《化工机器与设备管理》课件-项目二 PTA装置的运行维修管理

项目二

PTA装置的运行维修管理装备的工作定额和修理计划的编制1.

设备修理复杂系数2.

装备修理工作定额的方法3.

编制维修计划的依据4.

计划的编制程序5.修理计划的修订目录1.设备修理复杂系数设备修理复杂系数：设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修理复杂系数的大小主要取决于设备的维修性。一般情况下，设备的结构越复杂、尺寸越大、加工精度越高、功能越多、效率越高，修理复杂系数也就越大。2.装备修理工作定额的方法如何确定检修的工作定额工作定额的内容：1.修理周期定额；4.修理停歇时间；2.修理复杂系数；5.修理费用定额；3.修理工时定额；6.备件储备定额制定工作定额的方法：1.统计分析法；2.技术测算法。（1）装备修理工作定额2.装备修理工作定额的方法（2）统计分析法统计分析法是根据本企业分类设备各种修理类别的修理记录进行统计分析，剔除非正常因素产生的消耗，取平均先进值，制订出分类设备各种修理类别的平均修理工作定额。此法也可以用于指定企业拥有数量较多同型号规格设备(特别是专用设备)的单台(项)修理工作定额。统计分析法设备分类复杂系数统计内容收集修理记录分析统计数据平均修理定额2.装备修理工作定额的方法根据设备修前的实际技术状况，参照以往同类设备的修理经验，经过具体分析而制定出来的。是在预定的设备修理内容、修理工艺、质量标准和企业现行修理组织方式的基础上，对设备修理的全过程进行技术经济分析和测算，制定出设备的修理工时、停歇天数和费用定额，作为控制修理施工的经济指标。2.装备修理工作定额的方法（3）技术测算法2.装备修理工作定额的方法（3）技术测算法1.设备解体作业2.零部件修理作业3.零部件配修作业4.厂内外协作修理内容5.装配作业6.试车、检查、验收7.确定关键路线8.参照同类设备修理经验3.编制维修计划的依据（1）装备的技术状态（2）产品工艺对装备的要求（3）安全与环境保护的要求（4）装备的修理周期结构及修理间隔期4.计划的编制程序装备的技术状态安全与环境保护的要求产品工艺对装备的要求装备的修理周期结构及修理间隔期4.计划的编制程序（1）收集资料装备技术状况其他资料s技术、物资准备材料icesmauris4.计划的编制程序Q1考虑生产对装备的要求Q2按轻重缓急安排计划Q3资金、物资、劳动力及资金（2）编制草案5.修理计划的修订（1）由于装备发生事故或突发故障，必须追加大修或项修，才能恢复其功能和精度；（2）装备技术状态劣化速度加快，必须追加安排大修或项修，才能保证生产工艺要求；（3）经过复查，装备技术状态劣化速度比预期的慢，且计划与实际的差异较大，通过调整小修扔能满足生产工艺要求，可以缓期大修或项修；（4）通过采取措施，修理技术及生产准备工作仍不能满足需要，在年内无法按年计划进行大修或项修的而需推迟；（5）根据修前检查，原定修理类别不当，需变更修理类别。5.修理计划的修订提交计划变更申请1提出修改方案2修订年度设备修理计划3总机械动力师审定4主管厂长批准重新下达执行5季度与月份修理计划月份修理计划季度修理计划装备的故障管理1.设备故障及故障常规管理2.故障的规律3.故障常规管理4.故障诊断技术目录1.设备故障及故障常规管理设备故障是指设备或零部件丧失其规定功能的现象。其涵义比设备事故更广，只要设备发生破坏或效能降低均称为设备故障，无论造成这种现象的原因正常与否。设备在使用过程中，由于磨损、腐蚀、变形、污损以及变质等原因，使产量、质量和效率降低，能耗增加，并使产品成本上升，这是一个渐变过程，这一过程称为设备的老化。设备在老化过程中有时会发生突然的故障，称为老化性故障。由于管理不善和操作失误，也会使设备发生故障或损坏，这些故障属于非正常性的，称为事故性故障，也就是通常说的设备事故。故障是事故性故障和老化性故障的总称。1.故障的分类工程间断性故障永久性故障原因磨损性故障老化性故障安全危害性故障危险性故障腐蚀性故障断裂性故障故障2.故障的规律故障率曲线（浴盆曲线）3.故障常规管理装备故障管理的重要性企业装备的高速化、大型化、连续化及自动化发展和应用，要求企业必须建立适合企业特色的设备管理体系防止因装备故障而导致的整机停转或整个自动生产线停车停产，甚至导致局部的机械、电气故障或发生泄漏，导致重大事故的发生，造成不可挽回的损失。因此必须重视装备故障管理，加强对装备故障的常规管理，做好故障记录和故障资料的积累与保存，并将所得到的资料数据进行整理、储存、信息化，从而为故障诊断、故障预防、改进设计、加强检修质量和控制管理提供可靠信息。3.故障常规管理装备故障常规管理的内容装备故障的常规管理一般包括设备的检查，设备运行状况、检修情况和故障现象的记录，故障的统计与分析，减少和消灭故障的措施研究等内容。①设备的检査。②设备运行、检修和故障记录。③故障统计与分析。④减少和避免发生故障的措施研究。4.故障诊断技术故障诊断的概念与原理机械设备的故障诊断是指利用现代科学技术和仪器，根据设备外部信息参数的变化来判断机器内部的工作状态或结构损伤状况，确定故障的性质、程度、类别和部位，预报其发展趋势，并研究故障产生的机理。4.故障诊断技术（1）凭五官进行外观检查听摸看闻利用人体的感官，听其音、嗅其味、观其行、感其温，从而直接观察到故障信号，并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位与原因，达到预测预报的目的。4.故障诊断技术（2）振动诊断振动诊断是常用的一种设备诊断技术方法和手段。当机器内部发生异常时，一般都会随之出现振动加大和性能变化，根据对振动信号的测量分析，不停机、不解体即可以定量确定设备技术状态、劣化程度和劣化趋势，方法简单易行。4.故障诊断技术（2）振动测量4.故障诊断技术（3）温度监控温度监测主要是检査机器设备或系统内的温度及温度变化，并据此判断设备或控制过程是否出现异常或故障，温度监测多用于生产工艺的过程控制中，也可用于检查各种普通的机器故障。4.故障诊断技术温度测量接触式测温仪非接触式测温仪热电偶测温仪红外测温仪4.故障诊断技术（4）油样分析在各种机器设备中，因运动零部件之间的相互接触，必然会发生摩擦和磨损。无论润滑条件好坏，总会有各种金属微粒从机件上磨下，并同油液混在一起。因此，油液中必定携带着有关机器设备技术状态的大量信息。通过检查润滑油或液压油中所存在的各种元素成分便可在早期阶段发现不正常的磨损现象。实践证明，利用油样分析技术实现设备状态监测符合现代化企业管理模式，如果再配合振动监测和性能监测，将更能发挥明显效能。4.故障诊断技术油样分析光谱分析法是根据物质的光谱来鉴别物质及确定其化学组成和相对含量的方法光谱分析法优点：能够对金属元素进行较好的检测、检测精度高缺点：对于非金属和界于金属和非金属之间的元素很难做到准确检测4.故障诊断技术油样分析磁塞分析法磁塞小颗粒大颗粒正常磨损阶段采取维护措施优点：设备简单、成本低廉、分析技术简便缺点：只适用于带磁性的材料进行分析4.故障诊断技术油样分析铁谱分析法优点：检测效率高、检测精确、能够检测较宽的磨屑尺寸范围缺点：对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低4.故障诊断技术（5）无损检测渗透检测4.故障诊断技术（5）无损检测磁粉检测4.故障诊断技术（5）无损检测超声波检测课程小结与思政课程思政：装备医生，为装备把脉课程小结与思政课程思政：以人为本，安全发展装备的维修方式和分类1.装备的维修方式2.装备维修的类型目录（1）预防维修1.装备的维修方式为了防止装备性能和精度的劣化，降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求进行修理活动。通常又分为定期维修、状态检测维修和点检定修。1.装备的维修方式①定期维修特点周期性维修，维修计划有较长时间的安排缺点频繁检修费用高；易造成部分设备过度维修；备件库存量要求大适用已掌握设备磨损规律；难以停机进行维修的主要设备1.装备的维修方式②状态检测维修特点判断设备的劣化程度，在故障发生前有计划地适当检修缺点需要停机进行状态检测；使用昂贵的检测仪器适用连续运转的设备、利用率高的重点设备和大型、精密设备1.装备的维修方式③点检定修特点动态检修管理；预知维修方式点检获取设备的健康状态，发现变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患定修根据生产要求、装备需要及点检结果统筹安排计划修理。（2）事后修理方式设备发生故障或其性能、精度降低到合格水平以下，往往会给生产造成较大损失，需要进行的非计划性修理称为事后修理，也称为故障修理。1.装备的维修方式标准要求大修项修小修拆卸分解程度全部拆卸

针对检查部位，部分拆卸分解拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位修复范围和程度修理基准件，更换或修复主要件、大型件及所有不合格的零件根据修理项目，对修理部位进行修复，更滑不合用的零件清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑动接合面根据修理项目确定刮研部位必要时局部修刮，填补划痕精度要求按大修理精度及通用技术标准检查验收按设定要求验收按设备完好标准要求验收表面修饰要求全部外表面刮腻子、打光、喷漆，手柄等零件重新电镀补漆或不进行不进行2.装备维修的类型2.装备维修的类型装备维修预防修理维修方法定期修理状态监测维修点检定修维修类型大修项修小修事后修理故障修理课程小结与思政头脑风暴：如何选择合适的维修方式？课程思政：养成辩证的思维，做到最优解装备的润滑管理1.润滑管理的任务和组织机构2.润滑管理制度3.润滑技术资料4.润滑剂5.润滑方式与润滑装置目录1.润滑管理的任务和组织机构目的任务概念：控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法1.润滑管理的任务和组织机构内容①根据国家和企业的管理方针和目标确定设备管理的具体方针与目标。

②建立切实可行的润滑管理机构和规章制度

③绘制设备润滑图表

④开展机械设备的润滑“五定”工作,即定质,定量,定时,定点,定的人。

⑤对大容量用油设备要编制设备的清洗换油计划。

⑥及时检查设备润滑剂的质量,设备的渗漏状况。

⑦注意对润滑人员进行业务的提高培训。2.润滑管理制度三级过滤制度入库过滤发放过滤加注过滤2.润滑管理制度定点定质定量定期定人五定制度3.润滑技术资料①设备润滑卡片②设备换油卡片③清洗换油计划表④实施计划表⑤油量统计表⑥需用申请表4.润滑剂润滑油的使用性能指标抵抗由于空气（或氧气）的作用而引起其性质发生永久性改变的能力氧化安定性润滑油油品防止金属对金属直接接触而产生磨损的性能抗磨性酸值中和1g润滑油中的酸所需氢氧化钾的毫克数存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物机械杂质4.润滑剂润滑油的使用性能指标残炭润滑油在规定的实验条件下受热蒸发、裂解和燃烧形成的焦黑色残留物润滑油完全燃烧后剩下的残留物灰分润滑油中含水量的百分数水分4.润滑剂黏度分为运动黏度、动力黏度和相对黏度凝点指油品在规定的试验条件下,被冷却的试样油面不再移动时的最高温度倾点指油品在规定的试验条件下,被冷却的试样能够流动的最低温度闪点油品在测试条件下与火焰接触能发生闪光现象的最低温度燃点当用火焰点燃混合气，油面上的火焰能继续燃烧5s时的最低温度润滑油的理化性能指标5.润滑方式与润滑装置材料润滑点供油方式向摩擦副供给润滑油向摩擦副供给润滑脂在润滑点附近设置单独的润滑装置对临近的摩擦副进行润滑由一个润滑装置同时供给几个或多个润滑点进行润滑靠润滑油自重或毛细管来润滑利用压注或油泵实现油的进给间隔一定的时间进行润滑机器在整个工作期间连续供油润滑材料润滑后即排出消耗润滑后又不断送到摩擦表面重复循环使用稀油装置连续润滑单独润滑集中润滑无压润滑压力润滑间歇润滑干油装置流出润滑循环润滑一、手工加油（或脂）润滑用油枪、油壶手工操作加油，不能调节油量，主要用于轻载低速的摩擦副，如开式齿轮、链条、钢丝绳等。二、滴油润滑将润滑油加在油杯内，利用其自重滴落在相互运动的摩擦部件上进行润滑，主要用于容易靠近的摩擦部件上，如滑动滚动轴承、齿轮、链条、及滑动导轨、泵和压缩机上。缺点是给油量不易控制,机械的振动,温度低都会改变滴油量。5.润滑方式与润滑装置

三、飞溅润滑（油池润滑）利用高速转动的机件或附加在轴上的甩油盘甩油片等将油池中的油溅散或带到相互接触的各个摩擦表面上，主要用于闭式齿轮传动及曲轴的轴承处等。四、油环、油链和油轮润滑油环、油链套在主轴上自由旋转，将油从油池中带到润滑部位，形成自由润滑。主要用于水平安装的轴，保持清洁,且供油连续均匀。其缺点是油量不易调节。5.润滑方式与润滑装置

五、油绳、油垫润滑是将油绳、油垫等浸在油中，利用虹吸现象进行供油。主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。六、机械强制送油润滑利用装在油池上的小型柱塞泵通过机械或电动机的带动从油池中把油压向润滑点，主要用于机床、汽轮机等设备主轴轴承。5.润滑方式与润滑装置七、油雾润滑

是利用压缩空气从喷嘴喷出，使喷嘴头处压力降至最低，由压力差而引起油液流动，流出的油被压缩空气气流所雾化，送入摩擦表面，并让其在饱和状态下粘附一层油膜而起到润滑作用。主要用于高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条、滑板和导轨等部件上。八、集中润滑通过位于中心区的油箱或油泵、分送管道和分配阀，将油定量的分送到各个润滑点上。主要用于设备中有大量润滑点如轧钢机、整个车间或工厂的润滑系统。5.润滑方式与润滑装置固体润滑方法固体润滑：常采用润滑脂,石墨润滑剂等固体润滑剂,可根据情况采用整体润滑,覆盖润滑,组合,复合材料润滑,粉末润滑等方法。605.润滑方式与润滑装置装备润滑的加油标准

（1）油润滑

如有加油刻度线,应以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定。

①循环润滑:正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

②油环带油润滑:

油环内径D

=

25

~

40毫米时,油位高度应浸没油环D

/

4;

油环内径D

=

45

~

60毫米时,油位高度应浸没油环D

/

5;

油环内径D

=

70

~

130

mm时,油位高度应浸没油环D

/

6。

③浸油润滑。滚动轴承的浸油润滑:η>

3000

r

/

min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但不低于滚动体下缘;n

=

1500

~

3000

r

/

min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,变速机的浸油润滑，圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2

~

3倍:圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽;涡轮蜗杆减速机油面应浸没涡轮齿高的2

~

3倍,或蜗杆的一个齿高。

强制润滑:应按有关技术要求或实际标定确定。5.润滑方式与润滑装置62装备润滑的加油标准

（2）脂润滑

①n

>

3000

r

/

min时,加脂量为轴承箱容积的1/3。

②n≤3000

r

/

min时,加脂量为轴承箱容积的1/2。5.润滑方式与润滑装置润滑油脂润滑润滑油变质应处理课程小结与思政装备的润滑管理装备的密封管理1.密封的检验标准与管理2.“化工无泄漏工厂”的标准与管理目录影片名字：挑战者号之殇剧情简介：本影片基于真实故事改编。在1986年挑战者号升空爆炸的前夕，一名工程师竭尽全力阻止飞船的发射。这位一腔热血的工程师争分多秒地争取中止这艘价值十亿美元的挑战者号飞船的发射，坚持认为O型密封环会故障失效并导致飞船全员覆灭。马歇尔太空飞行公司做出了商业层面的决策，而这位工程师做出了人性的抉择。密封问题印度博帕尔农药厂毒气泄漏视频：/v_19rsb0qasg.html原因：液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出密封问题切尔诺贝利事件简介：切尔诺贝利核电站是前苏联最大的核电站，共有4台机组。4月，在按计划对第4机组进行停机检查时，由于电站人员多次违反操作规程，导致反应堆能量增加。26日凌晨，反应堆熔化燃烧，引起爆炸，冲破保护壳，厂房起火，放射性物质源源泄出。密封问题密封问题1.密封的检验标准与管理为了使有液体的设备、管线等内部对外界不泄漏，在接合处所采取的技术措施称为密封。动密封静密封1.密封的检验标准与管理密封点密封零部件的密封处，分为动密封点和静密封点14+1+1321.密封的检验标准与管理密封点的检验标准静密封泄露点的检验标准动密封泄露点的检验标准1.密封的检验标准与管理动、静密封的统计和计算动、静密封的管理有什么用？动静密封点泄漏率=动静密封点泄漏点数/动静密封点总数2.“化工无泄漏工厂”的标准与管理标准申报条件管理措施标准：静密封点泄漏率0.5%，动密封点泄漏率0.2%建立档案台账责任制开展创建活动按时做好检查、统计、上报推广新技术、新材料创建“化工无泄漏工厂”的管理措施2.“化工无泄漏工厂”的标准与管理设备的点检管理体系和TPM系统管理1.概念2.点检管理体系3.设备点检制度4.点检的实施5.TPM系统6.生产维护的内容7.TPM开展程序目录1.概念Q2：什么是点检制？Q1：什么是设备点检？Q3：设备点检中的“五定”？点检是在全员维修思想的指导下，利用“视、听、触、味、嗅”五感和必要的仅器仪表、工具和在线监测系统等，按照既定技术标准，采用“五定”的方法，对设备实施全面的检查、诊断等，找出设备的缺陷和异状，发现隐患，享握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代推修管理体系，是设备全员维修制（TPM）思想的体现、点检制的内函就是利用一些查手段，对设备进行早期检查诊断和维修，每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度设备点检工作的“五定”指定点、定法、定标、定人、定期。定点指设定2.点检管理体系Q1设备点检管理体系的内容和意义是什么？Q2设备技术管理和经济管理的目的分别是什么？Q3三级点检制度的内容？Q4四大标准是哪四个？岗位日常点检、专职点检、精密点检维修标准、点检标准、给油脂标准、作业标准3.设备点检制度Q1：机械设备点检的要素有哪些？Q2：电气设备点检的要素有哪些？Q3：日常点检的内容有哪些？压カ、温度、流量、泄漏、给油脂状況、异音、振动、磨损、或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压视、听、嗅、味、触；小零传动带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；隧道、地沟、工件的修理和更换；设备的非解体清扫；给油装置的补油和给油部位的加油；集汽包、储气罐等排水点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试；系统的精度检査及调整；油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；零部件更換、劣化部位的修复。内容3.设备点检制度点检的方法五感点检法-视听触味嗅测量点检法-借助仪器、工具的精密点检法-专业仪器4.点检的实施点检管理实施：四个环节设备的点检实施以点检为核心，按PDCA四个环节实行规范化管理准备工作具体实施4.点检的实施准备工作划分区域确定对象编制标准指定计划具体实施6s检查给油脂紧固调整简单维修5.TPM系统什么是TPM？“全员生产维护制”以提高设备的全效率、建立以设备一生为对象的生产维修全系统，实行全员参与的一种设备管理维修制度“三全”全效率全系统全员参加概念设备得到设备耗费含义全过程管理维修方法系统化内容从领导到操作人员从规划、设计、制造、使用等组织全效率全系统全员参加5.TPM系统6.生产维护的内容（1）设备分类按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备划分为三类。A类设备（重点设备）状态监测维修B类设备（主要设备）预防维修C类设备（一般设备）事后维修6.生产维护的内容（2）内容日常维护预防性检查计划修理故障修理日常点检定期检查精度检查预防性修理改善性修理7.TPM开展程序假设企业命你组织开展TPM，你怎么做？基本方针及目标建立组织机构建立总机制制订标准维修人员教育评价7.TPM开展程序5S活动SeiriSeiton清洁SeisoShitsuke整理整顿Seiketsu清扫素养过程装备的使用与维护1.装备使用程序2.装备使用的管理制度3.

装备的维护保养要求与内容4.

设备的区域维护5.精、大、稀、关设备使用维护要求目录1.装备使用程序对装备使用人员进行培训与技术安全教育结构性能、安全操作、维护要求培训三级进行技术安全教育技术知识和使用维护知识考试1.装备使用程序装备使用前必须做好维护保养的准备工作维护保养规程编制设备的润滑卡片准备工具、器具、的润滑油脂全面检查1.装备使用程序设备使用与维护的基本要求进行培训，特种设备掌握“四懂三会”和设备润滑知识有权制止非本位人员操作本位的设备动、静设备要好防冻、清洁和防腐容器和管道做好保温、保冷、腐蚀、泄露2.装备使用的管理制度（1）凭证操作设备制度凭证操作是保证正确使用设备的基本要求，也是安全生产的一个重要前提。2.装备使用的管理制度（2）岗位责任制目的内容①设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭操作证操作”制度，严格按“四项要求”、“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。②必须对设备进行日常点检③掌握“四懂三会”的基本要求④管好设备附件⑤认真执行交接班制度⑥参加所操作设备的修理和验收工作。⑦设备发生事故时，应按操作维护规程规定采取措施2.装备使用的管理制度四项要求五项纪律整齐1.遵守设备安全操作规程或作业标准安全清洁润滑2.遵守设备清扫和清洁管理规定3.遵守设备交接班检查规定4.遵守设备事故报告规定5.遵守设备管理标准【五懂五会】五懂：懂生产工艺，懂技术原理，懂设备结构，懂危险特性，懂岗位应急。五会：会生产操作，会异常分析，会设备点检，会风险辨别，会处置险情。2.装备使用的管理制度（3）交接班制度Q1：接班人员须提前多久到岗？Q2：交接班的程序是什么？Q3：交接班制度的内容有哪些？30min按岗位进行口头交接，交接人员双方视情况对交接内容进行确认，双方在交接日记上签字。交工艺、设备、卫生、工具、记录2.装备使用的管理制度（4）班组设备管理目标及考核班组设备管理目标的内容班组设备管理目标的考核指标2.装备使用的管理制度（5）“三定”制度Q2：“三定”制度的目的是什么？Q3：“三定”制度的执行方法？Q1：什么是“三定”制度？Q4：“三定”制度的优点？定人、定机、定岗位职责确保每台设备都由专人负责、专人操作与维护做到责任明确，熟悉机械性能，掌握操作技术，合理使用，全力维护机械设备。3.装备的维护保养要求与内容装备维护保养就是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对装备进行护理，以维持装备的性能和技术状况。213456日常点检定期维护定期检查精度检查设备润滑冷却系统维护装备维护保养包含哪些项目？设备维护保养的要求清洁整齐润滑良好安全设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。工具、附件、工件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理。按时加油或换油，不断油，无干摩擦现象，油压正常，油标明亮、油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。3.装备的维护保养要求与内容名称作业者内容目的时间日常维护保养一级保养二级保养设备操作人员操作人员为主，维修人员协助维修人员为主，操作人员协助日例保周例保维持设备正常运行拆卸、检查、清洗、疏通、调整、紧固减少磨损消除隐患延长寿命提供保障解体检查和修理、更换修复、清洗、换油使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期一般设备1~2h大、精、稀、关4h4~8h7天左右装备的“三级保养”3.装备的维护保养要求与内容班前四件事消化图样资料，检查交接班记录擦拭设备，按规定润滑加油手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通班中五注意注意运转声音是否正常注意设备的温度、压力是否正常液位、电气、液压、气压系统是否正常仪表信号是否正常；注意安全保险是正常班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位清除铁屑、脏物，擦净设备导轨和滑动面上的油污，并加油清扫工作场地，整理附件、工具填写交接班记录和运转合，记录，办理交接班手续。日常维护保养内容Q2：巡回检查的方法有哪些？Q3：巡回检查中发现异常如何处理？Q1：巡回检查的目的是什么？掌握设备性能，及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，保证设备正常运行的一项工作，巡查包括日常巡检和专项巡检。五字检查法，（听摸查看闻），也采用简单仪器测量和观察仪表数据变化，特别是特殊响声、振动、严重泄漏、火花等应做紧急处理，向车间主任汇报及设备人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上3.装备的维护保养要求与内容测振仪声级计测温仪3.装备的维护保养要求与内容Q5：什么是定期检查Q4：什么是“五定、三级润滑”“五定”(定点、定质、定量、定人、定时)、“三级过滤”(领油、转桶、加油时进行过滤)五字检查法，（听摸查看闻），也采用简单仪器测量和观察仪表数据变化3.装备的维护保养要求与内容Q2：定期检查的目的？Q3：专项检查的概念？Q1：定期检查的概念？一种有计划的预防性检查，往往配合清除污垢后及清洗换油等维护保养动作。发现和记录设备异常、损坏，磨损、腐蚀等情况，以便进行处理。设备出现异常，有特殊需要进行的性能检查。3.装备的维护保养要求与内容4.设备的区域维护04030201内涵任务优点因素5.精、大、稀、关设备使用维护要求“四定”制度特殊要求定使用人员定检修人员定操作雄护规程定维修方式和备品配件点检制5.精、大、稀、关设备使用维护要求①要严格按使用说明书上的规定安装设备②对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘等)的设备，应采取相应措施，确保设备性能和精度不受影响。③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量应合理，严禁作粗加工使用:严禁超负荷使用。④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸⑤按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作⑥润滑油料、擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用⑦非工作时间应加防护罩。如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏、外借和丢失。装备维修的费用管理1.装备费用核算2.车间装备维修费用3.

装备维修的经济分析目录装备费用核算一、单台设备修理费用单台设备修理计划费用的测算法有定额法和技术测算法两种。二、大修理费用计划采用定额法计算每一个大修项目的计划费用，把所有项目计划费用汇总起来，即形成年度大修理费用计划。装备费用核算三、大修理费用的控制使用设备修理解体检查后，及时修订修理技术任务书及备件、材料；严格按备件、材料表限额领料；合理组织施工，减少待工，窝工损失；尽量采用修复技术，节约备件费用；加强质量管理，避免返工及废品损失；回收旧件，修旧利废；改进管理工作，节约车间费用；把降低修理成本与修理部门及修理人员的利益挂钩，实行设备大修理质量、进度、费用综合承包奖励办法。装备费用核算四、大修理费用的核算施工命令单及完工通知单；工时统计表；各种物料领用单；材料计划价格与实际价格差异账单；劳务转账单；车间费用。装备费用核算当设备进行提高精度和技术性能的修理时，应另加工时；原设备设计质量低劣，或使用年限过长时，可适当增加工时；修理工艺水平提高及应用先进技术和装备时，可适当压缩工时；考虑设备使用维护条件、加工条件、机修工人技术水平和作业条件、维修管理水平等因素的影响。车间装备维修费用装备维修的经济分析一、维修经济效益指标

二、装备维修经济效益的途径网络计划技术在装备检修管理中的应用1.双代号网络图2.网络图绘制的基本方法目录双代号网络图规则组成优点由工作、节点、线路三个基本要素组成。一、工作（过程、工序、活动）1．概念：

指可以独立存在，需要消耗一定时间和资源，能够定以名称的活动；或只表示某些活动之间的相互依赖、相互制约的关系，而不需要消耗时间、空间和资源的活动。2．工作的分类：⑴需要消耗时间和资源的工作；

⑵只消耗时间而不消耗资源的工作；

⑶不需要消耗时间和资源、不占有空间的工作。3．工作的表示方法：⑴实工作：它是由两个带有编号的圆圈和一个箭杆组成。

工作名称持续时间⑵虚工作：

0

0二、节点1．概念：指网络图的箭杆进入或引出处带有编号的圆圈。它表示其前面若干项工作的结束或表示其后面若干项工作的开始。2．特点：⑴它不消耗时间和资源；

⑵它标志着工作的结束或开始的瞬间；

⑶两个节点编号表示一项工作。3．节点种类：i-j工作的结束节点j-k工作的结束节点

i-j工作的开始节点j-k工作的开始节点4．节点与工作的关系：

前导工作（紧前工作）后续工作（紧后工作）5．节点编号：⑴目的：①便于网络图时间参数的计算；

②便于检查或识别各项工作。⑵原则：①不允许重复编号；

②箭尾编号必须小于箭头编号，即：i＜j。三、线路1．概念：指网络图中从起点节点开始，沿箭线方向连续通过一系列箭线与节点，最后到达终点节点的通路。2．线路时间：它是指线路所包含的各项工作持续时间的总和。也称为该条线路的计划工期。145623C3B2D9F1H3I7A1G6E53．线路种类：⑴关键线路：在网络图中线路持续时间最长的线路。

⑵非关键线路：2．网络图中，严禁出现循环回路；1323．在网络图中，只允许有一个起点节点，不允许出现没有前导工作的“尾部”节点；142354．在单目标网络图中，只允许有一个终点节点，不允许出现没有后续工作的“尽头”节点；24136575．在网络图中，不允许出现重复编号的工作；13AB6．在网络图中，不允许出现没有开始节点的工作；513AB二、网络图绘制的基本方法⑴网络图的布局要条理清晰，重点突出；⑵关键工作、关键线路尽可能布置在中心位置；⑶密切相关的工作，尽可能相邻布置，尽量减少箭杆交叉；⑷尽量采用水平箭杆，减少倾斜箭杆。1．网络图的布图技巧：2．交叉箭杆的画法：2563⑴暗桥法：⑵断线法：2563~~12.4.1概述1．网络图时间参数计算的目的：