无粘结预应力筋专用防腐润滑脂编制说明

PAGEPAGE2《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG/T3007-1993征求意见稿编制说明1．任务来源根据住房和城乡建设部的建标[2012]4号文《2012年住房和城乡建设部归口工业产品行业标准制订、修订计划》，工业产品行业标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG/T3007-1993已列入修订计划，由中国建筑科学研究院负责主编工作。2．标准修订的意义、作用建筑工业行业标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG/T3007-1993于1993年发布以来，至今已经19年。该标准在当时对于规范市场和促进行业进步起到了很大的作用。但是，随着技术的不断进步，该标准中的部分内容已远远不能适应市场和生产厂家的需要，而且由于市场竞争激烈，出现了该产品良莠不齐、以次充好的现象。而无粘结预应力筋用防腐润滑脂对无粘结预应力钢绞线产品的防腐性能至关重要，进而影响到工程质量的好坏，因此迫切需要对有关内容进行修改、补充和完善，使其符合行业发展实际情况。3．工作简况修订过程及主要工作如下：2012年6月在北京召开第一次工作会议暨编制组成立大会，讨论了拟修订的内容、分工及进度计划；2012年8月主编单位收集各参编单位分头编写的标准修订草稿，并整理汇总形成初稿后，在编制组成员中征求对初稿的修改意见，于2012年10月形成征求意见稿初稿。2012年11月召开编制组第二次工作会议，对征求意见稿初稿逐条进行了讨论和修改，形成征求意见稿第二稿，并安排生产厂家对修改或新增的技术指标进行验证试验。2013年1月主编单位根据验证试验结果及第二次工作会议的讨论结果，形成最终的征求意见稿，并于2013年4月通过信函和网络两种方式征求意见，信函发往单位主要是无粘结预应力筋用防腐润滑脂的生产厂家、无粘结预应力筋的生产厂家即无粘结预应力筋用防腐润滑脂的直接使用单位、使用无粘结预应力筋的施工单位即无粘结预应力筋用防腐润滑脂的最终使用单位、无粘结预应力筋用防腐润滑脂的专业检测机构等。编制组计划于2013年5月召开编制组第三次工作会议，针对反馈的意见进行讨论修改，形成送审稿，于2013年6月送审稿审查会，拟于7月完成报批工作。4．标准修订的原则本标准主要修订的原则为：对原标准进行全面修订，使预应力筋用防腐润滑脂产品的要求更加科学合理，试验方法更加简便易操作，检验规则更加明确。5．修订的主要内容本标准的修订集合了具有较好代表性的参编单位和人员的技术积累和经验，主要对技术指标适当调整和修改，体现技术进步；修改完善条文规定，包括分类，定义和表述；适当简化试验方法，方便检测和应用。修订后本标准主要内容包括无粘结预应力筋用防腐润滑脂的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。主要修改内容、技术指标及确定依据如下：标准名称本标准拟修改标准名称。本标准是以产品的名称作为标准的名称，原标准名称“无粘结预应力筋专用防腐润滑脂”中的“专用”过分限制了标准的范围，改为“无粘结预应力筋用防腐润滑脂”已经充分说明了“防腐润滑脂”的使用范围，与其他以产品名称作为标准名称的标准命名方式一致。英文名称也应作相应的修改。范围（1）根据GB/T1.1-2009的规定，将原标题“主题内容与适用范围”修改为“范围”。（2）修改了适用范围的描述。根据修订后的标准章节内容修改了本标准包含的内容。（3）润滑脂由稠化剂、基础油和添加剂组成，原条文“脂肪酸混合金属皂”将稠化剂的范围限制过窄，修订后将“脂肪酸混合金属皂”修改为“脂肪酸皂”，适当扩大了稠化剂的范围。（4）原条文中“矿物润滑油”的表述不准确，而且排除了性能更好的合成基础油的使用。基础油是润滑脂的主要成分，其性能直接影响润滑脂各方面的性能，目前润滑脂的基础油主要以矿物油为主。矿物油价格低廉，在一定温度范围内能够满足使用要求。合成油具有较好的高温稳定性、氧化安定性、较好的粘温性能、较低的挥发性，能够满足高温情况下各方面的要求。因此将“矿物润滑油”修改为“矿物油或合成油”，扩大了基础油的范围，更加符合实际情况和技术进步的要求。（5）原条文“正常环境下”的限定不明确，修改为“环境温度在-40℃～70℃范围内的”，明确了本标准所属产品的适用温度范围。（6）“防锈和防蚀”词意接近，修改为“防腐”更精炼，且与标准名称呼应。规范性引用文件根据GB/T1.1-2009的规定，将标题“引用标准”修改为“规范性引用文件”，并修改了引导语。对原来引用的标准进行了清理，具体修改内容如下（1）原标准中引用的HG2-146《塑料耐油性试验方法》已废止，但其中的试验方法仍为本标准所采用，所以此处删除该标准号，将标准中的内容修改后作为本标准的规范性附录。（2）标准名称和标准号有所变更的引用标准，修订后均采用现行标准的名称和标准号。（3）由于低温性能的检测指标改为测定-20℃时润滑脂的锥入度，按ISO13737（或SH/TXXX润滑脂低温锥入度测定法）的规定进行，因此删除了原引用标准SH/T0387《钢丝绳表面脂》(附录二：低温性能测定法)说明：SH/TXXXX润滑脂低温锥入度测定法标准已通过审查，尚未颁布。根据本标准的修订进度，如果报批前该标准能够颁布，则采用该标准作为引用标准，否则只能采用ISO13737作为引用标准。（4）因要求中新增了灰分检测项目，规范性引用文件中增加了新引用的标准：SH/T0327《润滑脂灰分测定法》。（5）GB1040《塑料拉伸性试验方法》的标准名称和编号发生了变更，变更为GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006。（6）所有引用标准的排列顺序修改为先国标后行标，同级别标准按标准顺序号排列，符合GB/T1.1-2009的规定。术语和定义根据GB/T1.1-2009的规定，将原标题“术语”修改为“术语和定义”，修改了编排格式，增加了英文对应词，其它具体的修改如下：（1）润滑脂：根据NB/SH/T0324《润滑脂分油的测定锥网法》对润滑脂的定义进行了修改，将“固体或半固体产品”修改为“半流体状到固体状的产物”，描述更为准确。（2）工作锥入度：原标准定义只解释了“工作”，没有解释“锥入度”的含义，修订时根据GB/T269-1991标准中2.1和2.4的内容修改了定义的描述，补充了锥入度的含义，同时新增“它是衡量润滑脂软硬程度的指标”的描述将性能与评价指标对应起来，使定义更加完整；由于锥入度的单位“0.1mm”不是标准国际单位，因此在注中给出适用于工作锥入度的单位的信息，符合根据GB/T1.1-2009中6.3.2规定。（3）滴点：根据引用标准GB/T4929中的定义修改为“在规定的标准条件下，润滑脂在试验过程中达到一定流动性时的温度”。（4）钢网分油：“钢网分油量”是一个相对的百分含量，而原标准所述“液体润滑油从润滑脂中所析出的量”是一个绝对量，概念描述不准确，而且锥网法和压力分油法都可用来测定分油量，原定义并没有表明是通过锥网法测得的分油量。将原定义修改为“以锥网试验中析出的液体润滑油所占的质量百分数来评定，用以反映润滑脂的胶体安定性”更准确，“以锥网试验中析出的”限定了分油量的试验方法，而且修正了原定义中“重量百分数”这一错误描述。新增“用以反映润滑脂的胶体安定性”的描述将性能与评价指标对应起来，使定义更加完整。（5）水分：原标准所述“存在于石油产品中的水含量”不准确，改为“润滑脂中的水，其含量以质量百分数表示”表述更准确。（6）腐蚀：根据引用标准SH/T0331进行了修改，补充了腐蚀试验方法的简要描述。（7）蒸发损失：原定义的名称“蒸发量”为绝对量的概念，与定义描述的含义不符，修改为“蒸发损失”更确切，而且将原定义中“重量百分数”这一错误描述修正为“质量百分数”。（8）低温锥入度：根据用户的意见，无粘结预应力筋在低温下使用时，主要问题在于润滑脂在低温下稠度过高，影响钢绞线的张拉施工，因此将低温性能的评定指标修改为低温锥入度，更符合实际情况。评价方法发生了变化，对低温性能的定义和试验方法作了相应的修改。（9）湿热试验：原标准条文中“估计油脂涂层抵抗温度和湿度锈蚀”描述不准确，根据GB/T2361-1992标准，湿热试验的结果是“试片的锈蚀级别”，因此改为“以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能”更准确。新增“用湿热试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法”（引用自GB/T2361-1992的第1章）将试验方法与性能对应，是对试验方法作用的描述，修改后定义更加完善。（10）盐雾试验：根据SH/T0081标准，盐雾试验的结果是“试片的锈蚀级别”，因此改为“以试片的锈蚀级别来判断润滑脂对金属的防锈性能”更准确。新增“用盐雾试验箱评定润滑脂对金属的防锈性能的方法”（引用自SH/T0081-2000的第1章）将试验方法与性能对应，是对试验方法作用的描述，修改后定义更加完善。（11）氧化安定性：增加了“以润滑脂氧化后的压力降和氧化后酸值来评定”，将性能与评定指标对应起来。原条文“78.5×104Pa”数字有印刷错误，改为“758kPa”，单位与引用标准SH/T0325一致。（12）与套管的相容性：“兼容性”一般用在软硬件和物理等领域，“相容性”一般用在化学和生物领域，标准《润滑脂和液体润滑剂与橡胶相容性测定法》（SH/T0429-2007）的同类试验名称就采用了“相容性”一词，因此将“对套管的兼容性”名称修改为“与套管的相容性”，用词更准确；原定义描述的是测定润滑脂与套管的相容性的试验方法，定义名称“与套管的兼容性”指的是一种性能，通过试验前后套管材料的吸油率和拉伸强度变化率来评定，两者概念上不统一，因此修改为：“润滑脂与套管材料接触时不使套管材料性能发生重大变化的性能。以套管材料标准试片在规定温度下浸入润滑脂试样中达到规定时间后，试片的吸油率和拉伸强度变化率来判定。本标准中润滑脂与套管的相容性指标是根据高密度聚乙烯的试验结果得到的。”既解释了性能的含义，也对试验方法作了简单的描述。（13）灰分：目前生产厂家生产和销售的无粘结预应力筋用防腐润滑脂分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅱ型润滑脂的专利中有一种极压抗磨剂是轻质碳酸钙，加入量应为8%，因轻质碳酸钙的价格远低于无粘结预应力筋用防腐润滑脂的价格，因此部分厂家为了降低生产成本，大剂量加入碳酸钙，有的厂家加入量达到了20%以上，对润滑脂的产品质量造成了不良影响，极大降低了无粘结预应力筋用防腐润滑脂的使用效果。为了加强对产品质量的控制，遏制无序竞争，本标准增加该类成分的检测指标，对润滑脂中的碳酸钙或其他灰粉的含量予以严格的限制和检测，此处相应增加“灰分”的定义。（14）原标准本章对润滑脂有“油品”、“石油产品”、“油脂”、“润滑脂”等多种描述，修改后统一为“润滑脂”。分类和标记（1）将原标题“代号与标记”修改为“分类和标记”。（2）产品分类增加了“产品分类”，将产品名称代号由Ⅰ号和Ⅱ号修改为1号、2号、3号，其中3号为新增牌号，根据润滑脂的工作锥入度进行划分，与润滑脂类产品的常用分类方法及命名方式一致。而且目前无粘结预应力筋用防腐润滑脂产品分为Ⅰ型和Ⅱ型，修改后避免了二者的混淆。（2）产品标记原来的标记方式较为复杂，命名方式与石油产品常用的命名方式不一致，其中盐雾等级一项参数是技术要求中的指标，其数值是一定的，没有必要放在标记中，UTG的英文标识在生产和使用中都没有使用，因此标记修改为：产品型号产品名称标准号，简洁明了，与石油产品常用的命名方式一致，且符合预应力行业的习惯用法。要求（1）本标准上一次修订已经过去20年，本次修订有必要对无粘结预应力筋用防腐润滑脂的现有指标予以重新评定使其更加科学合理，满足各种使用行业对该产品的性能要求，并鼓励新产品、新工艺的不断研发和应用。修改或新增技术指标的确定部分参考国外相关标准，并经过生产厂家的试验验证最后确定。（2）将章节名称“技术要求”修改为“要求”，并增加了引导语“无粘结预应力筋用防腐润滑脂的技术要求见表1。”。（3）试验方法与第6章内容重复，此处取消。（4）工作锥入度：根据客户实际使用需要，增加了一个牌号“3号”及相应技术指标，适用于温度较高条件下使用的产品，原“1号”和“2号”润滑脂的指标不变。（5）滴点：针对不同牌号润滑脂，规定“1号”、“2号”和“3号”润滑脂的滴点分别为170℃、175℃和180℃，比原标准中将不同牌号润滑脂滴点定为相同更为合理，同时与原标准相比，3个牌号的该项指标全面提高，旨在提高产品高温性能，改善用户反映的温度升高时，润滑脂流动度过大的现象。（6）蒸发损失：名称由“蒸发量”修改为“蒸发损失”，理由同术语与定义一章中修改的理由，指标未作修改，指标名称后增加了“（质量分数）”一项描述，更为完整，与术语与定义一章中的相关内容呼应。（7）水分：因水的存在会影响润滑脂的防腐蚀性能，将水分指标由“0.1”修改为“痕迹”，提高了该项指标；指标名称后增加了“（质量分数）”一项描述，更为完整。（8）钢网分油：因客户特别是南方的客户反映无粘结预应力筋在太阳长时间照射下会析出很多油，对环境造成影响，影响无粘结预应力筋的正常使用，希望降低钢网分油量指标，因此将2号脂的钢网分油量由“不大于8%”修改为“不大于5%”，3号脂的钢网指标定为“不大于3%”，提高了该项性能的要求。将项目名称“钢网分油量”修改为“钢网分油”，与石化行业同类标准的习惯用法一致。（9）腐蚀：将项目名称“腐蚀试验”修改为“腐蚀”，与石化行业同类标准的习惯用法一致，定义和试验方法名称作相应修改。（10）低温锥入度：本次修订将低温性能的评定指标修改为低温锥入度，即采用-20℃时的锥入度值来评价润滑脂的低温性能。规定产品在-20℃时仍保持一定的稠度，以方便低温条件下的施工，解决用户所反映的无粘结预应力筋在低温下使用时润滑脂稠度过高，影响钢绞线张拉施工的问题，更符合实际情况。该方法与原低温性能的评价方法相比更客观、操作方便，将项目名称“低温性能”修改为“低温锥入度（11）湿热试验：相应试验方法引用标准中的表述方法改变了，因此本标准作相应修改。根据GB/T2361《防锈油脂湿热试验法》的规定，湿热试验的结果按SH/T0217《防锈油脂－试片锈蚀度评定法》以锈蚀等级表示，SH/T0217中以A、B、C、D、E表示锈蚀级别，因此湿热试验结果的表述方法由“不大于2级”，修改为“不大于B级”。（12）盐雾试验：根据SH/T0081《防锈油脂盐雾试验法》的规定，盐雾试验的结果按SH/T0217《防锈油脂－试片锈蚀度评定法》以锈蚀等级表示，或按SH/T0533《防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法》以锈蚀等级表示。SH/T0217中以A、B、C、D、E表示锈蚀级别，SH/T0533中以0、1、2、3、4、5表示锈蚀级别，二者等效。由于盐雾试验和湿热试验结果的表述方法均是以锈蚀等级表示，因此将盐雾试验结果的表述方法由“不大于2级”，修改为“不大于B级”，与湿热试验结果的表述方法一致。（13）氧化安定性：该项试验中所使用的压力单位为Pa，修改为“kPa”，与引用标准SH/T0325-1992一致，由于原标准条文的“78.5×104Pa”还存在数字印刷错误，修改为758kPa，氧化后压力降指标由“不大于14.7×104Pa”修改为“不大于147kPa”，压力单位前后保持一致。（14）与套管的相容性：原标准中吸油率和拉伸强度变化率两项指标所指不明确，修改为“套管材料的吸油率”和“套管材料的拉伸强度变化率”，增加“套管材料的”限定后描述更准确。（15）灰分：新增加了灰分检测指标，以限定碳酸钙或其它固体填料的加入，防止产品以次充好。具体指标根据试验结果确定。（16）增加“注：用户对产品有特殊要求时，可由制造商和用户协商有关性能的要求”。试验方法（1）试验方法、性能指标的名称修改为与前文修改结果一致，将原标准中“按（引用标准号）进行”统一修改为“按（引用标准号）的规定进行试验”，用语更加规范。（2）低温锥入度：评价方法发生了变化，试验方法也作相应修改，修改为“按ISO13737的规定进行试验。”（3）湿热试验：将“试样的涂覆”修改为“润滑脂试样的涂覆方法”，描述更加准确；删除“并用称重法复验油脂厚度”，称重法复验油脂厚度可操作性较差，而且润滑脂试样的涂覆方法已经能够满足控制润滑脂涂层厚度的要求，没有必要再用称重法复验，因此删除。（4）与套管的相容性：原标准的引用标准HG2-146已经废止，修订后的标准将该标准中的试验方法修改后例入附录A作为规范性附录。（5）灰分：新增“灰分”指标，按SH/T0327的规定进行试验。检验规则（1）7.1检验分类，7.2.1出厂检验的定义和7.3.1型式检验的定义均为常识性的内容，无须专门描述，修订后删除以上内容，将原来7.1检验分类、7.2出厂检验、7.3形式检验的内容合并为7.1检验分类与检验项目，使标准条文更简洁。（2）原标准7.3.3的内容与7.3.2的内容均为对应进行型式检验的情况的规定，将两部分合并，同时修改了进行型式检验的情况的语言描述，使其更准确、规范。（3）根据GB/T1.1-2009中附录F的规定，不使用“必须”作为“应”的替代词，因此将“必须进行型式检验”改为“应进行型式检验”，符合标准用语的要求。（4）增加“组批”一节，因产品的出厂检验按批次进行，因此对组批的原则进行了具体的规定。（5）将原标准第9章名称“采样”修改为“取样”，内容合并到第7章，作为第7章检验规则的一部分。（6）检验结果判断：本节名称修改为“判定规则”；原标准对检验结果的判定没有明确是出厂检验还是型式检验，这是不合理的。出厂检验是用来判断受检批次产品是否合格，型式检验是用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定，因此修改为分别对型式检验和出厂检验的结果是否合格进行判定更为合理。将“应重新加倍取样进行复验”修改为“自同批产品中重新抽取双倍量的样品进行全部项目的检验”，原条文没有明确是对不合格项目进行复验还是对全部项目进行复验，修改后要求更加明确。标志、包装、运输和贮存名称修改保持全文一致。附录A（1）增加了附录A，将废止的HG2-146《塑料耐油性试验方法》标准的试验方法作为规范性附录列入本标准，标题改为“润滑脂与套管的相容性试验方法”，并对相关内容做了适当的修改，删除了与本标准无关或不适合本标准的内容，对用语不规范之处做了全面修订。（2）将HG2-146中的规范性引用文件修改为最新版本的标准。（3）将HG2-146中“试样尺寸”修改为“试片形状和尺寸”，具体内容改为“按GB/T1040.2-2006的规定制备标准试片”，操作性更强。（4）增加了试片的拉伸强度变化率的计算方法，因为按GB/T1040.1-2006和GB/T1040.2-2006测定的是套管材料吸油前后的拉伸强度，拉伸强度变化率需要通过计算得出。6．预期的经济效果本标准既反映了我国工程应用要求和经验，也反映了国际先进研究成果和水平，具有科学性、先进性和可操作性。修订后的标准条文依据充分可靠，技术指标先进合理。本标准的修订将为无粘结预应力筋用防腐润滑脂产品的生产、检验和使用提供共同遵守的依据，本标准实施后可有效规范制造厂与销售