增材制造在康复设备中的应用

1/1增材制造在康复设备中的应用第一部分增材制造在康复设备中的应用概述 2第二部分增材制造的优点及其在康复设备中的适用性 4第三部分个性化康复设备通过增材制造实现 6第四部分复杂几何形状和多材料打印技术在康复设备中的运用 9第五部分机器人康复设备中的增材制造应用 12第六部分增材制造增强康复设备的运动范围和功能 15第七部分3D打印义肢和假体在康复中的作用 17第八部分增材制造促进康复设备行业的创新和发展 19

第一部分增材制造在康复设备中的应用概述关键词关键要点增材制造在康复设备中的应用概述

主题名称：个性化定制

1.增材制造使定制康复设备成为可能，满足患者的特定需求和身体尺寸。

2.可根据患者身体扫描数据设计设备，实现完美贴合和舒适性。

3.个性化设备改善了患者依从性，并提高了康复效果。

主题名称：复杂设计

增材制造在康复设备中的应用概述

增材制造（AM），也被称为3D打印，在康复设备的开发和制造中发挥着至关重要的作用。通过按层沉积材料，AM技术能够创建复杂且定制的几何形状，从而突破传统制造的限制。这种高度可定制性和设计自由度的结合使AM成为康复设备创新的理想选择。

定制化和个性化

增材制造使康复设备的定制化和个性化成为可能。AM能够根据患者的特定解剖结构和功能需求创建定制的设备。例如，可以使用AM来制造定制的假肢，以完全贴合患者的残肢，从而提高舒适度和功能性。定制化设备还允许针对特定损伤或残疾进行优化，最大限度地提高康复效果。

复杂几何形状

AM技术能够制造具有复杂几何形状的设备，这是传统制造无法实现的。这些复杂形状可用于优化设备的重量、强度和耐用性。例如，可以通过AM创建具有蜂窝结构的设备，这些结构可以减少重量而不会影响强度。此外，AM能够创建具有内部通道和空腔的设备，这可以改善透气性和舒适性。

材料创新

增材制造与材料创新相结合，进一步扩展了康复设备的可能性。AM可以使用各种材料，包括金属、聚合物和复合材料。这些材料可以根据特定的性能要求进行选择，例如强度、重量和生物相容性。例如，钛合金被用于制造假肢，因为它具有高强度重量比和出色的生物相容性。

快速原型制作和迭代

AM快速原型制作和迭代的可能性在康复设备开发中至关重要。AM可以快速创建设备原型，允许进行设计测试和改进，缩短产品开发时间。通过迭代过程，可以优化设备的设计和材料选择，从而确保其最佳性能。

应用示例

增材制造在康复设备中的应用在不断扩大，以下是一些具体示例：

*假肢：定制的假肢，针对特定患者的解剖结构和功能需求而设计。

*矫形器：个性化的矫形器，可提供支撑、矫正和保护。

*辅助设备：定制化的辅助设备，如抓握器、步行辅助器和轮椅，以提高患者的移动性和独立性。

*康复设备：康复设备，如运动范围训练器和平衡板，定制设计以满足患者的特定康复需求。

*义齿：定制义齿，以改善口腔健康、美观和功能。

市场趋势

增材制造在康复设备中的应用预计将继续增长。随着技术的不断发展，AM将能够创建越来越复杂和定制的设备。此外，材料创新和与其他技术的整合将进一步推动AM在康复领域的应用。

总之，增材制造在康复设备中的应用为患者提供了高度定制化、个性化和创新的解决方案。通过允许制造复杂几何形状和利用材料创新，AM技术正在变革康复设备的设计和制造，从而提高患者的恢复和独立性。第二部分增材制造的优点及其在康复设备中的适用性关键词关键要点【增材制造在康复设备中的适用性】

1.个性化定制：增材制造允许根据个体患者的特定需求量身定制康复设备，从而提高舒适性和有效性。

2.轻量化与耐用性：增材制造的材料通常具有高强度重量比，使康复设备更轻，且更耐用，便于患者使用和运输。

3.复杂几何形状设计：增材制造可实现复杂几何形状的设计，无法通过传统制造工艺实现，从而创造出功能更强大的康复设备。

【增材制造的优点】

增材制造的优点及其在康复设备中的适用性

增材制造，也称为3D打印，是一种通过逐层叠加材料来制造物体的方法。与传统的制造方法（如铣削和铸造）不同，增材制造不需要模具或工具，从而使设计和制造变得更加灵活且具有成本效益。

增材制造的优点：

*定制化：增材制造可以生产形状复杂且高度定制化的组件，这对于针对特定患者需求设计和制造康复设备至关重要。

*轻量化：增材制造允许使用轻质材料，如钛合金和碳纤维，从而减轻设备的重量，提高患者的舒适度和活动性。

*灵活性：增材制造可以快速且轻松地制造不同几何形状和尺寸的设备，以满足不同的患者需求和应用。

*成本效益：对于小批量生产或定制化设备，增材制造通常比传统制造方法更具成本效益，因为它消除了模具和工具的成本。

*设计自由度：增材制造为设计师提供了更大的自由度，让他们可以探索创新设计并创建传统制造方法无法实现的组件。

在康复设备中的适用性

增材制造在康复设备领域的应用潜力巨大，包括：

*假肢：增材制造可用于创建高度定制化的假肢，与患者的残肢形状和活动模式完美匹配。这可以提高舒适度、活动性以及整体假肢性能。

*矫形器：增材制造可用于生产重量轻、透气、定制化的矫形器，以支持和矫正身体部位的畸形。

*助行器：增材制造可用于设计和制造量身定制的助行器，以满足特定患者的移动性和稳定性需求。这些助行器可以根据患者的体重、身高和步态进行优化。

*康复器材：增材制造可以创建创新的康复器材，例如定制化的矫正带、运动设备和治疗球，以帮助患者从受伤或残疾中恢复。

*个性化设备：增材制造可以根据患者的具体需求生产个性化康复设备，例如头部支撑、手部夹板和带有内置传感器的设备，用于监测康复进展。

具体案例：

*定制假肢：AdaptiveDesignLabs使用增材制造为残障儿童制作个性化假肢，这些假肢既合身又美观。

*轻量化助行器：Ossur采用增材制造生产定制化的碳纤维助行器，重量比传统铝制助行器轻50%，提高了患者的活动性。

*智能康复器材：Moticon使用增材制造创建带有内置传感器的可穿戴设备，以追踪患者的康复进展并提供个性化的反馈。

结论

增材制造在康复设备领域的应用正在迅速发展，为患者提供更定制化、轻量化、灵活且经济高效的解决方案。随着技术的不断进步，我们可以期待增材制造在康复设备领域的应用进一步扩大，为患者提供更好的康复体验。第三部分个性化康复设备通过增材制造实现关键词关键要点个性化定制

1.增材制造通过逐层打印技术，能够精确实现复杂的几何形状和内部结构，满足患者的个性化功能需求。

2.个性化定制设备可以根据患者的身体测量、运动范围和恢复阶段进行设计，最大程度地提高舒适度和康复效果。

3.通过定制化设计，可以创建符合人体工程学原则的设备，例如带有可调节高度和角度的支架或符合躯干形状的矫形器。

功能集成

1.增材制造允许在单个设备中集成多个功能部件，简化设计并提高使用便利性。

2.例如，康复机器人可以结合传感器、执行器和控制系统，实现同时执行运动辅助和反馈训练。

3.功能集成使设备更紧凑、重量更轻，便于患者携带和使用，从而提高依从性。

【材料创新

个性化康复设备通过增材制造实现

增材制造技术，又称3D打印，为康复设备的个性化生产带来了革命性的突破。传统的康复设备往往是通用型的，无法充分适应不同患者的个体差异和特殊需求。增材制造技术则可以根据患者的身体测量、功能需求和治疗目标，定制生产出完美贴合的个性化康复设备。

增材制造在个性化康复设备中的主要优势：

*精确定制：增材制造技术可以按照患者的精确解剖结构进行设计和制造，从而打造出高度贴合的康复设备，最大限度地提高舒适度和治疗效果。

*适应性强：增材制造技术可以根据患者不断变化的需求进行灵活调整，可随时重新设计和打印设备以匹配患者的康复进度。

*材料选择多样：增材制造技术支持使用各种材料，包括金属、塑料、陶瓷和复合材料，为设计人员提供了广泛的选择，以满足不同的性能要求。

*快速迭代：增材制造技术快速且经济高效的原型制作能力，使设计人员能够快速测试和完善设备设计，从而加快产品开发过程。

*成本效益：通过减少材料浪费和优化设计，增材制造技术可以节省生产成本，使个性化康复设备更具可负担性。

增材制造在康复设备中的具体应用：

*假肢：增材制造技术可用于制造定制假肢，完美匹配残肢的形状和功能。这些假肢更加舒适、操作灵活，可以显著提高患者的活动能力和生活质量。

*矫形器：增材制造技术可以生产出针对特定患者骨骼畸形或肌肉无力而设计的矫形器。这些矫形器可以提供精确的支撑和矫正力，帮助患者改善运动功能。

*辅具：增材制造技术可用于制造各种辅具，例如轮椅、助步器和移位设备。这些辅具可以根据患者的身体尺寸和活动需求进行定制，提高独立性和流动性。

*康复工具：增材制造技术可用于制造定制康复工具，如训练设备、治疗球和辅助装置。这些工具的形状和功能可以根据患者的特定治疗目标和进度进行优化。

*传感器集成：增材制造技术可以将传感器集成到康复设备中，以监测患者的活动水平、肌肉活动和治疗效果。这些数据可以提供宝贵的反馈，帮助医疗保健提供者调整治疗计划。

增材制造在个性化康复设备中的应用案例：

*美国国家康复研究中心使用增材制造技术为一名脊髓损伤患者设计和制造了定制假肢，使该患者能够重新行走。

*英国巴思大学的研究人员使用增材制造技术开发了定制矫形鞋垫，有效缓解了患有足底筋膜炎患者的疼痛和炎症。

*荷兰代尔夫特理工大学的研究人员开发了一种增材制造定制轮椅，为患者提供个性化的座位支撑和移动辅助。

结论：

增材制造技术为康复设备的个性化生产开辟了无限可能。通过精确定制、适应性强、材料选择多样、快速迭代和成本效益等优势，增材制造技术可以帮助患者获得高度个性化、高效且负担得起的康复解决方案。随着增材制造技术的不断发展和应用，个性化康复设备将成为提高患者康复效果和生活质量的关键工具。第四部分复杂几何形状和多材料打印技术在康复设备中的运用关键词关键要点【复杂几何形状的打印技术在康复设备中的运用】：

*1.定制化贴合：增材制造可根据患者个体需求设计和制造康复设备，优化贴合度和舒适度，提升康复效果。

*2.复杂结构实现：增材制造克服了传统制造的限制，可打印具有复杂内部结构、腔体和连接点的设备，实现对患者功能的精准支持。

*3.轻质高强度：通过优化材料和结构，增材制造的设备兼具轻量性和高强度，减轻患者负担，提升康复效率。

【多材料打印技术在康复设备中的运用】：

复杂几何形状和多材料打印技术在康复设备中的运用

增材制造技术为康复设备的设计和制造开辟了新的可能性，特别是复杂几何形状和多材料打印技术的运用。

复杂几何形状的打印

传统制造方法在创建具有复杂几何形状的康复设备方面受到限制。然而，通过增材制造，可以构建具有复杂内部结构和外形的产品。这使得康复设备能够针对特定患者的解剖学和功能需求进行定制。

例如，增材制造用于生产个性化假肢，这些假肢可以精确贴合患者的残肢。复杂的外形设计允许假肢更好地适应患者的解剖特征，从而提高舒适度和功能性。

多材料打印

多材料打印技术使增材制造能够创建由不同材料制成的产品。这在康复设备中至关重要，因为不同的材料具有不同的特性，可以满足设备的不同功能需求。

例如，在康复外骨骼中，刚性材料用于提供支撑和稳定性，而柔性材料用于提高灵活性。通过使用多材料打印，可以在单个设备中结合这些特性，从而为用户提供更全面、更舒适的康复体验。

应用实例

个性化假肢：增材制造用于生产高度定制化的假肢，具有与患者解剖学相匹配的复杂形状。这提高了舒适度并优化了假肢的功能性。

定制矫形器：通过增材制造生产的矫形器可以针对特定患者的解剖结构进行定制。复杂的内部结构提供了最佳的支撑和稳定性，同时灵活的外形设计确保了舒适性和运动性。

外骨骼：增材制造用于生产轻巧且坚固的外骨骼，旨在为使用者提供额外的力量和稳定性。多材料打印技术使外骨骼能够结合刚性材料的强度和柔性材料的舒适性。

康复辅助器材：增材制造可用于创建各种康复辅助器材，例如助行器、拐杖和轮椅。复杂几何形状的设计使这些设备能够适应不同的身材和功能需求。多材料打印技术允许结合轻质材料以减轻重量和耐用材料以确保耐久性。

材料选择

在康复设备中使用增材制造时，材料的选择至关重要。常用的材料包括：

*金属：钛和钴铬合金，强度高、重量轻，适用于结构部件。

*聚合物：聚乳酸和聚碳酸酯，柔韧且轻质，适用于外壳和外形设计。

*复合材料：碳纤维增强聚合物，结合了强度、轻质性和耐用性的优点。

优势

*设计自由度：增材制造允许创建复杂几何形状和内部结构，这对于定制康复设备至关重要。

*材料定制：多材料打印技术使工程师能够使用不同材料满足设备的不同功能需求。

*减轻重量：增材制造生产的设备通常比传统制造的方法更轻，这对于便携性和用户舒适度很重要。

*成本效益：对于小批量和定制生产，增材制造可以比传统方法更具成本效益。

*患者定制：增材制造使康复设备能够针对特定患者的需求进行定制，从而提高舒适度和功能性。

挑战

*设计复杂性：设计用于增材制造的复杂几何形状需要专门的知识和软件。

*材料限制：增材制造技术的某些材料可能无法承受康复设备中的应力和磨损。

*监管：增材制造的康复设备需要满足严格的监管要求，包括生物相容性和安全测试。

*生产规模：对于大批量生产，增材制造的成本和生产时间可能比传统方法更高。

*技能短缺：增材制造技术需要熟练的技术人员进行操作和维护。

未来展望

增材制造在康复设备中的应用正在不断发展。未来，预计：

*更多复杂几何形状和多材料康复设备的设计和开发。

*新材料的出现，进一步提高设备的性能和耐久性。

*增材制造技术的自动化和规模化，降低生产成本并提高效率。

*监管框架的改进，促进增材制造的康复设备的安全和有效使用。

*技术人员技能的不断提高，确保增材制造技术的成功实施和应用。

总体而言，增材制造技术为康复设备的设计和制造提供了巨大的潜力。通过利用复杂几何形状和多材料打印技术，可以生产高度定制化、功能性强且舒适的设备，为患者提供更好的康复体验。第五部分机器人康复设备中的增材制造应用关键词关键要点【机器人康复设备中的增材制造应用】

1.增材制造技术可以根据患者的具体需求定制机器人康复设备，实现个性化的康复方案。

2.通过减轻重量和复杂性，增材制造可以提高机器人康复设备的便携性和易用性。

3.增材制造在开发新型机器人康复设备中具有巨大潜力，例如外骨骼和康复机器。

【用于康复的增材制造外骨骼】

机器人康复设备中的增材制造应用

导言

增材制造(AM)，又称3D打印，正在迅速变革机器人康复设备的设计和制造。AM技术使制造复杂且个性化的设备成为可能，从而显着提高了康复治疗的效率和效果。

个性化设计

增材制造允许根据个别患者的具体需求定制机器人康复设备。例如，假肢可以通过AM制造，以完美匹配截肢者的身体几何形状和功能需求。定制设备确保了最佳的贴合度和功能性，提高了患者的舒适度和康复效果。

轻量化和紧凑化

AM技术可以制造出具有复杂内部结构的轻量化和紧凑化设备。这对于机器人康复设备至关重要，因为它们需要易于操作和携带。轻量化材料和优化设计相结合，使AM设备更容易移动和使用，同时保持其功能性。

一体化设计

增材制造使制造单件组件成为可能，这些组件集成了多个功能。这可以消除组装过程中的错误，提高设备的可靠性和耐用性。例如，外骨骼可以通过AM制造，其中包含传感器、致动器和电子元件，形成一个无缝且一体化的系统。

功能优化

AM技术允许制造具有优化几何形状和纹理的设备，以提高其功能性。例如，康复机器人手臂可以设计具有符合人体工程学的抓握表面，以最大限度地提高舒适度和控制力。此外，AM可以制造具有可调阻力的可穿戴传感器装置，以根据患者的进展定制治疗。

材料创新

增材制造促进了新材料的开发，这些材料专门用于机器人康复应用。例如，柔性聚合物可用于制造可穿戴传感器，这些传感器可以舒适地贴合身体，同时提供准确的运动监测。此外，生物相容性材料可以用于制造植入式假肢和康复辅助装置，这些装置与人体组织具有良好的相容性。

应用实例

*外骨骼：AM制造的外骨骼可以通过提供增强力量和稳定性来帮助肢体损伤患者康复。

*假肢：AM假肢可以定制以满足个别患者的需要，从而提高舒适度和功能性。

*康复机器人手臂：AM康复机器人手臂可以设计成具有符合人体工程学的抓握和运动模式，帮助患者恢复运动能力。

*可穿戴传感器：AM可穿戴传感器可以精确监测运动，并提供实时反馈，以优化康复治疗。

*植入式设备：AM植入式设备，例如骨钉和假体，可以根据患者的解剖结构定制，从而提高手术精度和并发症风险降低。

结论

增材制造正在彻底改变机器人康复设备的设计和制造。通过个性化设计、轻量化、一体化、功能优化和材料创新，AM技术使制造出更有效、更舒适、更耐用的设备成为可能。随着AM技术的不断进步，预计它将在机器人康复领域发挥越来越重要的作用，从而改善患者的治疗效果并提高他们的生活质量。第六部分增材制造增强康复设备的运动范围和功能增材制造增强康复设备的运动范围和功能

增材制造（AM），也称为3D打印，在康复设备领域显示出巨大的潜力，可提高其运动范围和功能。AM技术使制造具有复杂几何形状和定制设计的康复设备成为可能，从而满足个体患者的特定需求。

提升运动范围

*关节支具：可3D打印以精确贴合患者的身体解剖结构，提供额外的支撑和稳定性，同时最大限度地提高关节的活动范围。

*外骨骼：由轻质复合材料3D打印，可协助患者行走和运动，扩展他们的运动范围。

*假肢：可根据患者的残疾和残肢独特形状进行定制，提供最佳的贴合性和功能，提高肢体的运动范围。

改进功能

*自适应设备：可3D打印以适应患者的特殊需求，例如抓握器和扶手，增强他们的功能能力。

*神经康复辅助设备：可通过3D打印，根据患者的肌肉萎缩模式进行定制，提供有针对性的治疗，帮助恢复功能。

*辅助技术：可3D打印以创建个性化的辅助设备，例如沟通板和控制设备，增强患者与环境的互动。

具体案例

*3D打印手部外骨骼：增强了瘫痪患者的手部功能，使他们能够执行精细动作，例如吃饭和写字。

*定制义肢插座：通过3D扫描定制设计，与患者的残肢完美贴合，提高了舒适度和使用寿命。

*增材制造髋关节支具：重量轻，透气性好，可调节以适应患者的运动需求，保护和稳定关节。

附加优势

除了提高运动范围和功能外，AM康复设备还提供以下优势：

*个性化：可根据患者的解剖结构和残疾进行定制，提供量身定制的解决方案。

*快速生产：AM技术可实现快速原型设计和生产，减少了交货时间。

*成本效益：与传统制造方法相比，AM可降低特定设备和批量生产的成本。

*创新设计：AM技术支持创造新的和创新的康复设备设计，以前无法使用传统方法实现。

结论

增材制造在康复设备领域开辟了新的可能性，通过提高运动范围和功能，改善患者的生活质量。随着技术的不断进步，预计AM将继续推动康复设备的创新和发展，提供个性化、有效和经济的解决方案，满足个体患者的特定需求。第七部分3D打印义肢和假体在康复中的作用关键词关键要点【3D打印义肢和假体在康复中的作用】：

1.个性化定制:3D打印义肢和假体能够根据患者的独特身体轮廓和需求进行个性化设计，显著提高舒适度、贴合度和功能。

2.成本效益:相比传统制造技术，3D打印显著降低了义肢和假体的生产成本，使其更易于获取，尤其是在资源有限的地区。

3.快速生产:3D打印技术使义肢和假体的制作时间大幅缩短，让患者能够更及时地获得所需的康复设备。

【增材制造技术在康复设备领域的趋势和前沿】：

3D打印义肢和假体在康复中的作用

增材制造技术，特别是3D打印，在康复设备领域产生了革命性影响，其中3D打印义肢和假体发挥着举足轻重的作用。

1.个性化定制

传统义肢和假体通常是通用尺寸，无法充分适应患者的解剖结构和功能需求。3D打印技术使制造商能够根据患者的3D扫描数据创建高度定制的义肢和假体。这确保了非凡的贴合度、舒适度和功能性。

2.复杂的设计

增材制造能够产生具有复杂几何形状的义肢和假体。这允许设计轻便、耐用的部件，并整合先进的功能，例如可调节关节或传感器，以增强患者的移动性和舒适度。

3.材料创新

3D打印技术支持使用各种材料，包括金属、塑料和复合材料。这使制造商能够选择最适合特定患者需求和活动水平的材料。例如，钛合金因其强度和耐用性而用于承受高负荷的义肢，而碳纤维复合材料则因其轻质性和灵活性而用于假体。

4.缩短生产时间

3D打印比传统制造技术更快。这使得制造商能够快速响应患者的需求并缩短生产时间。对于需要立即更换或修补义肢和假体的患者尤为重要。

5.成本效益

3D打印技术降低了定制义肢和假体的生产成本。这是因为与传统制造方法相比，它消除了昂贵的模具和夹具的需要。这使得3D打印义肢和假体更具经济性和可及性。

应用案例

上肢义肢：

*Myoelectric控制义肢：3D打印技术已用于创建配备肌电传感器的高级肌电义肢。这些传感器检测肌肉活动，从而使患者能够以更自然的灵活性和小巧性控制义肢。

*仿生手：3D打印技术使制造商能够创建具有逼真功能和美观的仿生手。这些手包括活动手指、可调节关节和皮肤纹理，为患者提供更全面的功能和自尊。

下肢假体：

*个性化假足：3D打印技术可用于创建完全定制的假足，以完美贴合患者的肢体。这些假足考虑了患者的解剖结构、步态和体重分布，从而提高了舒适度和活动性。

*隔离假肢：3D打印的隔离假肢使用特殊材料和设计来减少残肢和假体之间的压力。这对于预防疼痛、皮肤溃疡和残肢萎缩至关重要。

其他应用：

*牙科植入物：3D打印技术已用于创建定制的牙科植入物，例如牙冠、牙桥和假牙。这些植入物精确贴合，提供更好的功能性和美观性。

*矫形器：3D打印技术还可用于制作定制矫形器，例如足弓支撑器和脊柱矫正器。这些矫形器根据患者的解剖测量进行设计，提供更好的支撑和舒适度。

结论

3D打印技术正在彻底改变康复设备领域。通过提供高度定制、复杂设计、先进材料和缩短生产时间，3D打印义肢和假体正在改善患者的生活质量，提高功能性，并扩大可及性。随着技术不断进步，预计3D打印将在康复设备的创新和发展中发挥越来越重要的作用。第八部分增材制造促进康复设备行业的创新和发展关键词关键要点增材制造促进个性化康复解决方案

1.增材制造技术使制造商能够以更低的成本快速生产定制的康复设备，满足患者的独特需求。

2.通过个性化设计，增材制造的设备可以更好地适应患者的解剖结构，提高康复治疗的舒适度和有效性。

3.个性化设备可以通过优化治疗计划来加速患者康复，从而降低总体医疗保健成本。

增材制造增强康复设备的复杂性

1.增材制造促进了功能性复杂设备的生产，这些设备具有传统制造工艺无法实现的几何形状和内部结构。

2.复杂的设计使康复设备变得更轻、更坚固、更耐用，同时保持其功能性。

3.复杂结构还允许集成传感和致动器，从而实现实时监控和自动调整，提高康复效率。

增材制造扩展康复设备的适用范围

1.增材制造技术使制造商能够以较低的生产成本创建复杂形状和尺寸的设备，满足不同患者人群的需求。

2.由于其轻量化和紧凑的设计，增材制造的设备可以应用于家庭环境，方便患者在家中进行康复治疗。

3.广泛的适用范围使康复设备可用于各种治疗方案，从物理治疗到术后康复。

增材制造降低康复设备的生产成本

1.通过简化设计并减少对复杂模具的需求，增材制造显著降低了康复设备的生产成本。

2.定制生产减少了库存和废料，优化了供应链，进一步降低了成本。

3.成本降低使康复设备更易于获得，为更多患者提供康复治疗的机会。

增材制造加速康复设备的研发

1.增材制造的快速原型制作功能缩短了产品开发周期，使制造商能够快速测试