余料处理流程

版本修订内容制/修订者日期审核核准A新制订张端2006-1.目的：1.1有效控制板材、木皮及半成品等材料利用；1.2提高材料利用率，合理控制材料成本；2.范围：2.1边角余料的处理全过程；3.权责：3.1物控部：3.1.1负责本流程制定、修改；3.1.2负责余料使用控制；3.1.3负责余料3.13.2生产工程部：3.2.1负责余料判定3.23.3生产部：3.3.1负责余料的3.3.23.4行政部、3.4.1负责不可用余料的存放3.44.定义：4.1余料：经生产加工后所剩边角料，分为可用和不可用余料；5.相关文件：无6.作业流程图：见第5页7.作业内容：7.1余料标准制定：7.1.1生产工程部根据产品工艺要求，制定板材、木材、木皮、PVC、玻璃、半成品等可用余料与不可用余料判定标准；7.1.2生产工程部根据产品工艺要求，制定板材、木材、木皮、PVC、玻璃、半成品等余料标准处理方案；7.2可用余料处理流程：7.2.1生产部根据余料判定标准，须对生产过程中所产生的余进行分类整理；7.2.2生产部相关部门每日所产生可用余料，按物料种类、规格整理，并开入库单将余料入物控部原材料仓；7.2.3物控部须指定地点存放余料，建立库存账目；对余料进行储放管理；7.2.4生产工程部制作制造单材料限额时，须优先考虑使用库存余料；7.2.5物控部物控员每周一须制作库存余料报表，给到PC部，由PC部根据生产工程部余料标准处理方案，并结合生产任务状况，统一安排生产部按方案处理；7.2.6每周余料处理必须于次周三之前完成，处理后物料须重新入原材料仓库；7.3非常规余料处理流程：7.3.1因公司有特殊定制物料，生产工程部须在制作技术资料时，制定7.3.2物控员每周制作库存余料报表时须单独列出在余料标准之外的余料，给到生产工程部和PC部，生产工程部须于周三前7.37.3.4每周余料处理必须于次周三之前完成，处理后物料须重新入原材料仓库；7.4不可用余料处理流程：7.4.1生产部相关部门每日须7.4.2不可用余料放置地点由行政部负责管理，生产部每日分两个时间点，上午10：30，下午16：30放入，放入须登记放置部门、物料种类、人员7.4.3物控部物控员每日须对不可用余料区进行稽查，如有将可用余料混入其中，须调查清楚责任部门，并按相关制度进行处理；物控员稽查后须按要求做好稽查记录，于每日下班前7.4.4行政部须定期对不可用余料区域进行变卖、烧火处理等，及时清理7.5余料管理制度：7.5.1各相关部门必须严格按流程操作，保证余料的及时处理；7.5.2生产部如未能按要求，将可用余料与不可用余料分类，把可用余料混入不可用余料中，责成相关部门找出责任人，并按数量多少，按公司“奖惩条例”第6、7条相关规定给予处理，如找不出责任人，将对相关责任部门主管按公司“奖惩条例”第6、7条相关规定给予处理；并责令将混入可用余料捡出，整理后入库；7.5.3生产部相关须将所产可用余料整理入库，其中不得混入不可用余料，如有发现，余料仓管员拒绝接收；7.5.4原材料仓库余料仓管不得私自丢弃余料，如有发现，将按公司奖惩条例相关规定给予警告、记过等相应处罚；7.5.5生产部相关必须严格按生产工程部处理方案进行处理，如有未按方案处理，造成损失者，一经发现，将按公司“奖惩条例”第6、7条相关规定给予相关责任部门（人员）以警告、记过等行政处分。8.附件：8.1《余料判定标准》8.2《余料标准处理方案》8.3《物控巡查记录表》9.执行、修订：9.1本流程须经制造中心审批后，经公布之日起执行；9.2本流程修订由物控部根据施行情况及相关流程更改情况进行修改。集中处理存放管理整理放置不