槽内清扫干净，注入干净的煤油，观察4h,应无渗漏现象。6.2.7主轴轴线调整，在水导轴承轴领处+X、+Y方向安装百分表进行监视，机组盘车，主轴摆度不6.2.8主轴中心调整内容如下：a)机组转动部分应处于自由状态。b)测量转轮室与桨叶之间间隙、转子与定子之间间隙、迷宫环间隙，同时测量+Y、+X、一Y、-X处轴领与轴承座的距离，计算主轴偏心值。c)确定移轴方向，移轴及轴的中心偏差应符合设计要求。a)对于支柱螺栓式导轴承结构：1)检查水导轴承处轴颈应光洁无毛刺，对局部轴电流烧损或划痕可先用天然油石磨去毛刺，再用细毛毡、研磨膏研磨抛光，最后清扫应使用白布或丝绸和纯净的甲苯或无水乙醇将轴颈外表面清扫干净。2)检查支柱头表面应光洁、无麻点和斑坑，瓦背垫块座无高点。3)主轴处于中心位置时，在导轴承轴颈处的X、Y方向分别安装百分表，对主轴进行监视，然后对导轴承进行抱瓦，抱瓦时每块轴瓦要对称抱紧轴颈，注意上、下导轴承同时抱轴承瓦，5)上、下导轴承瓦间隙调整完毕，退出抱瓦工具器。b)对于楔子板式导轴承结构：1)检查球形支撑球头、球及楔子板无高点。2)楔子板式导轴承结构是用塞尺测量各瓦背抗磨块与楔子板之间的间隙值或测量各瓦背抗磨块与轴承座的间隙值。3)根据盘车数据及主轴中心数据进行计算，确定每块导轴承瓦间隙值，按每块导轴承瓦间隙值加工相应尺寸的楔子板或垫片，将加工好相应的楔子板或垫片按瓦号装入，使轴瓦的间隙符合要求；或用塞尺插入瓦背抗磨块与楔子板之间测量其间隙，采取调整楔子板高低，使楔子板与瓦背抗磨块的间隙合乎该瓦的间隙要求，轴瓦间隙实际调整值与要求值允许单边误差小于等于±0.01mm,轴瓦间隙调好后，将楔子板的固定螺栓紧固好，并做好防松6.2.10油槽充油，检查各组合面、接头、阀门等部位无漏油现象，油位合格，油质化验合格。67主轴密封及检修密封检修7.1.1工作密封拆卸前应检查工作密封管路及水箱漏水情况；自补偿型轴向端面密封型式应测量浮动环浮动量，并检查浮动环密封止水情况。7.1.2工作密封拆卸时应检查橡胶平板、橡胶密封圈或密封块的磨损情况，若磨损量超过设计允许值，应进行更换；测量各部位配合间隙。7.1.4工作密封的密封块、密封圈或唇边密封块检查，应无碳化、老化、龟裂、崩裂等缺陷。7.1.5工作密封的密封块、密封圈或唇边密封块装配好后，试充水试验，密封止水完好，应无叶片状允许局部有不大于0.05mm的间隙，但间隙的深度不应大于总深度的1/3。7.2检修密封检修7.2.1检修密封的空气围带检查，应无老化、龟裂、崩裂等缺陷，应无漏气现象。压1h,压降不宜超过额定工作压力的10%。7.2.3检修密封安装后，检修密封间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20%。8导水机构检修8.1.1连杆拆卸前，测量连杆两轴销之间的距离，做好记录，并编方位标记及记号。测量销套内径及销轴外径尺寸应符合设计图纸要求，否则更换。8.1.3分解导叶拐臂的分半键、剪断销，做好编组及对应记号，检查剪断销应无断裂和其他损伤，应按DL/T1318的规定进行无损检测。设计要求，深度不超过接触面深度的1/3,螺栓销钉周围不允许有间隙。8.1.8检查导叶轴套磨损情况，测量轴套内径尺寸及对应的轴颈外径尺寸，计算其配合间隙应符合图纸8.1.9检查活动导叶，如有空蚀、磨损，应对其进行补焊、打磨及抛光及清除锈斑；轴颈应无高点、毛刺。8.1.10导叶轴套安装前应在轴套内涂少许润滑脂。a)测量导叶上、下端大、小头位置最小间隙。b)拔出导叶轴与拐臂连接键，将导叶拐臂上的调整螺栓通过正、反方向旋转来调整导叶端面间隙，应按下端面间隙占总间隙的30%～40%,上端面占总间隙的60%～70%调整。7学兔兔标准下载DL/T2577—2022d)在距离导叶上、下端1/3高程处各捆两道钢丝绳，用手动葫芦拉紧，捆绑导叶，在手动葫芦拉e)对导叶透有光束位置用塞尺测量立面间隙，并做好f)若导叶立面间隙达不到技术要求，则根据测量记录磨削导叶立面，直到全部导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过为止。局部有间隙的不应大于设计允许最大间隙范围，局部间隙总验应无渗漏油现象；推拉杆盘根处油渗漏的范围是3滴/min～5滴/min;活塞窜油试验，窜油量不应大b)在接力器推拉杆上找一个基准点，测量基准点到接力器前端盖的距离L₁。c)关闭压油罐压力油管总阀门，打开接力器关腔排d)关腔压力为零后测量移动后基准点到接力器前盖的距离L₂。8学兔兔标准下载定进行无损检测。9转轮检修a)对于水轮机主轴与转轮分体吊，将泄水锥拆除，将转轮吊至检修平台上，并用专用螺栓将转轮固定在检修平台上，并将转轮受力转换装置拆除。b)对于水轮机主轴、支持盖与转轮整体吊，整体落在安装间上，在桨叶下方安装支柱支撑，将支持盖、主轴拆除分离，然后将泄水锥拆除，转轮用专用螺栓固定在检修平台上。9.1.2转轮操作架下端中心处用专用顶柱和承载足够的千斤顶将操作架顶住，防止其向下滑动。9.1.4测量操作架导向青铜滑块与轮毂导向槽配合间隙，并记录。9.1.5测量转轮体泄水锥侧活塞杆与活塞轴套配9.1.6测量转轮转臂耳柄大型紧固螺母与垫圈间隙值，并记录。9.1.7将临时检修工作平台吊至转轮上部且坐落在桨叶上，并固定牢固。平台四周应装设牢固的围栏。9.1.8测量转轮盖与操作短轴密封压环及操作短轴配合间隙，并记录。9.1.9测量转轮盖轴套与操作短轴之间的间隙，并记录。9.1.11测量活塞上边缘法兰面与轮毂法兰面的相对高度、转轮活塞与转轮活塞缸间隙，并记录。9.1.12测量转轮操作短轴法兰面外边缘与过渡法兰外边缘的距离、转轮过渡法兰外边缘与转轮活塞中9.1.13拆除操作短轴，将操作短轴吊至指定地点放置并做防锈保养。9.1.14拆除过渡法兰，将过渡法兰吊至指定地点放置并做防锈保养。9.1.15拆除活塞与活塞杆连接螺栓，将活塞吊出并做防锈保养。9.1.16测量转轮体活塞缸侧活塞杆与活塞轴套配合间隙，并记录。9.1.17在活塞缸侧活塞杆端面上对称装上锁定支撑并打紧螺栓，支撑两端应加纸垫，防止刮伤活塞杆9.1.18在转轮空腔中心体处装上支撑筒并打紧螺栓，支撑筒的另一端应顶靠在操作架上端端面上，如9.1.20测量桨叶与轮毂间隙值(进水边、出水边),并记录。9.1.21测量桨叶压环与桨叶根部间隙值，并记录。9.1.22拆除桨叶密封压环，退出密封条，取出垫环及支承环。9.1.24拆除桨叶螺栓，在每个桨叶法兰上部保留一个螺栓并用手上紧螺母，其他螺栓、螺母拆除并吊运至指定地点放置并做防锈防护保养。9.1.25拆除桨叶，连接好桨叶吊点，调整吊点中心及受力，退出保留的桨叶螺栓并捆绑在桨叶上，慢慢地将桨叶退出，放置到指定地点。9.1.26桨叶吊出时，应做好防止桨叶反冲及销子滑出的安全措施。9.1.27测量枢轴大头与大轴套、枢轴小头与小轴套的配合间隙，并记录。9.1.28测量转轮大轴套端面与枢轴端面、转轮大轴套端面与轮毂端面的相对高度，并记录。9.1.29测量转轮外侧止推块高度(每块2个测点),并记录。9学兔兔标准下载DL/T2577—2022轴套高度测量点数基本要求，在轴向方向上，轴套的高度在0轴磨损量检查，用酒精或汽油等清洗剂清扫并用干净布擦干，其表面上应无裂纹、毛刺、划痕、黑痕等缺陷。对存在毛刺、黑痕等缺陷部分，应用细砂布、油光锉、油石研磨，必要时需加抛光学兔兔标准下载度应小于3%,背面易遭空蚀部位波浪度应小于1%,表面粗糙度控制为Ra3.2。e)测量转轮外侧止推块高度(每块2个测点)。b)按DL/T5036—2020中2.3的要求紧固桨叶螺栓，紧固力矩应符合设计要求。学兔兔标准下载DL/T2577—2022b)按DL/T5036—2020中2.3的要求紧固活塞杆螺栓，紧固力矩应符合图纸设计要求。d)检查压环与桨叶法兰间隙(单边)应符合设计要求。转轮试验装置如图1所示。油箱；2——油泵；3——电动机；4——单向阀；5——球阀；6——调压阀；7——一联多路阀；8——排油；9——压力表开关；10——操作手柄。学兔兔标准下载DL/T2577—2022转轮活塞关腔耐压试验，额定油压耐压2h,转轮空腔侧活塞杆密封无漏油现象。转轮活塞开腔耐压试验，额定油压耐压2h,转轮盖与轮毂把合处无渗漏现象，转轮盖轴套与操桨叶动作试验，操作机构在10%～15%额定油压作用下动作灵活。b)检查主轴法兰组合面间隙应无间隙，销孔无错牙现象。a)联轴螺栓全部安装到位，并将螺母旋紧，分组对称安装拉伸器，并将高压管路、高压油泵连学兔兔标准下载螺栓拉伸合格后可拆除拉伸器及测伸长工具。对其他螺栓(未拉的螺栓)拉伸长值至设计伸长f)分别将第一、第二组螺栓拉伸长值至设计伸长值范围。12.1.8带联轴器的水泵，其联轴器两个靠背轮之间的间距应为2mm～4mm;靠背轮端面跳动偏差不学兔兔标准下载13.1.1水轮机检修后，机组恢复试验前，应1)调速器联动试验正常。2)调速系统、油压装置系统投入正常，辅助设备及信号回路电源投入正常。3)水轮机顶盖水泵抽水试验正常。4)机组充水试验正常，各部无异常漏水。5)机组进水闸门、尾水闸门已提起。6)各水力监视测量表计正常。7)技术供水投入正常，滤水器前后压差正常，各阀门位置正常。8)工作密封润滑水投入正常。9)机组各轴承油位正常，瓦温、油温及油位等监测装置正常。10)检修密封退出正常。11)导叶闭锁装置已退出。12)水轮机振动、摆度监测装置投入。1)手动开机，将导叶开小开度，待机组转动起来2圈～3圈后立即关闭导叶，由各部位监测2)检查、确认尾水管人孔门、转轮室人孔门、蜗壳人孔门、支持盖人孔门、顶盖、导叶套筒、3)受油器无密集线状或成片喷射状漏油。4)确认各部位无异常后再次启动机组，当转速接近50%额定转速(或规定值)时，监视发电5)机组升速至额定转速(或规定值)时，对水导轴承进行人工测量摆度，测量数据应与在线6)机组升速过程中应对水导轴承的瓦温、油温、油位进行监视，各轴承温度不应有急剧升高学兔兔标准下载及下降现象；连续运行至瓦温稳定，瓦温稳定运行时间不宜低于4h,其稳定温度不应超过7)测量水轮机运行摆度双幅值，其值不大于70%轴承总间隙或符合机组合同的规定。8)测量水轮机振动，振动值应符合厂家设计规定值或符合GB/T8564的规定。c)首次手动停机过程中应检查下列各项：1)监视各部位轴承温度变化情况。2)检查水车室、尾水管无异常。3)检查真空破阀动作情况。4)检查水轮机顶盖排水系统是否工作正常。b)过速试验过程中应监视并记录各部位摆度、振动值和轴承的温升(必要时，监测转速上升值、上升率、水压脉动等)情况。c)过速试验停机后应进行如下检查：1)水轮机导水机构各部件松动情况。2)水轮机工作密封的密封块动作情况。3)水导油槽油位位置情况。4)水轮机顶盖水泵抽水情况。5)各部位螺栓、销钉、锁片松动或脱落情况。6)水轮机剪断销无剪断现象，剪断销保护装置情况。7)各部位轴承温度情况。a)试验应在调速器空载试验已结束且其各项参数正确设置完成的情况下进行。1)记录水轮机启动到额定转速所需时间。2)检查机组开机自动启动技术供水功能是否正常。3)检查水轮机顶盖水泵抽水是否正常。4)检查水轮机工作密封漏水是否正常。5)检查水导轴承温度是否正常。13.2.4机组并列、带负荷试验及甩负荷试验，参照DL/T507执行。13.2.5进行机组24h带满负荷运行试验。13.2.6对24h试运行中发现的所有缺陷进行消缺处理。13.2.7由业主组织检修单位、监理单位对机组进行整体验收，填写验收交接单。学兔兔标准下载(规范性)轴流转桨式水轮机A、B、C级检修项目表轴流转桨式水轮机A、B、C级检修项目表见表A.1。序号部件名称特殊项目检修级别CBA1受油器受油器漏油量检查受油器内铜粉检查回复轴承分解检查，加油或轴承更换O受油器油盆清扫受油器绝缘件的检查O受油器分解检查、处理受油器轴套更换，受油器操作油管更换受油器转动油盘(甩油盆)装复调整2水导轴承水导冷却器疏通水导冷却水系统管路阀门分解检查、清扫及疏通水导冷却器严密性试验油槽开盖、清扫、换油O抽轴瓦检查及刮瓦处理O轴颈检查、处理O水导各部螺栓检查、处理O油标拆装检查、调整水导轴承油质化验抗重螺栓套裂纹检查及补焊处理水导轴承瓦更换轴瓦间隙测量、调整迷宫环间隙测量、调整水导挡油筒密封、裂纹检查、处理水导冷却器更换，水导油槽更换水导轴承座裂纹检查、处理水导轴颈刮痕检查修磨处理水导轴承座紧固螺栓探伤检查水导瓦探伤检查水导油槽煤油渗漏试验3工作密封管路及阀门分解检查、处理润滑水系统管路及阀门疏通检查、处理学兔兔标准下载序号部件名称特殊项目检修级别CBA3工作密封密封圈、抗磨块磨损检查，灵活性及充水试验主轴工作密封分解检查、处理工作密封座更换工作密封更换4检修密封管路及阀门分解检查、处理检修密封充气动作试验分解更换检修密封工作元件检修密封座更换5导水机构导叶上、下端面间隙检查调整及密封检查、处理O导叶立面间隙检查调整及密封检查、处理O导叶空蚀、磨蚀检查、处理及记录O导叶开度限位块及补偿块检查、处理O导叶轴套密封检查O控制环抗磨板加注润滑油双头连杆背帽松脱检查剪断销等导叶保护装置检查、处理接力器活塞杆及密封检查、处理接力器压紧行程测量与调整接力器各排油阀检查、处理双头连杆检查、调整支持盖紧固螺栓检查顶盖排水沟及支持盖检查清淤或疏通各部螺栓检查导叶空蚀、磨蚀修补处理接力器更换，拐臂更换导叶开度限位块及补偿块检查、处理或更换导叶套筒分解检查、处理拐臂拆、装顶盖、底环抗磨板磨损处理或更换接力器分解检查及吊装接力器活塞杆及密封检查、处理接力器压紧行程测量与调整导叶轴套更换，支持盖紧固螺栓更换，顶盖紧固螺栓更换拐臂刮痕检查、处理拐臂连杆、连杆销套检查、处理接力器活塞、活塞密封环、活塞缸检查、处理表A.1(续)序号部件名称特殊项目检修级别CBA5导水机构控制环端、立面抗磨块检查、更换导叶轴套更换，支持盖紧固螺栓更换，顶盖紧固螺栓更换支持盖紧固螺栓探伤检查，顶盖紧固螺栓探伤检查支持盖裂纹检查、处理6真空破坏阀真空破坏阀拦污栅条松动、脱落的检查、处理真空破坏阀灵活性、密封性检查真空破坏阀分解检查、处理真空破坏阀更换真空破坏阀动作试验7顶盖排水系统顶盖水泵检查、处理顶盖水泵底阀分解检查、处理顶盖水泵充排水管及阀门检查、处理潜水泵检查、处理顶盖水泵及潜水泵抽水试验电动机绝缘电阻测量顶盖水泵分解检查、处理顶盖排水泵更换潜水泵分解检查、处理8水力监测系统水力监测表计校验水力监视测量测压管、阀门检查、处理及管路疏通、防腐水力监视测量测压管疏通、阀门更换9各人孔门各人孔门检查、处理各人孔门螺栓更换各人孔门密封更换受力转换装置转轮受力转换装置检查安装、拆除转轮受力转换装置防腐转轮取油样化验O桨叶密封性检查O桨叶灵活性检查O转轮各部位漏油检查、处理O桨叶与转轮室间隙测量、调整O桨叶螺栓盖板检查、处理O转轮各部裂纹检查、处理0桨叶、轮毂及泄水锥空蚀检查、处理O转轮体内空腔检查、处理O转轮表面油漆检查、修补0学兔兔标准下载表A.1(续)序号部件名称特殊项目检修级别CBA转轮转轮换油O桨叶密封分解的检查、处理或更换桨叶空蚀检查、处理转轮盖紧固螺栓更换，桨叶紧固螺栓更换，转轮更换操作轴两端螺栓探伤检查、处理操作轴、轴套测量，配合间隙检查、处理或轴套更换枢轴检查、处理转臂螺栓、螺母探伤检查、处理桨叶螺栓探伤检查、处理桨叶螺栓盖板焊缝无损检测检查、处理操作机构检查、处理转轮活塞缸检查、处理转轮活塞、活塞密封环检查、处理转轮盖连接螺栓探伤检查、处理泄水锥连接螺栓探伤检查、处理泄水锥连接螺栓盖板焊缝无损检测检查、处理转轮各部轴套及其配合部件硬度检查，轴套的化学成分分析桨叶枢轴安装桨叶操作机构安装活塞安装转轮盖装配转轮组装后的动作、渗漏试验泄水锥装复及泄水锥组合面密封渗漏试验转轮吊装及高程、中心、水平调整主轴及操作油管水轮机主轴检查、处理上、中、下操作油管检查、处理水轮机主轴无损检测检查、处理水轮机主轴联轴螺栓探伤检查、处理水发联轴螺栓探伤检查、处理水轮机主轴联轴螺栓更换水发联轴螺栓更换机组盘车受油器大小操作油管摆度测量水导摆度测量20学兔兔标准下载表A.1(续)序号部件名称特殊项目检修级别CBA机组盘车水发联轴法兰摆度测量●●水发联轴法兰轴向跳动测量●●埋件水车室里衬、顶盖、支持盖及管路检查、清理、防腐O●●转轮室空蚀检查、处理O●●座环腐蚀、磨损、空蚀检查、处理O●●底环抗磨板磨损检查、处理O●●蜗壳里衬空蚀检查、处理O●●尾水管里衬腐蚀、磨损、空蚀检查、处理O●●机组流道进人孔及螺栓的检查O尾水锥管凑合节焊缝无损检测注：“●”表示必须进行的项目，“O”表示各水电厂视实际设备运行状态情况可以选择进行的项目。21学兔兔标准下载DL/T2577—2022(规范性)序号检修项目质检点1受油器受油器漏油量检查额定油压全行程开、关桨叶一次，各部不得有连片喷射状漏油W受油器内铜粉检查检查油盆无铜粉W受油器油盆清扫油盆无锈蚀、杂物、油垢W受油器分解检查、处理操作油管和大小铜瓦表面光洁，无伤痕，配合间隙符合厂家设计要求。装复后浮动瓦推动灵活，端面间隙在设计要求范围内；水平调整、中心偏差、对地绝缘均要符合设计要求H受油器转动油盘装复调整转动油盘与受油器座挡油圈间隙在设计要求范围内，中心偏差符合设计要求H回复轴承分解检查、处理轴承转动灵活、无卡阻和摆动窜动，轴承润滑良好，润滑油足够H受油器操作油管检查、处理操作油管表面光洁，无毛刺和锈斑，盘车净摆度符合设计要求，对地绝缘符合设计要求H2水导轴承水导冷却器疏通水流畅通，进出口压差符合设计要求H水导冷却水系统管路、阀门分解检查及疏通冷却水通畅，阀门开关灵活、无渗漏，如管路腐蚀量超过管壁厚的1/3应更换；管路、阀门除锈彻底，刷漆均匀，无漏刷H水导冷却器耐压试验保压1.25倍工作压力30min无渗漏H水导油槽煤油渗漏试验注入干净煤油，油位至挡油筒上端面以下约30mm,试验时间历时4h,检查油槽各部位无渗漏H轴瓦检查及瓦面修刮接触点，刀花深度控制在0.03mm～0.05mm,点面积为1.5mm²~2mm²,刀花无毛刺，有接触点的面积不小于全瓦面积的85%,局部不接触面积不大于5%,总和不超过全瓦面积的15%H轴颈检查、处理HH轴瓦间隙调整双边间隙按设计值调整，允许单边误差小于等于±0.01mmH螺栓、销钉应无松动、脱落，锁焊点无裂纹H油标拆装检查调整浮子、翻板浮动灵活，油位变化与油标指示一致，充油至抗重螺栓中心线时，油标指示在0mmW3主轴密封主轴密封块、抗磨块磨损检查、灵活性及充水试验密封面磨损均匀，在转子顶起状态下加入设计要求的水压密封块浮起正常，端面出水均匀，立面无柱、片状漏水H表B.1(续)序号检修项目质检点主轴密封分解检查、处理密封圈尺寸符合要求，若超出要求的数值及存在碳化和龟裂、崩裂则更换。2)铜销套内孔无严重磨损，两根不锈钢销无歪斜变形、松动，铜销套与不锈钢销配合间隙符合设计要求。3)不锈钢抗磨块厚度，与回转环把合面间隙，分半组合面间隙均在设计数值内，若超出则更换，回转环装复后与主轴止口对齐，水平符合设计要求。4)密封圈在设计要求的水压下能灵活浮起，最高浮起水压不超过设计要求的数值，端面出水均匀，立面无柱、片状漏水H主轴密封润滑水系统管路及阀门疏通检查、处理1)管路畅通，各接头应无渗漏，如管路腐蚀量超过管壁厚的1/3应更换；除锈彻底，刷漆均匀、无漏刷。2)各阀门无渗漏，水表转向正确，压力表指示正常W检修密封管路及阀门充气检查、处理1)阀门无渗漏、操作灵活。2)管路畅通，如管路腐蚀量超过管壁厚的1/3应更换；除锈彻底，刷漆均匀、无漏刷，接头无渗漏；空气围带按工作压力充气不漏气W检修密封分解更换空气围带就位后围带无压状态与主轴间隙符合设计要求H4导水机构导叶上、下端面间隙检查调整及密封检查、处理端面总间隙在设计要求范围内，上端面间隙按总间隙的60%～70%调整，下端面间隙按总间隙的30%～40%调整，上环、下环无刮痕。密封条无破损，需更换时密封条不得有凸出、脱槽现象H导叶立面间隙检查调整及密封检查、处理在导叶全关无压下，立面局部间隙符合设计要求；在导叶全关工作油压作用下，透光检查无漏光。密封条无破损，需更换时密封条不得有凸出、脱槽现象H导叶空蚀、磨蚀检查、处理及记录空蚀测量、记录；空蚀局部深度和局部面积超过设计要求数值时，按相关工艺修补处理，局部修补处理后达到平滑、无凹凸W双头连杆背帽松脱检查无松脱，若有松脱需按原来连杆长度紧固好W剪断销等导叶保护装置检查、处理无浮起，目测无间隙，若有浮起需打入到位W接力器分解检查及吊装1)活塞杆、活塞环、活塞缸无严重拉伤及处理平滑，表面粗糙度符合设计要求。2)组装后活塞杆与活塞连接缓冲锥形螺母紧固锁定，活塞油口与缸体油孔对准。3)进行压力试验，在1.25倍额定压力保持30min及在额定压力保活塞能走完全行程H接力器活塞杆及密封检查、处理及压紧行程测量与调整1)活塞杆无严重拉伤及处理平滑，表面粗糙度符合设计要求，活塞杆盘根在工作压力状态下30min渗漏符合设计要求。2)压紧行程按设计值调整，两只接力器压紧行程差符合设计要求W阀门开关灵活、畅通，无渗漏W双头连杆调整连杆长度拆装前后测量记录，长度在设计值范围内，背帽紧固W拐臂拆、装轴孔拉伤修补处理完整，分半键及孔清理干净W导叶套筒分解检查、处理止水橡胶完好，导叶轴颈无损伤，轴颈镀铬表面光洁；自润滑铜轴套无严重变形，单边磨损量不超过设计要求的数值H学兔兔标准下载表B.1(续)序号检修项目质检点导叶开度限位块及补偿块检查、处理导叶开度限位块无脱落，补偿块、连接螺栓无松动H螺栓无严重锈蚀、螺牙完整、旋扭无卡阻、探伤无裂纹W控制环端、立面抗磨块检查、更换立面、底面抗磨面完好，抗磨块紧固螺钉无松动，立面抗磨块双边磨损量之和符合设计要求；用塞尺检查立面抗磨板的双边间隙之和在设计值之间，用塞尺检查控制环与防跳板的间隙在设计值之间H支持盖拆、装装复按拆前标记对位，螺栓全部紧固，支持盖与顶盖组合缝充水检查无渗漏H各部螺栓检查无松动，锁焊点无裂纹，锁片挡块无脱落W5转轮转轮各部位漏油检查泄水锥护板焊缝、空腔进人孔及排油阀均无渗油H转轮及转轮室空蚀检查、处理按相关工艺修补处理。修补磨处理后达到流线设计要求，无凹凸；桨叶型线偏差、正背面波浪度、背面易遭空蚀部位波浪度、表面粗糙度均要符合设计要求，不得有沟槽、夹纹、咬边H转轮各部裂纹检查、处理各部裂纹测量记录。裂纹补焊处理磨光后用样板检查补焊区符合流线设计要求，表面粗糙度符合设计要求W桨叶与转轮室间隙测量各点间隙与实际平均值之差与平均值比值不大于20%,但单边间隙不小于设计要求的数值W桨叶螺栓盖板焊缝探伤检查、处理螺栓盖板应无裂纹，或补焊处理磨光后用样板检查补焊区符合流线设计要求，表面粗糙度符合设计要求W桨叶密封分解检查、处理1)密封条逐条整根按压入密封槽，不得有扭曲变形、缺边裂断等现象，若不是整根则按周长压入后画出记号裁割，切口应为60°。2)密封胶有一定的压缩量，应以厂家的设计值为依据，加垫厚度应符合厂家技术要求。3)密封渗漏检查，应分为静、动态观察，均无渗漏。静态在密封条安装完后进行密封性检查，按厂家给定的技术要求进行试验，应达到无渗漏现象；动态在每小时操作全开、全关桨叶1次～2次，保持8h,检查密封无渗漏，如渗漏，重新加垫增加压缩量至无渗漏；动、静态观察，单个桨叶密封不允许有渗漏现象H转轮轴套更换各轴套配合间隙：枢轴大轴套、枢轴小轴套、活塞杆与轴套、转轮盖轴套均要求在设计范围内，超出上述范围应更换H桨叶枢轴安装枢轴光洁，应无毛刺、划沟、咬边、缺口、裂纹等缺陷；装复后枢轴与轴套的配合间隙符合厂家设计要求H活塞杆及操作架安装活塞杆及操作架部件光洁，应无毛刺、划沟、咬边、缺口、裂纹等缺陷；装复后活塞杆与轴套的配合间隙符合厂家设计要求。连杆螺栓按设计要求的方法紧固H活塞安装活塞与缸的双边间隙在设计要求范围内；活塞与活塞杆连接螺栓紧固后伸长值符合设计要求。活塞杆密封渗漏油试验，按设计要求将适量的透平油注入活塞下腔，从轮毂内部检查无渗油H转轮盖安装转轮盖螺栓无裂纹、锈斑、伤痕、毛刺等缺陷，螺栓旋扭无卡阻，紧固力矩按设计要求执行，紧固完后，用0.05mm塞尺检查转轮盖配合面应不能通过；允许有局部间隙，用0.10m塞尺检查，深度不超过法兰宽度的1/3H24学兔兔标准下载表B.1(续)序号检修项目质检点转轮装复后动作、渗漏试验1)最低油压操作，桨叶能平稳动作，不发卡。2)渗漏试验：按设计要求在活塞上腔加油压耐压2h,转轮盖无渗漏，转轮盖铜套漏油量符合设计要求；活塞下腔加设计要求的油压耐压2h,回油腔漏油量符合设计要求。3)试验记录以下数值：桨叶全开、全关的最低油压，桨叶全开、全桨叶全关、桨叶一半开度、全开时根部与轮毂间隙H泄水锥装复及渗漏试验1)按设计要求力矩紧固上部泄水锥与转轮连接螺栓，止动块安装并点焊好，护板安装及焊缝打磨光滑与泄水锥型线一致，焊缝经无损检测合格。2)组合面内注设计要求的油压保持30min,检查密封不漏油H转轮吊装及高程、中心水平调整1)吊装就位后，高程调整，与拆卸时高程之差符合设计要求。2)中心调整使桨叶与转轮室单边间隙大于等于设计要求最小值；水平调整符合设计要求H6主轴及操作油管水轮机主轴拆装按设计要求的力矩紧固联轴螺栓，螺栓紧固后用0.02mm塞尺检查主轴与转轮盖配合面应不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不超过法兰宽度的1/3H上、中、下操作油管拆装拆前打好标记，拆后做好部件保养，安装时按原位安装，两法兰面及盘根槽无毛刺、伤痕，盘根规格与图纸设计要求相符，安装后两操作油管中心一致，操作油管支承铜瓦配合间隙符合设计要求H水发联轴螺栓拆、装按设计要求拉紧螺栓，打紧螺母，螺栓伸长值符合设计要求；用0.02mm塞尺检查两法兰间隙不通过；螺栓止动块焊接，螺母螺栓点焊牢固，焊渣清除干净，现场清理干净；装复保护罩H7真空破坏阀真空破坏阀灵活性、密封性检查动作灵活，无发卡现象，充水检查无漏水，阀杆背帽无松动现象H真空破坏阀拦污栅检查、处理栅条无松动脱落，若有松动脱落要进行补焊处理W真空破坏阀分解检查试验1)阀杆无变形、自润滑轴套防脱盖紧固且无严重磨损，锥形阀盘无碰伤，盘根完好且凸起均匀，